针织圆机资料

圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施一、针织圆机的结构纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。

针织大圆机主要由给纱机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。

（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。

针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。

目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。

（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。

成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。

纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。

（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。

牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。

此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。

（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。

传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。

（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。

二、常见疵点分类归纳针织大圆机在编织时机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。

为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：1.机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。

2.由于原料品质所引起的。

例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。

针织圆机发展历程针织圆机，又被称为圆筒针织机，是一种专门用于生产针织物品的机器。

它采用了圆筒形状的编织结构，能够同时完成多针的编织操作，生产效率高，产品质量好。

以下是针织圆机的发展历程。

针织圆机的起源可以追溯到19世纪末。

最早的圆机是由英国人威廉·杜賓于1870年发明的。

这种圆机采用了圆筒形状的编织结构，通过往圆筒上装配多个针座，实现了多针编织操作。

威廉·杜賓的圆机在当时引起了轰动，它的出现极大地改善了针织制品的生产效率。

随着时间的推移，针织圆机经历了多次改进和升级。

最重要的改进之一是在19世纪末，德国工程师海因茨·门永发明了电动圆机。

这种新型的圆机采用了电动驱动装置，取代了原来的手动操作，大大提高了生产效率。

此外，门永还改进了传动系统和编织机构，使得针织圆机能够生产更多种类的针织产品。

20世纪的发展进一步推动了针织圆机的改进。

在20世纪初，德国工程师卡尔·迪能迪尔发明了圆机的自动喂纱装置，极大地简化了操作流程，并提高了生产效率。

随后，瑞士工程师海因茨·杜哈梅尔又发明了圆机的电子控制系统，使得圆机具备了更高的自动化程度和更精确的控制能力。

20世纪后半叶，随着电子技术的飞速发展，针织圆机的功能得到了进一步的扩展。

德国工程师弗里德里希·库尔曼发明了圆机的计算机控制系统，使得生产过程更加智能化和精确化。

此外，各种高性能纤维材料的应用也为针织圆机的发展提供了更多的机遇和挑战。

如今，针织圆机已经成为针织制造业中不可或缺的一环。

它广泛应用于服装、家居纺织品、工业纺织品等领域。

针织圆机的发展历程经历了从手动操作到电动驱动，再到电子控制和计算机控制的演进过程。

这一演进过程带来了生产效率的大幅提升、产品质量的不断提升，以及更加智能化和精确化的生产方式。

总的来说，针织圆机的发展历程是一个技术不断革新、功能不断提升的过程。

随着科学技术的进步，针织圆机必将迎来更加美好的未来。

第一章针织大圆机的种类和结构针织大圆机,学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。

由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数,简称路数)多,转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强,所以发展很快。

针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。

但按照其所加工生产面料(学术上称作职务。

工厂里面俗称坯布)的种类来具体划分,有下面几种。

第一节单面系列针织大圆机单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。

具体分为以下几个种类。

一、普通单面针织大圆机:普通单面针织大圆机就是成圈路数多(通常是针筒直径的3~4倍,即3路∕25.4mm~4路∕25.4mm),如30″的单面机具有90F~120F,34″的单面机具有102~126F路等,转速高,产量高。

在我国部分针织企业称为多三角机(主要以Z241型兴起的)。

普通单面针织大圆机具有单针道(一个跑道)、两针道(两个跑道)、三针道(三个跑道)、四针道一季六针道机型,目前在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。

它是利用织针和三角的有机排列组吅来编织各种新型面料的。

二、单面毛圈机:单面毛圈机又称单面毛巾机。

它具有单针道、双针道贺四针道机型,并且具有正包毛圈机(毛圈纱把地组织纱线包覆在里面,就是毛圈纱在织物的正面显示出来,二地组织的纱线却被包覆在里面)和正包毛圈机(就是平常我们大家看到的毛圈织物,地组织的纱线在织物反面)之分,利用沉降片和纱线的排列组吅来编织生产新型面料。

