工业管道支吊架预制安装工艺标准

工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。

1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准,工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。

2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,各种材料必须具有质量证明书或合格证。

2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识.2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案.2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时,应由设计单位进行设计技术交底。

2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。

2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续. 2．4．2 工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求.2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。

2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。

3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。

3．1．2 当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装;若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时,仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。

管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步，它不仅关系到管道的稳定性和安全性，还关系到整个工程的质量和效果。

正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥，保证管道系统的正常运行。

下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。

一、准备工作在进行管道支吊架安装之前，首先需要做好准备工作。

包括对工作场地的清理和整理，确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求，核对支吊架的安装位置和方法。

此外，还需准备好所需的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。

二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前，需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。

根据设计要求，确定支吊架的间距和型号，并在管道上标出支吊架的位置。

在确认位置准确无误后，可以进行支吊架的安装。

三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架，适用于直线管道。

安装时，首先根据设计要求确定支架的位置，然后使用螺栓将支架紧固在管道上。

在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。

2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。

安装时，需要先确定吊架的位置，然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。

确保吊架安装稳固，能够承受管道的重量。

3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑，安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。

使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上，确保管道能够在弯曲处得到支撑。

四、支吊架的调整在安装完成后，需要对支吊架进行调整，确保其位置和水平度符合设计要求。

可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。

调整完成后，需要再次检查支架的稳固性和正确性。

五、验收和记录支吊架安装完成后，需要进行验收。

检查支吊架的安装是否符合设计要求，确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后，进行记录。

将支吊架的安装情况记录在施工日志中，以备日后查询和检验。

总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环，正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。

工业管道支吊架预制安装工艺标准1．适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。

2．施工准备2．1 材料2．1．1 管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。

2．1．2 弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。

2．1．3 各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2．2 施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。

2．3 施工技术准备2．3．1 管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。

2．3．2 管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。

2．3．3 管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。

3．支吊架预制安装3．1 支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图3.1。

图3.1 管道支吊架预制安装施工工艺流程图3．2 支吊架预制3．2．1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。

3．2．2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。

3．2．3 支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。

3．2．4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。

3．2．5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。

焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。

3．2．6 预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。

支吊架制作安装工艺标准 The following text is amended on 12 November 2020.支（吊）架制作安装工艺标准一、一般规定支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求；1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外；1.1.4 埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。

管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。

1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。

厚度不应小于接触型钢面的宽度。

二、施工准备管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。

支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。

主要包括：2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。

切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。

2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。

2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。

综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。

SHA 级工业管道预制工艺标准1 适用范围本标准适用于SH 3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》中管道级别为SHA级管道的预制施工。

2 施工准备2.1材料要求2.1.1 管子、阀门及其它管道组成件必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用。

材料责任工程师应对产品质量证明书进行认真审核并确认，对证明书中的特性数据有异议时，应提出进行必要的分析检验。

2.1.2 管道组成件（管子、阀门、管件、补偿器、安全保护装置等）在使用前应进行100％外观检查，其表面应符合下列要求：l）无裂纹、缩孔、突渣、折叠、重皮等缺陷；2）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4）有产品标识。

2.1.3 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标记和隔离。

2.1.4 管子检验l）若到货管子的钢号，炉罐号与质量证明书不符或特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验检验。

异议未解决前，该批管子不得使用。

2）设计压力≥10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，不得有线性缺陷。

a) 外径＞12mm的导磁钢管，应采用磁粉检测；b) 非导磁性钢管，应采用渗透（PT）检测。

3）管子经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90％。

4）设计压力＜10MPa输送极度危害介质的管道，每批(指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5％且不少于一根，进行外表磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。

抽样检验不合格时，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批管道不得使用，并应做好标记和隔离。

5）用于输送剧毒介质的管材，质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行GB5777《无缝钢管超声波探伤方法》或GB4163《不锈钢管超声波探伤方法》的规定，逐根进行补项试验。

衬里工业管道施工工艺标准QDICC/QB127-20021、适用范围本工艺标准适用于钢管衬里管道的预制、安装工程。

2、施工准备2。

1图纸准备2。

1.1根据设计图将管线编号,现场放线测量并绘制每条管线的单线图。

2.1。

2根据衬里的工艺要求，在单线图上确定每条管线的自由管段及封闭管段并进行编号。

2.1.3编制每条管线的自由管段的预制图。

确定自由管段的预制尺寸时应注意扣除法兰垫片及翻边衬里层、阀门、仪表一次元件所占的长度。

2。

1。

4绘制自由段预制图时，应结合仪表专业图纸确定管路开孔位置并设置接管座。

2。

1.5橡胶衬里钢管管段的预制长度应符合硫化工艺的要求，具体可按下表确定。

2.2 材料要求2.2.1检查管道组成件、管道支撑件及衬里材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。

