针织大圆机织造工艺幅宽克重线长纱支之间都是怎样影响的

克重简介纺织丝绸产品评价常用单位，是每平方米织物的重量，单位是“克/平方米”面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。

牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等；纺织品评价常用单位。

丝绸面料常用“姆米(m/m)=2.5/0.58064=4.3056克/平方米”表示重量/单位。

纱线则以支数和号数表示重量（长度）/单位。

定义纺织品的“克重”是指在一个标准的计量单位项下，以克的重量单位的多少为计量标准。

例如1平方米的针织布的克重是200克，表示为：200G/M2等等。

是一个重量单位。

克重- 针织布由于针织布是以起圈方式织造的，所以布的质地很难以纱支、紧密度等等来说明，唯有克重是最容易掌握也最合理的标准。

所以针织布广泛采用的是以克重为标准的计量方式。

例如我们常说的：180克/平方米汗布，一般是采用20支或21支纱织造出来的，但是假如采用18支或16支纱或24支等等的纱，织造的稀薄一些或紧密一些也可以织成为180克/平方米的汗布，所以通常会说：21支180克、或20支180克。

针织布是比较活泛的一种产品，只要达到规定克重，可以采取很多方式：织造时用纱的粗细、针路的多少、漂染时还可以调整克重，后整理时也可以调整，甚至做成衣服还可以通过缩水或拉伸等方式来调整克重。

所以对针织产品有些用户会进一步明确：纱支、针路数。

针织布分析公式一、〖基本公式〗针织面料GM/㎡=G(gm)÷S(㎡)WIDTH=CUTS÷WPIOZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082MAX RE PTAT OF FEED=FEEDERS÷CPIGM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm)÷G(gm)〖注〗G——重量S——面积L——长度GM/㎡——织物的平方米克重CPI——织物在1英寸内的线圈横列数WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数50C——50个线圈的总长(单位为mm)S/1——纱支数(英制)OZ/YD——每码织物的盎司重量CUTS——机器的总针数FEEDERS——机器的总路数(成圈系统数)二、〖理论推导〗1、纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度)，是重量与长度的比值，我们通常使用的纱支系统有英制(S/1)，公制(Nm)和旦尼尔(D)，其相互关系如下：S/1=0.591NmS/1=5319D如：150D≈35.46S/148Nm≈28.4S/1一般来说，英支用于棉纱类(如COTTON、COTTON/WOOL、COTTON/POLY、COTTON/LINE)；公支用于毛纱类(如100%WOOL、ACRYLIC/WOOL、ACRYIC)；旦尼尔用于长丝类(如FILAMENTPOLY、FILAMENT NYLON、CYARL、SILK、LUREX)。

圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施一、针织圆机的结构纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。

针织大圆机主要由给纱机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。

（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。

针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。

目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。

（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。

成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。

纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。

（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。

牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。

此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。

（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。

传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。

（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。

二、常见疵点分类归纳针织大圆机在编织时机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。

为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：1.机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。

2.由于原料品质所引起的。

例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。

大圆机常见问题1. 尺寸，针距和路数之间的关系？2. 鑫达能达到的技术参数是？3. 各配件的位置情况和功能？4. 配置？鑫达的常规配置和其他选配品牌5. 布样--每种机型能生产的布样有什么？6. 国外的电压？380V7. 机型转换需要更换什么？单面/毛巾/卫衣机双面/罗文机8.怎么计算机台的针数？9. 三角配置10. 每种尺寸机型能织出多长多宽的布？长度是无限的，宽度可以根据机型来判断（1.8m-2.2m左右）e.g. 30寸---2*3.14*15''（230cm）24寸--2*3.14*12'' （190cm）11. 路数和氨纶架之间的关系100%Lycra = F/450% Lycra= F/812. 不同的原材料织出来的布样是不一样的。

可以根据寄来的布样确定我们机台是否可以织13. D；G；F各决定什么？14. 尺寸相同，路数相同，针数之间可否转换？可以的话，是换什么部件？什么情况下是不能转换的？例如：34''72F30G和34''72F18G可以转换需要更换针筒和针织。

15. 机型的生产值/产量？取决于克重（布的重量和产能），面料（棉或者纱），材料，出纱16. 2F, 3F,6F表示什么？17. 三角和三角座18. 三角配置cam setting单面单面毛巾单面反包双面19. 产量由什么决定？20. 提花系统和普通系统的差别？21. 出针，半针，平针双面机有几种配备针？22.针的使用寿命23.布的厚度是由克重（针上下拉深度-针的位置）和针距决定的24. 心脏组成=中仁+上盘切块+下盘切块+下马座25. 针筒：双面有上盘和下盘26. 三角4段--上面2段是出针，第三段是半针，第四段是平针。

