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ASTM A500-03a（2003年审核通过）碳素钢冷成型园截面和异形截面焊管和无缝钢管规范江苏玉龙钢管有限公司2007-7-5ASTM International版权所有，Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428,USA由上海市标准化研究院（SIS）根据ASTM授权协议进行销售地址：上海市长乐路1219/1227号邮编：200031 联系电话：86-21-6437-0807标准号：A500-03a碳素钢冷成型圆截面和异形截面焊管和无缝管的标准规格本标准是在A252经确定后颁布的；紧跟牌号的数字是首次采用的年份，若有改动，则显示为最近的年份。
括号中的数字表示为最近的批准的年份。
罗马上标（∈）表示为最近所做的修改。
本标准已经国防部代理机构批准使用。
1范围1.1本标准适用于桥梁，建筑，和一般结构用的焊接，铆接和螺栓连接结构的圆形，方行，矩形，或特殊形状的冷成形碳素钢焊管和无缝管。
1.2所生产的钢管：焊管和无缝管的最大周长为64英寸（1626mm），最大壁厚为0.625英寸（15.88mm）。
牌号D要求进行热处理。
注：按本标准生产的钢管不适用于以下用途，诸如焊接结构的承受动力负荷的构件等，在这些地方，对低温切口韧性性能要求严格。
1.3用英寸-磅单位表示的数值应视为标准值。
括号中的数值是用国际单位制换算而来的。
1.4本标准的文本提供说明性材料的注释和脚注。
除了表格中的注释和数字外，这些注释和脚注都不具任何强制性要求。
2参考文件2.1ASTM标准A370 钢材机械性能的试验方法和定义A700 钢材国内运输的打包要求，喷标要求和装载惯例。
A751 钢材化学分析的试验方法，实行惯例和术语。
A941与钢，不锈钢有关的术语，以及相关的合金和铁合金。
2.2军用标准MIL-STD-129 发货标记和储藏标记MIL-STD-163 钢厂成品，发货和贮藏前的准备。
八钢板坯连铸浇注钢水氧化铝衰减的探讨陈刚【摘要】连铸实行保护浇注可减少钢中的总氧含量,降低钢中酸溶铝损失.文章分析了板坯连铸浇注钢水氧化铝衰减的原因,通过采取相应措施,减少钢水中Al2O3含量,从而减少了水口堵塞几率,改善钢水的流动性,板材产品的质量显著提高.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】4页(P35-38)【关键词】长水口保护浇注;塞棒吹氩保护浇注;上水口吹氩保护浇注【作者】陈刚【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂【正文语种】中文【中图分类】TF777.11 前言钢铁生产过程中钢水纯净度是影响钢材质量的主要因素。
钢水经转炉冶炼、精炼等处理后提高了纯净度。
连铸过程采用保护浇铸工艺是确保钢材纯净度的必要条件，也是提高铸坯质量的重要途径[1-2]。
八钢炼钢厂板坯连铸机保护浇注工艺为：大包到中包采用长水口+水口氩封浇注；中间包的保护浇注采取钢水表面加覆盖剂配合塞棒吹氩和上水口吹氩；中间包到结晶器采用浸入式水口浇注，上下水口的板面间吹氩密封，结晶器加保护渣浇注。
保护浇注实行的初期，主要体现在钢水铝衰减，连铸浇注过程增铝衰减最多可达20×10-6,平均可达10×10-6，钢水二次氧化一方面导致钢水中Al2O3含量增多引起水口堵塞，特别是浇注SPHC系列钢种时经常会发生水口堵塞导致浇铸中断的生产事故，另一方面也使轧材的缺陷增多，严重影响质量。
钢水二次氧化严重直接影响到钢材的高纯净度，通过采取完善的保护浇注措施才能保证生产顺行和产品质量。
2 钢水产生氧化铝衰减的原因分析八钢炼钢有四台板坯连铸机，生产规模为140万t/年·台，铸机具体性能参数如表1。
表1 八钢板坯连铸机的主要性能参数?2.1 中包内氧含量增多的影响针对第一炉开浇中包内钢水被氧化，水口内Al2O3夹杂多导致水口堵塞的分析：（1）板坯连铸中间包包盖是由废板坯切割制作，虽节省成本但重复加热后会发生烧损和变形，变形严重时中包密封性不好会影响E型管吹氩效果。
