西门子变频器学习心得 文档
- 格式:doc
- 大小:1020.50 KB
- 文档页数:6
变频器实训心得体会变频器实训心得体会作为一名电气工程专业的学生,变频器是我日常学习和实践中经常接触的设备之一。
变频器广泛应用于工业生产过程中的电机控制,具有节能、精确控制和保护电机等诸多优点。
在本学期的实践课程中,我有幸参加了变频器实训,通过实际操作和实验验证,进一步加深了对变频器原理和应用的理解。
在实训的初期,我们首先进行了变频器的组装与调试。
通过教师的指导和实践操作,我们学习了变频器的产品构架和接线方法,并了解了常见的故障排除方法。
在实际组装的过程中,我深刻体会到了细节的重要性。
一旦有一个接线错误或者组装不到位,都可能导致整个变频器的工作故障甚至损坏。
因此,我们必须非常仔细和耐心地进行操作,确保每一个步骤都正确无误。
接下来,我们进行了变频器的基本参数配置和调试。
通过调整参数,我们能够实现电机的转速和转矩的精确控制。
同时,我们也学会了如何根据不同的负载条件,合理设置变频器的输出频率和电压,以达到最佳的工作效果。
在调试的过程中,我开始意识到变频器的核心作用:将电源输入信号转化为可控的电机运行状态。
只有合理配置和调试好变频器的参数,才能实现电机的最佳工作状态,提高生产效率并降低能耗。
在实际的实验中,我们还进行了变频器的故障诊断和排除。
电机作为工业生产过程中的核心设备,一旦出现故障,可能会导致生产线的停工甚至产品的质量问题。
因此,我们需要学会快速准确地判断变频器的故障类型和原因,并采取相应的措施进行排除。
在实验中,我们通过实际模拟故障的方法,学习了如何利用变频器的诊断功能和故障代码,快速定位和解决问题。
这不仅提高了我们的实际应用能力,也培养了我们的故障排除思维和团队协作能力。
最后,我想谈谈在变频器实训中的收获和感悟。
通过这次实践课程,我不仅更加理解了变频器的原理和应用,还提高了自己的实践能力和动手操作能力。
变频器实训不仅仅是对知识的理论学习,更是对软硬件技术和工程实践的结合。
在实践中,我深刻体会到了实验和实践带给我的乐趣和成就感。
变频器实训报告总结800字
变频器实训报告总结
变频器是一种电气设备,用于调节交流电机的转速和输出频率,广泛应用于工业领域。
本次实训中,我们学习了变频器的基本原理和使用方法,并进行了相关实验和操作。
首先,我们了解了变频器的组成结构和工作原理。
变频器由整流器、滤波器、逆变器和控制电路等部分组成。
当交流电输入变频器时,整流器将其转换为直流电,然后通过滤波器进行滤波处理。
接下来,逆变器将直流电转换为可调频率和可调电压的交流电,最后控制电路对输出电流进行调节,实现对电机转速和频率的控制。
在实际操作中,我们学习了变频器的参数设置和调试方法。
通过调整变频器的输出频率和电压,我们可以根据不同的工况和要求来控制电机的运行。
同时,我们还学习了变频器的保护功能和故障诊断方法,以确保设备的安全运行。
实训中,我们进行了一系列的实验,包括变频器的启动停止控制、转速调节和负载变化时的响应等。
通过这些实验,我们深入理解了变频器的工作原理和性能特点。
此外,我们还学习了变频器的应用案例和技术发展趋势。
随着工业自动化的发展,变频器在各个行业的应用越来越广泛。
例如,变频器可以用于风机、泵、压缩机等设备的控制,实现能耗的节约和运行的稳定。
同时,随着新技术的不断推出,如电力电子器件的进一步改进和数字化控制技术的应用,变频器在性能和功能上也有了更大的提升。
综上所述,本次变频器实训使我们对变频器的原理和应用有了更深入的了解。
通过实验和操作,我们不仅掌握了变频器的基本使用方法,还了解了其在工业自动化中的重要作用。
相信在今后的工作和学习中,这些知识和经验将会对我们有很大的帮助。
PLC、变频器培训总结[优秀范文五篇]第一篇:PLC、变频器培训总结培训总结结束了为期1天的培训学习,现在对培训内容做一总结并表达一些感想。
首先非常感谢车间领导给予我这次外出学习的机会。
通过这次学习不仅使我懂得了很多自动化相关知识,还使我能结合制丝车间的实际情况更全面、更深入的理解自动化设备。
变频器维护、保养技术和S7-300/400 PLC编程及应用,是培训的两个主要科目,用了1天的时间来详细讲解。
变频器和PLC无一例外的是现代化、信息化、智能化工厂必备的关键设备。
工业控制技术主要是利用电、气等能源来进行控制,那么电动机、电磁阀、气动阀、各种开关、仪表等部件顺理成章的成了我们要控制的主要对象。
其中电动机、各种开关、仪表由于生产厂家和工业标准的差异导致直接控制比较困难,所以最终有了变频器和PLC。
变频器顾名思义就是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能的仪器。
在变频器应用和维护技术培训中,首先掌握了变频器的结构和工作原理,尤其是三相异步感应交流电动机的工作原理的掌握,这是现代工厂使用最广的电动机。
从理论上讲当旋转磁场有p对磁极,旋转磁场的转速应该为:。
从表象来看,只要改变了定子电压的频率f1就可以调节转速的大小,但事实上,只改变f1是不能进行正常调速的。
因为参考异步电动机的电压方程:和异步电机的主磁通成反比的变化,如图所示:可知调节f1时,Φ会所以变频器有了多种控制方式如:U/f控制模式、转差频率(U/f 闭环控制)、矢量控制、转矩控制等方式。
使用变频器需要学会变频器的安装和接线,主要是掌握一些变频器安装的注意事项和常见的电气特性还有变频器各端子的功能和连接方法。