正常出口配4段，其实只用2段，另外2段用于备用。

根据三角的排列来织出不同的花样27. 18G,20G,24G 是常见的机型28.转速单面30RPM双面20-25RPM提花17-18RPM小口径13-17'' 40-50RPM 8''可达120RPM29. 1寸里面有几针就是几G eg.13''28g 1寸里有28针30.折叠式摆布机对氨纶好，不易留痕迹31.单面机+氨纶架才有意义32.针筒正常5-8年使用效果都好，10几年也可以，看保养程度33.三公位和两公位之间可以转换34.转换的情况下，例如转成罗文或者网眼都没有原装的效果好35.喂沙嘴-加氨纶才会有导轮36.fabric detector--检测卷布棍有没有安好，起到保护作用37.易损配件？38.铝盘：带动送纱39. 麦高迪--5条，用3条，2条备用。

针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。

把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。

纱支数与针织布的克重关系1，纱支数与针织布的克重有何对应关系比如144gsm的纯棉平布须用多少支数的纱2，针织坯布在染色后克重的变化范围大约是多少a目前所讲的纱支数大都是指“英制支数”，用英文字“S”表示.它的定义是：在公定回潮率下，重一磅的纱线，它的长度有几个840 码，就称为几支纱线.纱线越粗，S值就越小，纱线越细，则“S”值越大.即40S/1要比20S/1的纱支幼细. 这样，在同种结构的针织布中，纱支越幼细，它的克重（g/m2）就越轻.如32S/1平纹布成品克重在135-145G/M2之间，而20S/1平纹布的成品克重在180-190G/M2.针织胚布在经过前整，煮练，与溶液中的染料结合等一系列化学反应，会吸湿澎化，所以一般都会增重15-20G/M2左右.但会随着原料纤维的选择，织物的构造，染色工艺，染料特性而有一定程度的浮动.如：普梳纱因杂质较多，同种纱支，织物较精梳纱支的成品会较轻；平纹布较罗纹布的线圈构造密实，故胚布与染后的克重相差较罗纹布要小.还有同纱支同种结构的布，织造的密度也会有影响.b按照理论计算出来的纱支/规格米克重和实际上的大不相同. 同一批生产的面料因为拉幅定型处理稍有不同, 克重也会偏差不少.当然,从工厂价目表上看纱支,规格,幅宽,克重, 大致可以知道一定的规律. 反正算克重的那套方法不会简单.举两个例子吧.全棉：40 x 40 + 40D 133 x 72 门幅：48/50“设：纱价33，000元/吨第一步：算出经纱条数：133 x 50(门幅)= 6650 （经条总数）40支化成Deniel. 5310(系数)/ 40D = 133 Deniel6650 x 133 / 9000(系数)=97。

53 x (损耗)经纱重量= 102g/m第二步：算出纬纱重量40s +40D = 173 deniel x 72= 12456 x + / 9000 x 36= g/m布重：170克/米化纤产品：50D X 75D / 203 X 89 ”203 X = 13580./9000 = X =75 X 89 9000 X 36==123G/M假设50D 17元/KG原料：2元织造费元/米染整费：0。