三、三线衬纬机:三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机。

它具有单针道、双针道贺四针道机型,用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。

他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。

四、提花单面针织大圆机:提花单面针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类。

1、小型单面提花针织大圆机:小型提花针织大圆机,在针织企业里称作机械提花机,它改变品种简单、方便、快捷,但转速低、产量低。

它具有提花轮式(俗称花盘式)、拨片式(摆片式)、滚筒式、插片式等几种,用来编织生产各类单面小型提花面料,具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机。

针织大圆机基本操作知识（一）——主要机械构造及其作用1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。

即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装1.2 送纱装置对于现代的圆机来说，没有送纱装置是不能想象的，特别对于无提花的平针组织来说尤其如此。

即使机械的所有零部件全部精良，如果没有优秀的送纱装置也是得不到好的针织布的，因为：(1) 送纱装置保证了进纱量和张力的均匀，可使编织布的线圈在大小和形状上保持一致，从而得到平整美观的编织布。

(2) 送纱装置保持着较低的纱线张力，从而使漏针减少，织疵减少。

(3) 送纱装置在机器高速运转时仍保持均匀的送纱张力，使织疵和针耗降到最低,，从而提高了生产效率。

1.3 送纱装置一般来说为三种类:积极式、半积极式、消极式。

积极式送纱装置：分为IRO(爱尔罗)式、MPF(储纱式)、IPF(孔带式)、MFD4(四檔式)四种。

虽然各种送纱方法不同，但是都为保证一致的送纱速度而设计的。

图四是目前使用最为广泛的IRO(爱尔罗)条带式送纱装置。

IRO(爱尔罗)条带式送纱装置安装在条带与送纱导轮的中间，由传动轴带动它与条带以同一速度转动，从而保持各给纱口相同的送纱量。

所以各给纱口吃纱量极端变动的编织物或自动换纱装置使用时，是不能使用它来送纱的。

此装置的构造比较简单，大的区分有2个部分。

传动中心轴与织机同步转动，并通过条带带动各储纱器，从而使导纱轮稳定的向导纱器定长送纱。

送纱铝盘的滑块由12块组成，它的上盖部有螺旋槽，下盖部的盘为放射式槽，当欲调动铝盘的直径(改变送纱量)时，可松开盘上部的锁母，然后转动上盖盘，盘内的滑块即可沿各自的径向移动，从而变化它的直径，达到改变送纱量的目的。

如果想大范围的改变送纱量时，可调换齿轮箱内的齿轮来达到要求。

一般说来，条带分为2层，(2段)特殊组织编织时，3～4层条可以使用‧当然如果改为4段式时，送纱铝盘也要四个。

针织圆机简述针织圆机按针床的多少来分，分为二大类：其一是单面系列；其二是双面系列。

在单面系列中普通单面机（就是四跑道或三跑道＼单跑道等单面机），毛圈机（或毛巾机），绒布机（三线衬纬机），和提花单面机（有机械提花机—滚筒，拨片，插片，花盘等）（电脑提花机和电脑提花调线机）、台车、吊车、衬垫机、吊线机、人造毛皮机等．在双面系列中普通双面机（就是２＋２或２＋４或４＋４跑道等双面机以及罗纹机），和提花双面机（有机械提花机—滚筒，拨片，插片，花盘等）（电脑提花机和电脑提花调线机）、棉毛机、移圈罗纹机等．针织织物可以分为两大类：A经编针织物：如其名是经向（直向）由一组或以上之经纱编织而成的，常见布类有网布和尼士布。