1Cr13铸造浇注温度1. 简介1Cr13是一种铁素体不锈钢，具有较好的耐蚀性和机械性能。
在1Cr13的铸造过程中，浇注温度是一个关键参数。
本文将对1Cr13铸造浇注温度进行详细讨论。
2. 1Cr13的特性1Cr13是一种低碳铁素体不锈钢，其主要成分为：C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P（磷）、S（硫）、Cr（铬）。
其中，碳和铬是最重要的元素，对于不锈钢的耐蚀性和机械性能有着重要影响。
1Cr13具有以下特点：•耐蚀性：由于含有高比例的铬元素，1Cr13具有良好的耐腐蚀性能，在大气、水、酸、碱等环境下都表现出较好的抗腐蚀能力。
•机械性能：由于低碳含量，1Cr13具有较高的强度和硬度，适用于制作各种机械零件。
•加工性能：1Cr13易于加工和焊接，可以通过热处理进一步提高其机械性能。
3. 铸造浇注温度的重要性在1Cr13的铸造过程中，浇注温度是一个非常重要的参数。
合理的浇注温度可以确保铸件的质量和性能，同时还能提高生产效率和降低成本。
铸造浇注温度的选择需要考虑以下几个方面：•熔融性：1Cr13是一种易于熔化的材料，但过高的浇注温度可能导致烧结、气孔等缺陷。
因此，需要选择适当的浇注温度以确保熔融性和铸件质量。
•凝固性：过低的浇注温度会导致凝固速度过快，容易产生冷隔、缩孔等缺陷。
因此，需要选择适当的浇注温度以保证凝固性和铸件完整性。
•热应力：过大的温差会导致热应力增加，容易引起铸件开裂。
因此，在选择浇注温度时需要考虑减小热应力，保证铸件的完整性和稳定性。
4. 1Cr13铸造浇注温度的选择在1Cr13的铸造过程中，浇注温度的选择需要综合考虑上述因素，并根据具体情况进行调整。
一般来说，可以按照以下步骤进行选择：4.1 确定熔化温度首先需要确定1Cr13的熔化温度。
根据相关资料可知，1Cr13的熔点约为1450℃。
这是一个重要的参考值，在选择浇注温度时需要保持在该范围内。
4.2 考虑合金元素在确定浇注温度时，还需要考虑1Cr13中其他合金元素的影响。
连续铸钢工艺知识(500问中的精华)第一章连铸钢水的准备1、连铸对钢水质量的基本要求：连铸对钢水质量提出了很严格的要求，所谓连铸钢水质量主要是指：1.1 钢水温度：连铸钢水的要求是：低过热度、稳定、均匀。
1.2钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质（如S、P）和夹杂物含量，以保证铸机的顺行和提高铸坯质量。
如钢水中S含量大于0.03%，容易产生铸坯纵裂纹，钢水中夹杂物含量高，容易造成弧形铸机铸坯中内弧夹杂物集聚，影响产品质量。
1.3钢水的成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且成分控制在较窄的范围内，保证产品性能的稳定性。
1.4 钢水的可浇性，要保持适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。
如铝脱氧，钢水中Al2O3夹杂含量高，流动性差，容易造成中间包水口堵塞而中断浇注。
因此要根据产品质量和连铸工艺要求，对连铸钢水温度、成分和纯净度进行准确和适度的控制，有节奏地、均衡地供给连铸机合格质量的钢水是连铸生产顺利的首要条件。
2、对连铸钢水浇注温度的要求：合理选择浇注温度是连铸的基本参数之一。
浇注温度偏低，会使1）钢水发粘，夹杂物不易上浮；2）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；3）水口冻结，浇注中断。
浇注温度太高会使1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；2）钢水从空气中吸氧和氮；3）出结晶器坯壳薄容易拉漏；4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。
如果说不合适的浇注温度在模铸时还能勉强浇注，而连铸时就会造成麻烦（如拉漏、冻水口），因此对连铸钢水温度要比模铸严格得多。
对连铸钢水温度的要求是：（1）低过热度，在保证顺利浇注的前提下过热度尽量偏下限控制，小方坯一般控制在20～30℃。