针织大圆机织造工艺，幅宽，克重，线长，纱支之间都是怎样影响的单面纱长计算公式：NAZ:100支针(99个线圈)纱长=99*1181/Ne*g单面门幅计算公式：NAZ:门幅=针筒总针数/〔1平方米线圈数的平方根*K1*(L+K2)/(纱直径d+K3〕〕单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100支针纱长（cm）=2010/（Ne+）/（g+80）*99门幅=总针数/5cm横密*5?线圈总数=m2纱长/线圈长度?m2纱长（m）=9000/D*克重*1005cm横向密度=线圈总数开方*900*（L+）/（D+270）*双珠地纱长计算公式 NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/（Ne+3）/（克重+100）?双珠地门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=*（Ne+）*（克重+65）双面纱长计算公式NAZ:纱长/100支=344000/（Ne+）/（克重+100）双面布门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM）=*（Ne+3）*（克重+110）纱直径d=公制支数的平方根(公支=*英支)1) 1平方米线圈数= 1平方米纱长/线圈长度?2) ∵1平方米线圈数=1米纵行数*1米横列数∴用已知的1平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式3) K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支(纱直径d)相同线圈长度的系数?码重克重的计算和换算码重=连边幅宽(CM)*平方米克重/=连边幅宽(in)*平方米克重/OZ/YD=WIDTH×GM/M2×?GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×染色、洗水后纱长的变化jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化纤类则按缩4%左右计算NAZ :纯棉按2%,涤高温染色8-10%,100度染色按4-5%zhangjiaju:棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%,涤比例大的收缩大;全涤9%针织成品布和毛坯的克重关系3Z:1*1罗纹布光坯克重*83%=毛坯克重1*1氨纶罗纹布光坯克重*91%=毛坯克重2*2罗纹布光坯克重*87%=毛坯克重2*2氨纶罗纹布光坯克重*92%=毛坯克重汗布光坯克重*92%=毛坯克重氨纶汗布光坯克重*100%=毛坯克重单珠地布光坯克重*93%=毛坯克重双珠地布光坯克重*88%=毛坯克重单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重双卫衣布光坯克重*88%=毛坯克重抓毛双卫衣布光坯克重*83%=毛坯克重双面布光坯克重*88%=毛坯克重单摇粒光坯克重*89%=毛坯克重双摇粒光坯克重*98%=毛坯克重天鹅绒光坯克重*116%=毛坯克重(剪刀毛后)密丝绒光坯克重*116%=毛坯克重影响的其他因素:调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比,原料--成份,粗细,弹性,回潮率,印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重,后整--定型幅宽,温度,时间,张力,只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.例:为什么原来32S双珠地布,30"24G单面机,光坯克重74"160G/M,毛坯克重141G/M,100N 以前可以 ,现在按以前这工艺超重做不到了经查,以前的缩水横-1,纵,说明胚略重.须调27CM/M设定重量,计数器转数的计算方法:3Z: 1。

针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm(5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm(8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg 的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可.注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下:首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。

把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。

?送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。

送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。

全棉针织汗布圆网印花工艺分析棉针织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然的欧美人的喜爱。

但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。

我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花生产效率，提高了对花的精确度。

现就32S全棉针织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。

工艺流程坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅→定型→印花→蒸化（102~105℃?~10min）→绳状水洗柔软→定型整理→ 卷筒1、煮漂工艺及要求32S全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多，且印花织物对漂白要求较底，因此，前处理可采用重煮轻漂工艺，我们采用的是煮漂一浴法工艺。

如表1表1：煮漂----浴法主要工艺处方：烧碱（360Be/）8~12g/l双氧水（30%）4~6g/l稳定剂3~4g/l渗透剂0.5~1g/l软水剂0.5g/I温度95~100℃时间2小时前处理产品的白度要求均匀一致，毛效10~12cm/30min，如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。

毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。

2. 定型、浆边由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。

工艺：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4%浆边使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆网印花机时不卷边为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。

浆边的宽度一般为1。

切边要尽量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。

3 全棉针织汗布印花工艺3、1印花圆网的要求描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。

【技术解读】大圆机布面横路的解决03调试问题调试问题，在调试机器的时候，上下压针三角的压针深度不一致，导致布面线圈有大小，产生横路，此类横路一般有规律。

因为上三角压针深度凭肉眼看比较难看，所以我们在调试机器时先把下压针调到一个压针深度位置，再调上压针，这时以纱线的涨力作为标准。

在这过程中我们会碰到这么一个常见的现象，就是罗纹条，在布面上为二根经直线垂直线圈中间弄堂会一会儿大一会儿小，产生的原因就是上压针未压齐，这现象在棉毛布中也有，罗纹机中也有，布面会很难看。

另外因为上下三角座的不均分也会引起此类横路，此等分的概念是在圆周上的上下配合不等分，以至于在成圈时上下压针挺针点不一致，此问题用眼睛很难看出来。

0 4原料问题原料问题，原料问题比较多见，产生的横路形式有黄白条横路，不规则云斑横路，此类横路一般在换纱后可以解决，但是有些是隐横路，此类横路是最麻烦的，纱线质量差，存在色差，捻度不均匀，纱支混用，都会产生此类问题。

氨纶布的横条也是常见的问题之一，有些品质较差的氨纶问题较多，比如粘捻性太大，蓬松性。

0 5色差问题有时候我们会碰到这样的情况，就是在毛坯上无横路，布面很好，但光坯一出来全是横路。

这时织造的就会说漂染问题，漂染的就会说织造问题。

我曾经听到一位朋友这么和我说：这是由于原料中纤维的吸色性不好引起的色差横路，染浅色的或漂白都没事，好像有点道理。

但具体是否真是这样，本人无从考证,关于这个话题在这里只有请染整的朋友说说了。

06纱架导纱构问题此类问题在毛圈机特别是在开化纤丝F数较高时产生，一般为被导纱构拉毛或拉紧产生的横路，此类横路不明显，所以有些厂家调试员会在落地纱架和输纱器之间用手感的张力来检查。