根据实际情况,变频器的操作和运行是学习的重点,变频器有很多生产厂家,常见的一些变频器都是要掌握的。
各品牌变频器操作面板功能,通过面板进行调试,参数监视,故障查看都是基础。
变频器实训报告总结在变频器实训中,我们深入学习了变频器的工作原理、应用领域和调试方法。
通过实际操作和调试,我们对变频器的性能和功能有了更深入的了解。
以下是对我们实训过程和学到的知识的总结。
1. 变频器的工作原理变频器是一种用于控制电动机转速的设备,通过改变电源频率来控制电动机的转速。
变频器内部的电子元件通过调整电源频率和输出电压的相应变化,实现对电动机的精确控制。
在实训中,我们了解到变频器由整流器、滤波器、逆变器和控制电路等主要组件组成,通过这些组件的配合工作,变频器能够实现对电动机的高效控制。
2. 变频器的应用领域变频器在现代工业中被广泛应用,其主要用途之一是实现电动机的变速控制。
在各种机械设备和生产线中,通过变频器可以实现对电动机的精确调速,满足不同生产需求。
此外,变频器也在电梯、空调等领域得到了广泛应用,提高了能源利用效率和设备的运行稳定性。
3. 变频器的调试方法在实践中,我们学习了变频器的调试方法。
首先,我们需要了解被控电动机的基本参数,包括额定功率、额定电压、额定转速等。
然后,通过调节变频器的参数和运行模式,我们可以实现对电动机的精确控制。
在调试过程中,我们需要注意保持电机运行平稳,避免出现过载或过流的情况。
4. 实训心得与收获通过这次变频器实训,我们不仅学到了理论知识,还提高了实际操作和问题解决的能力。
在实训过程中,我们遇到了各种故障和调试问题,通过分析、调试和总结,我们逐渐掌握了变频器的调试技巧。
我们也更加深入地了解了变频器的工作原理和应用领域,对电动机控制有了更全面的认识。
总结起来,变频器是一种重要的电气控制设备,广泛应用于现代工业和生活中。
通过这次实训,我们对变频器的工作原理、应用领域和调试方法有了更深入的了解,也提高了实际操作和问题解决的能力。
这次实训为我们今后从事相关工作打下了坚实的基础,希望能够继续深入学习和应用变频器技术。
变频器实训心得体会
在经过一个学期的变频器实训课程学习后,我对变频器的原理和应用有了更深入的了解,并从中获得了很多宝贵的经验和心得体会。
首先,在实际操作中,我认识到了安全意识的重要性。
变频器作为一种电气设备,具有高压和高温等较大的风险,因此在操作过程中务必要保持警惕,严格按照操作规程进行操作,避免发生意外事故,保证人身安全。
其次,实训课程增强了我在变频器电路图的分析和维护方面的能力。
通过分析变频器电路图,了解各个元器件的功能和工作原理,帮助我更好地了解变频器的结构和控制方式。
这对于以后的工作和学习中,提高了我解决故障和维护设备的能力。
另外,实际操作过程中,我体会到了团队合作的重要性。
由于变频器的操作和维护较复杂,需要多人协作才能进行。
在实训中,我与同学们密切合作,相互协助,共同解决问题,从中体会到了团队协作的重要性和力量。
通过与他人的合作和交流,不仅提高了变频器操作的效率,还培养了我们的团队意识和合作精神。
最后,实训课程让我更加深入地了解了变频器在现代工业中的广泛应用。
变频器具有调速、节能等功能,能够适应各种工业生产的需要。
通过实际操作,我对变频器在水泵、风机、输送带等设备中的应用有了更深入的了解,也进一步认识到了变频器在能源节约和生产效率提升方面的重要作用。
总的来说,通过变频器实训课程,我不仅增强了对变频器的理论知识的掌握,提高了操作和维护的能力,还培养了团队合作精神和安全意识。
这些经验和体会对于以后的工作和学习中都将起到积极的促进作用。
变频器实训心得体会(共8篇)第1篇:变频器实训总结变频器实训总结这次实训,在老师的带领下,让我们认识到了什么是变频器,变频器是由计算机控制电力电子器件、将工频交流电变为频率和电压可调的三相交流电的电气设备,用以驱动异步(同步)电动机进行变频调速。
变频调速是最有发展前途的一种交流调速方式。
目前,变频器在各个行业都有广泛的应用。
变频器的出现,使交流电动机得调速得和直流电动机一样方便,并可由计算机联网控制,因此得到了广泛的应用,其发展前景广阔。
变频器发展至今,不断进行更新发展,向专用型方向发展,向人性化方向发展,易用性不断提高,功率结构模块化,智能化。
通过对变频恒压供水实训系统的应用与设计,使我们对PLC、特殊功能模块、变频器以及各硬件设备之间的连接、通信、监控和实际工程控制要求等知识有了更深入的理解。
熟悉实际工程项目的开发设计,体会工程设计的复杂与困难,从而使学生真正达到学校与企业零距离对接的目的。
学习的过程,让我们对于变频器,原来变频器调速的,是通过变频调速,还可以调节电压,电流,这些都是通过变频,改变频率可以改变那么多东西。
而这次接线发现现在对于接线很熟练了,好像有了一种孰能生巧的感觉了,变频器的接线和plc相似,可能都是三菱出的产品,而这次实训是我最认真的一次,可能会也是最后一次了,让我认认真真的做一次,熟练是练出来的啊。
经过这次变频器实训使我掌握了使用变频器的基本方法及对三相异步电动机的正反转控制,懂了变频调速的原理。
在实训过程中虽然遇到了很多问题,但是通过自己的慢慢摸索和与同学的交流以及在老师的指导下还是顺利的完成了这次实训。
刚开始学习组态王的时候很迷茫,根本就不知道它能有什么作用,但是现在学习了之后才知道原来组态王的功能是那么的强大的,里面的参数设置,每一个不用的参数所反映的功能不同。
