针织圆机培训

针织大圆机操作教程(1)按照规定时间进入工作岗位,认真作好接班的准备工作;(2)主动,详细的了解上一斑生产,运转,工艺变动,品种更改的情况以及有关注意事项;(3)认真仔细地查看机台运转情况,逐台停机检查布面;(4)检查原料的产地,线密度有无差别,有没有接错纱线,纱筒是否歪斜,有没有油污等;(5)在布面作好交接记录.针织大圆机操作教程合理而先进的操作方法是提高针织机的编织生产效率和保证产品品质的重要前提。

第一节交接班工作操作工的交接班工作是建立正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通情报，分清责任，共同守关。

一、对交班操作工的要求：(1)工作场地要保持整洁，所有设备上的备用纱线都要控制在规定范围大小；(2)交代运转的设备运转情况；(3)交代面料的工艺变动*品种更改情况、调换原料情况；(4)交代好坯布记录：货号、规格尺寸、日期、工号、原料产地、批号、匹重等。

二、对接班操作工的要求：（1）按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作；（2）主动、详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项；（3）认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面；（4）检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置歪斜，有没有油污等。

（5）在布面上作好交接记录。

第二节巡回检查工作巡回检查分为一般性巡回检查和重点巡回检查两种。

一、一般性巡回检查：（1）时间安排与要求：一般性巡回检查主要是防止比较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需要每间隔5~10分钟左右就巡回一次。

（2）巡回方法：按照巡回路线，以眼看、耳听、手模等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现象。

巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。

二、重点巡回检查：（1）时间安排与要求：重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。

圆织机一、当圆织机重新穿线时，要按照顺序进行布线、穿线、置梭、试织、正常织造。

二、首先以工艺设计的总经线数作参考布线。

布线数要比工艺设计的总经线数至少多八根丝以上，待调试、试织、目测布面经纬线排列均匀、经密符合品种要求之后，再确定总经线数，将多余的经线采下，不足的补上。

三、将丝轴均匀分布在圆织机两端的经线架上。

从最上排算起，按顺序每两排为一组，每一组的上排线向下方牵引，下排线向上方牵引。

四、按照正确穿线顺序经线依次穿过：筒架上孔板筒架下孔板第一个杼框送经张力辊第二个杼框主机底座下孔板导丝张力钩棕眼筘眼定矩圈，将经线一直穿入定矩圈内。

五、要将经线按棕带的棕丝、导丝张力钩进行分组，每一组的经线数基本相同，从而使织造的编织布经线排列均匀。

要注意经线分组顺序，不能窜组穿线；同一组经线按顺序排列，不能窜列，以防止经线相互缠绕，在织造时容易断线。

六、经线在穿入棕带的棕丝时，应按顺序将相邻的经线一根穿入外棕眼中，一根穿入内棕眼中。

依此类推将经线穿完并均匀分布于门筘内。

注意经线次序穿错不能正常编织，经线重叠容易断线，而且造成布面经线排列不均、并丝、折叠丝等现象。

七、将穿入定矩圈内的经线系在用于牵引的编织布上。

编织布通过圆织机架子上方的牵引辊用轧棍压住，一直牵引到卷布器上的卷布轴上。

用手拉住通往牵引辊的经线，点动开机使经线向上牵引一段距离，直至梭口开清，经线排列整齐为止。

八、将梭子放入已开口清晰的经线中，把梭子调整好，开点动短时间运转使梭子行驶正常。

将纬线丝轴装入梭子内，纬线穿过梭子外导杆，然后穿进瓷眼里，左手捏住纬线向定矩圈方向牵引，右手点动主机开关使纬线织入经线中。

九、在油布上均匀滴白油，短时间运转试织，把断线接上。

在正常织造过程中，要根据不同的品种适时、适量加白油。

拉力高的品种要少加白油，否则布面发黑，也会造成印刷时布面不粘墨。

十、检查纬线轴置进梭子里的松紧度，太紧不易换梭，太松容易脱落造成撞梭。

检查梭子毛刷松紧度，太紧容易断线，太松容易出套环织造不紧密。

针织大圆机的基本操作知识Revised as of 23 November 2020针织大圆机基本操作知识（一）第一部分单面机的调试1、沉隆片三角的调整（1）沉降片三角的调整标准是:使沉隆片压纱凹位与升起的织针成90。