07停机横路的问题一般为主轴带动齿轮与大盘齿轮间隙以及大盘底座和大齿轮的配合间隙问题，布开得越厚，停机横越明显，对于此类横路调试最多做到减轻，全完消除不太可能，因为出厂时已定性。

综上所述，大圆机在生产中横条的问题是多种多样的，具体问题应该具体分析，所以我们尽量做到以下几点：1．日常的大圆机大件保养要定时，对于易损耗件对定期检查，及时更换，对于双面机更是如此。

影响针织面料的缝制因素
1．1自身组织结构因素
针织面料的性能不仅受纱线的影响，更多的是受线圈结构的影响。

针织面料影响因素有如下几方面。

脱散性——针织物的线圈易失去串套联结，按一定方向发生脱散，对面料外观和服用造成不良影响。

卷边性——在缝制时，卷边现象会影响缝纫的速度、降低工作效率。

拉伸性——针织物弹性良好，在缝制过程中容易变形。

纬斜性——纬斜的坯布缝制的产品洗涤后就会产生扭曲变形。

工艺回缩性——针织衣片长度和宽度方向会发生一定程度的回缩，影响缝制加工。

1．2 缝纫线和机针因素
义乌胤祥缝纫线的选择：要具有一定的强力，缝纫线强力不能低于4．9 N，强力不匀率应控制在10％以下；采用Z 捻且捻度适中的缝纫线。

机针选择。

因为针织物比较容易勾丝，所以要选用圆头针；针织面料都有弹性，选择11 号机针比较好。

针织服装生产过程应注意问题-流水的日志-网易博客•一、常用针织服装面料的种类及其特性1、平纹汗布2、罗纹面料3、珠地网眼面料4、毛圈面料5、横机面料6、摇粒绒面料7、经编面料二、针织成衣各种缝型的工艺要求1.包缝：(1)缝边宽0.3-0.4CM(2)起落针处打回针且回针迹重合、对齐，不得留小辫子(3)罗口要均匀一致(4)断线或跳针，重缝不得再包缝边(5)包缝后衣片应保持原形(6)袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不超过0.3CM2.包缝挽底边：(1)挽(折)底边宽窄一致，偏差不超过0.3CM(2)绒布正面不露明线，棉毛布明线不超过0.2CM(3)绒布不允许有漏针，棉毛汗布在骑缝处允许有1-2针3.双针挽底边：(1)挽(折)边宽窄一致(2)里、面不准露毛茬4.双针绷缝：(1)不出轨跑偏，不许大拐弯(2)重线不超过3CM，不小于1.5CM(3)起缝在接缝处或暗处5.三针绷缝：(1)挽边宽窄一致，不许搭空和露毛(2)挽领圈起头于左右肩缝后2—3CM处，终点不过此肩缝(3)挂肩圈起头在胁缝处偏后(4)滚罗纹边要松紧均匀一致6.平缝：(1)男背心领圈、袖圈和底摆边宽窄一致(2)成人装滚边宽1CM，儿童装滚边宽0.6CM，挽边挖边0.4CM(3)钉商标针迹不得出边1—2针，眼皮规格不出0.1CM7.滚领(双边链缝)：(1)松紧一致，要滚实、丰满、端正(2)领圈正面眼皮不超过0.1CM(3)接头在右肩缝后1—2CM处8.大牙边：(1)牙子大小均匀一致(2)起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3CM处9.锁眼：(1)扣眼要端正，眼孔大小与纽扣规格相应(2)眼孔两端各打3—4针套结(先切后锁的不打套结)订扣：位置要对准扣眼，扣要钉牢。