一开始接触组态王,老师介绍了基本的工作原理之后就开始让我们对照组态王的初级培训教程学习,这时,我感到诧异了,觉得怎么有这样的老师啊,那我们还来这里干嘛呀,还不如自己再宿舍里自学算了,但是后来才明白,这个软件其实很简单,完全可以自学学会,老师给了我们的不但是自学的能力,还是告诉我们,这个软件很简单,但是简单的同时还是有他的贴别之处的,我们学会它是很容易,但是熟练却是很难的,让我们自己去看教程,自己去学习怎么读懂,怎么使用,对我们以后出去社会工作了,我们也要这样子做工的,到时没有人会帮你,一切都是靠你自己,老是培训的我们的不仅仅是知识,而且还是我们的个人能力的提升,让我们竟早的习惯社会的生活。
西门子变频器学习心得文档变频器学习心得为期五天的6SE70变频器维修维护课程已学习完毕了,虽然培训学习的时间是短暂有限的但却在这有限的黄金般培训时间里激发了我追求无限科学知识的热情,感谢单位给予我这次学习的机会~在接下来的日子里,我将以无限的热情投入到浩瀚无际的知识海洋中汲取养分。
现将本人的学习收获做以如下汇报:通过此次学习使我对变频器的分类、工作原理以及怎样准确描述一台变频器及其附属件的规格型号等基本知识有了一定的了解。
一、6SE70系列变频调速器的分类:a、单象限(无制动单元)1、交—直—交:变频器(输入交流输出交流)b、1/4象限(有制动单元)2、直—交:逆变器 :输入直流输出交流 1、整流单元(RU)a 、可控硅6SE70系列 2、整流回馈(RRU) 变频调速器 3、交—直:整流或整流回馈单元b 、IGBT : AFE变流单元a、三相交流异步电机:V/F=C(矢量控制,现场使用)4、变频/逆变器拖动电机b、MC:数控机床以及采用不同电压的分类。
二、工作原理:下面对上图作一介绍:先由预充电板PCU(二极管启动板及阻容吸收元件)经过RV(预充电电阻。
起到限流作用)对电容进行充电,当电容电量达到额定值的80%后,由PCC(整流触发板)启动可控硅进行充电及运行,由于直流母线C、D端电压高达900多伏{690V*(1.35-1.5)}但电容由于制造工艺问题无法达到900V的耐压,所以用2组电容,同时为了使各组电容充电电压相同,特加上2个R(阻值相同)的均压电阻进行均压,当充SYM电部分完成后需要输出时再由IGD板发出脉冲给各IDBT模块,使得其导通进行逆变即有U、V、W的输出。
三、器件的准确描述:由于装置类型、控制类型、供电电压功率等级与框架结构尺寸和等各部件局部的改进等原因使得6SE70变频调速系列的产品型号多达数百种,每种型号又可能有若干种硬件版本,因此在维修中查询和订购装置的维修备件时首先要提供需要件的准确信息。
01西门子Chapter变频器定义及作用变频器定义变频器作用西门子V20变频器特点高性能易操作高可靠性多样化功能应用领域与市场需求应用领域市场需求02设备安装与调试Chapter01确认变频器型号、规格及配件是否齐全,检查设备外观是否完好。
020304阅读产品手册,了解设备性能、安装要求及操作注意事项。
准备安装工具及材料,如螺丝刀、扳手、电缆等。
检查安装场地是否符合要求,如通风良好、无腐蚀性气体、无剧烈振动等。
安装前准备工作010204设备接线及参数设置按照接线图连接电源输入、电机输出及控制信号线路,确保接线正确无误。
根据实际需要设置变频器参数,如电机额定功率、额定电压、额定频率等。
熟悉变频器操作面板及功能键,掌握参数设置方法及操作流程。
完成接线及参数设置后,仔细检查一遍,确保无误。
03上电前检查电机带载试运行调试过程中注意事项电机空载试运行调试过程与注意事项03基本操作与功能应用Chapter操作面板介绍及使用基本操作操作面板概述详细讲解如何开关机、设置参数、启动/停止电机等基本操作。
面板显示信息解读常用功能操作指南频率设定与调整01电机参数设置02故障诊断与处理03高级功能应用举例矢量控制介绍西门子V20变频器矢量控制原理及实现方法,提高电机控制精度和响应速度。
通讯功能详细讲解如何通过通讯接口与外部设备(如PLC、触摸屏等)进行数据交换和控制。
节能运行探讨如何通过优化变频器参数设置和采用先进的控制策略,降低电机运行能耗,提高系统效率。
04故障诊断与排除方法Chapter01020304可能由于电机过载、加速时间过短、电机故障等原因引起。
过电流故障可能由于电源电压过高、减速时间过短、制动电阻故障等原因造成。
过电压故障可能由于电源电压过低、电源缺相、主回路故障等原因导致。
欠电压故障可能由于环境温度过高、冷却风扇故障、散热器堵塞等原因引起。
过热故障常见故障类型及原因01020304观察故障现象检查测量分析故障原因排除故障故障诊断流程和方法排除故障技巧和注意事项保持冷静和耐心熟悉变频器结构和原理记录和总结安全第一在检查和维修过程中,务必注意人身安全和设备安全,遵守相关安全操作规程。
学习变频器应用教程心得体会第一篇:学习变频器应用教程心得体会学习变频器应用教程心得体会变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动,变频调速,提高运转精度,改变功率因数,过流、过压、过载保护等功能。
变频器的主电路大体上可分为两类:电压型和电流型。
电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器,直流回路的滤波是电容。
电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器,其直流回路滤波是电感。
它由三部分构成,将工频电源变换为直流功率的“整流器”,吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路变频器主要有以下特点。
