(企标)管道支吊架标准图
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40T014-S1
中 国 石 化
洛阳石油化工工程公司
说
明
书
项目号: 文表号:40T014/S1-1999 第 4 页 共 6 页
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 《压力容器无损探伤》
GB3323-87 JB4730-97
3
焊接代号 本通用图中引用的焊接符号说明如下：
周焊 角焊
K
K
双面角焊
对接焊
现场焊接
(其中代 K 表焊缝厚度)
中 国 石 化
洛阳石油化工工程公司
说
明
书
项目号: 文表号:40T014/S1-1999 第 3 页 共 6 页
《结构用无缝钢管》 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 《优质碳素结构钢技术条件》 《碳素结构钢》
GB/T14796-94 GB2270-80 GB699-88 GB700-88
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB711-88
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB3274-88 《合金结构钢热轧厚钢板》 《不锈钢热轧钢板》 《碳钢焊条》 《低合金钢焊条》 《不锈钢焊条》 2.3 主要制造标准 《普通螺纹 基本牙型》 《普通螺纹 直径与螺距系列》 《普通螺纹 基本尺寸》 《普通螺纹 公差与配合》 GB192-81 GB193-81 GB196-81 GB197-81 GB11251-89 GB4237-92 GB5117-85 GB/T5118-95 GB/T983-95
2 引用标准 2.1 主要规格标准 《石油化工企业钢管尺寸系列》 《低压流体输送用焊接钢管》 《普通流体输送用管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》 《紧固件机械性能、螺母》 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 SHJ3405-96 GB/T3092-93 SY/T5037-92 GB3098.1-82 GB3098.2-82 GB9787-88
5.支吊架制作安装工艺标准
工艺标准图名称 支吊架制作安装工艺标准编号 JWA-JDGG-005 标准参考图标准要求①支吊架钻孔、切割应该采用机械方式，不得采用气割与电焊方式。
螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
②支架切割断面的毛刺应清打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
③支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的 2.5倍。
④管道卡螺栓孔间距应该事先放线确定。
⑤槽钢吊架下料采用45°角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90°。
⑥槽钢吊架45°角满焊焊接，焊缝饱满平直。
⑦采用煨弯，光滑无毛刺。
①② ③④⑤⑥⑦⑫明装立管单个支架高度以1.5~1.8米为宜。
多个支架设置位置综合考虑确定。
⑬所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
立管抱箍应固定牢固，尽量采用专用扁铁抱箍，增加接触摩擦力。
⑬-1潮湿环境、明装部位的排水PVC 管吊架外部套PVC 塑料管。
多个吊架应该在一条直线上。
支架间距以最小管径管道间距为准。
⑭在水流冲击力大的排水立管底部45°和90°短管部位设置顶托式支架。
⑫⑬⑬-1⑭⑮末端喷头必须设置支吊架，与喷头之间的距离为400mm 。
⑯喷头竖向支管高度大于1000mm ，应设置横向固定支架。
○17喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，梯形支架角度为15°。
○17-1末端支架与喷头之间的距离为400mm 。
○18风管下喷头应吊架采取管道延长至风管另外一端的方式设置。
⑮⑯1718○19卡箍连接管道两端离卡箍350mm 应对称设置吊架。
○20管道拐弯、分支、首末端，以及超过一定长度应根据情况设置固定式或者防晃式支架。
风管长度超过20米，空调水管超过30米，柔性铸铁排水管超过12米均应设置固定式或防止晃式支吊架。
○21多根管道共用支架时，为节省空间以及避免管道排布定位不正确采用气割开孔问题，可采用槽钢双拼的方式。
槽钢与槽钢断开连续焊固定，焊接缝间距15cm,焊缝10cm ，中间留缝，便于管卡穿过。
管道支吊架制作安装工艺
管道支吊架制作安装
本项目地下室部分明露管线采用装配式成品综合支吊架，其它区域的管线支吊架采用普通支吊架。我公司将按照业主要求，螺栓、螺母、吊杆等配件采用热浸镀锌材质，支吊架整体涂刷防锈漆、面漆，做好支吊架的防腐处理，保证施工期间及投入使用后支吊架及螺栓等配件不出现锈蚀现象。
1.
工艺流程图实物安装效果图工艺图来自三维模型图2.
普通管道支吊架的安装形式
安装
形式
实物安装效果图
工艺图
三维模型图
剪力墙三角支撑
管道吊架
固定吊架
立管活动支架
本项目地下室部分明露管线采用装配式成品综合支吊架，其它区域的管线支吊架采用普通支吊架。我公司将按照业主要求，螺栓、螺母、吊杆等配件采用热浸镀锌材质，支吊架整体涂刷防锈漆、面漆，做好支吊架的防腐处理，保证施工期间及投入使用后支吊架及螺栓等配件不出现锈蚀现象。
1.