（2）均匀，实际上钢包内钢水温度是上下偏低，而中间温度高，这样会造成中间包钢水温度也是两头低中间高，不利于浇注过程的控制，因此要求钢包内钢水温度上下均匀。
（3）稳定，连浇时供给的各炉钢水温度不要波动太大，保持在10℃范围内。
连续铸钢原理与工艺连续铸钢是一种现代化的钢铁生产工艺，通过连续铸造设备将熔融的钢水连续地铸造成坯料，然后通过进一步的加工和处理，制成各种规格和型号的钢材产品。
本文将介绍连续铸钢的原理和工艺。
一、连续铸钢的原理连续铸钢的原理是基于连续铸造设备的运行机制。
在连续铸造设备中，钢水通过多孔陶瓷块或水冷铜管等冷却设备，进入到连续浇注器中，通过浇注器喷嘴喷射出来形成钢水流。
钢水流经过一系列的冷却装置，逐渐凝固成坯料，并通过一组辊道传送到下一道工序。
整个过程中，钢水的连续流动保证了钢水的连续铸造。
二、连续铸钢的工艺连续铸钢的工艺包括连铸准备、连铸浇注、坯料冷却和坯料切割等环节。
1. 连铸准备连铸准备包括预热连铸结构、浇注器和冷却设备的准备工作。
预热连铸结构是为了提高连铸结构的温度，以防止钢水凝固过早。
浇注器需要检查喷嘴的磨损情况，确保钢水能够均匀流出。
冷却设备的冷却水也需要进行检查和调整。
2. 连铸浇注连铸浇注是整个连续铸钢工艺的核心环节。
在连铸浇注过程中，钢水通过浇注器的喷嘴喷射出来，形成钢水流。
钢水流经过一系列的冷却装置，逐渐凝固成坯料。
冷却装置有助于提高坯料的质量和表面光洁度。
3. 坯料冷却坯料冷却是保证坯料质量的重要环节。
冷却装置中的冷却水通过坯料表面，吸收坯料的热量，使坯料逐渐冷却。
冷却水的温度和流量需要根据不同的钢种和坯料尺寸进行调整，以达到最佳冷却效果。
4. 坯料切割坯料冷却后，需要进行切割。
切割方式可以是机械切割或热切割。
机械切割适用于小型坯料，热切割适用于大型坯料。
切割后的坯料可以通过下一道工序进行进一步的加工和处理。
三、连续铸钢的优势连续铸钢相比传统的铸造工艺具有以下优势：1. 提高生产效率：连续铸钢工艺可以实现钢水的连续铸造，大大提高了生产效率。
相比传统的铸造工艺，连续铸钢的生产速度更快，能够满足大规模的钢材需求。
2. 降低能耗和排放：连续铸钢工艺在钢水连续铸造过程中，通过冷却装置吸收了大量的热量，减少了能耗和钢水的热量损失。
连续铸钢的名词解释近年来，随着科技的不断发展，连续铸钢技术在钢铁行业的应用越来越广泛。
它不仅提高了钢铁生产的效率和质量，还减少了环境污染。
那么，什么是连续铸钢？本文将对连续铸钢进行详细解释。
一、连续铸钢的概念连续铸钢是指在一个连续的过程中，将液态钢浇铸成连续的坯料。
相比于传统的间歇铸造方法，连续铸钢具有以下优势：1. 提高生产效率：连续铸钢不需要停机等待冷却和顶出钢坯，而是实现钢液的连续供给，大大缩短了生产周期。
2. 提高产品质量：由于连续铸造过程中的冷却速度比较快，钢材的晶粒细化，内部组织均匀，从而提高了产品的力学性能和外观质量。
3. 减少能源消耗：连续铸钢无需反复预热，避免了大量热能的浪费，降低了能源的消耗。
4. 减少环境污染：连续铸钢过程中无需大量排放烟尘和废气，减少了环境污染的程度。
5. 方便管理与自动化控制：连续铸钢系统能够实现全面自动化控制，减少了人工操作的难度，提高了管理的便捷性。
二、连续铸钢的工艺流程连续铸钢的工艺流程主要包括：钢车、过渡板、连铸机、定盘修边、冷却、切割、堆垛等环节。
1. 钢车：钢液从炼钢炉中通过钢包输送到铸钢车中进行储存和运输，维持钢液的合适温度和流动性。
2. 过渡板：钢液从钢车通过过渡管流向连铸机，过渡板起到连接钢车和连铸机的作用，确保钢液的平稳流动。
3. 连铸机：钢液在连铸机内通过结晶器，逐渐冷却凝固成坯料。
连铸机主要包括浇注系统、结晶器、拉拔机构和冷却装置等。
4. 定盘修边：连铸机出来的钢坯经过定盘修边，将坯料的尺寸修整至合适。
5. 冷却：修整后的钢坯通过冷却装置，降低温度，使钢材的内部结构得以稳定，提高其力学性能。
6. 切割：冷却后的钢坯通过切割机械进行切割，根据需要得到合适的长度。
7. 堆垛：切割好的钢材坯料按照规定的规格和堆垛方式进行堆放，便于后续的钢材加工和运输。
三、连续铸钢的应用领域连续铸钢技术广泛应用于钢铁行业的各个领域，如建筑、汽车、船舶、机械制造等。