功率因数补偿节能。
无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下,浪费严重,使用变频调速装置后,由于变频器内部滤波电容的作用,从而减少了无功损耗,增加了电网的有功功率。
变频节能。
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。
为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。
当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。
风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。
当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
电动机使用变频器的作用就是为了调速,并降低启动电流。
为了产生可变的电压和频率,该设备首先要把电源的交流电变换为直流电(DC),这个过程叫整流。
把直流电(DC)变换为交流电(AC)的过程叫逆变,装置为逆变器。
一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。
对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。
变频器输出的波形是模拟正弦波,主要是用在三相异步电动机调速用,又叫变频调速器。
西门子70系列变频器调试心得一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P60=2 固定设置,参数恢复到缺省P366=0 PMU 控制P970=0 启动参数复位执行参数出厂设置,只是对变频器的设定与命令源进行设定,P366 参数选择不同,变频器的设定和命令源可以来自端子,OP1S,PMU。
电机和控制参数未进行设定,不能实施电机调试。
1.2 简单参数设定P60=3 简单应用参数设置,在上述出厂参数设置的基础上,本应用设定电机控制参数P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)P95=10 IEC 电机P100=1 V/F 开环控制3 不带编码器的矢量控制4 带编码器的矢量控制P101 电机额定电压P102 电机额定电流P107 电机额定频率HZP108 电机额定速度RPMP114=0P368=0 设定和命令源为PMU+MOPP370=1 启动简单应用参数设置P60=0 结束简单应用参数设置执行上述参数设定后,变频器自动组合功能图连接和参数设定。
P368 选择的功能图见手册S0-S7,P100 选择的功能图见手册R0-R5。
电机控制效果非最优。
1.3 系统参数设置P60=5P115=1 电机模型自动参数设置,根据电机参数设定自动计算P130=10 无编码器11 有编码器(P151 编码器每转脉冲数)P350=电流量参考值AP351=电压量参考值VP352=频率量参考值HZ3 3P353=转速量参考值1/MINP354=转矩量参考值NMP452=正向旋转最大频率或速度%(100%=P352,P353)P453=反向旋转最大频率或速度%(100%=P352,P353)P60=1 回到参数菜单,不合理的参数设置导致故障1.4 补充参数设定如下P128=最大输出电流AP571.1=6 PMU 正转P572.1=7 PMU 反转P462.1=2 从静止加速到参考频率的时间,P463=0(单位为秒S)P464.1=2 从参考频率减速到静止的时间,P465=0(S)P643.1=10V×电机最高频率/频率表最大指示P643.2=10V×电机最大电流/电流表最大指示P492=150% 电机转矩正限幅P498=-150% 电机转矩负限幅P602=1s 预励磁时间P278=100% 无编码器速度控制中,所需最大静态转矩P383=1000s 电机热时间常数P384.1=150,P384.2=200 电机过载报警和停机门槛值。
变频器实训报告总结在变频器实训过程中,我通过理论学习和实践操作,深入了解了变频器的工作原理、应用场景以及调试方式。
在实训的过程中,我遇到了一些困难和挑战,但也收获了不少经验和知识。
首先,我了解了变频器的基本概念和作用。
变频器是一种能够改变交流电机运行频率和电压的设备,可以实现电动机的调速和节能控制。
通过改变电机的转速,我们可以根据实际需求来调节工艺过程中的生产效率和质量。
其次,我学习了变频器的原理和内部组成。
变频器主要包括整流器、滤波器、逆变器等关键部分,通过对电源电压进行整流滤波和对直流电进行逆变,实现对电机供电的变频控制。
了解了这些原理之后,我能更好地理解变频器的运行机制和控制方法。
在实训中,我通过实际操作和调试,掌握了变频器的安装、启动和参数设置等技术要点。
在变频器的安装过程中,我注意了接线的正确性和相关的安全措施,确保设备能够正常运行。
启动变频器后,我按照实际需求进行参数设置,例如电机额定功率、输出频率等,以达到理想的调速效果。
在实际调试中,我还学习了如何根据负载情况进行变频器参数的优化调整。
根据不同的负载特性,可以调整变频器的电流限制、过载保护等参数,以实现更好的性能和保护措施。
这对于提高设备的稳定性和可靠性非常重要。