工艺流程图实物安装效果图工艺图来自三维模型图2.
普通管道支吊架的安装形式
安装
形式
实物安装效果图
工艺图
三维模型图
剪力墙三角支撑
管道吊架
固定吊架
立管活动支架
管道支吊架的制作PPT课件
（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进 行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序 的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不 符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。
（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用 气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长 度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。
（13）管道支、吊架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成, 圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。
（14） 滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止 划伤或碰损。
（15）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大 于3mm。
（16） 管道支、 吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高 度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
（17）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保 管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放
二、管道支架制作
案例讲解：
座地龙门支架制作（适用于露台及室外露天管道）
座地龙门支架材料适用表
吊架型材
L30×30 ×4
L40×40 ×5
L50×50 ×6
最大支承管道 数量
≤DN25×2
DN32~DN65×2
（11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其 切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自 动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于 2mm。
二、管道支架制作
（12） 支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使 用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。
（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或 滚压法进行弯曲。
（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用 气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长 度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。
（13）管道支、吊架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成, 圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。
（14） 滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止 划伤或碰损。
（15）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大 于3mm。
（16） 管道支、 吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高 度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
（17）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保 管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放
二、管道支架制作
案例讲解：
座地龙门支架制作（适用于露台及室外露天管道）
座地龙门支架材料适用表
吊架型材
L30×30 ×4
L40×40 ×5
L50×50 ×6
最大支承管道 数量
≤DN25×2
DN32~DN65×2
（11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其 切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自 动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于 2mm。
二、管道支架制作
（12） 支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使 用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。
（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或 滚压法进行弯曲。
室内给水管道、支吊架安装技术要求
室内给水管道、支吊架安装技术要求
管道支架及管卡
管道及支架安装示意图
管道吊架及管卡
管道支吊架示意图
1、工艺流程：
测量放线→吊挂点复核定位→支吊架制作并防腐→吊挂架安装→管道配置并安装
