4.12制程讲义

1、目的1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。

2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。

2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。

3、职责3.1PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，确保货期的准时达成。

3.2生产部通过有效管理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。

3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。

4、程序4.1当PC部收到[生产通知单]后，即作合同评审（COP3.1）。

4.2若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。

4.3生产部收到[生产计划]/[加工计划]后，应考虑是否有能力按生产计划生产，如以下几种因素：A.物料的实际状况。

B.人员的满足状况。

C.PD交货期的缓急状况。

D.机器、工夹具的准备状况。

4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：A.在满足客户要求的前提下，由PC变更生产计划。

B.如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法参照[合同评审程序]）。

4.5当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。

4.6生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单]，将[领料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。

非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。

4.7生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP10.1）。

4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。

模具制程控制程序1．目的对模具制作过程进行控制，确保满足产品的质量要求。

2．适用范围本公司塑料话机配件的注塑模具和锌合金配件的压铸模具。

3．职责3．1技术部负责绘制产品图给模具车间制作模具，必要时绘制模具图。

3．2技术部负责组织对新模具试模验收、确认，以及质量跟踪和模具工艺的制定。

3．3模具车间负责模具材料和配件（如模架等）的进厂验证，以及模具全过程的制作、装配、维修，并参与模具图纸和模具工艺会审。

3．4供应部负责材料及配件的采购，并编排模具生产计划。

3．5质检部负责参与试模出来的注塑件检验。

3.6注塑车间实施模具的试模工作以及模具的贮存和防护，建立模具分类台帐。

3．工作程序4．1模具制作的过程策划4．1．1模具车间根据技术部发放的产品图或样品，编制”模具生产作业计划和模具采购清单，并安排生产。

4．2供应部根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。

4．3入厂验证及入库4．3．1质检部负责的硬度检验，并将检验结果记入“硬度检验单“中，一份留底，一份交模具车间。

对于体积太大、重量太重的模芯钢材，在不影响模芯加工的前提下，由模具车间负责取样交质量部检验硬度。

．4．3．2模具车间负责模具原材料的入厂验证，以及配件（如模架等）的入厂检验，并填写‘模具零部件进厂检验记录单“。

4．3．3验证合格的模具原材料及配件由模具车间仓管员组织入库，不合格的要进行隔离标识，并由供应组及时组织退货或调换。

4．4对发外加工的模具，技术部将产品图交工艺部，工艺部再与协作厂家制定工艺要求并签定协议，模具进厂后，由工艺部负责组织试模验收，并填写“新模具试模报告及移交单”，验收合格输入库手续，不合格时责成厂家维修。

模具使用过程中的维修由模具车间负责。

4．5模具车间负责人根据“模具作业计划”，对主要零部件的因工，先填写“随工单”，如果需要附相关的模具加工图，则一起交给操作工加工，操作工按要求每加工完一道工序后，填写相应的记录，并按加工流程进行传递，模具加工图属模具车间内部使用图，无需审定，但应交技术部负责人样对或审核，盖上“一次性用图”章，发给操作工加工。

制程数据控制程序1、目的：为了确保生产制程中各工序生产数据的准确性，特制定此程序。

2、范围：适合于生产部、品质部,PMC部在制程中的数据控制。

3、职责：3.1、生产部负责对每个工单数据和制程标示卡数据的填写。

3.2、品质部负责对不良品数量和良品数量准确性的监督和制程标示卡上质量状态的确认。

3.3、PMC负责对整个生产过程中数据的跟进，监督和统计。

4、程序4.1、切纸组按照生产计划排程和相应的工程单领取相应的纸张进行裁切，裁切后对每一板纸挂上相应的制程标识卡。

4.2、制程标识卡上必须详细的填写好产品名称、工单编号、客户名称、工单数量及共有几板，每板数量以及下个工序名称，并填写好生产员工的姓名及完工数量。

4.3、印刷机台按照计划排程和主管的安排领取相应的切好的纸张进行印刷，印刷完后必须在每一板的制程标识卡上注明清楚生产人员姓名与完工数量以及每一板的完工数量和不良品数量、较版纸数量，把不良品的数量和较版纸数量总和填写在备注栏里，必须确保良品数量加上不良品数量等于上工序切纸的来料数量；如发现生产的不良品数量超过本工序的损耗数量导致良品数量不够数时应及时反映给部门主管，并且把每单完成的良品数量和不良品数量准确地填写在日报表上。