B纬编针织布：是从纬向（横）编织而成的。

纬编机-圆筒机和扁机，圆筒机分为单面机和双面机，单面机分为平纹布，双位衣机，毛巾机，吊线机，自动间机及提花机，双面机分为互锁机，罗纹机，自动间机和提花布。

横机：横机一般较圆筒机粗针，多用于毛衫织片上。

另外，在针织领及袖也常常使用横机，因为它可以织出所需之尺码，无须裁剪。

横机领及袖其实是罗纹组织，常用有12G和14G两种，领袖之长度极限是决定于扁机之长度，一般可织至30几寸。

一般横机可织两色之横间领袖，而间距则可随意控制。

至于提花领则须要有提花设备之横机方可织到。

单面机：单面机只有下盘针及针叶进行织造，所以它的织物有着明显的底面之分。

平纹机：平纹机主要功能是织平纹类的织物，如平纹，排间平纹等。

如能配合纱咀之设计，则可织丝盖棉平纹，如配有含针棱角及针脚排列则织单珠地，双珠地及单位衣，新型之平纹机设有四级之棱角，可以排列四种不同高低之针脚，再配合含针及收模棱角，便可以织一些小提花之布类。

双位衣：双位衣的结构较为特殊，棱角有特殊之设计，所以此种机只可织双位衣及珠地双位衣，如将棱角及针叶环更换，是可以织平纹布等。

毛巾机：毛巾机及剪毛机同属一类，严格来说是有分别的，毛巾机与普通平纹机分别在于针叶之设计及导纱器。

第三章：针织圆机讲述说明1. 引言本文档旨在向读者介绍针织圆机的基本原理、操作流程以及相关注意事项。

针织圆机是一种用于针织制品生产的重要设备，广泛应用于纺织行业。

在本章中，我们将详细解释针织圆机的工作原理和构造，并提供一些实用的操作技巧和安全注意事项，以帮助读者更好地理解和使用针织圆机。

2. 工作原理针织圆机是一种通过循环操作来制造针织物品的机械设备。

它由一个圆形的底车和许多针眼组成。

当底车旋转时，针眼会按照一定的规律打开和关闭，从而在底车上形成循环的针织动作。

通过适当的线材和操作，可以在针织圆机上制作出各种不同的针织品，如毛衣、袜子等。

针织圆机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.上车线：首先，在针织圆机上装上合适的线材，将线材从指定的位置通过针眼穿过。

2.开圈：底车开始旋转时，针眼会开启，允许线材通过。

这样就形成了一个循环的针织动作。

3.下车线：在针眼开启的同时，线材从圆机上逐渐下滑。

这样，针织动作就会在底车上形成一层针织产品。

4.闭圈：当针眼关闭时，线材停止下滑。

这时，底车完成了一次针织动作，可以进行下一轮的操作。

3. 操作流程针织圆机的操作流程如下：1.准备工作：在使用针织圆机之前，需要检查圆机的各个部件是否正常运转，确认线材的供应充足，并清理好工作区域，确保安全无残留物。

2.上车线：将线材从指定位置穿过针眼，并将线头固定在底车上的指定位置。

确保线材的张力适中，不要过松或过紧。

3.调节参数：根据需要制作的针织品，调整针织圆机的工作参数，如转速、针眼开合时间等。

这些参数的调整对于最终产品的质量和效率有着重要的影响。

4.启动针织圆机：确认所有设置和调整都完成后，启动针织圆机。

观察针织过程中的针眼开合情况，确保针织品的制作进展顺利。

5.监控生产进度：在针织过程中，及时检查和调整线材的供应，以确保针织品的连续生产。

同时，观察并记录生产数量和质量，以便及时发现和解决问题。

6.停机和清理：当针织品生产完成或需要更换线材时，停止针织圆机并进行清理。

针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm(5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm(8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg 的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可.注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下:首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。

把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。

?送纱铝盘可调直径范围是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。

送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。

针织大圆机有两大类，即单面大圆机和双面大圆机。

1. 单面大圆机(1)普通单面机：成圈路数多，转速快，产量高。

我国许多针织企业称之为多三角机。

有单新金瓶梅卡通版针道（俗称跑道）、双针道、三针道、四针道、六针道机型，利用三角有机组合，可以生产许多新型织物。

还有移圈单面大圆机。

产品主要用于T恤、泳衣、装饰、工业用等等；(2)毛圈机：有称毛巾机。

有单针道、双针道、四针道机型，并且有正包毛圈机和反包毛圈机之分以及单面毛圈机和双面毛圈机之分；产品只要用于棉袄等保暖服饰**和毛毯军绿色是什么颜色等等上；(3)三线衬纬机：俗称真丝裙子卫衣机，有单针道、双针道、四针道机型，可以编织各种起绒针织物，分为单面绒和双面绒。

