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圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施一、针织圆机的结构纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
二、常见疵点分类归纳针织大圆机在编织时机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：1.机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
2.由于原料品质所引起的。
例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。
针织圆机发展历程针织圆机，又被称为圆筒针织机，是一种专门用于生产针织物品的机器。
它采用了圆筒形状的编织结构，能够同时完成多针的编织操作，生产效率高，产品质量好。
以下是针织圆机的发展历程。
针织圆机的起源可以追溯到19世纪末。
最早的圆机是由英国人威廉·杜賓于1870年发明的。
这种圆机采用了圆筒形状的编织结构，通过往圆筒上装配多个针座，实现了多针编织操作。
威廉·杜賓的圆机在当时引起了轰动，它的出现极大地改善了针织制品的生产效率。
随着时间的推移，针织圆机经历了多次改进和升级。
最重要的改进之一是在19世纪末，德国工程师海因茨·门永发明了电动圆机。
这种新型的圆机采用了电动驱动装置，取代了原来的手动操作，大大提高了生产效率。
此外，门永还改进了传动系统和编织机构，使得针织圆机能够生产更多种类的针织产品。
20世纪的发展进一步推动了针织圆机的改进。
在20世纪初，德国工程师卡尔·迪能迪尔发明了圆机的自动喂纱装置，极大地简化了操作流程，并提高了生产效率。
随后，瑞士工程师海因茨·杜哈梅尔又发明了圆机的电子控制系统，使得圆机具备了更高的自动化程度和更精确的控制能力。
20世纪后半叶，随着电子技术的飞速发展，针织圆机的功能得到了进一步的扩展。
德国工程师弗里德里希·库尔曼发明了圆机的计算机控制系统，使得生产过程更加智能化和精确化。
此外，各种高性能纤维材料的应用也为针织圆机的发展提供了更多的机遇和挑战。
如今，针织圆机已经成为针织制造业中不可或缺的一环。
它广泛应用于服装、家居纺织品、工业纺织品等领域。
针织圆机的发展历程经历了从手动操作到电动驱动，再到电子控制和计算机控制的演进过程。
这一演进过程带来了生产效率的大幅提升、产品质量的不断提升，以及更加智能化和精确化的生产方式。
总的来说，针织圆机的发展历程是一个技术不断革新、功能不断提升的过程。
随着科学技术的进步，针织圆机必将迎来更加美好的未来。
针织大圆机工艺计算公式针织大圆机是一种高效率的针织设备，广泛应用于针织服装、家居纺织品和工业用纺织品等领域。
在生产过程中，工艺计算是非常关键的一步，它直接影响到产品的质量、产量和成本。
本文将介绍针织大圆机的工艺计算公式，帮助读者更好地掌握针织大圆机的生产技术。
一、针数计算公式针数是指每一圈针脚的个数，是针织大圆机生产的基本单位。
针数的大小决定了针织品的密度和质量。
针数的计算公式如下：针数=（每英寸针数/2.54）×（织物直径/2）×2其中，每英寸针数是指每英寸上的针脚数，织物直径是指针织品的直径。
针数的计算需要考虑到织物的密度、弹性和手感等因素，通常需要进行多次试验来确定最佳的针数。
二、针距计算公式针距是指相邻两个针脚之间的距离，是针织品的重要参数之一。
针距的大小直接影响到织物的密度和弹性。
针距的计算公式如下：针距=（每英寸针数/2.54）÷针数其中，每英寸针数是指每英寸上的针脚数，针数是指每圈的针脚数。
针距的大小需要根据织物的要求来确定，通常需要进行多次试验来确定最佳的针距。
三、针板转速计算公式针板转速是指针板每分钟旋转的圈数，是针织大圆机生产的重要参数之一。
针板转速的大小直接影响到织物的产量和质量。
针板转速的计算公式如下：针板转速=（每分钟织物直径×每英寸针数/2.54）÷（织物直径×针数×3.14）其中，每分钟织物直径是指每分钟针织品的直径。
针板转速的大小需要根据织物的要求来确定，通常需要进行多次试验来确定最佳的针板转速。
四、线速度计算公式线速度是指针织品在生产过程中的运动速度，是针织大圆机生产的重要参数之一。
