连续铸钢基本概念

钢的连续浇铸连续铸钢是用连铸机浇铸、冷却、切割而直接得到铸坯的工艺，它是连接炼钢和热轧的环节。

主要设备由钢包、中间包、结晶器、结晶振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割、出坯装置等组成的。

1 、浇铸过程：将盛钢水的钢包吊到连铸机上部，钢水通过钢包底部的水口流到中间包，钢水进入结晶器内，钢水从四周逐步冷却凝固，温度下降，当钢水开始进入结晶器时，在结晶器下段用引锭杆塞住，当出结晶器时，有二次冷却装置靠许多喷头喷出雾壮水进行冷却。

在用夹紧辊拉出，完全凝固后，切割成板坯，送热轧厂。

设备：A 、钢包。

是用于盛放钢水并进行精炼的容器。

B 、中间包。

位于钢包与结晶器之间，起到稳流、减压、储钢、分流等作用。

它的容量为钢包的20 一40％。

C 、结晶器是连铸的“心脏”，钢水在结晶器内冷却初步凝固成一定厚度的铸坯外形，并被连续从结晶器下口拉出，进入二冷区。

D ，二次冷却。

铸坯出结晶器到完全凝固的过程称二次冷却，通过喷水或喷雾气冷却。

E ，拉坯矫直装置。

对板坯矫直。

F ，切割。

把板坯切割成规定的尺寸。

2 、薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧是20 世界80 年代末开发成功的技术，特点是：A ，板坯厚度小。

厚度在20 一80mm ，冷却快。

B ，拉速快，一般在sm / min 。

C ，流程短。

传统的厚板坯一般是热送或冷却后送热轧板坯库，编组后进加热炉加热后再轧制，由于炼钢和热轧是二个独立的部门，生产不连续。

而薄板坯连铸连轧，是将连铸机与连轧机连成一条线，钢水由薄板坯连铸机生产一定规格的板坯，随即进入在线的加热炉进行少量的加热，即可进入连轧机轧制。

这样缩短了生产周期、减少设备投资。

但比表面积大，散热快，•缺陷的产生几率高。

主要工艺有：德国西马克（SMS ）的CSP （漏斗形结晶器）技术，德国德马克（MOH ）的ISp （平板直弧形结晶器）技术。

我国从西马克引进了CSp 生产线，分别在珠江钢厂、邯郸钢厂、包钢、唐钢、本钢的企业。

什么叫连铸的完美解析连铸即为连续铸钢(英文，Continuous Steel Casting)的简称。

在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。

而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。

与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

中文名称：连铸外文名称：Continuous casting连铸流程连续铸钢的具体流程为:钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。

如果连铸生产薄板坯，那么还可以进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。

连铸除了铸钢之外，还可以铸造铝、铜制产品。

发展历史从二十世纪五十年代开始，连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中，这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间，提高了工作效率。

到了八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90%以上的连铸比。

中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植;到九十年代初中国的连铸比仅为30%。

连铸民企WAM公司作为中国最早的一家民营专业化连铸技术公司，从1992年成立起就致力于中国连铸技术的发展和创新，为推动国内连铸钢铁业的迅速发展，提高国内连铸比贡献自己的一份力量。

连铸课题铸铁水平连铸课题为国家"七五"攻关项目，铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷，其表面平整，铸坯尺寸精度高(土L 0mm)无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。

特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。

目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。

连续铸钢知识介绍钢的生产过程分为炼钢和烧注两大环节。

把钢水凝固成固体有两种工艺方法：一种种是钢锭模浇注法，一种是连续铸钢法。

我厂采用后者，即将炼好的钢水直接铸成小方坯。

1、连铸机的主要类型现在世界各国使用的连铸机有立式、立弯式、弧型、椭圆形和水平式等5种。

立式连铸机的浇注作业和结晶凝固、二次冷却、切割等工序都在垂直线上顺序进行。

立弯式铸机，先是垂直的，待铸坯凝固后再弯90o成水平状，然后切割运出，设备高度比立式有所降低。

弧形连铸机是把钢液浇到弧形结晶器内，然后沿弧形轨道运行，经过四分之一圆弧，然后地水平方向出坯，其设备高度比立弯式更进一步降低，地弧形连铸机的基础上进一步改进，就出现了椭圆形连铸机。

目前新建连铸机是弧形最多。

2、连铸机组成主要设备由钢包回转台、钢水包、中间包（罐）、结晶器（一次冷却）、结晶器振动机构、二次冷却装置、拉坯（矫直）装置、切割装置、和铸坯运出装置等9部分组成。

3、我公司连铸机主要工艺参数机型：三台三机三流（ROKOP）全弧型小方坯连铸机。

一台二机二流（ROKOP）全弧型小方坯连铸机。

铸坯断面：120×120mm；150×150mm；160×220mm．定尺范围：2.8～9m铸机弧型半径：6/12m，6m剪切机形式；45o液压对角剪和平剪。

中间包容量：14T，9T（注指溢流液面时）。

浇注钢种：普碳钢、低合金钢、20g、45#钢。

流间距：1200mm。

冶金长度：9.731m。

振动频率：0～256次/分振动行程：8.2mm、10.5mm结晶器长度：812mm4、连铸机流数的确定炼钢炉出钢量确定了之后，在一台连铸机上浇同一种断面铸坯的流数：n=G/a×b×c×d式中：n—一台连铸机的流数；G—钢包容量，t；a×b—铸坯断面面积，mm2；V—平均拉速，m/min；ρ—钢密度，t/m3；T—钢包浇注时间，min。

