计量泵讲义

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计量泵培训手册

柱塞液缸部件剖视图(图三)―――――――――――――――――――—10.
N形轴行程调节原理图(图二)―――――――――――――――――――11.
隔膜液缸部件剖视图(图四a、b)―――――――――――――――――—12.
4)液缸部件工作原理―――――――――――――――――――――――13.
吸排阀组启闭过程示意图(图五)―――――――――――――――――13.
2）行程容积：位移元件(柱塞等)在工作腔内作往复运动一次，在隔离元件(阀组、密封)控制下，不考虑任何容积损失时工作腔内被吸入(或排出的)流体的计算体积。它等于柱(活)塞断面面积与行程长度之积。
3）流量标定曲线：在额定条件下，采用数理统计回归运算方法，把对应于各个相对行程长度处所测得的多个流量测量值回归成一条在泵实际运行时用以对照、进行流量或相对行程长度调节的流量与相对行程长度之间的关系曲线(通常是一条直线）。
借助于工作腔里往复式泵往复泵：偏心、行程固定。
的容积周期性变计量泵：偏心量(行程)可调
化来达到输送液漩涡泵又称再生泵和摩擦泵
体的目的的工作周流式泵粘液泵(如螺旋油轮、抽油器)
机械气举泵(空气扬水泵)
特殊型式射流泵：如水抽子、喷汽泵
管式蠕动泵：通过凸轮挤压塑料管变形输送物料
水锤泵：利用低水头水流产生的水锤作用自动扬水
1）通则――――――――――――――――――――――――――――-16.
2）户外安装――――――――――――――――――――――――――-17.
3）吸入管路――――――――――――――――――――――――――-17.
4）排出管路――――――――――――――――――――――――――-17.
5）特殊介质对管路布置的要求――――――――――――――――――-18.

计量泵的知识介绍

计量泵结构1/ 6计量泵的知识介绍目录计量泵概述 (1)计量泵分类 (1)计量泵结构 (1)计量泵工作原理 (2)计量泵流量调节 (2)计量泵发展史 (2)计量泵安装事项 (2)计量泵常见故障 (2)计量泵选型 (4)计量泵特点 (4)计量泵适用范围 (5)计量泵适用行业 (5)计量泵概述计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。

计量泵也称定量泵或比例泵，计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。

随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得突出。

计量泵分类⒈根据过流部分：⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式⒉根据驱动方式：⑴电机驱动⑵电磁驱动3、根据泵特点：⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座计量泵结构计量泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。

传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。

缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填计量泵常见故障2/ 6料密封件组成。

计量泵工作原理电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。

当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。

在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

计量泵流量调节泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。

调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。

计量泵发展史1936年，发明世界上第一台马达驱动计量泵；1939年，LarryWilson发明了Wilson化学品进料设备－－世界上第一台液压驱动隔膜计量泵；1963年，发明世界上第一台电磁驱动计量泵-LMI；1965年，发明世界上第一台气动计量泵-WILLIAMS.[4]计量泵安装事项1．出口高于进口，避免虹吸现象2．泵头与注射阀要求竖直安装3．所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带4．电源电压稳定，并且接地5．安装环境整洁宽敞，通风良好计量泵常见故障1）计量泵吸液不正常。

