泵讲义

KD0W型双吸泵讲义一．产品的型号意义例如：KDOW150-460（Ⅰ）CKD—康大代号；OW—卧式涡壳双吸泵；150—泵出口直径为150mm；460—叶轮名义直径为460mm；（Ⅰ）—扩充叶轮，不标为基本叶轮；C—叶轮第三次车削；从传动端看泵的旋转方向可为顺时针。

逆时针须标注。

二．产品的设计理念该型泵之所以能够在市场上得到广泛应用，主要有以下原因：1．性能要求方面双吸泵的流量范围为50~36330m3/h，最高扬程160m。

其使用范围很广的流量及扬程，是该型泵能够满足市场要求的性能保证。

从抗汽蚀能力看，在设计参数相同的情况下，双吸泵由于具有双向吸入的优点，泵的汽蚀余量相对较小。

2．安装维护方面KDOW型双吸泵是中开式结构，由泵体、泵盖及转子三大部分组成。

在不拆卸管路的情况下就可以取出转子，维护十分方便。

三．产品的使用场合、使用条件及产品的使用局限性1．产品的使用场合该产品主要用于电站、自来水、市政、建筑、消防、工矿等行业。

用于输送清水或物理化学性质类似于清水的其它介质。

用于排灌、冷却循环系统等场合。

2．产品使用条件及使用局限性1．介质性质用于输送清水或物理化学性质类似于清水的其它介质。

2．介质的温度输送介质的温度不高于80℃。

当介质温度在80~105℃时，泵用O形圈及机械密封用O形圈四．产品结构1．结构图2．结构说明■KDOW型泵主要由泵体、泵盖、转子三大部分构成。

泵体、泵盖及密封体共同构成了泵的吸水室和压水室。

进口直径为φ800mm以上的大泵无密封体，泵的吸水室及压水室由泵体和泵盖构成。

转子部件由叶轮、轴、机械密封部件或填料密封部件、轴承、轴承体、轴套、挡水圈等组成。

■轴承润滑方式有脂润滑和稀油润滑两种。

主要由速度系数d×n决定。

进口直径为φ800mm以上的大泵常设计为稀油润滑方式，油室内设有甩油环，对轴承进行飞溅润滑，润滑油的牌号根据轴承工作温度及速度系数d×n来确定。

第二章离心泵讲义主讲教师&&&本章的学习要点：熟悉各种流体输送机械，掌握离心泵的结构、原理、性能、安装及调节。

§1流体输送机械的分类一、液体输送泵：齿轮泵；往复泵；螺杆泵；离心泵等二、气体输送鼓风机；压缩机§2离心泵的原理及构造一、离心泵的特点结构简单；流量均匀；调节控制方便，并可用耐腐蚀材料制造。

二、离心泵的原理1、离心泵的排液原理动能静压能2、离心泵的吸液原理静压能位能3、离心泵的气缚现象离心泵内存在气体，致使离心力下降，离心泵不能将液体吸入泵内，叶轮只是在泵壳内空转而无液体排出，这种现象称为“气缚现象”。