5、弧形连铸机弧形半径的计算弧形半径是指连铸坯外曲率半径。

一、实习目的通过本次连续铸钢实习，旨在使学生了解连续铸钢的生产过程，掌握连续铸钢的基本原理、工艺流程、设备操作和安全生产知识，提高学生的实际操作能力和分析解决问题的能力，为今后从事相关工作打下坚实的基础。

二、实习时间2023年3月15日至2023年3月31日三、实习地点XX钢铁有限公司连续铸钢车间四、实习单位及部门XX钢铁有限公司连续铸钢车间五、实习内容1.连续铸钢基本原理及工艺流程连续铸钢是一种高效、节能、环保的铸造方法，其主要原理是将熔融金属连续不断地从炉中流出，通过铸机冷却、凝固，最终形成具有一定尺寸和形状的铸坯。

工艺流程：熔炼→精炼→连铸→热处理→切割→检验→入库。

2.连续铸钢设备操作实习期间，我们学习了连续铸钢生产线上主要设备的操作方法，包括：（1）熔炼炉：了解熔炼炉的结构、工作原理及操作步骤。

（2）连铸机：熟悉连铸机的结构、工作原理及操作流程。

（3）冷却系统：掌握冷却水系统、冷却风机等设备的操作方法。

（4）切割设备：了解切割设备的工作原理及操作步骤。

3.安全生产知识实习期间，我们学习了连续铸钢车间的安全生产知识，包括：（1）劳动保护：了解劳动保护用品的正确使用方法。

（2）消防安全：熟悉消防器材的使用方法，掌握火灾逃生技能。

（3）设备安全：了解设备操作规程，防止设备事故发生。

4.实习心得体会在实习过程中，我深刻体会到以下几方面：（1）理论知识与实际操作相结合：通过实习，我对连续铸钢的基本原理、工艺流程有了更深入的了解，同时也掌握了设备操作技能。