计量泵基本知识

计量泵简介
计量泵概述
• 计量泵：又称加药泵、比例泵、可调式容积泵；是一种流量可在动态和静态均能进行调节的容积式往复泵。它广泛应用于需要计量精确，配量可调，连续配比各种腐蚀性、非腐蚀性液态介质的生产工艺流程中。
计量泵概述
• 计量泵是通过改变泵行程、泵速来调节流量
• 计量泵可以从零流量至额定流量范围内任意调节，且排出流量不受排出压力的影响
柱塞式计量泵特点
4. 轴封为填料密封，有泄漏，填料与柱塞间的相对运动易造成两者的磨损，故需周期性调节填料，必要时需要更换柱塞。另外还需对填料环作压力冲洗和排放。
5. 无安全泄放装置，出口管路必须另外配置安全阀以保护泵的安全运行。
液压隔膜式计量泵
• 泵头由柱塞、隔膜、吸入阀、排出阀和旁路控制柱塞等组成
• 计量泵可以起到泵、流量计、和控制器的作用
计量泵应用领域
• 计量泵广泛应用于石油、化工、炼油、电力、食品、环保、矿山、水处理、纺织、塑料发泡、造纸、医药、国防及科研院所。
• 例如: 水处理行业需要添加除污剂、消毒剂；电力行业需要添加防垢剂；化工行业需添加化学反应剂、添加剂；食品、轻工行业需添加香精；制药行业需添加药剂；染料行业需要高压喷雾等实验室应用
吸入冲程
排出冲程
柱塞式计量泵特点
1. 价格适中。 2. 流量范围大，最大可达76m³/h；流量在
10%~100%的范围内可调，计量精度为±1%；压力范围光广，出口压力最高可达50MPa ；当出口压力变化时，流量几乎不变。 3. 能输送高粘度介质，但不适于输送腐蚀性、挥发性、易燃易爆、有毒及对环境有污染的介质。
时不可用力刮； (2)检查机座传动箱内油液位情况，油液位不能低于最

北京交至泵业有限公司计量泵讲义

• 高水准的内部质量管理系统，获得了ISO 9001认证。 • 拥有全国性的生产销售服务网络，满足客户的各种需求。
二、JZ系列隔膜泵产品展示
2.1产品展示
2.2产品展示
2.3产品展示
2.4应用领域图示
三、JZ-R系列隔膜泵概述
• JZ-R是一种液压驱动的隔膜式容积泵，它运行可靠、紧凑、流量可控制，适用于输送一般腐蚀性或有毒的化学介质以及粘度低于 200S.S.U.(40cps)的稀浆体。对更高的粘度，可使用JZ-RP系列泵（可到1பைடு நூலகம்200cps）。
• 在压力、温度和泵流量调节设定恒定的条件下，其排出液体的重复计量精度在±1%范围内。
• 无论泵工作或停车，其流量均可调。可通过远程控制仪表自动或手动调节流量。
• 由于泵内有可调节的过载阀，不会造成管线憋压、以及人员误操作使隔膜破裂，延长了隔膜的使用周期。
四、JZ-R系列隔膜泵结构及工作原理
• 780.联轴节键 5/8"×19mm(1);
• 800.方头丝堵3/8"； • 680./690.单列轴承；
/油封；
• 640.蜗杆轴； • 650.蜗轮蜗杆； • 600.轴承套； • 670.轴承； • 630.电机； • 790.六角螺钉(镀锌) • 710.法兰适配件； • 770.内六角螺钉； • 700.指形弹簧； • 125.蜗轮衬垫（钢）
• 在实际工业生产中，一般压力不均匀系数值为 0.01~0.05，高压时取小值，低压时取大值。为保证往复泵及管路的正常使用，往复泵必须设置进出口料补偿设置。
7.3吸入及排出压力
• 吸入过程：隔膜表面的压力公式：
• 30.压力过载阀头(尼龙)；
• 70.泵名牌(铝)；