线速度的大小直接影响到织物的产量和质量。
线速度的计算公式如下：线速度=每分钟织物直径×3.14×针数÷（每英寸针数×2.54）其中，每分钟织物直径是指每分钟针织品的直径。
线速度的大小需要根据织物的要求来确定，通常需要进行多次试验来确定最佳的线速度。
针织大圆机工作原理
针织大圆机是一种使用多根针针辅助操作的机械设备。
它由机架、主电机、搀纱系统、编织系统和收纱系统等部分组成。
首先，通过主电机提供动力，机架使针织大圆机从静止状态转为运动状态。
然后，搀纱系统将纱线沿着设定的路径送入编织系统。
编织系统由多根针针组成，这些针针上有着特定的排列。
当纱线穿过这些针针时，它们会根据编织规则进行动作。
编织系统的运动受到针盘的控制。
针盘通过连杆和凸轮系统与主轴相连。
主轴的旋转将力转移到针针上，使之执行编织动作。
在这个过程中，针盘会根据编织规则控制针针的动作顺序和幅度。
同时，收纱系统负责将编织好的织物收集起来，确保针织大圆机的连续工作。
一般来说，收纱系统由多个辊子和输送带组成。
辊子将织物从针针上滚下，然后输送带将其送至合适的位置。
整个针织大圆机的工作原理是基于机械原理和编织规则的结合。
通过动力的输入、纱线的引导和针盘的控制，机器能够按照设定的规则编织出所需的织物。
通过收纱系统的辅助，织物能够连续产出，满足生产需求。
针织大圆机基本操作知识（一）——主要机械构造及其作用1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。
即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。
即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装置保证了进纱量和张力的均匀，可使编织布的线圈在大小和形状上保持一致，从而得到平整美观的编织布。
(2) 送纱装置保持着较低的纱线张力，从而使漏针减少，织疵减少。
(3) 送纱装置在机器高速运转时仍保持均匀的送纱张力，使织疵和针耗降到最低,，从而提高了生产效率。
1.3 送纱装置一般来说为三种类:积极式、半积极式、消极式。
积极式送纱装置：分为IRO(爱尔罗)式、MPF(储纱式)、IPF(孔带式)、MFD4(四檔式)四种。
虽然各种送纱方法不同，但是都为保证一致的送纱速度而设计的。
图四是目前使用最为广泛的IRO(爱尔罗)条带式送纱装置。
IRO(爱尔罗)条带式送纱装置安装在条带与送纱导轮的中间，由传动轴带动它与条带以同一速度转动，从而保持各给纱口相同的送纱量。
所以各给纱口吃纱量极端变动的编织物或自动换纱装置使用时，是不能使用它来送纱的。
此装置的构造比较简单，大的区分有2个部分。
传动中心轴与织机同步转动，并通过条带带动各储纱器，从而使导纱轮稳定的向导纱器定长送纱。
送纱铝盘的滑块由12块组成，它的上盖部有螺旋槽，下盖部的盘为放射式槽，当欲调动铝盘的直径(改变送纱量)时，可松开盘上部的锁母，然后转动上盖盘，盘内的滑块即可沿各自的径向移动，从而变化它的直径，达到改变送纱量的目的。
如果想大范围的改变送纱量时，可调换齿轮箱内的齿轮来达到要求。
一般说来，条带分为2层，(2段)特殊组织编织时，3～4层条可以使用‧当然如果改为4段式时，送纱铝盘也要四个。
针织大圆机有两大类，即单面大圆机和双面大圆机。
1. 单面大圆机(1)普通单面机：成圈路数多，转速快，产量高。
我国许多针织企业称之为多三角机。
有单新金瓶梅卡通版针道（俗称跑道）、双针道、三针道、四针道、六针道机型，利用三角有机组合，可以生产许多新型织物。
还有移圈单面大圆机。
产品主要用于T恤、泳衣、装饰、工业用等等；(2)毛圈机：有称毛巾机。
有单针道、双针道、四针道机型，并且有正包毛圈机和反包毛圈机之分以及单面毛圈机和双面毛圈机之分；产品只要用于棉袄等保暖服饰**和毛毯军绿色是什么颜色等等上；(3)三线衬纬机：俗称真丝裙子卫衣机，有单针道、双针道、四针道机型，可以编织各种起绒针织物，分为单面绒和双面绒。
(4)单面提花机：有机械提花机和电脑好丽姿服饰提花机两类。
机械提花机有提花轮式（花盘）提花声讯购买骏网一卡通机、拨片（摆片）式提花机、滚筒式提花机等。
