欧陆EV500变频器使用手册第5章 功能参数详细说明
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1：先制动再启动变频器先给负载电机施加一定的直流制动电流（即电磁抱闸，在参数P1.03、P1.04中定义），然后再启动，适用于停机状态有正转或反转现象的小惯性负载。
2：速度跟踪再启动变频器先对电机的转速进行检测，然后以检测到的速度为起点，按加、减速时间运行到设定频率。
合理设置启动频率改善启动转矩特性，但如果设定值过大，有时会出现过电流故障。
将变频器的参数修改成出厂值。
0：不动作
1：按机型将参数恢复成初始值
2：清除故障记录
注意：参数P0.00、P0.01、P0.02和P3.00的数值不会被初始化，初始化之前请根据实际情况设定机型（P0.00）。
5.2启动、停止参数（P1参数）
0：由启动频率启动接收到运转指令后，变频器先按设定的启动频率（P1.01）运行，经过启动频率持续时间（P1.02）后，再按加、减速时间运行到设定频率。
频率设定
选择端子3
频率设定
选择端子2
频率设定
选择端子1
频率设定通道
0
0
0
0
0
0
1
1
0102源自0113
1
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4
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5
1
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0
6
1
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7
0：运转指令由操作面板控制
1：运转指令由外部端子控制，键盘STOP无效
2：运转指令由外部端子控制，键盘STOP有效
3：运转指令由RS485通讯控制，键盘STOP无效
4：运转指令由RS485通讯控制，键盘STOP有效
1：P0.03设定当选择[P0.01]=1，通过操作面板上的上、下按键，可以改变P0.03参数中的频率值，并且设定运行频率。
2：V1由外部模拟电压输入端子V1（0～10V）来设定运行频率。
3：V2由外部模拟电压输入端子V2（0～10V）来设定运行频率。
4：II由外部模拟电流输入口II（0～20mA）来设定运行频率。
运行频率由外部脉冲信号设定，脉冲输入端子由参数P3.07选取（X7）。
7：RS485接口
通过RS485接口接收上位机的频率指令，当采用上位机设定频率或在联动控制中本机设置为从机时，应选择此方式。
8：组合给定
运行频率由各设定通道的线性组合确定，组合方式由参数P4.34确定。
9：外部端子选择
由外部端子来选择频率设定通道（选择端子由参数P3.01～P3.07确定），端子状态与频率设定通道的对应关系见下表：
当输入频率通道选择面板数字设定([P0.01]=1),变频器的输出频率由该值增加转差补偿后确定。在状态监控模式下，按操作面板上的键或 键可直接修改本参数。
加速时间是指输出频率从0Hz加速到P0.06设定基准频率值所需要的时间。减速时间是指输出频率从P0.06设定基准频率值减速到0Hz所需要的时间。
加减速方式0：直线。直线加、减速为大多数负载所采用；1：S曲线。S曲线加、减速主要是为在加、减速时需要减缓噪声与振动、减小起停冲击的负载而提供的。如图5.1-1所示。
图5.1-1 变频器的加、减速曲线
请根据实际拖动电动机的铭牌数据设置。
最小频率和最大频率分别指变频器输出频率的最小值和最大值。
本参数用于改变变频器的当前输出相序，从而改变电机的运转方向。
0：与设定方向一致
1：与设定方向相反选择本方式，变频器的实际输出相序与设定相反。
2：反转防止变频器将忽略转向指令，只按正向运行
第五章 功能详细说明
5.1基本运行参数(P0参数 )
0：G型机，适用于恒转矩负载
1：P型机，适用于变转矩负载（风机、水泵负载）
EV500系列变频器采用G/P合一方式，即用于恒转矩负载（G型）适配电机比用于风机、水泵类负载（P型）时小一档。
选择频率指令的输入通道:
0：面板电位器由操作面板上的电位器来设定运行频率。
V/F曲线如图5.3-1.a所示。