通过实际实训,我意识到在实际应用中,变频器的故障诊断和维修同样重要。
对于设备故障的判断和处理,我需要仔细分析故障现象、参考手册和技术资料,寻找解决方案。
在解决故障过程中,需要注意安全和实践操作的规范,以保证工作的顺利进行。
总结实训过程中的经验,我认为变频器的实际应用需要综合考虑多方面的因素。
首先,我们需要了解负载特性和设备要求,选择合适的变频器型号和参数配置。
其次,在安装和调试过程中,我们要重视相关安全规范和操作要点,确保设备的正常运行。
最后,在设备运行中,我们要注意负载变化的影响,及时进行参数的优化调整,以满足实际需求。
通过这次变频器实训,我深入了解了变频器的工作原理和应用要点,掌握了变频器的安装、调试和故障处理等技术方法。
变频器实训总结
变频器实训总结
在变频器实训中,我学到了很多有关于变频器的知识和技能。
变频器是一种用于调节电机速度的电气设备,通过改变电源的频率和电压来调节电机的转速。
实训中,我学习了变频器的工作原理、安装和调试方法,以及故障排除和维护等方面的知识。
通过实际操作,我掌握了变频器的基本操作方法,如开启和关闭变频器、调节电机转速和停止电机运行等。
我还学会了根据工艺要求和负载情况来选择和设置变频器的参数,并且能够根据实际情况对变频器进行调试和优化。
在实训过程中,我遇到了一些故障和问题,例如变频器无法启动、电机运行不稳定等。
通过分析和排除故障,我学会了如何判断故障的原因,并采取相应的措施进行修复。
我还学到了定期进行变频器的维护和保养的重要性,以提高其可靠性和使用寿命。
总结来说,变频器实训使我对变频器有了更深入的了解,并且掌握了操作和调试的技能。
这对我今后从事相关工作和工程项目具有重要的指导意义。
同时,实训也培养了我分析和解决问题的能力,提高了我的实践操作能力。
我会继续学习和提升自己的技能,为将来的工作做好准备。
变频器实训心得体会在进行变频器实训的过程中,我深刻地理解到了变频器在工业控制中的重要作用以及其应用领域的广泛性。
通过实践操作和学习,我不仅对变频器的原理和工作方式有了更深入的了解,还掌握了使用变频器进行传动控制的技能和实践经验。
以下是我在实习中的心得体会。
一、实践操作过程中的收获在实训过程中,我首先了解了变频器的基本组成部分,包括整流器、滤波器、逆变器和控制电路等。
通过实际操作,我学会了正确连接电路,了解了变频器的参数设置和调试方法。
同时,我也注意到了变频器在实际应用中可能出现的故障和解决方法。
在调试变频器的过程中,我学会了根据实际需求设置变频器的输出频率、电压和电流等参数,实现各种传动控制方式。
我掌握了基本的启动和停止方法,以及调整变频器运行速度和转矩的技巧。
通过不断的调试和优化,我成功实现了电机的平稳启动、变速调节和定速运行等控制目标。
二、变频器在工业控制中的应用变频器作为一种调速装置,在工业控制中有着广泛的应用。
在实训中,我学习到了变频器在风机、水泵、输送机等设备中的使用,以及其在节能、运行平稳和效率提高方面的优势。
例如,在风机系统中,变频器可以根据实际负荷情况精确控制电机的转速,实现节能效果。
在水泵系统中,通过调整变频器的输出频率,可以使水泵按需运行,有效控制流量和压力。
此外,变频器还可以用于提高输送机的输送效率,实现准确的物料运输。
三、变频器实训对我的启发通过变频器实训,我不仅学到了专业知识和实践技能,还培养了自主学习和解决问题的能力。
在实训中,我发现了一些常见的故障和异常情况,并通过查询资料和请教老师等途径解决了这些问题。
这让我意识到,在工作和学习中,我们需要不断积累经验,提高自己的问题解决能力。
此外,变频器实训也加深了我对团队合作的认识。
在实训中,我与同学们相互交流,合作解决问题,共同完成了实验任务。
通过团队合作,我们不仅提高了学习效果,还增强了彼此之间的沟通和协作能力。
总结:通过变频器实训,我深刻认识到了变频器在工业控制中的重要性和应用价值。
变频器实训总结300字
在本次变频器实训中,我深入学习了变频器的工作原理和使用方法,对其控制电路、控制参数、故障排除方法等方面都有了更加深入
的了解。
首先,变频器的工作原理是利用三相电源把交流电转换成直流电,然后再用逆变器把直流电转为可调节频率的交流电,从而实现对电动
机的控制。
变频器具有电压、电流、频率、转速等多种控制参数,可
以根据不同的工况需求进行灵活调节。
在实际操作中,我还学会了如何正确设置变频器的参数,包括输
入输出电压、频率、过载保护等等。
同时还学会了如何对变频器进行
保养和维护,如清洁通风孔、检查散热器、更换冷却液等等。
在遇到故障时,我们需要根据故障代码判断问题的具体原因,并
采取相应的处理措施。
常见的故障包括过温保护、电源故障、输出短
路保护等等,我也掌握了针对这些故障的排除方法。
通过本次实训,我对变频器有了更加全面深入的了解,能够更好
地应用于工程实践中。
同时也感受到了实验室的良好管理和维护,让
我们的实验过程更加顺畅、安全。
希望今后能有更多这样的实训机会,提升自己的实践能力和应用水平。
变频器实训报告总结一、引言在工业控制领域,变频器作为一种重要的电力调节设备,被广泛应用于各种机电设备中。
为了更好地掌握变频器的运行原理与调试技巧,我们进行了一次变频器实训,通过实际操作与调试,进一步提高了自己的技术水平。
本文将对这次实训进行总结,分享我们的收获与心得。
二、实训目的与意义本次变频器实训的主要目的是通过实际操控变频器设备,学习和掌握其原理与工作方式。
变频器作为一种重要的工业控制设备,广泛应用于电机调速、能耗节约等方面。