(4)单面提花机：有机械提花机和电脑好丽姿服饰提花机两类。

机械提花机有提花轮式（花盘）提花声讯购买骏网一卡通机、拨片（摆片）式提花机、滚筒式提花机等。

电脑提花机有调线单面机、电脑提花机、电脑调线提花机等；2.双面大圆机(1)普通单面大圆机：有（2+2）针道、（2+4）针道、（4+4）针道机型，真丝中裙一般企业大多采用（2+4）针道大圆机，即针盘两个针道、针筒四个针道。

普通双面机又称棉毛机，也称多功能机或万能针织机，叫多功能机的教多。

(2)罗纹机：有（1+1）针道、（2+2）针道、（2+4）针道、（4+4）针道机型，企业大多采用（2+2）针道罗纹机。

还有移圈罗纹机，韩国背心男视频利用提花机构，编织出具孔眼的各种花纹图案。

这种设备目前比较流行，主要用来生产针织T恤面料。

(3)双面提花大圆机：有机械提花大圆机和电脑提花大圆机两类，机械提花机有提花轮（花盘）式提花机、拨片（摆片）式提花机和滚筒式提花机等。

电脑提花机有调线提花机、电脑提花机、电脑调线提花机等。

同样有双面移圈大圆机，用来生产各类具有孔眼的花纹织物；张江河。

针织机知识点总结针织机是一种用来制作针织物品的机械装置。

在纺织行业中，针织机被广泛应用于生产各种不同类型的针织面料，比如毛衣、袜子、围巾等。

它们可以用来制作简单的平纹针织或者复杂的花样针织，具有灵活性高、生产效率高等特点。

本文将对针织机的相关知识点进行总结，包括针织机的类型、结构、工作原理、维护保养等内容。

一、针织机的类型针织机可以根据其工作原理和结构特点分为多种类型，主要包括：1. 扁针织机：适用于制作平纹、提花纹等。

其特点是操作简便、适合生产宽幅面料。

2. 圆针织机：适用于制作圆筒形、无缝针织制品，比如袜子、手套等。

其优点是生产效率高、制品尺寸精准。

3. 梭织针织机：结合了梭织和针织的特点，适用于生产高弹性的弹力织物。

4. 针织袜机：主要用于生产各种款式的袜子，生产效率高、品种多样。

5. 针织编织机：用来生产编织针织物品，比如地毯、席子等。

以上是几种常见的针织机类型，不同类型的针织机具有不同的适用范围和工作特点，用户在选择时需根据生产需要进行合理选型。

二、针织机的结构针织机通常由机架、主驱动装置、针床、梳针、针筒、输纬器、剪纬器等部件组成。

下面简要介绍一下针织机的主要结构和部件。

1. 机架：支撑和固定整机各部件的骨架结构，通常由主立柱、横梁、底座等组成。

2. 主驱动装置：提供动力以驱动针床或者其他运动部件，通常为电动机或者内燃机。

3. 针床：用来支持针筒和梳针，上面安有针眼，根据需要可以更换不同规格的针床。

4. 梳针：用来把纱线输送到针筒上并形成针迹的部件。

5. 针筒：用来安装和运动针具，主要包括针板、针钉等。

6. 输纬器：用来向梳针输送纱线。

7. 剪纬器：用来切断纱线，控制输纬器的工作，保证纱线的准确输送。

以上是针织机的主要结构和部件，各部件在工作过程中相互配合，共同完成针织任务。

三、针织机的工作原理针织机的工作原理可以简单分为两个步骤：纱线输送和针织编织。

下面分别进行介绍：1. 纱线输送：首先，纱线从输纬器输送到梳针上，然后经过针筒上的针板和针钉，形成预定的针迹形状。