3.自定义曲线变频器输出电压与输出频率关系按P2.1—P2.6参数确定，参见图5.3-1.b所示，图中100%代表额定输出电压。
5.3 V/F曲线设定及电机参数（P2参数）
0：恒转矩曲线变频器的输出电压与输出频率成正比，对于大多数负载，采用这种方式。
1：递减转矩曲线1变频器的输出电压与输出频率呈1.7次方曲线关系，适用于风机、水泵类负载。
2：递减转矩曲线2变频器的输出电压与输出频率呈2次方曲线关系，适用于风机、水泵等恒功率类负载。如果轻载运行时有不稳定现象，请切换到递减转矩曲线1运行。
这3个参数用来定义变频器在停机时的直流制动功能。变频器在停机过程中，当变频器的输出频率低于直流制动起始频率时，变频器将启动直流制动功能。
直流制动动作时间是指直流制动的持续时间。当该参数设置为0时，停机时的直流制动功能关闭。直流制动时，变频器输出直流电流。直流制动功能可以提供零转速力矩，通常用于提高停机精度，但不能用于正常运行时的减速制动。
图5.2-2直流制动方式起动
0：减速方式接收到停机信号后，按设定的减速时间减速停机。
1：自由停机接收到停机信号后，封锁输出，电机自由运转而停机。
自由停机时，在电动机完全停止运转前，若变频器从零频率启动，可能会发生过电流或过电压保护，此时请将参数P1.00设置为2，变频器将以速度跟踪再启动方式进行启动。
启动频率持续时间是指以启动频率运转的持续时间，如果设定频率比启动频率低，则先按启动频率运行，启动频率持续时间到达后，再按设定的减速时间下降到设定频率运行。启动频率方式启动如图5.2-1所示。
图5.2-1起动频率方式起动
当启动方式设置为先制动再启动方式时，启动直流制动功能有效。
P1.03为启动时的直流制动电流（额定电流的百分比），P1.04为持续时间，直流制动时，变频器输出直流电流。直流制动方式起动如图5.2-2所示。
电机内部磁场太强，速度追踪易报过流故障，此时，可以把速度追踪等待时间适当加大。
当实际设定频率低于最小频率时，变频器将减小输出频率，到达最小频率时，再根据最小频率运行模式确定变频器的稳态输出：如果最小频率运行模式选择为0（停止模式），变频器将继续降低输出频率直至停机，如果最小频率运行模式选择1（运行模式），变频器将按最小频率运行。
5：UP/DW端子递增、递减控制
运行频率由外部控制端子UP/DW设定(UP、DW控制端子由参数P3.01～P3.07选择)，当UP-COM闭合时，运行频率上升，DW-COM闭合时，运行频率下降。UP、DW同时与COM端闭合或断开时，运行频率维持不变。频率的上升、下降按设定的加减速时间进行。
6：外部脉冲信号
2：速度跟踪再启动变频器先对电机的转速进行检测，然后以检测到的速度为起点，按加、减速时间运行到设定频率。
合理设置启动频率改善启动转矩特性，但如果设定值过大，有时会出现过电流故障。
将变频器的参数修改成出厂值。
0：不动作
1：按机型将参数恢复成初始值
2：清除故障记录
注意：参数P0.00、P0.01、P0.02和P3.00的数值不会被初始化，初始化之前请根据实际情况设定机型（P0.00）。
5.2启动、停止参数（P1参数）
0：由启动频率启动接收到运转指令后，变频器先按设定的启动频率（P1.01）运行，经过启动频率持续时间（P1.02）后，再按加、减速时间运行到设定频率。
频率设定
选择端子3
频率设定
选择端子2
频率设定
选择端子1
频率设定通道
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0：运转指令由操作面板控制
1：运转指令由外部端子控制，键盘STOP无效
2：运转指令由外部端子控制，键盘STOP有效
3：运转指令由RS485通讯控制，键盘STOP无效
4：运转指令由RS485通讯控制，键盘STOP有效
1：P0.03设定当选择[P0.01]=1，通过操作面板上的上、下按键，可以改变P0.03参数中的频率值，并且设定运行频率。
2：V1由外部模拟电压输入端子V1（0～10V）来设定运行频率。
3：V2由外部模拟电压输入端子V2（0～10V）来设定运行频率。
4：II由外部模拟电流输入口II（0～20mA）来设定运行频率。
运行频率由外部脉冲信号设定，脉冲输入端子由参数P3.07选取（X7）。
7：RS485接口