其中三通尽量采用成品拉制三通。

2.2.2合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记.2.2。

3存在下列情况的材料应进行材质复检：1）钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；2)质量证件中，关键参数不清或有异议；3）规定质量证件中应有的有关实验数据或参数而文件中未列出或没有注明.2。

2.4 施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、氩气、氧气、乙炔气等应有制造厂产品质量证明书。

焊丝经除锈、除油脂、油漆;电焊条经烘烤、保温后,按焊条管理要求发放领用.2。

3 预制场地与设备、机具准备：2。

3。

1铺设与预制管段相适应的预制钢板平台。

2.3.2在钢板平台上预制卡具.直管段预制卡具应保证管段两端法兰平行度且能保证两端法兰角度一致。

以便于以后管道安装连接。

2.3.3机具设备准备:磨光机、无齿锯、磁力半自动切管机、电焊机、氩弧焊机、坡口机、钻床、等离子切割焊机、焊条恒温箱、焊条烘干箱、去湿机、射线探伤机、搅拌机、空气压缩机、电磁检漏仪、中频加热设备（或火焰加热器)、硫化炉等。

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1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。

2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。

2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。

2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。

2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。

2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。

2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。

2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。

2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。

3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。

工业金属管道设计管道支吊架10 管道支吊架10．1 一般规定10．1．1 在管道支吊架的布置设计中，管道的纵向应力，应符合本规范第3．2．6及3．2．8条的规定。