三.针织成衣(针织套头衫)外观检验应该重视的问题1.前身全部(后身)：将上衣前身(后身)朝上放正，平摊在检验台上，检查整体并用两手轻拉左右侧缝缝线(1)有无面料疵点和印花疵点(2)有无水渍、污渍、油渍等沾污性疵点(3)有无烫黄、起亮光、整烫不良等(4)纹路是否歪斜(5)下摆处折边是否宽窄一致，脱针、底边明针是否超标准规定(6)下摆罗纹布与大身色差是否符合规定要求(7)绣花质量是否符合样品和工艺要求2.领部(包括领圈部位)：整理好领子、领圈部位(1)领形是否端正、平服、美观，圆领领圈是否圆顺(2)滚边领领边或罗纹领领边宽窄是否一致(3)领子布料与大身色差是否符合规定要求(4)有无漏缝、脱针、断线、缝纫线曲折高低、针洞、针迹密度低于标准规定等缝纫缺陷及多余缝纫线头(5)若有门襟，检查其宽窄是否一致，扣与眼是否对位，锁眼位不偏斜、大小适宜，钉扣牢固(6)拉链是否顺滑、有无损坏等3.口袋：摊平目测(1)口袋是否端正、平服(2)口袋面料与大身色差是否符合要求(3)缝纫起收针是否打回针加固4.右袖前后片(左袖前后片)：先检查整体，两手轻拉右侧前挂肩缝线，最后将右袖折叠，使其纹路与大身纹路相同，检查袖身色差(1)袖窿是否圆顺，吃势是否均匀(2)袖口折边是否宽窄一致，脱针、底边明针是否超过标准规定(3)袖口罗纹、袖子与大身，色差是否符合规定要求(4)袖底十字缝是否对齐5.里面：将成品里侧翻出，按正面检查顺序检查(1)里子有无断纱、起绒不匀、起绒露底等面料疵点(2)重点检查有无缝线剪断、多余缝纫线头等正面检查不到的疵点(3)绣花衬是否处理干净(4)是否按有关规定加缝本身直纹肩条布6.各种标识装饰物：检查商标、尺码标、洗涤标、成分标、产地标等标识及装饰物(1)是否与合同、样品要求一致，有无漏钉与错钉(2)缝钉位置是否符合要求(3)缝钉是否牢固四.针织服装生产过程中的一些常见问题。

单面纱长计算公式：NAZ:100支针(99个线圈)纱长=99*1181/Ne*g单面门幅计算公式：NAZ:门幅=针筒总针数/〔1平方米线圈数的平方根*K1*(L+K2)/(纱直径d+K3〕〕单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100支针纱长（cm）=2010/（Ne+）/（g+80）*99门幅=总针数/5cm横密*5?线圈总数=m2纱长/线圈长度?m2纱长（m）=9000/D*克重*1005cm横向密度=线圈总数开方*900*（L+）/（D+270）*双珠地纱长计算公式NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/（Ne+3）/（克重+100）?双珠地门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=*（Ne+）*（克重+65）双面纱长计算公式NAZ:纱长/100支=344000/（Ne+）/（克重+100）双面布门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM）=*（Ne+3）*（克重+110）纱直径d=公制支数的平方根(公支=*英支)1) 1平方米线圈数= 1平方米纱长/线圈长度?2) ∵1平方米线圈数=1米纵行数*1米横列数∴用已知的1平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式3) K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支(纱直径d)相同线圈长度的系数?码重克重的计算和换算码重=连边幅宽(CM)*平方米克重/=连边幅宽(in)*平方米克重/OZ/YD=WIDTH×GM/M2×?GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×染色、洗水后纱长的变化jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化纤类则按缩4%左右计算NAZ :纯棉按2%,涤高温染色8-10%,100度染色按4-5%zhangjiaju:棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%,涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯的克重关系3Z:1*1罗纹布光坯克重*83%=毛坯克重1*1氨纶罗纹布光坯克重*91%=毛坯克重2*2罗纹布光坯克重*87%=毛坯克重2*2氨纶罗纹布光坯克重*92%=毛坯克重汗布光坯克重*92%=毛坯克重氨纶汗布光坯克重*100%=毛坯克重单珠地布光坯克重*93%=毛坯克重双珠地布光坯克重*88%=毛坯克重单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重双卫衣布光坯克重*88%=毛坯克重抓毛双卫衣布光坯克重*83%=毛坯克重双面布光坯克重*88%=毛坯克重单摇粒光坯克重*89%=毛坯克重双摇粒光坯克重*98%=毛坯克重天鹅绒光坯克重*116%=毛坯克重(剪刀毛后)密丝绒光坯克重*116%=毛坯克重影响的其他因素:调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比,原料--成份,粗细,弹性,回潮率,印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重,后整--定型幅宽,温度,时间,张力,只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.例:为什么原来32S双珠地布,30"24G单面机,光坯克重74"160G/M,毛坯克重141G/M,100N 以前可以,现在按以前这工艺超重做不到了?经查,以前的缩水横-1,纵,说明胚略重.须调27CM/M设定重量,计数器转数的计算方法:3Z: 1。