角在凹位和织针之间留下空隙。

（2）将百分表吸在针筒内侧•表头指向沉隆片突起的最高点。

（3）松开沉降片三角座螺钉、向前或向后推动螺钉（这将间接带动沉降片三角向前或向后移动）•用百分表检查沉降片的位置•锁紧螺钉。

（4）如此操作,点动针筒旋转•检查并调整每一块三角的位置口2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时•要调整沉降片的排序，具体方法如下：（1）松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉（共6粒）（2）将上盘顺看机器旋转方向调整•称为减速排序调整:反之•就是增速排序调整・（3）调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉•做沉降片三角的増速和减速排序调整.（4）锁紧联接螺钉（5）在以上操作过程中•不能松动上盘的偏心定位轮.3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证，微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力，方法如下：（1）使用纱线张力器测量每一根纱线的张力・（2）用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器撷时针旋转三角下移:反之三角上移・（3）如此操作•检查并调整每一根纱线的张力•使纱线张力一致.4、克重的调整单面机中心调整克重装置•操作简单而灵活.对编织物克重的调整迅速、方便、准确•具体操作说明如下：用内六角扳于旋转机台面升降指示环内的调整齿轮•使下圈三角座随升降环一起升隆. 从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的・A当三角座随升隆环降低时，下圈三角随之降低•编织物线圈拉长•编织密度变疏•单位元克重减少.B当升隆环升高时•下圈三角也升高•线圈缩短•编织密度趋密•单位元克重増加。

同时应当注意，在改变编织密度的同时，也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时•则进线张力要调高至约4-5gm:反之•约调低至2—3gm.第二部分：双面机的调试1、上针盘与下针筒同圆度的调整（1）松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉，用百分表调整下针筒对大盘的同心度•，调整并锁紧偏心定位轮•锁紧螺钉。

针织培训计划一、培训目标通过本次培训，希望参训人员能够全面了解针织技术的基本知识和操作技巧，掌握针织设备的使用方法，提高针织技术水平，提升生产效率和产品质量。

具体目标如下：1.了解针织原理，掌握针织的基本概念和技术要点；2.掌握针织设备的操作方法和维护技巧；3.熟悉常见的针织问题和解决方法；4.提高针织产品的质量和生产效率。

二、培训内容1.针织基础知识（1）针织的概念和原理（2）针织的分类和用途（3）针织的工艺流程2.针织设备的操作与维护（1）针织设备的结构和工作原理（2）针织设备的操作方法（3）针织设备的维护保养3.针织技术与工艺（1）编织图案的设计和制作（2）针织产品的缝边和整热处理（3）针织产品的检验方法和质量标准4.针织问题的解决方法（1）针织过程中常见的问题及解决方法（2）如何快速排除故障5.针织生产管理（1）制定合理的生产计划（2）提高生产效率和产品质量的方法（3）如何进行精益生产管理三、培训方法1.理论培训通过讲解、演示、讨论等形式，传授针织基础知识和技术要点，引导学员深入理解和掌握针织技术。

2.实践操作通过实际操作针织设备，让学员亲自动手操作练习，加深对针织设备操作方法和维护技巧的理解和掌握。

3.案例分析通过针对实际问题的案例分析，引导学员深入思考和分析，培养学员解决问题的能力。

4.讲座和培训班邀请针织技术专家和资深操作员进行讲座和实践操作指导，增强学员的实际操作技能。

四、培训流程1.培训前期准备（1）确定培训内容和目标（2）组织培训师资力量（3）制定培训计划和教材2.培训过程（1）理论培训第1天：针织基础知识讲解第2天：针织设备操作方法讲解第3天：针织技术与工艺讲解第4天：针织问题解决方法讲解（2）实践操作第5-7天：学员分组进行实际操作练习（3）案例分析第8天：学员进行针织问题案例分析3.培训收尾（1）总结反馈第9天：学员总结学习体会和反馈意见（2）考核评定第10天：组织培训考核，评定学员培训成果（3）培训总结第11天：进行培训总结和成果展示五、培训评估1.学员考核通过理论考核和实际操作考核，评定学员的学习成果和掌握程度。