10．1．2 应优先选用标准的及通用的支吊架，对主要受力的支吊架结构的零部件应进行强度及刚度计算。

10．2 支吊架的设置及最大间距10．2．1 支吊架位置和型式，应符合管道布置情况和管道柔性计算的要求。

可选用有效的包括特殊型式的支架，控制管道位移和防止管道振动。

10．2．2 装有膨胀节的管道，固定架、导向架和限位架等的设置应符合产品特性及使用要求。

10．2．3 支吊架生根在建(构)筑物的构件上时，该构件应有足够的强度和刚度。

10．2．4 支吊架的设置不应影响设备和管道的运行操作及维修。

10．2．5 管道上有重力大的管道组成件时，应核算支吊架间距，或在管道组成件的附近设置支吊架。

10．2．6 支吊架的设置，应使支管连接点和法兰接头处承受的弯矩值，控制在安全的范围内。

10．2．7 水平管道支吊架最大间距应满足强度和刚度条件。

强度条件是控制管道自重弯曲应力不应超过设计温度下材料许用应力的一半。

刚度条件是限制管道自重产生的弯曲挠度，一般管道设计挠度不应超过15mm。

装置外管道的挠度允许适当放宽，但不应超过38mm。

敷设无坡度的蒸汽管道，其挠度不宜超过10mm。

其他有特殊要求的管道需采用更小的挠度值时，可按国家现行标准执行。

10．2．8 对于不允许积液并带有坡度的管道，支吊架间距除满足本规范第10．2．7条要求外，它与挠度及坡度之间的关系还应符合式(10．2．8)的要求。

式中Y S——管道自重弯曲挠度(mm)；L S——支吊架间距(mm)；i S——管道坡度。

10．2．9 对有压力脉动的管道，决定支架间距时，应核算管道固有频率，防止管道产生共振。

10．3 支吊架荷载10．3．1 支吊架的设计应承受下述荷载：10．3．1．1 应承受本规范第3．1．6条所述的各项重力及支吊架零部件的重力。

管道支吊架标准管道支吊架是指用于支撑和固定管道的设备，它们在工业生产中起着非常重要的作用。

为了保证管道的安全运行和工作效率，管道支吊架的设计、安装和使用必须符合一定的标准。

本文将就管道支吊架的标准进行介绍，以便工程师和施工人员更好地理解和使用管道支吊架。

首先，管道支吊架的选材应符合相关标准要求。

一般来说，管道支吊架的选材应符合国家标准GB/T 700-2006的要求，材料应具有一定的强度、韧性和耐腐蚀性。

在使用过程中，还需要定期检查支吊架的材质是否符合要求，以确保其安全可靠。

其次，管道支吊架的安装应符合相关标准规定。

在安装过程中，需要根据设计要求进行精确的定位和安装，确保支吊架的稳定性和可靠性。

此外，还需要注意支吊架的连接方式和紧固件的使用，确保其符合相关标准要求，以免在使用过程中出现松动或脱落的情况。

另外，管道支吊架的使用和维护也需要符合相关标准的要求。

在使用过程中，需要严格按照设计要求和标准操作，避免超载或误用导致支吊架的损坏。

同时，还需要定期对支吊架进行检查和维护，确保其在使用过程中处于良好的状态。

总的来说，管道支吊架的标准涉及到选材、安装、使用和维护等方面，只有严格按照相关标准要求进行操作，才能确保管道支吊架的安全可靠。

希望工程师和施工人员能够加强对管道支吊架标准的学习和理解，以提高工程质量和安全水平。

在工程施工中，管道支吊架的标准是非常重要的，它直接关系到管道的安全运行和工作效率。

因此，工程师和施工人员在使用管道支吊架时，务必严格按照相关标准要求进行操作，确保管道支吊架的安全可靠。

同时，也希望相关部门能够加强对管道支吊架标准的管理和监督，确保其在工程施工中得到正确的应用和使用。

工业管道支吊架预制安装通用工艺1适用范围本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。

2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933施工准备3.1材料检验3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。

3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证；规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀现象。

3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求，且外观检查质量良好。

3.1.4焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应有出厂合格证。

3.2主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。

3.3 技术准备管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架（如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等）按部件进行分解，统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。

4施工工艺4.1施工程序见图4.14.2 下料4.2.1板材的下料：根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，尽可能使用剪板机剪切，若使用半自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢板上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。

4.2.2管材的下料：对于DN≤80mm的钢管应使用无齿锯进行切割，对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时应考虑切割裕量。

对于不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。

4.2.3支吊架上的钻孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。

SHA级、高压工业管道安装通用工艺1适用范围1.1本工艺适用于《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-97）规定的SHA级管道安装施工。

1.2本标准适用于石油化工装置、热电装置下列管道的安装：1.2.1设计压力≥10MPa，且≤42MPa1.2.2设计压力≥6.3 MPa，温度≥375℃1.3设备本体所属管道及仪表管道应按设计文件/制造厂要求进行安装，其质量标准不得低于本标准。

2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-972.2《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-912.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.4《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-942.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933施工准备3.1材料检验3.1.1管子、阀门、其它管道组成件的检验、试验及方法执行《SHA级、高压工业管道预制通用工艺》的规定。

3.1.2合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽查两件进行硬度检验，若有不合格，则应加倍抽查，若仍有不合格，该批螺栓、螺母不能使用。

3.2主要施工设备、机具及工装3.2.1施工设备：坡口机、车床、钻床、等离子切割机、电焊机、氩弧焊机、吊车、焊条烘干设备（烘干箱、恒温箱、去湿机）、空压机3.2.2施工工具：倒链、坡口机、无齿锯、磨光机、液压弯管机、气体切割机、水平仪、直尺、卷尺、弯尺等。

3.2.3主要工装：组对胎具3.3作业条件3.3.1与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共同检查合格，符合管道安装要求，并已办理交接手续。