第2讲计量泵

编写：精馏培训小组时间： 2011.4.15
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第四章设备及其备件第二节机泵设备第二讲计量泵
1. 概述 2. 泵的特点 3. 往复泵基本概念 4. 分类和型号 5. 组成及结构 6. 工作原理 7. 主要零部件 8. 泵的正常操作 9. 故障原因和排除措施 10. 计划性维护 11. 致谢词
第四章设备及其备件第二节机泵设备第二讲计量泵
隔膜式计量泵
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第四章设备及其备件第二节机泵设备第二讲计量泵
计量泵专题
本讲结合我车间具体的计量泵进行讲解。通过结构、原理一般性操作和故障的排除介绍，建立起大家对泵的较为全面的认识。同时，我们还会引入“PM系统”来管理泵的日常维护。
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第四章设备及其备件第二节机泵设备第二讲计量泵
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100% 范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过 ±1%。要求泵安装在没有很强腐蚀性空气中。
冲程：活塞在两端点间移动的距离。冲程容积：活塞往复一次的容积排量。
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12
3
1—泵缸 2—活塞
5
3—活塞杆
4—吸入阀
4
5—排出阀
往复泵装置简图
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第四章设备及其备件第二节机泵设备第二讲计量泵
② 工作原理 ● 活塞右移时，排出阀关闭，吸液阀开启，开始吸液，当活塞移至右端点时，吸行程结束； ●活塞由右端点向左移时，吸液阀关闭，排出阀开启，开始排液，当活塞移至左端点时，排液行程结束。

米顿罗1计量泵讲义1.

米顿罗计量泵鼓励员工参与公益活动提高社会责任感
提供高质量的计量泵产品满足市场需求
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提供就业机会促进当地经济发展
参与公益活动回馈社会
米顿罗计量泵在全球范围内拥有众多员工为当地经济和社会发展做出了贡献。
米顿罗计量泵通过提供就业机会帮助当地居民提高生活水平。
米顿罗计量泵在招聘过程中注重多元化和包容性为不同背景的员工提供平等的机会。
米顿罗计量泵致力于环保事业积极推广绿色生产采用环保材料和工艺减少对环境的影响积极参与环保公益活动提高公众环保意识研发环保产品推动环保技术的发展
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米顿罗计量泵支持教育、医疗、环保等领域的公益项目
米顿罗计量泵通过捐款、捐物等方式支持公益事业
节能环保：提高能源利用率减少排放
模块化设计：便于安装和维护
提高精度：提高计Байду номын сангаас 精度和稳定性
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提高安全性：加强安全防护措施确保设备安全运行
扩大市场份额：通过提高产品质量和降低成本提高市场竞
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拓展新市场：开发新兴市场和发展中国家市场扩大销售
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米顿罗计量泵是全球领先的计量泵制造商之一品牌历史悠久具有丰富的经验和技术积累产品质量可靠性能稳定使用寿命长提供全面的售后服务和技术支持满足客户需求
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计量泵结构原理ppt课件

• 柱塞直连隔膜驱动物料 • 可处理各种化学物料 • 避免了柱塞泵固有的泄漏缺陷 • 结构简单，低维护率 • 较好的性价比 • 适合于低出口压力应用
液压隔膜泵头
出口单向止回阀
隔膜
工艺物料入口单向止回阀
液压油
柱塞
液压隔膜泵头
• 柱塞通过液压油推动隔膜驱动物料 • 隔膜受力均匀, 寿命较长 • 可通过内置安全阀释压保护 • 零泄漏 • 应用范围最广 • 低维护率
计量泵
原理简介
泵的类型
离心泵
单吸泵、双吸泵单级泵、多级泵蜗壳式泵、分段式泵立式泵、卧式泵磁力驱动泵，屏蔽泵、机械密封泵高速泵
叶片式泵旋涡泵混流泵
单级泵、多级泵离心旋涡泵
轴流泵
马达驱动计量泵
泵
计量泵电磁驱动计量泵
气动驱动计量泵
往复泵
容积式泵
活塞泵、隔膜泵
转子泵 —— 齿轮泵、螺杆泵
排放口
柱塞泵头
• 柱塞与工艺物料直接接触 • 物料不同, 柱塞材质要求不同 • 适合高温应用，可高达10000C • 适合高出／入口压力应用 • 较好的 NPSH性能，能适用于高粘度物料 • 存在微量泄漏
机械隔膜泵头
出口单向止回阀工艺物料
入口单向止回阀
隔膜柱塞
机械隔膜泵头
计量泵流量调节方式
•冲程速度调节变频/脉冲控制器，调节柱塞往复频率
•冲程长度调节手动、电/气动冲程控制器，调节柱塞有效行程
冲程速度/长度调节可组合使用，满足复杂工艺的控制要求
MILROYAL系列计量泵
PRIMEROYAL系列计量泵
WILLIAMS气动计量泵
•压缩空气或天然气驱动,无需电源 •流量 : 0.27-336 l/h •最高压力 : 900 bar •柱塞式/双重密封 •隔膜式/PTFE 隔膜 •密封材质适合大量不同的化工应用