电脑提花机有调线单面机、电脑提花机、电脑调线提花机等；2.双面大圆机(1)普通单面大圆机：有（2+2）针道、（2+4）针道、（4+4）针道机型，真丝中裙一般企业大多采用（2+4）针道大圆机，即针盘两个针道、针筒四个针道。
普通双面机又称棉毛机，也称多功能机或万能针织机，叫多功能机的教多。
(2)罗纹机：有（1+1）针道、（2+2）针道、（2+4）针道、（4+4）针道机型，企业大多采用（2+2）针道罗纹机。
还有移圈罗纹机，韩国背心男视频利用提花机构，编织出具孔眼的各种花纹图案。
这种设备目前比较流行，主要用来生产针织T恤面料。
(3)双面提花大圆机：有机械提花大圆机和电脑提花大圆机两类，机械提花机有提花轮（花盘）式提花机、拨片（摆片）式提花机和滚筒式提花机等。
电脑提花机有调线提花机、电脑提花机、电脑调线提花机等。
同样有双面移圈大圆机，用来生产各类具有孔眼的花纹织物；张江河。
针织大圆机保全工技能鉴定培训教材1. 引言针织大圆机是一种常用于纺织行业的设备，其操作需要经过专门的技能培训和鉴定。
本教材旨在为针织大圆机保全工提供全面的技能培训和鉴定指南，帮助保证其安全高效地操作设备。
本教材包含以下几个方面的内容：•针织大圆机的工作原理•针织大圆机的日常保养与维护•针织大圆机故障排除与维修•针织大圆机操作技巧与安全注意事项2. 针织大圆机的工作原理针织大圆机是一种以针轮为主体的设备，通过不同的针具组合以及针轴的运动，完成针织过程。
其主要工作原理如下：1.条纱供应：针织大圆机通过供纱器将条纱送入机器，并通过供纱器调整供纱张力。
2.针轮运动：针轮的旋转推动针轴运动，完成针织过程。
3.机架移动：机架可以根据需要进行上下、前后、左右等运动，以调整针织的形状和尺寸。
4.完成针织：经过针轮、针轴和机架的协调运动，针织大圆机完成针织过程，得到织物。
3. 针织大圆机的日常保养与维护为了保证针织大圆机的正常运行，保全工需要对设备进行日常保养与维护。
以下是一些建议和方法：•清洁：定期清洁各个部件，包括针轮、针轴、供纱器等。
•润滑：对需要润滑的部件使用适量的润滑油或脂。
•检查：定期检查各个部件是否松动、磨损或存在其他异常情况。
•更换磨损部件：及时更换磨损严重的部件，避免故障发生。
•存储和保护：在设备长时间不使用时，需进行正确的存储和保护，避免损坏。
4. 针织大圆机故障排除与维修针织大圆机在长时间使用过程中，可能会出现各种故障。
保全工需要具备故障排除和维修的技能，以保证设备的可靠性和持续性运行。
以下是常见的故障排除与维修方法：•故障诊断：通过观察和听觉判断，确定故障的位置和原因。
•故障分析：根据故障现象和故障位置，分析可能的原因，并进行排除。
•零部件更换：对于无法修复的零部件，及时更换，保证设备恢复正常。
•测试和验证：在进行维修后，需进行测试和验证，确保故障已经排除。
5. 针织大圆机操作技巧与安全注意事项针织大圆机的操作需要一定的技巧，并且需要保证操作的安全性。
针织⼤圆机基本操作知识针织⼤圆机基本操作知识针织⼤圆机基本操作知识（⼀）——技术标准1. 技术标准使⽤百分表或塞尺检验(1)上针盘⾃平度：标准≦0.05mm(2)上针盘⾃圆度：标准≦0.05mm(3)下针筒⾃圆度：标准≦0.05mm(4)下针筒⾃平度：标准≦0.05mm(5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(7)上盘三⾓与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm(8)下圈三⾓与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm2. 初级调整为了更加安全⾼效地使⽤机器,在机器使⽤前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必⽴即检查电机的驱动⽅向,若电机驱动⽅向与电机壳体上标签所⽰⽅向不同,则必须⽴即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动⽪带的检查与调整开机⼯作前,请检查电机传动⽪带的张⼒,在⽪带中段施加1-1.8kg 的压⼒,此时⽪带的直线变形不应⼤于3.5mm,太松或太紧都应⽴即调整直⾄达到要求为⽌.调整⽅法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张⼒达到要求后锁紧螺钉即可.