3.3.2与管道连接的设备已经找正合格、固定完毕。

3.3.3管子、管件及阀门等已经检验并合格，符合有关规范要求。

管道支吊架安装规范距离要求管道支吊架安装规范距离要求包括管道支吊架选用原则及安装工艺标准。

管道支吊架的选用原则主要涉及载荷要求、防震要求等，而安装工艺标准则主要包括支吊架的安装位置、安装间距、安装高度等要求。

以下将详细介绍管道支吊架安装规范距离要求。

1.载荷要求：管道支吊架的选择应符合管道重量和负荷要求。

根据管道的使用条件、材料和流体介质，需合理选取管道支吊架的类型、规格和材料。

2.防震要求：根据地震烈度、建筑结构类型和设备设施的特点，选择适合的防震装置，并根据相关规范要求进行安装。

3.寿命要求：根据管道的使用年限和环境条件，选择耐腐蚀、耐高温、耐低温的材料，并根据相关标准进行正确安装和维护。

4.安全要求：根据工程特点和安全要求，选择具有良好抗风、抗震、抗霉菌能力的管道支吊架，并确保安装牢固可靠，不会发生破坏或意外事故。

1.安装位置：根据设计和施工要求，确定支吊架的安装位置。

支吊架应与管道平行或垂直，并保证安装位置准确、稳定。

2.安装间距：根据管道的尺寸、重量和使用条件，确定支吊架的安装间距。

一般原则是：短距离管道间距较近，长距离管道间距较远。

3.安装高度：根据管道弯曲情况、防震要求和施工要求，确定吊架的安装高度。

一般情况下，吊架应与管道平行，高度应保证管道正常工作和维护。

4.安装牢固：管道支吊架的安装应牢固可靠，不得出现松动、倾斜、变形等现象。

在进行安装前，应检查各个部件的完整性和连接是否紧固。

6.安全防护：在安装过程中，应加强安全防护措施，如佩戴安全帽、防削手套，使用安全绳索和梯子等，确保安装过程安全可靠。

总之，管道支吊架的选用原则和安装工艺标准是保证管道系统正常运行和安全运营的重要环节。

在进行管道支吊架的选型和安装时，需要充分考虑载荷要求、防震要求、寿命要求和安全要求，并遵循相关的国家和行业标准进行操作，以确保管道系统的正常运行和安全性能。

工业管道设计与施工安装标准第一章工业管道设计基础 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 设计依据 (2)1.3 设计流程 (3)第二章管道材料选择 (3)2.1 材料分类 (3)2.2 材料功能 (4)2.3 材料选用 (4)第三章管道结构设计 (5)3.1 结构类型 (5)3.2 结构设计要求 (5)3.3 结构计算 (5)第四章管道布置设计 (6)4.1 布置原则 (6)4.2 布置方法 (6)4.3 布置实例 (7)第五章管道支架设计 (7)5.1 支架类型 (7)5.2 支架设计要求 (7)5.3 支架计算 (8)第六章管道焊接技术 (8)6.1 焊接方法 (8)6.2 焊接材料 (9)6.3 焊接工艺 (9)第七章管道防腐与保温 (10)7.1 防腐措施 (10)7.2 保温材料 (10)7.3 保温施工 (10)第八章管道检测与试验 (11)8.1 检测方法 (11)8.2 试验标准 (11)8.3 试验步骤 (11)第九章工业管道施工安装准备 (12)9.1 施工组织 (12)9.2 施工材料准备 (12)9.3 施工工艺准备 (12)第十章管道施工安装工艺 (13)10.1 管道预制 (13)10.2 管道安装 (13)10.3 管道调试 (14)第十一章管道施工质量控制 (14)11.1 质量控制标准 (14)11.2 质量检查方法 (14)11.3 质量问题处理 (15)第十二章管道施工安全管理 (15)12.1 安全管理措施 (15)12.1.1 组织措施 (15)12.1.2 技术措施 (15)12.1.3 环境措施 (15)12.2 安全预防 (16)12.2.1 建立健全安全风险防控体系 (16)12.2.2 加强安全培训 (16)12.2.3 强化现场安全管理 (16)12.3 安全处理 (16)12.3.1 及时报告 (16)12.3.2 现场处置 (16)12.3.3 调查与分析 (16)12.3.4 整改与预防 (17)第一章工业管道设计基础工业管道是现代工业生产中的重要组成部分，其设计质量直接影响到生产安全和效率。

第4部分 制作与安装1 范围GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。

本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。

然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。

锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定3 术语和定义3.1 制造 Manufacture管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。

产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。

3.2 制作 fabrication管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。

制作可在车间或现场进行。

3.3 装配 Assembly按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。

3.4 安装 Erection根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。

包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。

管道支吊架标准
管道支吊架是用来支撑和固定管道的重要设备，其标准化生产
和安装对于管道工程的质量和安全至关重要。

本文将介绍管道支吊
架的标准，包括选材、安装、检验等方面的内容，以便于工程师和
施工人员在实际工作中能够按照标准要求进行操作，确保管道工程
的质量和安全。

首先，管道支吊架的选材应符合相关标准要求。

在选择管道支
吊架材料时，应考虑其耐腐蚀性能、承载能力、安装方便性等因素。

常用的管道支吊架材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等，其材质应符
合国家标准或行业标准的要求，以确保其质量和可靠性。