通过实训,我们不仅了解到了变频器的工作原理和特性,还学会了相应的技术操作,掌握了变频器在实际应用中的调试和故障排除方法。
这对于我们今后从事与变频器相关的工作或研究具有重要的意义。
三、实训内容与方法本次变频器实训的内容主要包括变频器的基本原理与构成、操作面板的使用、参数设置与调试、故障分析与排除等方面。
在实训过程中,我们采用了理论学习与实际操作相结合的方法。
首先,我们借助课堂讲解与教材资料,了解了变频器的工作原理、技术要点和常见故障。
随后,我们利用实验室中配备的变频器设备,亲自操作与调试,进一步加深了理论知识的理解和运用。
在操作过程中,我们通过调整变频器的参数,观察电机的运行状态,以及进行故障模拟与排除,进一步提高了我们的技术操作能力。
四、实训心得体会通过这次变频器实训,我们深刻体会到了实践能力的重要性。
理论知识只有通过实际操作才能更好地消化与运用。
在实训过程中,我们发现实际操作与理论教学有时会存在一定的差距,需要我们根据实际情况进行灵活调整与应用。
同时,我们还发现了一些问题与困惑,例如在参数设置时需要根据具体设备的特性进行差异化调整,以及在故障排除时需要对各个部件的工作原理有更深入的了解等。
这些问题将成为我们今后学习与研究的重点方向。
五、实训成果展示在实训中,我们成功完成了各种变频器的参数设置与调试任务,并且针对不同设备模拟了一些常见故障,并通过故障排除将其解决。
此外,我们还掌握了变频器在电机调速、能耗节约等方面的应用技巧。
变频器的使用学习心得我这个小学徒刚刚开始接触变频器,知识是一穷二白,最近在网站上看了一些文章,其中有个网站上有个网络期刊《变频器世界》,个人感觉比较好,其中有个专题叫做《变频调速讲座》的,讲的很是通俗易懂(我不是电气专业的)。
接下来写写最基本的体会,可能很肤浅,贻笑大方了,呵呵!关于变频器的应用场合,主要应用于高速场合的三相异步电动机,作用包括:安全快速的起停电机,调节电机转速。
变频器可以通过变频器的控制面板控制,也可以通过plc控制(这也是我愿来很想了解却不知如何下手的,其实很简单,只需用开关触点把宾频器的相应端子和公共端(COM)之间联接起来,即可开展相应的操作了。
因为所承受的是外部开关的信号,称为开关量输入。
在电机工频启动过程中,在接通电源瞬间,同步转速高达1500r/min,转子绕组与旋转磁场的相对速度很高,故转子电动势和电流很高,从而定子电流很大,可达额定电流的(4~7)倍,从机械特性上看,则在整个起动过程中,动态转矩TJ很大,故起动时间越短,起动过程中的机械冲击越大;采用变频调速后,可通过降低起动时的频率来减小起动电流。
降速过程中,正常运行时,电动机的实际转速总是低于同步转速的,设为1440r/min。
这时,转子绕组反方向(与旋转磁场方向相反)切割旋转磁场,转子电流和转子绕组所受电磁力的方向与磁场的旋转方向一样的,从而带动转子旋转。
在频率刚下降的瞬间,由于惯性原因,转子的转速仍为1440r/min,但旋转磁场的转速却已经下降了。
从而,转子绕组变成为正方向切割旋转磁场了,从而转子电动势和电流等都与原来相反,电动机变成了发电机,处于再生制动状态,从能量平衡的观点看,则降速过程是拖动系统释放动能的过程,所释放的动能转换成了再生电能。
电动机在再生状态下发出的电能,经逆变管旁边的反并联二极管VD7~VD12全波整流后,反应至直流电路,使直流电压上升,称为泵升电压。
如果直流电压过高,将会损坏整流和逆变模块。
变频器实训心得(通用4篇)变频器实训心得篇2以下是一份变频器实训心得的例子:---日期:2023年6月12日实训时间:周三下午2点至4点实训地点:机电工程实训中心实训课题:学习变频器的安装、调试及故障排除实训心得:今天我有幸参加了由机电工程实训中心组织的变频器实训。
这次实训使我对变频器有了更深入的了解和认识,也使我对变频器有了更深刻的理解和掌握。
在安装和调试的过程中,我遇到了一些问题,但是通过不断地尝试和努力,我最终成功地解决了这些问题。
这次实训让我深刻地认识到,学习任何新知识,都需要通过不断地实践和探索,才能真正掌握。
在这次实训中,我不仅学到了新的知识,也增强了我的动手能力和团队协作能力。
我深刻地认识到,只有不断地学习和实践,才能不断提高自己的能力。
总的来说,这次实训是一次非常有意义的经历。
我深刻地感受到了学习新知识的重要性,也认识到了不断努力的重要性。
我会继续努力学习,不断提高自己的能力,为未来的工作做好准备。
---变频器实训心得篇3变频器实训之旅:技术与知识的双重收获随着技术的不断发展,变频器在工业生产中的应用越来越广泛。
我有幸在暑假期间参加了一项变频器实训课程,这次经历让我对变频器有了更深入的理解和认识。
实训开始前,我对变频器的基本原理和功能进行了初步了解。
变频器是一种能够改变交流电机速度的设备,通过改变电源频率和电压,实现对电机的调速控制。
在这次实训中,我们将深入学习如何设计和调整变频器参数,以及如何通过变频器进行电机控制。
实训的第一个任务是设计变频器的基本参数。
在老师的指导下,我们根据电机的参数和实际需求,计算出了变频器的基本参数,包括电源频率、电压、最大输出功率等。
这个过程让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
第二个任务是进行变频器的调试。
在老师的帮助下,我们使用仿真软件对设计的变频器进行模拟调试。
通过不断调整参数,我们成功地使变频器在特定的负载下运行,并实现了对电机的有效控制。