计量泵培训材料

第一节：基本术语一、泵:泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。

主要分为叶片式泵和容积式泵。

1、容积式泵:利用工作腔中的溶剂周期性变化来输送流体的机械称容积式泵。

容积式泵有往复式泵和回转式泵两种。

2、往复泵:利用活塞或柱塞等的往复运动导致的容积周期性变化来输送流体的机械叫往复泵。

3、计量泵是往复式容积泵的一种。

图1-1往复式容积泵泵的理论流量:不计泵内任何容积损失时，泵在单位时间内排出的液体容积为泵的理论流量。

泵的流量:单位时间在泵的出口处实际测得的液体体积称为泵的实际平均流量，简称泵的流量。

常用单位为m3/h(米3/小时)、l/h（升/小时）。

泵的排出压力:泵出口处的压力换算到泵基准面上的值称为泵的排出压力。

常用单位MPa（兆帕）、bar（巴）、lMpa=10bar=100m水柱。

泵的吸入压力:泵入口处的压力换算到泵的基准面上的值称为泵的吸入压力。

净正吸入压头NPSH（Net Positive Suction Head）:是指泵入口处单位重量液体所具有的超过饱和蒸汽压头的富裕能量，通常单位为米。

泵的必需的净正吸入压头NPSH r（NPSH required）:为保证泵正常工作的NPSH称为泵的必需的净正吸入压头。

泵的有效净正吸入压头NPSH（NASH available）:由泵装置运转实际造成的最小吸入压力计算得的NPSH称为泵的有效净正吸入压头。

泵头正常工作的条件:工作腔内液体的应始终大于输送液体的饱和蒸汽压力。

否则，将会引起工作腔内液体汽化，造成柱塞与液体脱流，从而引起工作腔内的撞击、噪声、震动以及流量的减少。

注:在实际应用中，由于往夏泵存在流量和压力的脉动，不能将NPSH a和NPSH r进行简单比较，来判别吸入条件是否满足，应根据泵和入口管路的具体情况进行计算。

泵的自吸能力:是指当工作腔内未充有液体时，泵能在多少时间内，把液体吸上多高的能力。

泵的有用功率Pe:单位时间内，被泵排出的液体由泵获得的能量称为有用功率。

计量泵最全知识讲解大合集

计量泵最全知识讲解大合集1.计量泵的定义计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。

计量泵也称定量泵或比例泵。

计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。

随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。

计量泵是流体输送机械的一种,其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。

使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。

使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。

由于其自身的突出,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。

2.计量泵的分类⒈根据过流部分⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式⒉根据驱动方式⑴电机驱动⑵电磁驱动⒊根据工作方式⑴往复式⑵回转式⑶齿轮式4、根据泵特点⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等3.计量泵的结构该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。

缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。

4.计量泵的工作原理电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。

在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

计量泵工作原理课件

柱塞
隔膜
入口单向止回阀
计量泵泵头形式---- 液压隔膜泵头
出口单向止回阀
柱塞通过液压油推动隔膜驱动物料隔膜受力均匀, 寿命较长可通过内置安全阀释压保护零泄漏工艺物料应用范围最广低维护率
液压油
柱塞
隔膜
入口单向止回阀
计量泵工作示意图
计量泵的启动、切换、停泵
启动前的准备 1.搞好卫生规格化，开车前洗涤泵上污垢、油垢、洗时不可用力刮。 2.检查机座传动箱内油液位情况，油液位不能低于最低油液位值，隔膜泵安全补油阀组和泵缸内注入润滑油。 3.盘车，不得有任何卡住现象 4.打开出口管阀门、入口管阀门。 5.计量泵行程归零。 6.点试电机，并观察旋转方向是否正确。
叶片式泵
旋涡泵混流泵
轴流泵
泵往复泵容积式泵