4.4、品质部必须对每一板的数量和质量状况进行确认，并且盖上QC专用的PASS 章，4.5、部门统计文员把生产日报表上的数据准确的填写在部门的工程单上以便追溯和输入ERP系统。

4.6、品质部大检按照计划排程领取相应印好的彩纸进行全检，全检完后必须在每一板的制程标识卡上注明清楚大检人员姓名与完工数量以及每一板的数量和不良品数量，把不良品的数量填写在备注栏里，必须确保良品数量加上不良品数量等于上工序印刷来的彩纸数量；当发现检出的良品数量不够数时应及时反映给部门主管，并且把每单完成的良品数量和不良品数量准确地填写在日报表上,对于象仁和长单大检不检的产品,大检必需每板用卷尺量好高度,确认好数量并填写在标示卡上。

掌握关键制程知识讲座简介在现代制造业中，制程（Process）是指用来将原材料转变为最终产品的一系列工序和步骤。

掌握关键制程知识对于提高生产效率、产品质量和降低成本非常重要。

本文将介绍关键制程的定义、重要性以及如何学习和掌握关键制程知识。

关键制程的定义关键制程是指在制造过程中对产品质量、性能、生产效率或成本有重要影响的制造工序或步骤。

每个行业或生产领域的关键制程可能不同，但它们都是生产过程中不可或缺的一部分。

关键制程的重要性掌握关键制程知识对企业和个人都非常重要。

以下是几点关键制程重要性的解释：1.提高生产效率：了解关键制程能够帮助我们找出生产中的瓶颈和问题，并提出改进措施，从而提高生产效率和产能。

2.优化产品质量：关键制程直接影响产品的质量和性能。

通过深入了解关键制程，我们可以找到影响质量的因素，并采取措施来优化产品质量。

3.降低成本：关键制程的优化和改进可以帮助企业降低生产成本。

通过减少废品、提高能源利用率和优化工序，企业可以降低生产成本并提高竞争力。

学习关键制程知识的途径学习和掌握关键制程知识需要一定的时间和努力。

以下是几种学习关键制程知识的途径：1.培训课程：参加制程相关的培训课程可以帮助我们了解关键制程的基础知识和核心原理。

这些课程通常由专业人士或教育机构提供，可以在课堂上学习和实践。

2.在职培训：如果我们已经在相关行业工作，可以尝试参加公司内部或外部的在职培训项目。

这些培训项目通常会针对具体的制程和生产环境，帮助我们更好地理解和应用关键制程知识。

3.学习资源：利用互联网上的学习资源，如在线教程、文献和视频教程，可以帮助我们自主学习和深入了解关键制程知识。

还可以参加相关论坛和社区，与其他专业人士交流经验和知识。

4.实践经验：通过实际操作和实践，我们可以加深对关键制程的理解和掌握。

可以争取参与项目和团队，亲身参与制程的各个环节，不断学习和总结经验。

学习关键制程知识的建议为了更好地学习和掌握关键制程知识，以下是几条建议：1.多样化学习：尽量选择多种学习途径，包括培训课程、实践经验和学习资源等。

4-1/2数字表头工艺文件目录1、原理图第页2、PCB安装图第页3、工艺流程方框图第页4、元器件清单第页5、调试作业第页6、作业指导书第页7、心得体会第页1、数字表头原理图2、PCB安装图3、工艺流程方框图4、元器件清单座LED显示管数显4个1U33-8译码器74LS471U4合计466、作业指导书作业指导书产品名称4-1/2数字表头工位名称插件组号1负责人工位号1工时定额60S第 1页共 39 页作业方法：序号使用工具即冶具数量1镊子11、将所需导线准备就绪；（关键拉直且紧贴PCB版）22、把导线分别插入原件位号:33、检查是否正确，并即时送至下一工序。

45插线位置作业指导书产品名称4-1/2数字表头工位名称焊接组号2负责人工位号2工时定额50S第2 页共 39 页作业方法：序号使用工具即冶具数量1烙铁11、将所需焊锡,松香准备就绪；2烙铁架1焊接导线2、焊接元件位号为: 3松香适量3、送至下一工序。