变频器实训报告总结在变频器实训课程结束之际,我要对所学知识和实际操作进行一个总结,并对自己的收获和不足做出评估与反思。
下面是我对这次变频器实训的总结。
一、实训目标与介绍在本次变频器实训中,我们的主要目标是学习和掌握变频器在工业自动化控制中的应用。
变频器是一种电力变换器,能够调整电机的运行频率与电压,从而实现对电机转速和力矩的控制。
在工业生产中,变频器被广泛应用于各种设备和机械的调速控制中。
二、实训过程及方法在实训过程中,我们通过理论学习和实际操作相结合的方式进行。
首先,我们通过教材和讲师的讲解,了解了变频器的基本原理、工作方式和应用场景。
然后,我们进行了实际操作,使用变频器对模拟设备进行了调速控制和参数设置。
在实际操作中,我们首先进行了变频器的基本接线,确保电路连接的正确性。
接下来,我们通过软件界面进行了参数设置,包括电机的额定频率、最大频率、加速和减速时间等。
我们学习了如何通过改变这些参数来实现对电机转速的精确控制。
最后,我们进行了实际的调速控制实验,验证了所学知识的应用效果。
三、收获与不足通过这次变频器实训,我取得了一些实际操作和应用方面的收获。
首先,我对变频器的原理和工作方式有了更深入的理解。
我学会了如何通过调整变频器的参数来控制电机的转速和力矩,从而适应不同的工艺要求。
其次,我掌握了变频器的基本接线方式和参数设置方法,能够独立进行变频器的安装和调试。
然而,我也意识到在这次实训中存在一些不足之处。
首先,由于实际操作时间有限,我对一些高级功能和复杂场景的应用了解不够深入。
其次,对于一些故障排除和维护的知识,我还需要进一步学习和实践,以提高自己的应变能力。
四、改进措施与展望为了进一步提高自己在变频器领域的专业能力,我计划采取以下改进措施:首先,我将继续深入学习变频器的原理和应用技术,提高自己的理论水平。
其次,我将积极参与相关实践项目,加强对变频器的实际操作和调试能力。
同时,我也希望通过与其他同学的交流和讨论,不断拓宽自己的知识面和思维方式。
变频器的实训的心得体会大全7篇变频器的实训的心得体会大全7篇对于客户提出的疑问和问题,学生可以通过与保险公司的专业人士讨论和汲取经验,是学生对于客户的服务流程和保单管理流程的全面掌握。
进一步提高自己的专业素质和管理水准。
今天整理了变频器的实训的心得体会精选。
不如一起瞧瞧看。
变频器的实训的心得体会篇1这个学期开设了电气控制与plc实训的课程,跟以前所有开设的课程有很大的区别,这门课程的灵活性很强,充分发挥自己的潜力;其实学习的过程当中并不一定要学到多少东西,个人觉得开散思维怎样去学习,这才是最重要的,而这门课程恰好体现了这一点。
此次的实训以班级为主体,以小组为单位而开展的一次综合的实践,老师也给予我们足够的空间让我们完成此次的实训,这让我觉得压力减轻不少。
这次的实训从程序上面看起来很复杂,我们组进行了任务的分工,一下子就变得简单化了。
原来以为自己负责编程序任务是最轻的,没有想到是最为复杂的,需要的资料很多。
而给予我们的时间有限,不得不在其他的时间进行补充和修改。
真正让自己参与本次实训的话就会发现本次实训乐趣无穷,收获多多。
就如第一天,教师给我们讲了最简单的plc编程,接线。
就这么简单的一个编程与接线,可自己弄时却出现了这样那样的问题,其实问题就在于刚开始弄,对视图的用法不够熟练,什么时候用常开结点,常闭结点,什么时候用向上常开结点,向上常闭结点,还有输出的就一定要用小括号的,还有最后一定要用中括号的end。
当然画了几遍后就会发现其实真的简单,之后就一画就对。
还有plc接线时,输入的结点可以用任意的x0到x27的按扭控制。
第一天就让我对这次的实训充满兴趣还有对接下来几天所实训内容的期盼。
相信这只是一个简单的开始,接下来的几天才是真正值的兴奋的时候,当然,面对那么大的仪器还有那么高的电压,老师还是一再的强调注意安全,小心设备,切记规范操作。
所以不管我的好奇心有多大,每次做好需要老师来检查了再通电的时候我们都会先请老师看了说行了再接着做。
变频器学习心得
为期五天的6SE70变频器维修维护课程已学习完毕了,虽然培训学习的时间是短暂有限的但却在这有限的黄金般培训时间里激发了我追求无限科学知识的热情,感谢单位给予我这次学习的机会!在接下来的日子里,我将以无限的热情投入到浩瀚无际的知识海洋中汲取养分。
现将本人的学习收获做以如下汇报:
通过此次学习使我对变频器的分类、工作原理以及怎样准确描述一台变频器及其附属件的规格型号等基本知识有了一定的了解。
一、6SE70系列变频调速器的分类:
a、单象限(无制动单元)
1、交—直—交:变频器
(输入交流输出交流)
b、1/4象限(有制动单元)
2、直—交:逆变器:输入直流输出交流1、整流单元(RU)
a 、可控硅
6SE70系列2、整流回馈(RRU)变频调速器3、交—直:整流或整流回馈单元
b 、IGBT :AFE变流单元
a、三相交流异步电机:V/F=C
(矢量控制,现场使用)
4、变频/逆变器拖动电机
b、MC:数控机床
以及采用不同电压的分类。
二、工作原理:
下面对上图作一介绍:先由预充电板PCU(二极管启动板及阻容吸收元件)经过RV(预充电电阻。
起到限流作用)对电容进行充电,当电容电量达到额定值的80%后,由PCC(整流触发板)启动可控硅进行充电及运行,由于直流母线C、D端电压高达900多伏
{690V*(1.35-1.5)}但电容由于制造工艺问题无法达到900V的耐压,所以用2组电容,同时为了使各组电容充电电压相同,特加上2个R SYM(阻值相同)的均压电阻进行均压,当充电部分完成后需要输出时再由IGD板发出脉冲给各I D BT模块,使得其导通进行逆变即有U、V、W的输出。