第三章：针织圆机讲述说明1. 引言本文档旨在向读者介绍针织圆机的基本原理、操作流程以及相关注意事项。

针织圆机是一种用于针织制品生产的重要设备，广泛应用于纺织行业。

在本章中，我们将详细解释针织圆机的工作原理和构造，并提供一些实用的操作技巧和安全注意事项，以帮助读者更好地理解和使用针织圆机。

2. 工作原理针织圆机是一种通过循环操作来制造针织物品的机械设备。

它由一个圆形的底车和许多针眼组成。

当底车旋转时，针眼会按照一定的规律打开和关闭，从而在底车上形成循环的针织动作。

通过适当的线材和操作，可以在针织圆机上制作出各种不同的针织品，如毛衣、袜子等。

针织圆机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.上车线：首先，在针织圆机上装上合适的线材，将线材从指定的位置通过针眼穿过。

2.开圈：底车开始旋转时，针眼会开启，允许线材通过。

这样就形成了一个循环的针织动作。

3.下车线：在针眼开启的同时，线材从圆机上逐渐下滑。

这样，针织动作就会在底车上形成一层针织产品。

4.闭圈：当针眼关闭时，线材停止下滑。

这时，底车完成了一次针织动作，可以进行下一轮的操作。

3. 操作流程针织圆机的操作流程如下：1.准备工作：在使用针织圆机之前，需要检查圆机的各个部件是否正常运转，确认线材的供应充足，并清理好工作区域，确保安全无残留物。

2.上车线：将线材从指定位置穿过针眼，并将线头固定在底车上的指定位置。

确保线材的张力适中，不要过松或过紧。

3.调节参数：根据需要制作的针织品，调整针织圆机的工作参数，如转速、针眼开合时间等。

这些参数的调整对于最终产品的质量和效率有着重要的影响。

4.启动针织圆机：确认所有设置和调整都完成后，启动针织圆机。

观察针织过程中的针眼开合情况，确保针织品的制作进展顺利。

5.监控生产进度：在针织过程中，及时检查和调整线材的供应，以确保针织品的连续生产。

同时，观察并记录生产数量和质量，以便及时发现和解决问题。

6.停机和清理：当针织品生产完成或需要更换线材时，停止针织圆机并进行清理。

针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm(5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm(8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg 的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可.注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下:首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。

把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。

?送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。

送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。

针织大圆机保全工技能鉴定培训教材介绍针织大圆机保全工技能鉴定培训教材是为了帮助保全工能够掌握和提升在针织大圆机维护和保养方面的专业知识和技能而设计的。

本教材将以详细的步骤和实例，介绍如何进行针织大圆机的日常维护、保养和故障排除。

目录1.针织大圆机保全工的职责和要求2.针织大圆机的基本知识–针织大圆机的结构和工作原理–针织大圆机的零部件和功能3.针织大圆机的日常维护和保养–清洁和润滑–检查和更换零部件–调整和校准4.针织大圆机的故障排除–常见故障和原因分析–故障排除步骤和技巧5.针织大圆机的安全操作和事故预防–安全操作规程和注意事项–事故预防和紧急情况处置1. 针织大圆机保全工的职责和要求针织大圆机保全工是负责针对针织大圆机进行维护和保养的专职人员。

他们的职责包括： - 定期进行针织大圆机的日常维护和保养工作； - 及时处理针织大圆机的故障和问题； - 配合针织大圆机操作人员进行设备调试和改善； - 提供针织大圆机维护和保养方面的技术支持。