注 : 最初运转三天后,应复查⼀次,以后每隔三个⽉做⼀次检查(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个⾓落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速⽐,改变进纱量的作⽤,调整⽅法如下:⾸先⽤扳⼿松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部⾯盖往“+”⽅向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从⽽加⼤进纱量,反之,往“—”⽅向旋转,滑块内收,轮径缩⼩,进纱量也将减少.⾯盖旋转过程中应按实保持平⾏,否则,滑块可能会从槽内掉出。
?送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。
送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动⽪带做好张⼒调整。
精密针织机械分类
精密针织机械是一种用于生产细密织物的专用机械设备，通常可以分为以下几类：
1.圆针织机：圆针织机是一种常见的精密针织机械，通过循环移动的针床上的针来编织织物。
根据针床结构的不同，圆针织机可以分为单针床、双针床、多针床等类型。
圆针织机适用于生产袜子、毛衣、手套等各种细密织物。
2.平针织机：平针织机是另一种常见的精密针织机械，通过上下往复运动的平针板上的针来编织织物。
平针织机结构简单，操作方便，适用于生产各种细密平针织物，如平纹布、提花织物等。
3.梭织机：梭织机是一种传统的织布机械，通过梭子在经纬向上穿插运动，将纬纱穿插在经纱之间，形成织物。
虽然梭织机不属于针织机械，但它也可以用于生产一些细密织物，如床单、面料等。
4.其他：除了上述主要的精密针织机械外，还有一些特殊用途的织机，如无纺布机、水刺织机等，它们也可以用于生产细密织物。
以上是对精密针织机械的基本分类，具体的分类方式还可以根据其工作原理、结构特点、织物类型等因素来划分。
不同类型的精密针织机械适用于不同类型的织物生产，选择适合的机械设备对于提高生产效率和产品质量至关重要。
1 / 1。
前言一、对横机和圆机的理解与分类横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针.....圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。
圆机有筒经和针距之分。
如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针.....二、横机和圆机的主要相同和不同点相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。
都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。
不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。
由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。
因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。
第一章针织圆机的分类与概况针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。
由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。
但按照其所加工生产面料（学术上称作职务。
工厂里面俗称坯布）的种类可以做具体的细分。
第一节单面系列针织大圆机单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。
具体分为以下几个种类。
一、普通单面针织大圆机：普通单面针织大圆机就是成圈路数多（通常是针筒直径的3~4倍，即3路⁄25.4mm~4路⁄25.4mm）,如30″的单面机具有90F~120F，34″的单面机具有102~126F路等，转速高，产量高。
在我国部分针织企业称为多三角机（主要以Z241型兴起的）。