针织大圆机工艺计算公式
针织大圆机工艺计算公式涉及到以下几个方面：
1. 针距选择
针距是指针和指之间的距离，它的选择会影响针织品的质量和效率。

一般来说，针距越小，织物的密度越高，手感越紧密；针距越大，织物的密度越低，手感越松散。

针距的计算公式如下：
针距（mm）= 10 ÷ 针数（G）
2. 针数计算
针数是指每英寸上的针数，它决定了织物的密度和织物的级别。

针数的计算公式如下：
针数（G）= 经纱条数× 纱密度× 幅宽（inch）÷ 100
3. 织物宽度计算
织物的宽度是指布匹展开的宽度。

它的计算公式如下：
织物宽度（cm）= 面料线密度（线/cm）× 经线数× 长度（cm）
4. 面料重量计算
面料的重量是指单位面积上的重量。

它的计算公式如下：
面料重量（g/m2）= 纱线密度（纱/平方英寸）× 0.144 × 真
实幅宽（cm）÷ 纱线重量（g/英镑）
5. 机匹配计算
机匹配是指确定针织大圆机的机型和规格。

它的计算公式如下：
机匹配 = 经纱线密度× 面料线密度÷ 针距
以上就是针织大圆机工艺计算公式的相关介绍。

关于圆织机一些问题及解决方法机器操作人员应该有意识的保持机器里面及外面的整洁，特别是机器内部和梭子里的线头及脚踏板下的线头。

定时给不锈钢滚筒、梭子伸臂陶瓷抹油，当然油壶也一样（特别是织物起毛刺时）间断的检查梭子的间隙（预防间隙太小导致编织物起毛刺或短线）保持各部件齐全，以维持机器正常运转，如缺零件时及时通知相关人员纱线应按照不打结不交叉分部均匀的原则顺畅的延伸到机器内部Y型撑布架及量规环应适应正确的位置经线常断可能发生的原因梭子调节转向滑轮间隙太小或没有间隙调节张力滚轮太紧纱线质量问题，特别是一个纱常断时纱线交叉打结纬线常断可能发生的原因纬纱张力板太紧纬纱两头的滚轮不转或运转不顺畅纬纱两头不平齐，易脱落纱线，在选择纬纱时尽量选择两头对称平齐的纬纱圆织机的投梭率是指在每分钟内梭子的运动次数。

穿综时要首先知道经纱的根数。

在选用纬纱时要注意纱的直径和外观聚丙烯，聚乙烯属于高分子化合物在布置圆织机各区的经纱根数时，应尽量使各区数目相同如果在经纱排列中出现奇数时应舍奇取偶圆织机穿综时，要首先知道综丝排列要求圆织机改变幅宽必须更换尺码环为了控制稀档，圆织机安装了断纬停车器圆织机挂重力杆是为了调节经纱张力圆织机对厂房环境要求，温度是在20－35摄氏圆织机机分为供纱、织布、提升收卷三大部分高密度聚乙烯代号是HDPE低密度代号LDPE聚丙烯和聚乙烯的区别是碳原子个数扁丝在拉力实验机上做实验，其夹具间距离为300mm挤出机螺杆转速表的范围0－110转每分在计算力距是应考虑刀片本身的厚度挤出机生产的废品量小于1.5%涂膜的用料是聚丙烯和聚乙烯混合圆织机的静电消除是通过水槽加水来实现的经纬密是指在限定面积经纬纱根数圆织机的经纱根数必须是偶数圆织机织布过程中经线断会产生稀路和重经交接班三个一：对重要生产部位要一点一点交接，对重要生产数据要一个一个交接，对重要生产工具要一件一件交接交接班四到：应该看到的要看到，应该摸到的要摸到，应该闻到的要闻到，应该要听到的要听到交接班五报：报告查部件，报零件名称，报生产状况，报存在问题，报采取措施交接班的十交五不接：交任务、交指示、交原料、交操作和指标、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交安全和卫生、交记录。

针织大圆机的问题调校处理1、横条：1.1、张力不匀造成的横条要通过张力表测匀张力；1.2、张力如跳动范围大，则要检查针筒、针叶环、针盘水平度、圆度、同心度；1.3、检查刻度盘胶块有无损坏、胶圈有无老化、送纱轮有没打错、纱线通道有无受阻，送纱轮绕的圈数 (15-25)是否正常；1.4、检查纱线条干是否均匀，所有用纱大小是否一致，有无过蜡与示过蜡混用，干湿纱、松紧纱、内外层纱混用。