2. 针织大圆机的基本知识针织大圆机的结构和工作原理针织大圆机主要由机头、机架、驱动系统、针筒系统、控制系统等部分组成。

它的工作原理是通过针筒系统的运动来实现针织的过程，控制系统则用于调整和控制机器的运行。

针织大圆机的零部件和功能针织大圆机的零部件主要包括机头、机架、驱动系统、针筒系统、控制系统等。

它们各自承担着不同的功能，如机头负责固定和支撑针筒系统，驱动系统负责提供动力，控制系统负责调整和控制机器的运行。

3. 针织大圆机的日常维护和保养清洁和润滑针织大圆机的日常维护工作中，清洁和润滑是非常重要的一部分。

保持针织大圆机的干净和良好的润滑状态，可以有效减少摩擦，延长零部件的使用寿命，提高针织大圆机的稳定性和效率。

检查和更换零部件针织大圆机的零部件在长时间使用后会出现磨损和老化，及时检查和更换这些零部件可以保证机器的正常运行。

主要需要检查和更换的零部件包括针筒、皮带、齿轮等。

针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。

把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。

针织大圆机保全工技能鉴定培训教材1. 引言针织大圆机是一种常用于纺织行业的设备，其操作需要经过专门的技能培训和鉴定。

本教材旨在为针织大圆机保全工提供全面的技能培训和鉴定指南，帮助保证其安全高效地操作设备。

本教材包含以下几个方面的内容：•针织大圆机的工作原理•针织大圆机的日常保养与维护•针织大圆机故障排除与维修•针织大圆机操作技巧与安全注意事项2. 针织大圆机的工作原理针织大圆机是一种以针轮为主体的设备，通过不同的针具组合以及针轴的运动，完成针织过程。

