管子支架命名规则及选用标准
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管道支吊架选择原则管道的支吊架是管道系统的紧要构成部分,其作用是固定管道并保证其不会受到外力的影响。
在选择管道支吊架时,需要依据实际情况和要求进行选择,下面介绍一些管道支吊架选择原则。
1. 选用标准化的支吊架由于不同类型的管道在形状、尺寸、重量等方面都有所差异,因此需要选择相应的支吊架。
然而,不同类型的支吊架之间也存在差异,假如在选择时不注意,可能会显现管道支吊架与管道不匹配的情况,从而导致安装效果不理想。
为了避开这种情况的发生,可以选用标准化的支吊架,这样可以保证支吊架的尺寸和形状都是和管道匹配的,从而避开显现问题。
标准化的支吊架还具有安装便利、维护简单等优点,因此在选择支吊架时,应优先考虑标准化的支吊架。
2. 依据管道的类型和规格选择支吊架管道的类型和规格对于支吊架的选择也有很大的影响。
例如,对于不同类型的管道,需要选择不同的支吊架。
对于直径较小的管道,可以选用简单的管道支架,而对于较大的管道,则需要选择更加稳定的支吊架,以确保管道的稳定性。
另外,对于不同规格的管道,也需要选择不同的支吊架。
一般来说,管道的规格越大,支吊架的尺寸和结构也会相应的加添。
因此,在选择支吊架时,需要依据实际使用情况考虑管道的类型和规格,从而选择合适的支吊架。
3. 考虑管道系统的负载荷管道系统的负载荷是指管道承受的重量和压力。
在选择支吊架时,需要考虑管道系统的负载荷,以确保支吊架能够承受管道的重量和压力。
假如支吊架的承重本领不足,可能会导致支吊架断裂或者发生变形,进而影响管道系统的正常运行。
因此,在选择支吊架时,需要依据管道系统的负载荷选择承重本领适当的支吊架。
一般来说,支吊架的承重本领应当略大于管道系统的实际负载荷,以确保系统的安全运行。
4. 注意环境和工作条件的影响在选择支吊架时,还需要考虑管道系统所处的环境和工作条件的影响。
例如,假如管道系统处于高温环境下,需要选择能够耐高温的支吊架,以确保支吊架不会由于高温环境而产生变形或者失效。
管道支吊架选择原则一、概述管道在工业生产和市政工程中具有重要的作用,而管道的支吊架就是管道系统中不可或缺的构件之一。
管道支吊架的作用是支撑和固定管道,保证管道运行的稳定性和安全性。
因此,正确选择并使用合适的管道支吊架是非常重要的。
本文将介绍管道支吊架的选择原则。
二、管道支吊架的分类管道支吊架是按其作用和结构特征分类的。
一般情况下,管道支吊架可分为以下四种类型:1.吊架:管道系统的竖直管道需要使用吊架来支撑,吊架要使用足够多的长进制以便能够承受管道的重量。
吊架的材料可分为铸铁、钢材和不锈钢三种。
2.支架:支架可以固定水平或倾斜的管道,防止其移动或旋转。
支架通常是由管接头,螺栓,螺帽,角铁等组成。
3.弯头支架:适用于需要进行水平弯曲管道的系统,弯头支架通常有许多可自由旋转的部件,以适应管道系统的角度变化。
4.特殊支吊架:根据特定的行业需求而设计的支架,例如地震支架、防火支架等。
三、管道支吊架的选择原则管道支吊架的选择应该基于具体的管道系统工作环境,例如管道材料、管道直径、管道质量与厚度、环境温度、介质温度等因素。
具体来说管道支吊架的选择应遵循以下原则:1. 确保足够的承载能力根据管道的负载特点,需要选择与之匹配的支吊架。
在选择之前需要了解所需的管道重量,这可以通过测量管道重量或计算其质量来确定。
例如,对于大直径管道,需要选用更多的支架。
2. 考虑管道的安装位置所选管道支吊架应能够满足精确位置的需求。
例如,在某些情况下,由于管道位置的限制,可能需要使用半环型支架来确保管道的稳定性。
3. 确认管道的类型和直径不同类型的管道需要选用不同类型的支吊架。
例如,液化天然气(LNG)管道需要使用特殊的支吊架和相关设备,而大直径管道需要使用更多的支架。
4. 考虑周围环境因素环境因素对管道支吊架的选择也可能产生影响。
如适应高温、腐蚀等强环境;适应大型机械震荡、地震等场景。
环境因素的考虑应结合具体情况来进行。
5. 确认使用寿命支吊架的使用寿命应符合工程规定并能承受长期使用,其寿命应与管道系统计划的使用寿命相匹配或更长。
管道支架选型的基本原则管道支架的选型应该考虑到管道的材质和尺寸。
不同材质和尺寸的管道需要不同类型和规格的支架来保证稳固和安全。
例如,对于金属管道,常见的选型有金属支架和吊架,可以根据管道的直径和重量来选择合适的型号和规格。
而对于塑料管道,则需要选择与其兼容的塑料支架,以避免产生化学反应或损坏管道。
管道所处的环境和工况也是选型的重要考虑因素。