普通单面针织大圆机具有单针道（一个跑道）、两针道（两个跑道）、三针道（三个跑道）、四针道一季六针道机型，目前在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。
它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。
二、单面毛圈机：单面毛圈机又称单面毛巾机。
它具有单针道、双针道贺四针道机型，并且具有正包毛圈机（毛圈纱把地组织纱线包覆在里面，就是毛圈纱在织物的正面显示出来，二地组织的纱线却被包覆在里面）和正包毛圈机（就是平常我们大家看到的毛圈织物，地组织的纱线在织物反面）之分，利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。
三、三线衬纬机：三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。
它具有单针道、双针道贺四针道机型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。
他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。
四、提花单面针织大圆机：提花单面针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。
1、小型单面提花针织大圆机：小型提花针织大圆机，在针织企业里称作机械提花机，它改变品种简单、方便、快捷，但转速低、产量低。
它具有提花轮式（俗称花盘式）、拨片式（摆片式）、滚筒式、插片式等几种，用来编织生产各类单面小型提花面料，具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机。
2、大型单面提花针织大圆机：大型单面提花针织大圆机俗称电脑提花大圆机，因为它是把设计做作好的软盘插入电脑，输入程序就可以进行编织生产，所以又称作傻瓜大圆机。
该机采用电脑程序进行织针选择进行编织、不编织和集圈，有两功位（成圈和浮线、成圈和集圈）和三功位（一路可以同时编织、集圈和浮线）之分，用来编织生产大型花纹的针织面料，并且可以变换纱线颜色，有四种颜色、五种颜色、六种颜色和八种颜色的互相变换的，具有大型提花单面、提花毛圈、提花卫衣、移圈等打型提花机。
电脑大提花针织大圆机大大的缩短了产品设计周期，是大圆机产品成本降低，产品质量大幅度的提高，是企业经济效益和社会效益得以提高，同时为企业的竞争能力和应变能力得到提高。
第二节双面类针织大圆机双面针织大圆机就是具有两个针筒的大圆机，就是一个上针筒（俗称针盘）、一个下针筒，并且是相互垂直配置，即针盘和针筒以90度垂直配置的。
它主要有下列几种。
一、罗纹机：罗纹机是双面大圆机的一个特殊机型。
它具有1+1针道（针盘一个针道，针筒一个针道）、（2+2）针道、（2+4）针道以及（4+4）针道。
利用三角和织针的相互排列组合以及纱线排列，来编织生产新型针织面料。
二、普通双面大圆机：普通双面大圆机又称棉毛机、多功能机、万能针织机等，它具有1+1针道（针盘一个针道，针筒一个针道）、（2+2）针道、（2+4）针道以及（4+4）针道。
新引进的针织大圆机的企业，为了能生产更多的花色品种，大多以（2+4）针道大圆机为主，它是利用三角和织针的相互排列组合以及纱线排列，来编织生产新型针织面料。
三、提花双面针织大圆机：双面提花针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。
1、小型双面提花针织大圆机：小型提花针织大圆机，在针织企业里称作机械提花机，它改变品种简单、方便、快捷，但转速低、产量低。
它具有提花轮式（俗称花盘式）、拨片式（摆片式）、滚筒式、插片式等几种，用来编织生产各类单面小型提花面料，具有普通罗纹、双面和移圈等小型双面提花机。
2、大型双面提花针织大圆机：大型双面提花针织大圆机俗称电脑提花大圆机，因为它是把设计做作好的软盘插入电脑，输入程序就可以进行编织生产，所以又称作傻瓜大圆机。
该机采用电脑程序进行织针选择进行编织、不编织和集圈，有两功位（成圈和浮线、成圈和集圈）和三功位（一路可以同时编织、集圈和浮线）之分，用来编织生产大型花纹的针织面料，并且可以变换纱线颜色，有四种颜色、五种颜色、六种颜色和八种颜色的互相变换的，具有大型提花单面、提花毛圈、提花卫衣、移圈等打型提花机。