其主要工作原理如下：1.条纱供应：针织大圆机通过供纱器将条纱送入机器，并通过供纱器调整供纱张力。

2.针轮运动：针轮的旋转推动针轴运动，完成针织过程。

3.机架移动：机架可以根据需要进行上下、前后、左右等运动，以调整针织的形状和尺寸。

4.完成针织：经过针轮、针轴和机架的协调运动，针织大圆机完成针织过程，得到织物。

3. 针织大圆机的日常保养与维护为了保证针织大圆机的正常运行，保全工需要对设备进行日常保养与维护。

以下是一些建议和方法：•清洁：定期清洁各个部件，包括针轮、针轴、供纱器等。

•润滑：对需要润滑的部件使用适量的润滑油或脂。

•检查：定期检查各个部件是否松动、磨损或存在其他异常情况。

•更换磨损部件：及时更换磨损严重的部件，避免故障发生。

•存储和保护：在设备长时间不使用时，需进行正确的存储和保护，避免损坏。

4. 针织大圆机故障排除与维修针织大圆机在长时间使用过程中，可能会出现各种故障。

保全工需要具备故障排除和维修的技能，以保证设备的可靠性和持续性运行。

以下是常见的故障排除与维修方法：•故障诊断：通过观察和听觉判断，确定故障的位置和原因。

•故障分析：根据故障现象和故障位置，分析可能的原因，并进行排除。

•零部件更换：对于无法修复的零部件，及时更换，保证设备恢复正常。

•测试和验证：在进行维修后，需进行测试和验证，确保故障已经排除。

5. 针织大圆机操作技巧与安全注意事项针织大圆机的操作需要一定的技巧，并且需要保证操作的安全性。

转针织大圆机基本操作知识 2针织大圆机基本操作知识(三)1、穿纱(1)把筒子纱装上纱架,找出纱头并穿过纱架上的导纱磁眼.(2)将纱线穿过两个张力器装置后,下引并穿入输纱轮中.(3)穿纱过中途自停器,并引入主机体喂纱口的磁眼中,将纱线头拉出导入针钩内.(4)将纱线在输纱轮上绕上几圈,至此,完成一个喂纱口的穿纱工作.(5)其它各喂纱口按以上步骤顺序完成.2、开布(1)改良式开布工作法(适用单面机)A准备工作使积极送纱退出作用.打开所有闭合的针舌.清除所有松浮的纱头,使织针完全清爽自机器上取下撑布框.B开布工作经由每个喂纱口把纱线引入针钩,并拉至针筒中央.在每一条纱线均被穿入后,把所有纱线集成一束,在感觉每条纱线拉力均匀的前提下,将纱线束打结,并将结头穿过卷布机卷取轴,绑紧在卷布棍上.用"慢速"点动机器,检查所有织针舌是否打开,及纱线喂入情况是否正常,必要时以毛刷协助吃纱.用低速将布开下,待织物足够长后,装上撑布框,并将织物均匀地穿过卷布机的卷取轴,以较快速下布.当机器可以正常编织后,使积极送纱装置参与供纱,用张力器调整每条纱线的张力均匀后,.即可高速运转编织.(2)传统式套布工作法(适用双面机)双面机没有沉降片,它的编织脱圈全靠卷取装置的张力牵拉完成.因此它并不能直接穿纱开布.而必须将一段已完成的坯布挂在针勾上,然后将坯布通过卷取、牵拉才能开布,称为套布工作法.具体操作如下:A准备工作使积极送纱退出作用.打开所有织针的针舌.清除松浮纱头,使织针完全清爽.找出一段与本机组织相似的织物,要求组织略松驰一些为佳.B套布工作将布穿套在布框外侧,由相对的两端开始套入,使布均匀地分布在下针筒周围.用手轻握布头,由下针筒内侧向上送,另一手持勾纱针,自上针盘与下针筒的缝隙中将布钩住拉出,并挂在下针筒的针勾上.将挂处多余的布,依反方向折回下针筒的内侧压下.利用毛刷使新纱环喂入针勾,注意此时的针舌必须是打开并灵活的,不能有纱线粘附在织针的夹槽中而不能下布.按慢速按扭点动机器,用上述方法使其它织针吃纱,如此循环,机器上原被挂住的套布就往下拉了.继续这种操直至针筒上出现新纱圈为止,检查每一喂纱口吃纱是否正常,并适当调整喂纱作, 口的位置.把原本用手向下轻扯的套布,穿入卷布机的卷取轴中,使卷布机自动卷取,注意此时拉力不应太大,以免新纱圈断裂.调整转速,使机器低速运转,注意查看所有针舌是否打开.在机器能作正常编织时,调整卷布机的拉力,并在织针上喷加少量针油,至此可以加快速度运转.使积极送纱装置参与作用.3、换纱(1)取下空纱筒,扯断纱线.(2)取新纱筒,检查纱筒标签,核实批号是否相符.(3)将新纱筒放入纱座,并引出纱线头,穿过纱架上的导纱磁眼,注意保证出纱流畅.(4)将新旧纱线头打结,结不宜打得过大.(5)因换纱后断纱机率增高,所以此时要改用慢速运转.观察结头编织情况,防止浮布,待一切无异常后,方可高速编织.4、运转(1)准备A纱线信道检查查看纱架上的纱筒是否安放端正,出纱是否流畅.检查导纱磁眼是否完好.检查纱线在穿过张力器及自停器时是否正常.检查纱线是否正常穿过喂纱圈,及喂纱口位置是否正确.B、自停装置检查检查所有自停装置及指示灯,检查探针器能否正常工作.C、工作环境检查检查机器台面、四周及每处运转部位是否清洁,如有集蓄棉纱或摆放杂物,必须立即清除,以免发生意外,引发故障.D、喂纱情况检查以"慢速"点动机器,查看针舌是否全部打开,喂纱口与织针是否保持适当间隙,以及喂纱情况是否良好.E、检查卷取装置清除卷布机周围杂物,检查卷布机运转是否正常,卷布机各变速档是否已作适当调校.F、检查安全装置检查所有安全装置无失效.检查各处按钮无失效.(2)开机按"慢速"点动机器运转数圈无异常后,按下"起动",使机器运转.调整变频器的变速调节旋钮,以便达到所需的机器运转速度.接通自动停车装置的电源.开启顶盘上的照明灯,以便监控布面编织情况.(3)监控随时低头查看机器下面的布面,注意是否有瑕疵或其它异常现象产生.每隔数分钟,用手循机器运转方向触摸布面,感觉编织物卷取拉力是否符合要求,及卷布轴两端卷取速度是否一致.随时将传动系统及机器表面和四周的油污和棉絮清理干净,保持工作环境的清洁、安全.编织初期,应剪取布边的一小块来做透光检查,观察编织物两面是否有瑕疵产生.(4)停机按下"停止"按钮,机器将在0.5秒内停止.长时间停机,应关闭所有开关,并切断电源.清洁机面，做好防工作。