通过RS485接口接收上位机的频率指令，当采用上位机设定频率或在联动控制中本机设置为从机时，应选择此方式。
8：组合给定
运行频率由各设定通道的线性组合确定，组合方式由参数P4.34确定。
9：外部端子选择
由外部端子来选择频率设定通道（选择端子由参数P3.01～P3.07确定），端子状态与频率设定通道的对应关系见下表：
当输入频率通道选择面板数字设定([P0.01]=1),变频器的输出频率由该值增加转差补偿后确定。在状态监控模式下，按操作面板上的键或 键可直接修改本参数。
加速时间是指输出频率从0Hz加速到P0.06设定基准频率值所需要的时间。减速时间是指输出频率从P0.06设定基准频率值减速到0Hz所需要的时间。
加减速方式0：直线。直线加、减速为大多数负载所采用；1：S曲线。S曲线加、减速主要是为在加、减速时需要减缓噪声与振动、减小起停冲击的负载而提供的。如图5.1-1所示。
图5.1-1 变频器的加、减速曲线
请根据实际拖动电动机的铭牌数据设置。
最小频率和最大频率分别指变频器输出频率的最小值和最大值。
本参数用于改变变频器的当前输出相序，从而改变电机的运转方向。
0：与设定方向一致
1：与设定方向相反选择本方式，变频器的实际输出相序与设定相反。
2：反转防止变频器将忽略转向指令，只按正向运行
第五章 功能详细说明
5.1基本运行参数(P0参数 )
0：G型机，适用于恒转矩负载
1：P型机，适用于变转矩负载（风机、水泵负载）
EV500系列变频器采用G/P合一方式，即用于恒转矩负载（G型）适配电机比用于风机、水泵类负载（P型）时小一档。
选择频率指令的输入通道:
0：面板电位器由操作面板上的电位器来设定运行频率。
V/F曲线如图5.3-1.a所示。
3.自定义曲线变频器输出电压与输出频率关系按P2.1—P2.6参数确定，参见图5.3-1.b所示，图中100%代表额定输出电压。
5.3 V/F曲线设定及电机参数（P2参数）
0：恒转矩曲线变频器的输出电压与输出频率成正比，对于大多数负载，采用这种方式。
1：递减转矩曲线1变频器的输出电压与输出频率呈1.7次方曲线关系，适用于风机、水泵类负载。
2：递减转矩曲线2变频器的输出电压与输出频率呈2次方曲线关系，适用于风机、水泵等恒功率类负载。如果轻载运行时有不稳定现象，请切换到递减转矩曲线1运行。
这3个参数用来定义变频器在停机时的直流制动功能。变频器在停机过程中，当变频器的输出频率低于直流制动起始频率时，变频器将启动直流制动功能。
直流制动动作时间是指直流制动的持续时间。当该参数设置为0时，停机时的直流制动功能关闭。直流制动时，变频器输出直流电流。直流制动功能可以提供零转速力矩，通常用于提高停机精度，但不能用于正常运行时的减速制动。
图5.2-2直流制动方式起动
0：减速方式接收到停机信号后，按设定的减速时间减速停机。
1：自由停机接收到停机信号后，封锁输出，电机自由运转而停机。
自由停机时，在电动机完全停止运转前，若变频器从零频率启动，可能会发生过电流或过电压保护，此时请将参数P1.00设置为2，变频器将以速度跟踪再启动方式进行启动。
启动频率持续时间是指以启动频率运转的持续时间，如果设定频率比启动频率低，则先按启动频率运行，启动频率持续时间到达后，再按设定的减速时间下降到设定频率运行。启动频率方式启动如图5.2-1所示。
图5.2-1起动频率方式起动
当启动方式设置为先制动再启动方式时，启动直流制动功能有效。
P1.03为启动时的直流制动电流（额定电流的百分比），P1.04为持续时间，直流制动时，变频器输出直流电流。直流制动方式起动如图5.2-2所示。
电机内部磁场太强，速度追踪易报过流故障，此时，可以把速度追踪等待时间适当加大。
当实际设定频率低于最小频率时，变频器将减小输出频率，到达最小频率时，再根据最小频率运行模式确定变频器的稳态输出：如果最小频率运行模式选择为0（停止模式），变频器将继续降低输出频率直至停机，如果最小频率运行模式选择1（运行模式），变频器将按最小频率运行。
5：UP/DW端子递增、递减控制
运行频率由外部控制端子UP/DW设定(UP、DW控制端子由参数P3.01～P3.07选择)，当UP-COM闭合时，运行频率上升，DW-COM闭合时，运行频率下降。UP、DW同时与COM端闭合或断开时，运行频率维持不变。频率的上升、下降按设定的加减速时间进行。
6：外部脉冲信号