不同的环境和工况对管道支架的要求不同。
例如,在室内环境中,通常可以选择普通的金属或塑料管道支架。
而在户外或潮湿的环境中,应选择具有防腐蚀和耐候性能的支架,以保证其长期使用。
另外,在高温或低温环境下,也需要选择具有耐高温或耐低温性能的支架,以保证管道的正常运行。
管道支架的安装方式也需要考虑。
常见的安装方式有固定式和可调节式。
固定式支架适用于稳定的管道系统,一般不需要频繁调整。
而可调节式支架适用于需要经常调整高度或位置的管道系统,可以根据实际需要进行灵活调整。
在选型时,需要根据管道系统的特点和需求来选择合适的安装方式。
管道支架的质量和可靠性也是选型的重要考虑因素。
选择质量可靠、具有良好耐久性的支架,可以保证管道系统的长期稳定运行,减少维修和更换的频率。
同时,选型时还要考虑支架的负荷能力和抗震性能,以保证在外部冲击或地震等情况下,管道系统能够安全可靠地工作。
成本也是选型时需要考虑的因素之一。
选择合适的管道支架既要满足技术要求,又要符合预算限制。
因此,在选型时需要综合考虑支架的性能、质量和价格等因素,找到最佳的平衡点。
管道支架的选型应该根据管道的材质和尺寸、环境和工况、安装方式、质量和可靠性以及成本等因素进行综合考虑。
只有在考虑全面的基础上,才能选择到合适的管道支架,保证管道系统的安全稳定运行。
钢管支架国标(最新版)目录一、概述二、钢管支架的分类三、国标钢管支架的定义和标准四、国标钢管支架的特点五、国标钢管支架的应用范围六、国标钢管支架的选购与安装七、总结正文一、概述钢管支架是一种广泛应用于建筑、装修和工程领域的金属支架,主要用于支撑和固定各种建筑物、构件和设备。
钢管支架因其结构简单、强度高、安装方便等特点,深受广大用户喜爱。
二、钢管支架的分类钢管支架根据材质、形状和用途的不同,可分为以下几类:1.按材质分类:可分为不锈钢钢管支架、镀锌钢管支架和碳钢管支架等。
2.按形状分类:可分为方管支架、圆管支架、扁管支架等。
3.按用途分类:可分为建筑钢管支架、装饰钢管支架、工程钢管支架等。
三、国标钢管支架的定义和标准国标钢管支架是指符合我国国家标准的钢管支架。
根据现行的国家标准,国标钢管支架应满足以下要求:1.材质:应选用优质碳钢、不锈钢或镀锌钢材。
2.规格:钢管支架的尺寸和壁厚应符合国家标准。
3.工艺:钢管支架的焊接、冷弯和镀锌等工艺应符合国家标准。
四、国标钢管支架的特点国标钢管支架具有以下特点:1.强度高:国标钢管支架选用优质钢材,具有较高的强度和承载能力。
2.稳定性好:国标钢管支架结构合理,具有良好的抗震性能和稳定性。
3.安装方便:国标钢管支架采用螺栓连接,安装简单、快捷。
4.耐腐蚀性强:采用镀锌钢管支架或不锈钢钢管支架,具有良好的耐腐蚀性能。
五、国标钢管支架的应用范围国标钢管支架广泛应用于以下领域:1.建筑工程:用于支撑模板、脚手架等。
2.装饰装修:用于悬挂空调、热水器、电视等家用电器。
3.工程设备:用于支撑起重设备、输送设备等。
六、国标钢管支架的选购与安装1.选购:购买国标钢管支架时,应选择正规厂家生产的产品,并查看产品的国家标准、合格证等证明文件。
2.安装:安装国标钢管支架时,应根据实际情况进行设计,并按照设计图纸进行安装。
安装过程中应注意以下几点:(1)支架的间距应符合设计要求。
(2)支架与建筑物的连接应牢固可靠。
管道支吊架的选用原则在选用管道支吊架时,应按照支承点所承受的载荷大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材,且制作简单,施工方便。
因此,除下列情况外,应尽量采用焊接型的管托和管吊;1、管内介质温度≥400℃的碳素钢材质的管道;2、输送冷冻介质的管道;3、输送浓碱液的管道;4、合金钢不锈钢管道以及需要进行焊后热处理的管道;5、生产中需要经常拆卸检修的管道;6、架空敷设且不易施工焊接的管道;7、非金属衬里管道。
为防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击载荷,一般在下列地方设置导向管托,以保证管道只沿着轴向位移:1、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道。
2、横向位移过大可能影响邻近管道时;固定支架之间的距离过长,可能产生横向不稳定时。
3、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时。
4、为防止振动管道出现过大的横向位移时。
当架空敷设的管道热胀量超过100mm时,应选用加长管托,以免管托滑到管架梁下。