4焊锡适量56序号原件位号物料名称规格型号参数数量12345678拟制标准化审核批准作业指导书产品名称4-1/2数字表头工位名称插线组号1负责人工位号3工时定额50S第3 页共 39 页作业方法：；序号使用工具即冶具数量1镊子11、将所需二极管准备就绪，裁减导线引脚2剪刀12、把二极管分别插入原件位号:D1、D2、D3、D4、D533、检查是否正确，并即时送至下一工序。

456序号原件位号物料名称规格型号参数数量1D1，D2，D3，D4，D5二极管IN4148523456拟制标准化审核批准作业指导书产品名称4-1/2数字表头工位名称焊接组号2负责人工位号4工时定额50S第4 页共 39 页作业方法：序号使用工具即冶具数量1烙铁11、将所需焊锡,松香准备就绪；2烙铁架12、焊接元件位号为: D1、D2、D3、D4、D53松香适量3、检查是否漏焊，并即时送至下一工序。

4焊锡适量56序号原件位号物料名称规格型号参数数量12345678拟制标准化审核批准作业指导书产品名称4-1/2数字表头工位名称插件组号1负责人工位号5工时定额50S第5 页共 39 页作业方法：序号使用工具即冶具数量1镊子11、裁减引脚，元件位号为: D1、D2、D3、D4、D5 2剪刀12、把电阻100K欧姆的分别插入元件位号：R1、R533、把电阻10K欧姆的插入元件位号: R244、检查是否正确，并即时送至下一工序56序号原件位号物料名称规格型号参数数量1R1、R5金属膜电阻100KΩ±10%-1/4W22R2金属膜电阻10KΩ±10%-1/4W13拟制标准化审核批准作业指导书产品名称4-1/2数字表头工位名称焊接组号2负责人工位号6工时定额50S第6 页共 39 页作业方法：序号使用工具即冶具数量1烙铁11、将所需焊锡,松香准备就绪；2烙铁架12、焊接元件位号为:R1、R2、R53松香适量3、检查是否漏焊，并即时送至下一工序。

世硕制程技术三课第一课：制程基础在世硕制程技术的学习中，第一课是制程基础。

制程是指将原材料经过一系列工艺加工和处理，最终转化为成品的过程。

制程技术是现代工业生产的基础，对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率和保护环境具有重要意义。

制程基础课程主要包括以下内容：1.1 制程工艺流程：介绍不同产品的制程工艺流程，包括原材料准备、加工、组装和包装等环节。

通过学习制程工艺流程，可以了解产品的生产过程，为制定合理的生产计划和优化生产流程提供基础。

1.2 制程参数与工艺控制：介绍制程参数的定义和常用的工艺控制方法。

制程参数是影响产品质量和工艺效果的关键因素，通过对制程参数的控制，可以保证产品的稳定性和一致性。

1.3 制程优化与改进：介绍制程优化与改进的方法和技术。

制程优化是指通过改进制程参数和工艺流程，提高产品质量和生产效率的方法。

制程改进是指通过引入新的工艺技术和设备，改善产品质量和降低生产成本的方法。

通过学习制程基础课程，可以掌握制程技术的基本原理和方法，为深入学习和应用制程技术奠定基础。

第二课：封装技术封装技术是世硕制程技术的重要组成部分，是将芯片与外部世界相连的关键环节。

封装技术的发展不仅影响着芯片的性能和功能，也对整个电子产品的体积、重量和可靠性等方面产生重要影响。

封装技术课程主要包括以下内容：2.1 封装基础知识：介绍封装的基本概念、分类和发展历程。

封装是将芯片与外部世界相连接的过程，不同的封装方式适用于不同的芯片类型和应用场景。

2.2 封装材料与工艺：介绍封装材料的选择和封装工艺的流程。

封装材料是封装技术的重要组成部分，包括封装胶、封装盖板和封装基板等。

封装工艺是指将芯片与封装材料相结合的过程，包括粘接、封装和测试等环节。

2.3 封装技术的发展趋势：介绍封装技术的最新发展趋势。

随着电子产品的不断发展，封装技术也在不断创新和进步，如3D封装、微型封装和无铅封装等。

通过学习封装技术课程，可以了解封装技术的基本原理和方法，为选择合适的封装方式和优化封装工艺提供指导。