计量泵
活塞泵、隔膜泵
转子泵 —— 齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵其它类型泵 —— 喷射泵、空气升液泵、真空泵
计量泵概述
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。也叫定量泵、比例泵。大多数是往复式的。泵的流量可以按流程的需要进行停止或不停止的无级调节和控制，并能正确实现计量作用。在泵的使用范围内一般为泵的最大流量30%-100%的计量精度可达0.5%-2%。计量泵一般可分为柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类。
4
5
零件过热
1.传动机构中油箱内的油量 1.更换新油，使油量适宜过多或不足，油有杂质 2.检查清洗各油孔 2.各运动付润滑情况不好 3.调整填料压盖 3.填料压的过紧
6
1.各运动付间隙磨损严重泵内有冲击 2.阀升程太高响声

计量泵的维护和修理知识培训讲义

பைடு நூலகம்
二、机械柱塞式计量泵
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
受到损坏，按照其种类的不同，可以安装在齿轮盒内部或泵头下面。 ⒈液压补充阀
Pulsafeeder泵使用两种类型的液压补充阀。第一种为内部可调节阀（如图）位于前液压油里边泵头的背面。
第二种为外部不可调节式阀，位于泵头的底部。
所有液压补充阀都是在工厂里出厂时预设好的，如果油是干净无水汽，则不需要保养，如果需要调节内部式阀，则步骤如下：
一：前言乙烯厂所使用的计量泵全部是由美国帕斯菲达公司制造，PULSA系列计量泵属于正位移，往复式泵，结合了柱塞泵的高效性和隔膜密封性不泄漏产品的优点，每个泵都包括由液力驱动隔膜分开的两部分；动力端和液体端，由于液体端附件和复合组合的不同，各个泵的外观也不一样，但是，其运行的基本原理都是一样的。
在工作中由膜片隔开液压油和介质，故液压隔膜式式计量泵有无泄漏的优点。（2）液压隔膜式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作往复运动，促使液压油的压力变化，使液压隔膜式挠曲位移来输送介质，液压腔内液压油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。（3）过载阀自动排出液压油中进入液压腔内的气体,保证工作的平稳，避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启载载阀，达到保护目的。（4）限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满。

计量泵培训资料

5.计量泵性能参数范围
• 温度:-10~200℃
• 运动粘度:0.3~800mm2/s • 不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀性液体或所含粒度小于0.01mm的悬浮液.
6.典型运用过程
工艺管路
离心泵 (L/min) 计量泵 (L/hr)
二、计量泵的结构
1.调节机构单元
曲柄连杆机构，通过带有滑槽的曲轴，改变与曲柄块的配合位置，实现连续的冲程变化；凸轮弹簧机构，通过顶杆限制弹簧推杆的返回位置，改变凸轮与推杆接触的有效范围，改变冲程长度；
计量泵培训资料
单吸泵、双吸泵单级泵、多级泵离心泵叶片式泵旋涡泵混流泵轴流泵往复泵转子泵其它类型泵电动泵蒸汽泵齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵喷射泵、空气升液泵、电磁泵柱塞（活塞）泵、隔膜泵计量泵蜗壳式泵、分段式泵立式泵、卧式泵屏蔽泵、磁力驱动泵高速泵单级泵、多级泵离心旋涡泵
气动计量泵（气动隔膜泵）
电磁计量泵
电动计量泵
4.计量泵特点
• 隔膜使用寿命长，计量精度高、稳定。
• 采用多种过流部件：2Cr13、304、PVC等 • 无泄漏：适于输送易燃、易爆、有毒、强腐蚀、易挥发、有刺激性气味、对人有害的液体。 • 立卧两种形式：可满足不同用户的不同需要。
• 流量：0.2~10000L/h • 排出压力:0.2~50MPa
泵完全不排液
五、可能发生的故障、原因及排除方法
故障原因消除方法 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排阀 3.更换泵阀 4.检查电机和电压 5.改用粘度计量泵 6.排出腔内气体 7.调整或更换补油阀或安全放气阀排液量不够 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出阀内有卡物 3.泵阀磨损严重 4.电机转数不足 5.液体粘度较高 6.隔膜泵液压腔有气体 7.补油阀或安全放气阀不能正常工作