2、脱布：2.1、张力过大造成断纱脱布，通过调节张力解决纱线要求；2.2、纱嘴太远、太高造成的飞花、脱布、要调节纱咀解决；2.3、纱线捻度太高，捻结脱布，保全通过脚铜管防治回捻；2.4、日本机电眼走位、错手指或手指舌不到位而造成脱布，则要通知电工维修电脑和清洁手指；2.5、纱铲钩布和刀片剪不断纱造成的脱布，要重新调节纱铲与手指间位置和换刀片解决。

】3、破洞：3.1、如果判断是因纱线张力造成的破洞，机修可以通过换纱，或通知对生产用纱过蜡，翻纱、松纱处理；3.2、张力太大，或太小造成破洞，调节张力解决；3.3、牵拉大庆大产生破洞，修机时调小牵拉，一般没有花针情况下牵拉尽量编小较好；3.4、针槽紧，纱咀与织针位置不好，造成破洞，要通过调节纱咀位置，修理针槽使织针能自由上下为止；3.5、好特殊布种，工艺将纱长定太密，使编织造成的破洞应通知工艺改纱长解决；3.6、同一支针上破洞，则要换掉这枚坏针；3.7、同一模破洞，有可能是张力器坏，修换张力器，几个纱长的布种要查送纱轮有无打错。

4、错花：4.1、非自动间错花一般表现为：排错针排纱顺序，颜色、纱支搞错；抽针布存在的断针、孖针等，修机时要根据针织工艺重新更正排针、排纱，仔佃数过抽针针布的第一组；4.2、自动间单面提花，双面提花主要表现在错手指，电眼错位选针器坏造成错花，如电工确定电脑无问题的情况下修机后一定要对回电眼对回花型的起针位置，否则型宽度不一起始位置不一致等，双面提花要随节选针器处油飞花或通过洗机式调节选针器位置解决错花；4.3、有的布种因张力影响错花，有些令针在张力过大时会变成针成圈在而形成错花，通知调态张力处理。

面料知识：纱支数与针织布的克重关系-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII纱支数与针织布的克重关系1，纱支数与针织布的克重有何对应关系？比如144gsm的纯棉平布须用多少支数的纱2，针织坯布在染色后克重的变化范围大约是多少a目前所讲的纱支数大都是指“英制支数”，用英文字“S”表示.它的定义是：在公定回潮率下，重一磅的纱线，它的长度有几个 840 码，就称为几支纱线.纱线越粗，S值就越小，纱线越细，则“S”值越大.即40S/1要比20S/1的纱支幼细. 这样，在同种结构的针织布中，纱支越幼细，它的克重（g/m2）就越轻.如 32S/1平纹布成品克重在 135-145G/M2之间，而20S/1平纹布的成品克重在180-190G/M2.针织胚布在经过前整，煮练，与溶液中的染料结合等一系列化学反应，会吸湿澎化，所以一般都会增重15-20G/M2左右.但会随着原料纤维的选择，织物的构造，染色工艺，染料特性而有一定程度的浮动.如：普梳纱因杂质较多，同种纱支，织物较精梳纱支的成品会较轻；平纹布较罗纹布的线圈构造密实，故胚布与染后的克重相差较罗纹布要小.还有同纱支同种结构的布，织造的密度也会有影响.b按照理论计算出来的纱支/规格米克重和实际上的大不相同. 同一批生产的面料因为拉幅定型处理稍有不同, 克重也会偏差不少.当然,从工厂价目表上看纱支,规格,幅宽,克重, 大致可以知道一定的规律. 反正算克重的那套方法不会简单.举两个例子吧.全棉：40 x 40 + 40D 133 x 72 门幅：48/50“设：纱价 33，000元/吨第一步：算出经纱条数：133 x 50(门幅)= 6650 （经条总数）40支化成Deniel. 5310(系数)/ 40D = 133 Deniel6650 x 133 / 9000(系数)=97。

53 x 1.05(损耗)经纱重量= 102g/m第二步：算出纬纱重量40s +40D = 173 deniel x 72= 12456 x (1.27+0.10m) / 9000 x 36= 68.26 g/m布重：170克/米化纤产品：50D X 75D / 203 X 89 66.9”203 X 66.9 = 13580./9000 =1.5X50D X 1.03 =77.7175 X 89 X1.7/9000 X 36=45.39=123G/M假设50D 17元/KG原料： 2元织造费1.3元/米染整费：0。

染色纱：化纤类的4%，T/C5%，CVC6%，全棉精梳7%织造：化纤长纤维类0.3%，化纤短纤维类1.5%，T/C精梳原料：2%CVC，全棉精梳原料：2.5%色纱：3-6% 附：以上普纱的损耗在此基础上更大；恶劣原料厂商短斤缺两(很常见)在此基础上更大；纱越粗，棉短纤维选用棉花的质量越差，损耗越大；相同规格原料，知名原料商的损耗能达到1。