下列情况应选用可变弹簧支吊架:1、由于管道在支承点处有向上垂直位移,致使支架失去其承载功能,载荷的转移将造成邻近支架超过其承载能力,或造成管道跨距超过其最大允许值时。
2、当管道在支承点有向下的垂直位移,选用一般刚性支架将阻挡管道的位移时。
3、选用的弹簧其载荷变化率应不大于25%,载荷变化率由下式计算:式中f s——载荷变化率,%;△——管道垂直位移,mm;K s——弹簧刚度,N/mm;F H——工作载荷,N。
4、当选用的弹簧不能满足上述载荷变化率时,可选用最大允许载荷相同的可变弹簧串联安装。
5、当实际载荷超过选用表中最大允许载荷时可选用两个或两个以上相同型号的可变弹簧并联安装。
载荷按并联弹簧数平均分配。
当管道在支承点有垂直位移较大,且要求支承力的变化范围必须限制在6%以内或有特殊要求时,管系应采用恒力弹簧支吊架。
管道支架选用及设置管道支架指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件,管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。
管道支架分类1、按荷载分为3个等级:特轻级(Q)、中级、特重级(Z)。
在每一个荷载等级中,包含轴向滑动、双向滑动、导向滑动、双导向滑动四种结构类型。
2、按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等。
3、按用途可分为活动支架(允许管道在支架上有位移的支架)和固定支架(固定在管道上用的支架)。
固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方,常用的几种固定支架如图所示。
活动支架分为滑动支架、导向支架和滚动支架。
管道支架制作要求1.平支架安装高度:4m楼层以下支架离地面 1.5~1.8m,以1.65m为宜。
如超过4m楼层,则按比例均布。
2.管道卡码螺栓处露以2~5个螺距为宜,并应安装平介子,紧固螺母。
3.支架必须先油漆后安装,按规定应2遍防锈漆,外加2遍面漆。
4.支架所有孔必须采用钻孔,不得使用气割开孔。
5.膨胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。
6.提倡使用共用支架。
对大面积使用的一些支架宜先做样板,以点带面。
7.管道支架的水平度、垂直度以±1m m/m误差为宜。
8.支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装。
施工要求1、位置正确,埋设应平整牢固;2、固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固;3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求;4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
支架间距1.一般管道固定支架间距的确定原则。
(1)管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力,支架和基础需坚固,以承受推力作用。
(2)固定支架间距的大小直接影响管网的经济性,因此,要求固定支架布置合理,使固定支架允许间距加大以减少管架数量。
工业金属管道施工规范管道支架与固定件选择工业金属管道施工中,管道支架和固定件的选择至关重要,合理的选择可以确保管道系统的稳定性和安全性。
本文将就管道支架与固定件的选择进行详细介绍,以便施工人员在实际操作中能够准确选择适合的材料和型号。
1. 管道支架的选择在选择管道支架时,需要考虑以下几个方面:(1) 材质:常见的管道支架材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
根据具体的工程要求和环境条件,选择合适的材质。
碳钢支架适用于一般工业环境,不锈钢支架适用于潮湿、腐蚀性较强的环境,铝合金支架适用于对重量要求较高的场合。
(2) 型号规格:管道支架的型号规格应符合相关标准要求,能够承受管道系统的重量和压力。
在选择时,要根据管道直径和管道重量来确定支架的尺寸和承载能力。
(3) 安装方式:管道支架的安装方式有吊装式、吊耳式、地脚式等,要根据具体的施工条件和管道布置情况选择适合的安装方式,确保支架的稳固性和安全性。
2. 固定件的选择固定件在管道系统中起着固定和支撑的作用,选择合适的固定件也是施工中的重要环节:(1) 类型:固定件的类型包括U型卡、垫片、螺栓、螺栓套管等,根据管道系统的具体需求和设计要求选择适合的固定件类型。