电脑大提花针织大圆机大大的缩短了产品设计周期，是大圆机产品成本降低，产品质量大幅度的提高，是企业经济效益和社会效益得以提高，同时为企业的竞争能力和应变能力得到提高。
另外还有一些特殊大圆机，即移圈大圆机（有移圈罗纹机、单面移圈大圆机、双面移圈大圆机等）、双面毛圈机（即织物两面都具有毛圈效应）、对筒单面机（即双反面大圆机）。
第二章针织圆机的结构针织大圆机的结构：针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成一、机架部分：针织大圆机的机架式由三只脚（俗称下脚）和一个圆形（也有方形的）台面而组成，下脚下面由三叉固定，台面（俗称大盘）上面有三根立柱（俗称上脚或直脚），直脚上面安装有纱架座。
三只下脚的间隙中安装有安全门（又称保护门）。
要求机架必须稳固、安全。
它具有下列特点：1、下脚采用内藏式结构，电动机所有的电气布线、工具等都可以置于下脚内，使机台安全、简洁大方。
2、安全门具有可靠的功能，当门打开时，机台会自动停止运转，同时在操作板上显示出警示，避免事故的发生。
二、供纱机构：供纱机构又称送纱机构，包括纱架、储纱器、喂纱嘴、送纱盘、纱圈托架等部件。
1、纱架：纱架用于放置纱线用的。
它具有伞式纱架（又称顶式纱架）和落地式纱架两种。
伞式纱架占地方小，但不能接备用纱线，适合于地方小的企业使用。
落地式纱架具有三角式纱架和墙式纱架（又称两片式纱架）。
三角纱架移动起来比较方便，使操作人员穿纱比较方便；墙式纱架排列起来整齐美观，但占地方比较大，放置备用纱线也方便，适合于具有大型厂房的企业使用。
2、储纱器：储纱器用于缠绕纱线哟普通储纱器、弹力储纱器（氨纶裸丝和其他纤维纱线交织时候使用的）、电子间隙时储纱器（提花大圆机使用）三种形式。
由于针织大圆机编织生产的面料品种不同，采用的送纱方式也不相同，一般有积极式送纱（纱线在储纱器上缠绕10~20圈）、半消极式送纱（纱线在储纱器上缠绕1~2圈）和消极式送纱（纱线不在储纱器上缠绕）三种。
3、喂纱嘴：喂纱嘴又称钢梭子或者导纱器。
用于吧纱线直接喂到织针上，他的种类形状很多，具有单孔喂纱嘴、两孔一槽喂纱嘴等。
4、其他：送沙盘用于控制针织大圆机编织生产中的喂纱量；纱线托架能托起安装储纱器的大环。
5、对供纱机构的基本要求：（1）供纱机构必须保证进纱量和张力的均匀性和连续性，确保织物中线圈大小和形状一致，从而得到平整美观的针织产品。
（2）供纱机构要保证进纱张力（纱线张力）合理，从而减少布面漏针等疵点的出现，降低织疵，确保所编织的织物品质。
（3）各编织系统（俗称路数）之间的供纱比例达到要求。
供纱量调节方便（指送纱盘），以适应不同花色品种的吃纱需求。
（4）钩纱器必须光滑、无毛刺，使纱线放置整齐，张力均匀，有效地防止断纱现象发生。
三、编织机构：编织机构是针织大圆机的心脏所在，主要由针筒、织针、三角和三角座（三角座又称鞍座。
、沉降片（单面机才具有）等部件。
1、针筒：目前针织大圆机使用的针筒大多是插片式，用于安放织针。
2、三角：三角又称山角、菱角。
它是根据针织大圆机编织品种的不同需要，控制织针和沉降片在针筒槽内做往复运动。
三角具有成圈三角（全针三角）、集圈三角（半针三角）、浮线三角（平针三角）、防串三角（胖花三角）、插针三角（打样三角）五种。
3、沉降片：沉降片又称辛克片，是单面机独有的编织机件，用于配合织针正常生产。
4、织针：织针是以同一型号的针锺高低来区分的，它的作用是完成从纱线到织物的工作。
5、三角座：三角座也称作鞍座，用于安放三角。
6、对编织机件的要求：（1）针道（俗称跑道，就是三角上的沟槽）必须光滑、无毛刺，三角块和块之间连接处需要配合好。
（2）三角座上调接压针深度（弯纱深度）的旋钮必须灵活有作用。
（3）确保织针在针道中的出针高度和压针深度能达到工艺要求。
四、牵拉卷取机构：牵拉卷取机构的作用就是把大圆机所编织下来的针织物从编织区域牵引出来，并且卷绕（或折叠）成一定得卷装形式。
牵拉卷取机构包括扩布架（撑布架）、传动臂（墙板）、调节齿轮箱等机件。
它的特点如下：（1）在大盘底下具有感应开关，挡某处装有圆柱钉的传动臂通过时，会发出信号，用于测定卷布数据以及大圆机的转数，从而确保下布（落布）匹重的均匀性。