§3离心泵的构造1、叶轮叶轮是泵直接对流体作功的部件。

叶轮的作用是将电机的机械能转化为液体的动能和静压能。

一般常用离心泵叶轮上有6~12片后弯叶片。

敞开式叶轮、半开式叶轮和封闭式叶轮平衡孔的作用2、减漏环3、泵壳离心泵泵壳是使液体汇集及能量转化的部件。

离心泵泵壳是蜗壳形，其目的是使流体从泵吸入口到排出口流道面积逐渐扩大，流体流速逐渐降低，（从15~25m/s降到1~3m/s），使流体动能大部分转化为静压能。

4、导轮导轮的作用：1）减小叶轮抛出的高能流体对泵壳的撞击。

2）均匀而缓慢地将动能转化为静压能。

5、轴封装置泵壳与泵轴之间的密封称为轴封。

1)填料密封主要由填料套、填料环、填料、压盖组成。

优点：结构简单；造价低。

缺点：使用寿命短；能量损失大；有泄露。

2）机械密封主要由传动螺钉、传动座、弹簧、推环、动环密封圈、动环、静环、静环密封圈、防转销等部件组成。

优点：液体泄露量小；使用寿命长；能耗低；结构紧凑。

缺点：零件加工要求高；成本高；装卸及更换零件不便。

§4离心泵的主要性能参数一、流量Q单位时间内泵能够排出液体的量。

反映离心泵的输液能力。

常用体积流量表示，单位：m3/s离心泵的流量主要与泵的结构、叶片尺寸和轴转速有关。

二、扬程H输液过程中泵给予单位重量流体的能量。

机泵维修钳工培训讲义第一部分：机泵基础知识1. 机泵的分类及工作原理机泵是一种用于输送液体的机械设备，主要由电动机、泵体、叶轮、机械密封和支撑结构等部件组成。

根据泵的结构和工作原理的不同，泵可分为离心泵、排污泵、螺杆泵、自吸泵等类型。

2. 机泵的工作原理机泵的工作原理是利用叶轮旋转产生离心力，使液体在泵内产生压力，然后向输送管道输送。

泵的工作过程中会产生摩擦和磨损，所以需要定期维修和保养来保证泵的正常运行。

3. 机泵的常见故障及处理方法机泵的常见故障包括：泵体漏水、泵轴卡死、泵泄漏、泵声音大等问题。

处理方法包括：更换密封件、清理泵内杂物、调整轴承间隙等。

第二部分：机泵维修工具和设备的使用1. 维修工具机泵维修过程中常用的工具包括：扳手、梅花扳手、螺丝刀、钳子、锤子、量具等。

2. 维修设备机泵维修过程中需要使用的设备包括：压力表、温度计、振动仪、喷砂机、电动工具等。

第三部分：机泵维修的基本流程1. 维修前准备（1）确认维修内容和维修工具、设备。

（2）查看维修手册，了解机泵的结构和维修步骤。

2. 拆卸（1）将机泵固定在工作台上，拆卸相关零部件。

（2）在拆卸时，要注意保护好机泵的密封面和轴承。

3. 检查（1）清洁机泵内部零部件，检查叶轮、轴承、密封件等是否有损坏。

（2）使用检测设备进行机泵的性能检测，了解故障原因。

4. 维修（1）根据检查结果进行维修，更换损坏部件。

（2）调整叶轮和轴承的间隙，保证机泵的正常运行。

5. 装配（1）清洁拆卸下来的零部件，安装新的密封件和轴承。

（2）注意装配顺序和装配质量，保证机泵的使用寿命。

6. 调试（1）重新组装好机泵后进行试运行，观察机泵是否有异常声音或泄漏。

（2）根据试运行情况进行调整，保证机泵的性能达到要求。

第四部分：机泵维修的安全注意事项1. 工作时要穿戴好防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。

2. 严禁单人操作，采取合理的工作分配。

3. 维修过程中要注意机泵内的残余液体，避免造成意外。

电厂汽动给水泵专题讲义汽动给水泵专题讲义第一节概述一、汽动给水泵的特点本机组给水泵在正常运行时采用小型汽轮机来驱动（备用水泵采用电动机来驱动），与电动给水泵相比，汽轮机驱动给水泵具有如下优点：⑴汽动给水泵转速高、轴短、刚度大、安全性好。

当系统故障或全厂停电时，仍可保证锅炉用水。

⑵采用大型电动机驱动给水泵时启动电流大，启动困难，而汽动给水泵不但便于启动，而且可配合主机的滑压运行进行滑压调节。

⑶大型机组若采用电动给水泵，其耗电约为全厂厂用电的50％，采用汽动给水泵则可降低厂用电，增加供电量3～4%。

⑷可以变速运行来调节给水泵的流量，因而可省去电动给水泵的变速器及液压联轴器。

但是，因汽轮机的启动时间长，汽水管路复杂，还需要设置备用汽源等，因此汽轮机驱动给水泵也有其缺点。

给水泵的驱动汽轮机也称驱动汽轮机或小汽轮机。

二、驱动汽轮机的特点本机组驱动汽轮机采用国产杭州汽轮机股份有限公司引进西门子公司技术制造的单缸、单轴、变转速、变功率、多汽源、纯凝汽、反动式汽机。

其纵剖面图见图1。

该汽轮机为单缸、轴流、反动式。

进汽速关阀与汽缸法兰连接，速关阀的作用是紧急情况下在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。

该汽轮机有三路汽源，一个工作汽源，为主机的四段抽汽，其蒸汽压力较低。

另一个备用和启动汽源为主机再热冷段蒸汽，其蒸汽压力较高。

辅助蒸汽是作为调试汽源，辅助蒸汽参数约为0.8～1.3MPa、350℃。

无论工作汽源或备用汽源均由调节器控制，汽源的切换也由调节器自动控制完成。

工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室。

蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（阀梁），决定阀门开度，控制蒸汽流量。

蒸汽通过喷嘴导入调节级或直接导入轮室。

备用蒸汽由调节阀控制。

调节阀法兰连接在速关阀上。

备用蒸汽经管道调节后经速关阀和调节汽阀进入喷嘴作功。

这时调节汽阀全开，不起调节作用。

整个汽轮机安装在底盘上，底盘通过地脚螺栓固定在水泥基础上。

汽轮机前猫爪搁在前轴承座上。

泵类设备基本知识及原理培训讲义1.理论培训部分：工作原理：在启动泵之前，泵内应灌满液体，此过程为灌泵，工作时做功元件——叶轮中的液体跟着叶轮旋转，产生离心惯性力，在此离心惯性力作用下液体自叶轮甩出，提高了压力和速度，液经过泵的导轮、压液室和扩压管，进一步提高压力后，从泵的排液口流到泵外管路中。