(2) 材料:固定件通常采用碳钢、不锈钢等材料制成,根据管道系统的工作环境和使用条件选择具有耐腐蚀、耐高温等特性的材料。
(3) 规格尺寸:固定件的规格尺寸应符合相关标准和要求,能够确保固定件与管道系统的连接牢固可靠,不会出现脱落或松动的情况。
通过对管道支架和固定件的选择,可以有效提高管道系统的可靠性和安全性,确保工业金属管道施工的顺利进行和设备的正常运行。
希望施工人员在实际操作中能够根据以上原则选择合适的管道支架和固定件,保障管道系统的正常运行。
管道支架标准
管道支架标准是一种规范,用于确定和定义管道支架的尺寸、形状、质量要求等方面的要求。
以下是一些常见的管道支架标准:
1. ASTM标准:美国制造和测试方法协会(ASTM)制定了一
系列关于管道支架材料和质量的标准,如ASTM A307、
ASTM A36等。
2. ANSI标准:美国国家标准协会(ANSI)制定了一系列涉及
管道支架尺寸和工程图符号的标准,如ANSI/MSS SP-58、ANSI/MSS SP-69等。
3. DIN标准:德国工业标准制定委员会(DIN)制定了一系列
关于管道支架尺寸和安装的标准,如DIN 1596、DIN 2441等。
4. ISO标准:国际标准化组织(ISO)制定了一系列关于管道
支架和支持系统的标准,如ISO 10113、ISO 7436等。
这些标准为管道支架的设计、生产、安装和检测提供了统一的依据,确保了管道支架的质量和安全性能。
具体选用哪个标准,取决于所在国家、行业和工程要求。
另外,还应注意遵守当地相关的法律法规和标准。
管支架选用标准及安装原则
前言
本标准为熔盛重工研究院生产设计所标准。
在编制过程中,参照了国家标准及兄弟船厂的有关资料,结合本公司生产实际情况编制而成。
本标准由熔盛重工研究院生产设计所提出。
本标准起草部门:生产设计所。
本标准编制:______
审核:______
本标准由 ______批准
2009年6月初版
1 范围
本标准规定了管子支架的分类、技术要求、检验、标志和包装。
本标准适用于船舶管路系统管子的固定。
2 规范性引用文件
GB/T 9787-1988 热轧等边角钢
GB5312-85 船用碳钢无缝钢管标准 3 管支架命名规则
管子支架名称由模块名称、支架代号及支架序号三部分组成;其中模块名称应与管子模块名称保持一致,支架代号通常用“PS”(Pipe Support)代替.支架序号通常为三位阿拉伯数字“XXX”。
4 管支架表面处理的规定
① 海水舱内或水舱内的管支架和管卡均应热镀锌; ② 油类舱柜内的管支架和管卡均应酸洗加涂防锈油; ③ 其余部位的管支架和管卡热镀锌;
5 管支架角钢规格的选用,见图5.1,表5.1,表
5.2所示:
表5.2角钢的选择(脚长)
最大脚长H
管通径
400 800 1400 2000 15-50 L40X40X5L50X50X6 L63X63X6 L75X75X8
65-80 L50X50X6L63X63X6L63X63X6L75X75X8
100 L63X63X6L63X63X6L75X75X8L75X75X8
125 L63X63X6L63X63X6L75X75X8L75X75X8
150 L63X63X6L63X63X6L75X75X8L75X75X8
200 L75X75X8L75X75X8L75X75X8L90X90X10
250 L75X75X8L75X75X8L75X75X8L90X90X10 300-500 L100X100X10L100X100X10 L100X100X10 L100X100X10 550 L125X125X12L125X125X12 L125X125X12 L125X125X12 表5.3 N值的标准
管径 15 20 25 32 40 50 65 80 100125150 200 250 N 45 45 50 55 55 65 75 85 100115130 165 195 管径 300 350 400 500
N 230 250 300 340
6管支架的型式
管子支架的结构型式有以下种类,如图所示:
7管支架安装方式
管支架的使用方式一般应按如下要求,详见表7.1
① 管支架角钢的尺寸若≤L40X40X5(管通径DN≤32),不使用垫板和短梁
加强。
② 直接焊接在油舱舱壁处的支架加垫板;
③ 管支架尽量安装在有扶强材的面板上;
④ 管支架不允许直接安装在船体外壳板上;
⑤ 如遇特殊情况,需要短梁加强。
备 注简 图厚度(mm)