其次，管道支吊架的安装应按照相关标准进行。

在进行管道支
吊架的安装时，应严格按照设计图纸和相关标准要求进行操作，包
括支吊架的布置、固定方式、连接件的选择等。

在安装过程中，应
注意支吊架的位置、间距、高度等参数，确保其符合设计要求，能
够承受管道及介质的重量和压力。

另外，管道支吊架的检验也是非常重要的环节。

在安装完毕后，应对管道支吊架进行全面的检查，包括外观质量、连接件的紧固情
况、承载能力的测试等。

通过检验，可以及时发现和解决支吊架安装中存在的问题，确保其符合标准要求，能够正常使用。

总的来说，管道支吊架的标准化生产和安装对于管道工程的质量和安全至关重要。

工程师和施工人员应严格按照相关标准要求进行操作，确保管道支吊架的选材、安装、检验等环节符合标准，以保障管道工程的质量和安全。

希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提高对管道支吊架标准的认识和理解。

管道支吊架施工工艺
1. 管道支吊架设计，在进行施工之前，需要对管道支吊架进行设计，包括支吊架的类型、尺寸、材质等，以及支吊点的位置和间距等。

设计要符合相关标准和规范，并考虑到管道的重量、介质流速等因素。

2. 材料准备，在进行施工前，需要准备好支吊架所需的材料，包括支吊架本身、连接件、螺栓等。

材料的选择要符合设计要求，并且要有质量保证。

3. 定位测量，在进行支吊架的安装之前，需要进行准确的定位测量，确定支吊点的位置和间距，以确保支吊架的安装位置准确无误。

4. 安装支吊架，根据设计要求和定位测量的结果，进行支吊架的安装。

安装时要注意支吊架的水平度和垂直度，以及连接件的牢固性，确保支吊架能够承受管道的重量和外部力的作用。

5. 调整和固定，在安装完支吊架后，需要对其进行调整，使其符合设计要求，并且要对支吊架进行固定，确保其不会因外部因素
而发生位移或松动。

6. 检查验收，在支吊架安装完成后，需要进行检查验收，确保支吊架安装符合相关标准和规范，以及设计要求。

总的来说，管道支吊架施工工艺涉及到设计、材料准备、定位测量、安装、调整和固定、检查验收等多个环节，每个环节都需要严格按照相关要求进行操作，以确保支吊架的安装质量和管道的稳定性和安全性。

支吊架制作安装工艺标准制作安装支（吊）架需要遵守相关规定，确保其满足承重要求并固定在可靠的建筑结构上，不影响结构安全。

禁止将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，除非设计允许。

在埋设支（吊）架的水泥砂浆达到强度后再搁置管道，且预埋件位置应正确、牢固可靠，进行防腐处理。

绝热衬垫应满足设计要求，厚度不小于管道绝热层的厚度，且与绝热材料之间应当密实、无空隙。

在施工前需要根据管道的材质、管径大小等，按标准图集进行选型，确定支（吊）架的高度，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，并准备好所需的各种机具设备，如砂轮切割机或液压切割机等。

在支（吊）架制作过程中，需要按照下列工序进行：确定形式及放样、材料选用型钢矫正及切割下料、钻孔处理、质量检查防腐处理焊接处理。

型钢材料选用应符合相关规定。

在钻孔处理时，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。

需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合标准。

以上是支（吊）架制作安装的规定和工艺流程，需要严格遵守。

本文介绍了不同类型的管道支（吊）架的材料适用表和安装方式。

其中包括倒吊式支（吊）架、龙门式支架、单支（吊）角钢支架、水平式支（吊）架和座地式支架。

每种支架都有不同的型材和膨胀螺栓适用于不同大小的管道。

座地式支架需要安装在高于地面50mm的水泥基础上。

挂墙式支架适合固定在混凝土墙体和结实的砖墙上，其中L型支架的立柱长度和横担长度之比为1：1.支（吊）架型材和适用管道的对应关系如表 3.1.4-6所示。

膨胀螺栓的规格也随着管道的不同而有所区别。

该支（吊）架适用于Ⅰ型和空调的冷凝水、冷媒支（吊）架以及Ⅱ型三角型支（吊）架。

槽钢类支（吊）架的制安方式包括吊式龙门支（吊）架和水平龙门支（吊）架。

吊式龙门支（吊）架的材料适用表如表3.1.5-1所示，其中6#、8#和10#槽钢分别适用于不同的管道。