《泵基础知识讲义》PPT课件

3.热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开泵预热线阀门，使之处于热备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。若泵需解体检修，则应关闭入口阀，适当打开泵出入口管线的联通线阀，停止泵体预热，冷却后待修，但应经常检查泵体的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。
4.刚停泵后，应注意电机温度的回升(特别是较大电机或夏季)，必要时可用压缩风胶管吹电机冷却。
5.按启动电钮启动机泵（高压电机驱动的泵启动前需通知调度，调度同意后方可按启动按钮。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查封油的情况和端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
6.若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
承≤2.8mm/s。经常使用听针检查轴承状况。
精选课件ppt
28
2.润滑油（脂）的补充和更换
（1）经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。
（2）对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/3～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的书面记录备查。
叶轮泵壳密封装置平衡装置传动装置组成
精选课件ppt
7
2、离心泵的结构
2、2叶轮：

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2
不排液或排液不足
序号
故障
原
因
排除方法 1.更换新阀 2.调节填料压盖或更换新填料 3.换出漏气部位封严
3
泵的压力达不到性能参数
1.吸入、排出阀损坏 2.柱塞填料处漏损严重 3.隔膜处或排出管线头密封不严 1.与序号2中4-11条相同 2.柱塞零点偏移
4
计量精度降低
1.与序号2中4-11相同 2.重新调整柱塞零点
使用中可能发生的故障、原因及排除方法见表
序号 1 故障原因排除方法 1. 检查电源供电情况 2. 检查保险丝及接触器接点是否良好 1. 检查吸入管、过滤器，打开阀门 2. 将漏气部位封严 3. 加粗吸入管，减少急转弯 4. 检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座 5. 重新灌油，排出气体 6. 找出泄漏部位封严 7. 重新调节 8. 换干净油 9. 调节填料压盖或更换新填料 10. 稳定电机转速 11. 调整吸入液面高度
泵缸头
6柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜作往复运动来改变泵缸内的溶积。使吸入阀和排出阀交替动作，进行液体输送。 7隔膜腔里的油量，需要保持不变，因此采用强制补油阀组或自动补油阀组。 8 补油阀组中按有补偿阀和安全阀。 9补偿阀能及时的补充因柱塞填料泄漏、改变行程等 10原因引起的隔膜腔里的不足油量，使隔膜腔的油量保持正常，以便保证泵的计量精度。补偿阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱的空气。 11自动补油阀组中的补偿阀是靠隔膜腔中因油量不足所产生的附加瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油的。 12强制补油阀组中补偿是靠一补油泵内的油压来强迫阀进行动作而补油的。
J型系列计量泵结构说明
• J型系列计量泵结构说明 • J系列计量泵共分五种机座：微（JW）、小（JX）、中（JZ）、大（JD）、特大（JT），泵由传动机构、泵缸头、托架、联轴器等主要部分组成。微、小机座的传动机构采用凸轮式，中、大、特大机座的传动机构采用N型轴式，五种机座的泵缸头均有柱塞式或隔膜式，如果在调节装置上有电控或气控装置，可实现流量自动控制。