2、操作工艺：
2.1管道安装前，先测量放线并进行支吊架制作与防腐。
管道安装时需要对管道进行隔离保护处理，在管道和支架接触的一定范围内，增加一圈具有保护管道的橡胶或者塑料隔垫。
除了卡箍和塑料管道接触面要增加橡胶垫外，水管和角钢的接触面也要增加橡胶隔垫。
2.2横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，防止管件及卡箍受力变形产生隐患。
2.3金属管道、塑料管道、覆塑管道和金属碳素钢支架直接相接触时，都需要架设隔垫措施，防止两种不同材质的管道直接接触。
2.4吊托架与卡箍接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
3、质量要求：
3.1管道支吊架的位置正确，埋设平整牢固。
每一直管段（不论横管长短）必须至少设置1个支架，直管段上2个吊托架间的距离不得大于表1规定。
3.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
采用金属支架时应防止直接接触，可以用橡胶垫或支架圆钢穿塑料管等做法，增大摩擦力。
3.3固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.4管道安装完成后应及时采取防止交叉污染等成品保护措施。
3.5钢管管道支架的最大间距如表（表1）。
管道支吊架优秀课件
1）管系旳计算重量之和与支承荷重之和相等；
2）由管系旳重量产生旳力矩与支承荷重所产生 旳力矩之和为零。
• 支承点移动量旳计算 用人工计算支承点移动量时，一般把管段当做刚体而
不考虑其弹性。百分比法是一种简朴旳计算法，此法不 合用于有管径变化或有支管引出旳复杂管系。这种措施 只要掌握两个已知点，中间点位移可根据距离旳百分比 求得。
用计算机进行支架荷载计算和位移量计算旳详细 措施，见日本《配管技术》1974年第1、2期， 小林节夫著“配管支撑旳设计技术”一文。
管道支吊架
• 管道支吊架作用 1）支撑管道； 2）承受管道旳垂直荷载； 3）承受来自各方面旳力和力矩 管道支吊架是管道和与之连接旳设备旳安全旳 确保，管道运营时所产生旳多种力和力矩，经 过支吊架旳支承和隔断， 如与转动设备连接旳管道，其设备管嘴 受力有严格限制，可经过支吊架使设备嘴子上 旳外力控制在允许数值范围之内。
消除振动旳根本措施是查明和消除振源，但是 难于做到，一般用支架约束管系，或提升管系旳 固有频率，防止管系与设备发生共振。但如此也 限制了管系旳热胀，增长了管系旳热应力和支架 反力。所以使用防振支架时，需对管系做应力解 析，确保应力和反力在允许范围式；
2)弹簧式；
•管道支吊架设计基础数据拟定
管道支吊架旳设计，在日本无相应国家统一原则；在 美国有制造厂原则化协会（MSS）订有材料和设计 （MSS SP-58-1967）、管道支架和应用（MSS SP69-1966）及管道支架委托协议旳指导（MSS SP-771971）等。
SP-58和SP-69对主要设计数据确实定要求要点如下：
8）对弹簧支吊架应设在位移量小旳地方，对人工补 偿器两侧旳导向支架应按有关要求。
•支承荷载旳计算
管系是三元超静定构造，因而对于涉及端部在内 有四个以上支承点旳管系，单从静力学平衡条件去 求支承荷载是不可能旳。
2）由管系旳重量产生旳力矩与支承荷重所产生 旳力矩之和为零。
• 支承点移动量旳计算 用人工计算支承点移动量时，一般把管段当做刚体而
不考虑其弹性。百分比法是一种简朴旳计算法，此法不 合用于有管径变化或有支管引出旳复杂管系。这种措施 只要掌握两个已知点，中间点位移可根据距离旳百分比 求得。
用计算机进行支架荷载计算和位移量计算旳详细 措施，见日本《配管技术》1974年第1、2期， 小林节夫著“配管支撑旳设计技术”一文。
管道支吊架
• 管道支吊架作用 1）支撑管道； 2）承受管道旳垂直荷载； 3）承受来自各方面旳力和力矩 管道支吊架是管道和与之连接旳设备旳安全旳 确保，管道运营时所产生旳多种力和力矩，经 过支吊架旳支承和隔断， 如与转动设备连接旳管道，其设备管嘴 受力有严格限制，可经过支吊架使设备嘴子上 旳外力控制在允许数值范围之内。
消除振动旳根本措施是查明和消除振源，但是 难于做到，一般用支架约束管系，或提升管系旳 固有频率，防止管系与设备发生共振。但如此也 限制了管系旳热胀，增长了管系旳热应力和支架 反力。所以使用防振支架时，需对管系做应力解 析，确保应力和反力在允许范围式；
2)弹簧式；
•管道支吊架设计基础数据拟定
管道支吊架旳设计，在日本无相应国家统一原则；在 美国有制造厂原则化协会（MSS）订有材料和设计 （MSS SP-58-1967）、管道支架和应用（MSS SP69-1966）及管道支架委托协议旳指导（MSS SP-771971）等。
SP-58和SP-69对主要设计数据确实定要求要点如下：
8）对弹簧支吊架应设在位移量小旳地方，对人工补 偿器两侧旳导向支架应按有关要求。
•支承荷载旳计算
管系是三元超静定构造，因而对于涉及端部在内 有四个以上支承点旳管系，单从静力学平衡条件去 求支承荷载是不可能旳。
某成衣中心热力管道支架全套cad结构大样图（标注详细）
编辑部：ivpinfo@网易 NetEase市场部：ivpmarket@ 技术部：ivptech@中国专业人士的网络家园；因为专业，所以完美土木在线*暖通 ==320x400素混凝土保护层100管道固定螺杆详图电焊钢管 %%130114t=5.0%%13010螺杆热轧普通槽钢 14aR140200300320X400素混凝土保护层100100100100100200x200素混凝土保护层5、间距不大于7米5、间距不大于13米支架 2基础T=6.0I 220X300X6X84、间距不大于6米3、高度 H 见热力管道总平面图2、钢材型号 Q235注：1、焊缝高度 6MM支架 3T=8.0热轧等边角钢对焊 L50X4热轧等边角钢对焊 L50X4%%13018孔505050505005020020050加劲板注：每隔700设一加劲板，端部必须设置。