（2）团队协作：实习过程中，我们共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。

（3）严谨的工作态度：在实习过程中，我们严格遵守操作规程，确保生产安全。

六、实习总结1.实习收获通过本次连续铸钢实习，我掌握了连续铸钢的基本原理、工艺流程、设备操作和安全生产知识，提高了自己的实际操作能力和分析解决问题的能力。

2.实习体会（1）理论知识与实际操作相结合，有助于提高自己的综合素质。

连续铸钢原理与工艺连续铸钢是一种现代化的钢铁生产工艺，通过连续铸造设备将熔融的钢水连续地铸造成坯料，然后通过进一步的加工和处理，制成各种规格和型号的钢材产品。

本文将介绍连续铸钢的原理和工艺。

一、连续铸钢的原理连续铸钢的原理是基于连续铸造设备的运行机制。

在连续铸造设备中，钢水通过多孔陶瓷块或水冷铜管等冷却设备，进入到连续浇注器中，通过浇注器喷嘴喷射出来形成钢水流。

钢水流经过一系列的冷却装置，逐渐凝固成坯料，并通过一组辊道传送到下一道工序。

整个过程中，钢水的连续流动保证了钢水的连续铸造。

二、连续铸钢的工艺连续铸钢的工艺包括连铸准备、连铸浇注、坯料冷却和坯料切割等环节。

1. 连铸准备连铸准备包括预热连铸结构、浇注器和冷却设备的准备工作。

预热连铸结构是为了提高连铸结构的温度，以防止钢水凝固过早。

浇注器需要检查喷嘴的磨损情况，确保钢水能够均匀流出。

冷却设备的冷却水也需要进行检查和调整。

2. 连铸浇注连铸浇注是整个连续铸钢工艺的核心环节。

在连铸浇注过程中，钢水通过浇注器的喷嘴喷射出来，形成钢水流。

钢水流经过一系列的冷却装置，逐渐凝固成坯料。

冷却装置有助于提高坯料的质量和表面光洁度。

3. 坯料冷却坯料冷却是保证坯料质量的重要环节。

冷却装置中的冷却水通过坯料表面，吸收坯料的热量，使坯料逐渐冷却。

冷却水的温度和流量需要根据不同的钢种和坯料尺寸进行调整，以达到最佳冷却效果。

4. 坯料切割坯料冷却后，需要进行切割。

切割方式可以是机械切割或热切割。

机械切割适用于小型坯料，热切割适用于大型坯料。

切割后的坯料可以通过下一道工序进行进一步的加工和处理。

三、连续铸钢的优势连续铸钢相比传统的铸造工艺具有以下优势：1. 提高生产效率：连续铸钢工艺可以实现钢水的连续铸造，大大提高了生产效率。

相比传统的铸造工艺，连续铸钢的生产速度更快，能够满足大规模的钢材需求。

2. 降低能耗和排放：连续铸钢工艺在钢水连续铸造过程中，通过冷却装置吸收了大量的热量，减少了能耗和钢水的热量损失。

连续铸钢的名词解释近年来，随着科技的不断发展，连续铸钢技术在钢铁行业的应用越来越广泛。

它不仅提高了钢铁生产的效率和质量，还减少了环境污染。

那么，什么是连续铸钢？本文将对连续铸钢进行详细解释。

一、连续铸钢的概念连续铸钢是指在一个连续的过程中，将液态钢浇铸成连续的坯料。

相比于传统的间歇铸造方法，连续铸钢具有以下优势：1. 提高生产效率：连续铸钢不需要停机等待冷却和顶出钢坯，而是实现钢液的连续供给，大大缩短了生产周期。

2. 提高产品质量：由于连续铸造过程中的冷却速度比较快，钢材的晶粒细化，内部组织均匀，从而提高了产品的力学性能和外观质量。

3. 减少能源消耗：连续铸钢无需反复预热，避免了大量热能的浪费，降低了能源的消耗。

4. 减少环境污染：连续铸钢过程中无需大量排放烟尘和废气，减少了环境污染的程度。

5. 方便管理与自动化控制：连续铸钢系统能够实现全面自动化控制，减少了人工操作的难度，提高了管理的便捷性。

二、连续铸钢的工艺流程连续铸钢的工艺流程主要包括：钢车、过渡板、连铸机、定盘修边、冷却、切割、堆垛等环节。

1. 钢车：钢液从炼钢炉中通过钢包输送到铸钢车中进行储存和运输，维持钢液的合适温度和流动性。

2. 过渡板：钢液从钢车通过过渡管流向连铸机，过渡板起到连接钢车和连铸机的作用，确保钢液的平稳流动。

3. 连铸机：钢液在连铸机内通过结晶器，逐渐冷却凝固成坯料。

连铸机主要包括浇注系统、结晶器、拉拔机构和冷却装置等。

4. 定盘修边：连铸机出来的钢坯经过定盘修边，将坯料的尺寸修整至合适。

5. 冷却：修整后的钢坯通过冷却装置，降低温度，使钢材的内部结构得以稳定，提高其力学性能。

6. 切割：冷却后的钢坯通过切割机械进行切割，根据需要得到合适的长度。

7. 堆垛：切割好的钢材坯料按照规定的规格和堆垛方式进行堆放，便于后续的钢材加工和运输。

三、连续铸钢的应用领域连续铸钢技术广泛应用于钢铁行业的各个领域，如建筑、汽车、船舶、机械制造等。

连续铸钢连续铸钢是五十年代发展起来的新技术。

它比起用钢锭模铸钢的方法，具有成材率高、节省能源、改善劳动条件、提高生产效率等优点，正在逐步取代传统的模铸技术。

一九八七年日本连铸比达到94%，联邦德国88%，法国93%，英国65%，美国59%，巴西46%，韩国84%。

中国连铸技术起步不晚，但发展缓慢，最早的是一九五七年上海钢铁公司中心试验室（上海钢铁研究所前身）建设的一台工业性试验的高架75×180毫米立式连铸机，一九五八年投入试验；一九五八年在重钢三厂建设了一台坑下175×250毫米立式连铸机，并采用了机械剪切；一九六○年由北京黑色冶金设计院设计的唐钢150×150毫米立式连铸机投入试验与生产；一九五九年首钢、大连钢厂进行了倾斜式连铸机的试验，但都未转入生产。

一九六四年，在重钢三厂兴建了中国第一台弧形连铸机，这台1700毫米板坯、方坯两用连铸机经过短期试验，投入生产。

这种新型连铸机当时在国际上还处在初创阶段。

弧形连铸机克服了立式连铸机设备高、生产不便的弱点，于是上海、天津、首钢、重钢等钢铁厂先后建设了弧形连铸机。

到一九七二年，全国已有连铸机30余台（包括试验机组），当年产连铸坯50万吨，连铸比2.2%。

但这些连铸机都存在装备水平低、结构薄弱等缺点，生产不正常。

当时上海有12台连铸机，经常生产的只有7台，一九七二年产量34万吨，其中上钢三厂的连铸机是全国连铸机中生产比较正常的一台。

为了提高连铸机的生产水平，冶金部于一九六九年、一九七二年、一九七四年、一九七九年四次召开全国连铸会议，推广上海的经验；另一方面，与第一机械工业部共同组织科研、教学、设计、生产单位在上钢一厂联合攻关。

在攻关中，洛阳耐火材料研究所、青岛耐火材料厂、上海第一、第二耐火材料厂研制出熔融石英长水口，钢铁研究总院、攀枝花钢铁研究院、上钢一厂等研制了保护渣，使连铸机成功地采用了浸入式水口保护渣浇注工艺，基本上解决了板坯表面质量缺陷，铸坯合格率由84%提高到99%（三号机）；同时，还试验成功钢包吹氩工艺，扩大了连铸钢品种，铸成了造船板、深冲铝镇静板、锅炉板坯。