位置无垫板
加强肋骨纵梁壁墩等所有通径管子加垫板
的管子
加垫板
甲 板水密舱壁非水密舱壁舱的内部DN 32的管支架安装在有扶强材的面板上,无垫板
表7.1
表7.2安装在平台上的管支架,如下图所示
8 管支架角长
H 的规定,详见下图: 支架结构型式
支架简图
适用管通径
支架脚长H TYPE-A1
DN15-900
H≤150
TYPE-A2 DN≤350 H≤500
TYPE-A3
DN≤400 H≤500
TYPE-A4
DN≤350
H≤500
DN32-125 H≤500 TYPE-B1
DN150-350
H≤1000
DN32-400 500≤H≤1000 TYPE-B2
DN400-600
H≤1000
H
H
DN32-125
H≤800
DN150-450
H≤1000
TYPE-E1 DN500以上 H≤1200
DN32-125 800≤H≤3000 DN150-450
1000≤H≤3000
TYPE-E2
DN500以上 1200≤H≤3000 DN≤125 500≤H≤800
TYPE-E3
DN150-350
500≤H≤1000
TYPE-E4
DN≤350 1000≤H≤1600
DN400-600 H≤800 DN650-700 H≤1000 TYPE-D2
DN750-900
H≤1200
DN400-600 800≤H≤1200 DN650-700
1000≤H≤1400
TYPE-H1
DN750-900 1200≤H≤1400
DN400-600 1200≤H≤1600 TYPE-H2
DN650-900
1400≤H≤1600
9
管支架在船体结构上的安装详图
10 管支架间隔标准
管支架的固定点及支架间距符号说明见下图:
管支架间隔标准表10.1
直管段支架间距
弯曲管段支架间距
无缝钢管
无缝钢管
管通径
DN
L1 L1max L2 L3 L4 10 1000 1200 300 500 800 15 1500 300 700 1000 20 1700 300 800 1100 25 1200 2000 300 1000 1300 32 2300 300 1100 1400 40 1500 2500 300 1250 1600 50 2700 400 1300 1700 65 2000 3100 450 1450 1900 80 3300 500 1500 2000 100 2500 3600 550 1750 2300 125 3800 600 1900 2500 150 **** **** 700 2000 2700 200 4000 4400 950 2150 3100 250 4600 1100 2300 3400 300 4500 4800 1250 2450 3700 350 5300 1400 2500 3900 400 5000 5600 450 5800 500 5500 6000 550 6200 600
6000
6400
说明:
1、对于水平布置的管路,其支架间距取表中标准值;垂直布置的管路,其支架间距取表中的较大值;
2、对于机舱间和在航行中容易出现震动的部位,支架间距应适当缩小;
3、对于铜及铜合金管,支架间距应适当缩小;
4、为确保弯曲部位的支架间距控制在L2、L3和L4之内,可适当调整L1值。
11U型管卡结构型式及选用原则
11.1 U型管夹按固定型式可分为滑动型、一般固定型和紧固型等三种类型,其具体使用场合按系统的有关技术要求进行。
11.2 U型管卡的选用原则
①凡是有温度变化较大,管子需要移动伸缩的系统部位,管卡选用滑动型,如
油舱加热盘管及加热油舱内的其它管子,油舱加热盘管与管卡间要垫2mm铅皮或选用嵌聚四氟乙稀的管卡;
②凡是在管弄、非加热舱等一般不常出入的区域,管卡选用紧固型;
③机舱等经常出入的区域,管卡选用一般固定型,如有特殊情况按紧固型选用。
11.3 非U型管卡的管支架结构型式及技术要求参照CB/T3780-1997。
12 技术要求
12.1本标准管子支架选用的钢管外径符合GB5312-85 “船用碳钢无缝钢管标准”。
12.2 管支架螺栓及螺母应根据适用场合采用不同表面处理。
一般安装在油舱内支架,螺栓及螺母表面须酸洗、涂清油或发黑处理,其它场所均采用表面镀锌处理。
螺栓的螺纹长度根据安装情况决定,但安装后螺纹超出螺母部分保持2~3牙。
12.3 管支架零件表面应平整、光顺、光洁、无毛刺和飞边。
12.4 镀锌层厚度、质量按有关标准执行。
12.5 产品应有制造厂出具质量合格证书及钢印。
12.6 打印型号、规格在支架本体上清晰识别。