加劲板A-At=6.0250400施工图支架 1 支架 2 支架 3成衣中心热力管道支架T=8.0200200200200T=6.0热轧普通槽钢 14a支架底部锚板 2支架底部锚板 1支架 2支架 1结 构建 筑（日期）（签名）（专业）电 气给排水图纸无效未盖图章图 名工程名称制 图设 计校 对专业负责人子工程负责人工程总负责人审 核总 师审 定注册师执业章注册师签名日 期图 号工程号阶段专业比例400250热轧不等边角钢 L90X56X8热轧等边角钢 L50X4热轧等边角钢 L50X4热轧不等边角钢 L90X56X8AAAA5050100350505035050350350503505050350501005035357070I 220X300X6X825001001008001200地面标高-1.200热轧等边角钢 L90X56X8{\Ftxt.shx|c080010040010040010060060010012002X%%1308-150注：1、混凝土标号 C20 2、焊缝高度 6MM3、钢材型号 Q2354、高度 H 见热力管道总平面图4、高度 H 见热力管道总平面图3、钢材型号 Q2352、焊缝高度 5MM注：1、混凝土标号 C20 2X%%1308-150T=6.01005050电焊钢管 %%130114T=6.0200200200200T=8.0800100400400100400100400100800{\fArial|b0|i0|c0|p32t=5.0电焊钢管 %%130114热轧普通槽钢 14a500250250-1.200地面标高}土木工程}
工业管道支吊架74页PPT文档
14、当管道荷载变化率不大于6％应选用恒 力弹簧支吊架。
15、当管道支吊点处垂直方向位移较 大或有特殊要求的地方，宜选用恒力 弹簧支吊架。恒力弹簧支吊架可以并 联安装。
16、选用恒力弹簧支吊架时，其公称 位移量应比计算位移量大20％。且应 大于20mm。计算位移量应考虑由于水 平位移引起的吊杆长度的增加。
一、管道支吊架的作用和分类
1、管道支吊架的作用： （1）承受管道的重量荷载（如自重、介
质重等）； （2）限制管道位移，阻止管道发生非
预期方向的位移； （3）控制振动，用来控制摆动振动和
冲击。
2、按其功能管道支吊架分为以 下三类
承受管道荷载 限制管道位移 控制管道振动
（1）承受管道荷载类支吊架
21、输送介质温度等于或高于400℃ 的碳钢管道、和合金钢、不锈钢以及 需要进行焊后热处理的管道，应优先 选用卡箍式管托、管吊或选用带同类 材质垫板支吊架。
22、安全泄压装置出口的管道宜设置 刚性支架。
23、架设在高空不易焊接的管道、经 常拆卸的管道和衬里管道，宜选用卡 箍式管托、管吊。
24、当吊架有水平位移时，拉杆两端应为 铰接，拉杆应具有足够的长度。应符合以 下要求：
管道的柔性设计是保证管道有足够的柔性 以吸收由于热胀、冷缩及端点位移产生的 变形。
防振设计是保证管系有一定的刚度，以避 免管道在干扰力作用下发生强烈振动。
管道的布置和管架的设置在满足柔性设计 要求的同时还要满足防振设计的要求。
三、管道支吊架的选用原则
1、在布置管道时，在满足工艺要求的前提 下，还应该考虑到管道的支承。宜考虑在 以下场合设置支吊架：
12、可变弹簧吊架串联安装时，应选用最 大允许荷载相同的弹簧，此时每个弹簧的 热位移值应按弹簧的刚度来分配。
15、当管道支吊点处垂直方向位移较 大或有特殊要求的地方，宜选用恒力 弹簧支吊架。恒力弹簧支吊架可以并 联安装。
16、选用恒力弹簧支吊架时，其公称 位移量应比计算位移量大20％。且应 大于20mm。计算位移量应考虑由于水 平位移引起的吊杆长度的增加。
一、管道支吊架的作用和分类
1、管道支吊架的作用： （1）承受管道的重量荷载（如自重、介
质重等）； （2）限制管道位移，阻止管道发生非
预期方向的位移； （3）控制振动，用来控制摆动振动和
冲击。
2、按其功能管道支吊架分为以 下三类
承受管道荷载 限制管道位移 控制管道振动
（1）承受管道荷载类支吊架
21、输送介质温度等于或高于400℃ 的碳钢管道、和合金钢、不锈钢以及 需要进行焊后热处理的管道，应优先 选用卡箍式管托、管吊或选用带同类 材质垫板支吊架。
22、安全泄压装置出口的管道宜设置 刚性支架。
23、架设在高空不易焊接的管道、经 常拆卸的管道和衬里管道，宜选用卡 箍式管托、管吊。
24、当吊架有水平位移时，拉杆两端应为 铰接，拉杆应具有足够的长度。应符合以 下要求：
管道的柔性设计是保证管道有足够的柔性 以吸收由于热胀、冷缩及端点位移产生的 变形。
防振设计是保证管系有一定的刚度，以避 免管道在干扰力作用下发生强烈振动。
管道的布置和管架的设置在满足柔性设计 要求的同时还要满足防振设计的要求。
三、管道支吊架的选用原则
1、在布置管道时，在满足工艺要求的前提 下，还应该考虑到管道的支承。宜考虑在 以下场合设置支吊架：
12、可变弹簧吊架串联安装时，应选用最 大允许荷载相同的弹簧，此时每个弹簧的 热位移值应按弹簧的刚度来分配。
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本图纸版权为上海惠生化工工程有限公司所有 未经本公司许可不得转让或复制给第三方. The copyright of this drawing is the property of WISON(SHANGHAI) CHEMICAL ENGINEERING CO.,LTD. Unauthorized disclosure or duplication to the third party is not permitted.
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管道支吊架标准图
WT－EMSA800701C－2008
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本图纸版权为上海惠生化工工程有限公司所有 未经本公司许可不得转让或复制给第三方. The copyright of this drawing is the property of WISON(SHANGHAI) CHEMICAL ENGINEERING CO.,LTD. Unauthorized disclosure or duplication to the third party is not permitted.
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