5%，而小公司的有4%损耗(织造中，一地飞絮)，而且在后面的染整中的损耗也差异很大。

订单越小，损耗越大。

如做15KG面料，调机面料用去3M约1KG，而做1500KG，还是用1KG的调机面料。

色织类的，颜色越多损耗越大。

不同原料交织的，不同原料数量越多，损耗越大。

染整：下水定型：3-4%化纤维长纤维类的：4.5-5%化纤维短纤维类的：4.5-5.5%T/C：4.5-5.5%CVC：深色6-6.5%，中色6.5-7%，漂白和浅色7-8%，棉的比例越高，损耗越大全棉：深色7-7.5%，中色7.5-8%，浅色8-9%，漂白8-9%酶处理： 2.5%切边：(切去的宽度/原来的幅宽/100 0.2)%上树脂：如果按照面料长度，基本没变化；如果按照面料重量，面料重量会增加，所以损耗反而会小。

刷毛：1-2.5%磨毛：1-2.5%刷毛、磨毛后，又修毛：再1-3%CVC天鹅绒：蒸纱，织，坯布剪毛合计损耗11.5-13%CVC天鹅绒染整至全成品：11.5-13%花灰或色织CVC天鹅绒落水整理至全成品：6-10%普通摇粒绒染整成品：11-14%超细摇粒绒染整成品：15-19%花灰摇粒绒染整成品：10-12%双刷双摇粒绒染整成品：在上面基础上 4-6%摇粒绒的损耗需要织造的毛高配合摇粒的风格，否则损耗会很大。

面料染整损耗=(毛坯面料重量-成品面料重量)/毛坯面料重量*100%面料染整损耗主要因子：1.面料、纱线、纤维上的油剂、腊质、果胶、棉籽壳等成分在漂染中的去除。

-2.染整中面料、纱线上的游离纤维的断裂、脱落，包括后整理中的起绒、剪绒等。

针织面料织物分析针织布之机器总针数与幅宽的关系先用尺子,在布上标记一英寸.看其里面有多少个线圈.例:1英寸宽度有36个线圈公式:36(线圈数) 乘以60(客户要求的实用幅宽) 等于2160(机器总针数)PS:因为一般客户要求都是实用幅宽,工厂还要考虑到毛幅宽(注1)所占的针数,所以要加2-3寸,那机器总针数是:36(线圈数)*60寸(客户要求的实用幅宽)+3寸(毛幅宽)=2268(机器总针数) 也就说这个布是在22G的针织机上织造的注1:毛幅宽,不能裁剪制作衣服.①定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。

公式：TEX=（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。

公式：NTEX=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）②定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。

公式：NM(N)=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。

公式：NE(S)=L/(G×840)式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。

一、〖基本公式〗GM/㎡=G(gm)÷S(㎡)平方米克重＝重量/ 面积WIDTH=CUTS÷WPI幅宽＝机器总针数/ 织物在1英寸内的线圈纵行数OZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.0008每码织物的盎司重量＝幅宽*织物的平方米克重*0.0008MAX REPTAT OF FEED=FEEDERS÷CPIMAX REPTAT OF FEED＝机器的总路数(成圈系统数) /织物在1英寸内的线圈横列数GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367织物的平方米克重＝(织物在1英寸内的线圈横列数*纵行数*50个线圈的总长)/纱支数(英制)* 0.018367S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm)÷G(gm)纱支数(英制)＝840yds÷1lb＝0.00059×L(mm)÷G(gm)〖注〗G——重量S——面积L——长度GM/㎡——织物的平方米克重CPI——织物在1英寸内的线圈横列数WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数50C——50个线圈的总长(单位为mm)S/1——纱支数(英制)OZ/YD——每码织物的盎司重量CUTS——机器的总针数FEEDERS——机器的总路数(成圈系统数)二、〖理论推导〗1、纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度)，是重量与长度的比值，我们通常使用的纱支系统有：英制(S/1)，公制(Nm)和旦尼尔(D)，其相互关系如下：S/1=0.591NmS/1=5319D如：150D≈35.46S/1 48Nm≈28.4S/1英支（S/1）用于棉纱类(如COTTON、COTTON/WOOL、COTTON/POLY、COTTON/LINE)；公支（Nm）用于毛纱类(如100%WOOL、ACRYLIC/WOOL、ACRYIC)；旦尼尔（D）用于长丝类(如FILAMENTPOLY、FILAMENT NYLON、CYARL、SILK、LUREX)。