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• 不同参数多缸串联 • 3J－D250／50· Z160／20· Z250／13①② ③④⑤③④⑤③④⑤①缸数：双缸－2；三缸－3 • ②机座号：多缸不同机座－J；多缸同机座－ JW、JX、JZ、JD、JT • ③机座号：多缸不同机座－W、X、Z、D、T；多缸同机座－空白 • ④流量：升／小时 • ⑤压力：MPa • 注：不同机座多缸串联必须将单缸中电动机功率大的由第一缸依次排列
5用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有否影响运转的障碍。 6开车时排出、吸入管路的阀门应全开。 7做好启动准备后，可检查电路，启动电机。 8补油系统阀组在出厂前已基本调好。若工况有变化，可适当予以调节。安全阀应调在工作压力的 1.25-1.45倍时跳开，不应过高过低。自动补偿不需人工调节。 9根据使用要求，可从出厂的流量标定曲线或用户按实际工作的流量标定曲线查出对应的相对行程长度进行调节流量。 10开机前泵的行程必须处在零位。
• 启动前的准备
1新安装泵内外表面应用煤油清洗干净，检查清洗所有润滑油孔。 2安装的管路应清洗干净，检查各连接处是否有堵塞或漏气的地方。检查各连接部位不许松动。 3根据泵使用环境温度，传动机构箱体内应加入20号、 30号、40号机械油或其它适应环境温度的润滑油、至油标二分之一处为止。(排出压力为10.0Mpa以上的计量泵应加入100#机械油)。 4启动前向隔膜腔、管路及补油阀组的油箱内加入变压器油或开关油，(将泵行程调至50%处)不应将泵行程调至100%，否则会出现瞬间压力增大，导致隔膜片破裂。
电动机不能启动
1. 电源无电 2. 电源一相或多相断电
1. 吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开 2. 吸入管路漏气 3. 吸入管太长，急转弯多 4. 吸入阀或排出阀面损坏或落入外来物使阀面密封不严 5. 隔膜腔内残存空气 6. 补油阀组或隔膜等处漏气或漏油 7. 安全阀补偿阀动作不正常 8. 补油系统的油里有杂质，阀被垫上，密封不严 9. 柱塞填料处泄漏严重 10. 电机转数不足或不稳定 11. 吸入液面太低
柱塞式缸头
柱塞式缸头
J系列型计量泵型号说明
• • 单缸或同参数多缸串联 JZQM－3X250／13① ②③④⑤⑥①机座号：微机座（JW）、小机座（JX）、中机座（JZ）、大机座（JD）、特大机座（JT） ②流量调节形式：手动－空白；气控－Q；电控－D ③缸头形式：柱塞式－空白；隔膜式－M；柱塞保温式－B ④缸数：单缸－空白；双缸－2X；三缸－3X ⑤流量：升／小时 ⑥压力：MPa
• 计量泵工作原理：
1、传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移，改变偏心轮的旋转半径达到柱塞的行程长度调节。 2、柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封，进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。 3 、隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式，液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置。 4、隔膜泵是唯一一种非动密封及柱塞不接触介质的泵。流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。这样可以长期工作，减少停车维修时间。 5、液力驱动隔膜的ALP薄膜泵具有抗过载和耐真空性（汽蚀性）。例如，如果泵内压力超过许用压力，液力端的限压阀自动地打开调节泵内压力，使泵受到安全保护
弓形凸轮式传动机构：｛结构见下图｝
• 电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。
N型轴式传动机构：
• 电动机通过涡轮蜗杆带动偏心块、经过连杆使十子头、柱塞作直线往复运动、调节手轮经N轴可调节偏心块偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之则泵行程越小。