与此同时，由于轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口造成了低压，于吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断被吸入，并以一定的压力排出。

主要部件：泵壳、叶轮、密封环、轴和轴承、轴封。

主要性能参数：流量Q、扬程H、转速n、功率P、效率n。

分类：1）按吸入方式分：单吸泵（液体从一侧流入叶轮，存在轴向力）、双吸泵（液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍）2）按级数分：单级泵（泵轴上只有一个叶轮）、多级泵（同一根轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高）3）按泵轴方位分：卧式泵（轴水平放置）、立式泵（轴垂直于水平面）4）按泵壳形式分：分段式泵（壳体按与轴垂直的平面剖分，节段于节段之间用长螺栓联接）、中开式泵（壳体在通过轴心线的平面上剖分）、蜗壳泵（装有螺旋形压水室的泵）、透平式泵（装有导叶式压水室的泵）5）特殊结构泵：潜水泵、液下泵、管道泵、屏蔽泵、磁力泵、自吸式泵、高速泵等等。

1. 1 屏蔽泵电屏蔽泵也是离心泵的一种，其叶轮工作原理与通用离心泵一样。

电屏蔽泵把电机和泵融为一体，利用屏蔽套把转子和定子隔开，叶轮装在转子轴上，转子在被输送介质中运转，其动力是定子通过电磁场传给它的。

同磁力泵一样，其泵内组件是靠输送的介质来润滑，所以一定不能无液体转动，并且液体必须洁净无颗粒。

1. 2 螺杆泵螺杆泵内的转子就是螺杆。

转子和定子衬套间形成几个互不相通的密封空腔，由于转子的转动，密封空腔沿着轴向由泵的吸入端向排除端方向运动，介质在空腔内连续由吸入端输向排出端。

螺杆泵分为单、双、三螺杆泵。

概述机泵的种类离心泵、往复泵等等。

离心泵用得最多，约占总量的80%，管嘴形式多种。

泵的布置泵的布臵与总平面布臵有关。

一、泵的布置方式有三种：露天、半露天、室内。

1、露天布臵露天布臵的泵，通常集中布臵在管廊的下方或侧面，也可分散布臵在被抽吸设备的附近。

其优点是通风良好，操作和检修方便。

（1）在国内露天布臵的泵，一般都布臵在管廊下，不论管廊上方是否布臵空冷器。

在6m一跨之内可布臵大型泵1台、中型泵2台、小型泵3台，一般泵单排布臵，第一个嘴子中心线对齐，距管廊柱中心线的间距在0.6～2.0m之间。

（注意：防火规范GB50160要修改，不允许放在管廊下方了！！！）（2）在国外露天布臵的泵，在管廊上方无空冷器时，泵布臵在管廊内侧。

泵出口中心线对齐，距管廊柱中心线0.6m，在管廊上方有空冷器时，如泵的操作温度为340℃以下则泵布臵在管廊外侧，泵出口中心线对齐，伸出管廊距柱中心线0.6m。

泵的驱动机在管廊内侧。

如泵的操作温度等于或大于340℃时，则泵布臵在管廊外侧，泵出口中心线对齐，距管廊柱中心线3m。

泵的驱动机也在管廊外侧。

2、半露天布臵半露天布臵的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布臵泵，在上方管道上部设顶棚，或将泵布臵在框架的下层地面上，以框架平台作为顶棚。

这些泵，可根据与泵有关设备布臵要求，将泵布臵成单排、双排或多排。

单独设臵泵棚。

3、室内布臵在寒冷或多风砂地区泵布臵在室内。

如果工艺过程要求设备布臵在室内时，其所需的泵也应在室内布臵。

附平面图3张二、泵的布置要求一般专业负责人布臵位臵，最终尺寸由配管设计人根据最终泵的到货资料及配管来确定。

1、露天或半露天泵的布臵泵布臵在管廊下或管廊与塔、容器之间、平行于管廊排成一列。

在管廊下布臵泵时，一般是泵—原动机的长轴与管廊成直角，当泵—电动机长轴过长妨碍通道时，可转90°即与管廊平行。

2、室内泵的布臵（1）泵布臵在室内时，热油泵（操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵）与冷油泵（操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵）或液态烃泵应分别布臵在各自的房间内。