5
零件过热
1.传动机构中油箱内的油量过多或不足，油有杂质 2.各运动付润滑情况不好 3.填料压的过紧 1.各运动付间隙磨损严重 2.阀升程太高
1、更换新油，使油量适宜 2、检查清洗各油孔 3、调整填料压盖
6
泵内有冲击响声
1.调节或更换零件 2.调节升程高度避免阀的滞后
泵的拆装顺序
1 将蜗轮、轴套、偏心轴下端的轴承、偏心轴中间的轴承装在偏心轴上后，一起装在箱体内，再将下端的轴承盖装在箱体下。将滑套座(小机座)或套，标尺(微机座)装在箱体上。将弓形架。十字头装在一起后，同时装入箱体及滑套内。将偏心轴上端的轴承座或轴承架及轴承装在箱体及偏心轴上，把轴承盖装好。将甩油环、轴承装在蜗杆下，并与轴承盖一起装在箱体上。将十字头滑套装入托架内之后，再装在箱体上，使十字头在十字头滑套内。
5各连接处不应漏油、漏液。 6经常检查润滑情况，润滑油要及时更换，新泵每半月换一次，2个月后每半年更换一次。 7隔膜腔的油要定期更换，新泵每周更换一次，使用1-2个月后每半月更换一次，使用3 个月以上的每半年更换一次。 8泵除因某些原因须临时更换一些零件外，运转4000小时后应更换易损件，运转 8000-16000小时后应进行拆洗并全面检查。
柱塞式计量泵
• 计量泵概述
计量泵它是一种流量可调节的容积式泵。大多数是往复式的。泵的流量可以按流程的需要进行停车或不停车的无级调节和控制，并能正确实现计量作用。在泵的使用范围内一般为泵的最大流量的30-100%的计量精度可达0.5%-2%。计量泵一般可分为柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类。
停
泵
• 停泵应按下列顺序：切断电源，必要时关闭吸入管阀门，关闭排出管路阀门。
• 在有冰冻情况时停泵，应放净泵及管路内的液体，以免冻坏。
• 若长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。
使用中的维护
• 1、要注意压力表，电流表等仪表的读数，压力增加要检查排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增高不正常要检查泵本身及电器设备是否有问题。 • 2、要注意各传动部件有无异常响声及泵阀的工作情况。 • 3、检查柱塞处的漏损及温升，漏损不应超过规定。如果漏损太多或温升过高应调节填料压盖。 • 4各运动付及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60度。
5
液力端的安装顺序
1
2 3
将限制板垫、限制板Ｂ、隔膜、限制板Ａ、限制板垫、缸体装在缸盖上用栓螺把紧。将柱塞衬套、Ｖ形密封环、隔环、支承环、填料压盖、填料压盖螺母、柱塞装入缸体内。将阀座、阀球、阀座套、阀座垫等装入缸盖内，用法兰压板压紧。
2 3 4 5
6
1 2 3 4
行程调节部分及行程调节方法如下
将调节螺杆装在弓形架上。将销、轴承、圆螺母、轴承支座、调节轴装在一起后，同时装在滑套座上，使调节轴能带动调节螺母旋转。调量表、锁母、调节手轮装在调节轴上。将偏心轴的最大偏心，调节在与十字头同一中心线的位置上之后，用手转动调节手轮，使调节杆与十字头上的小轴承同时顶在偏心轴轴承上，不要过紧或过松。此时的位置便是泵的最大行程位置。将调量表调到20处，装入调节手轮内用螺钉紧固。转动蜗杆使泵作往复运动，可用千分表测量十字头，测其最大行程值的误差，在不超过最大行程的0.1% 即可。测量完毕后，转动调节手轮将调量表调到0位。为运转试验做好准备。将其余各处装好。
安
装
1 泵应安装在为它专备的混凝土的基础上，找正后用地脚螺栓固定，混凝土基础应高于地面50100毫米以上。 2 吸入与排出管路均不应有急转弯，尽可能减少转折。 3 吸入与排出管径应不小于吸入与排出口直径，吸入管路应尽量缩短。 4 排出管路上应安装压力表。
பைடு நூலகம்
5 吸入管路末端须有过滤装置。 6 排出管路有安全阀或安全溢流阀。 7 电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵工作地点附近，并应装设与输送介质相应的控制开关保护设备，以保证安全。 8 被输送液体的吸入液面最好高于泵的中心高，采用隔膜泵应倒灌1.5米以上。 9 吸入、排出管道及阀门等的重量，不得由泵的吸入、排出法兰承担。