三、器件的准确描述:
由于装置类型、控制类型、供电电压功率等级与框架结构尺寸和等各部件局部的改进等原因使得6SE70变频调速系列的产品型号多达数百种,每种型号又可能有若干种硬件版本,因此在维修中查询和订购装置的维修备件时首先要提供需要件的准确信息。
准确描述一器件主要有如下参数:
1、订货号:通过订货号可知备件为变频器、逆变器还是整流器,是工作在什么样的电压下以及结构尺寸等。
2、硬件版本号:某种特定型号的系统具有唯一的订货号。
但在发展过程中可能存在多个版本,不同版本的结构形态或性能存在某些差异
3、出厂系列号:厂家可以通过出厂系列号查询到所需备件的订货号和硬件版本号
四、现场维修工艺及检测方法:
1、初期检测:通过“望、闻、问、切”:
“望”:目视观察,发现形态上的异常,观察各元件有无爆裂、烧毁、拉弧、形变、熏黑及快熔是否熔断等。
“闻”:通过系统中是否有焦糊异味来进一步确定有无爆裂、烧毁、拉弧、燃烧等情况发生。
“问”:对故障放生时的在场人员进行询问,了解故障现象好而过程。
“切”:用专用的工具进行专业的非通电检查:
a:用万用表二极管档对二极管整流桥(预充电部分)做检测:正常情况下应该二极管反偏无穷大,正偏有0.3V—0.6V压降且三相基本对称。
b:用高阻表进行绝缘检测:
将变频器的R、S、T、C、D、U、V、W各点用一组测试短路线短接成
一点,将高阻表的正极点接入上述8点,负表笔接入PE,测试电压选
DC—1000V在上述端子外侧无其他连接的情况下测试得到的阻值应
该≥2M Ω,多在2M Ω—10M Ω之间,上述8点必须短为一点,才能进行
绝缘测试,否则会有某些二极管或者晶闸管甚至是IGBT被击穿。
c:用测试盒进行测试:
1:首先进行参数备份。
2:给X9—1、X9—2端子分别接入+24V和GND,若PMU或OP1S有
显示,读出r947和r949的故障信息以及r69软件版本信息。
3:用测试盒测试。
拔下CUVC板,接入测试盒连接板,查看+24V、+15V、
—15V、+5V各控制电压是否正常,若有相应指示灯不亮则说明故障点
在PSU板上(控制电压电源板)。
所有监视电源都必须亮,但“UCER、UCES、UCET”三灯不亮(音RST
没有输入,所以其相应指示灯不亮)
分别检测:
直流母线电压:测值应为外接电压+24V),“C”接正,“D”接“⊥”。
IGBT通断及相应IGBT接通后U2、V2、W2 相间有无正确电压,当相应
IGBT开关打到相应方向时这个位置上的指示灯亮说明IGBT是完好的,
(不亮则说明已坏)不同组合的IGBT打开U2、V2、W2应该有不同的
电压“+X”或“—X”。
五、数据的备份和下装:
6SE70系列产品的用户参数存储于主控制模块CUVC的EEPROM中,6SE70系列的数据备份主要有如下途径和方法:
1、用PMU上的X300备份。
2、用X100/X101上的第二个RS485口备份数据。
3、用PROFI BUS DP接口备份数据(现场使用为此接口的数据传输,为紫线)
4、用OP1S备份数据(现场的操作面板)。
5、笔录数据。
6、数据文件的上传和下装操作。
7、参数修改部分的备份与全备份。
由于现场有OP1S且大家对其比较熟悉所以将用OP1S进行备份和下装做以主要介绍:
备份:当面板显示为原始状态即:时按动“P”键进入选择菜单
,用选择到再按确认进入到
进行参数的备份,备份完成后用数字键对所进行的备份数据进行标号以便下装查找。
下装:当面板显示为原始状态即:时按动“P”键进入选择菜单
,用选择到再按确认进入选择正确
的下装文件标号进行下装,耐心等待下装。
六、各电路板的名称及其功能介绍:
关机后5min内由于直流母线电容器有蓄电功能因此在关机后必须要等待相应时间后方可作业,由于电路板中含有经典敏感元件,如处理不当,这些模块极易损坏,当必须接触电子板时,必须注意以下事项:
1、只有在绝对必要的情况,才能去触摸电子板。
2、当必须接触线路板时,身体必须事先放电(手摸地线)。
3、电路板不能接触高度绝缘材料,如塑料件、绝缘桌面、合成纤维布料等。
4、电路板只允许放在导电垫板上。
5、电路板及其元件只能放在导电包装内存储或运输(如金属化塑料袋或金属容器内)。
6、当采用非导电包装时,在包装前必须将电路板装在导电包装内,可采用导电的泡沫橡胶或家用铝箔。
7、在日常维护时,一方面应注意检查电网电压,改善变频器、电机及线路的周边环境,定期清除变频器内部灰尘,通过加强设备管理最大限度地降低变频器的故障率。
另一方面应注意在维修过程中尽量减少静电的危害,较高的静电电压可能对电子元件造成损坏,在更换电路板及元器件时,应该佩戴防静电接地环和防静电腕带,没有条件时可以将防静电接地线缠绕于手腕上。
PCC:整流触发板(用于触发晶闸管整流桥进行整流)。
PCU:预充电板(附带预充电电阻,用于对电容组进行小电流的预充电)
PSU:电源板(系统控制电源的亏如和交换,24V到+15V和—15V以及+5V之间的转换并且对风机进行供电)。
VDU:进线电压为F(变频器或整流器AC500V—600V)、H(变频器或整流器AC600V—690V)、U(逆变器DC675V—810V)W(逆变器DC890V—930V)时,加在PSU模块前的模块。
现场使用电压等级为H级。
ABO:装在IVI板上,装有各种实际值传感器的取样电阻和负载电阻。
IVI :连接板。
用于完成主控制板部分与系统本体部分的信号交换。
IGD:IGBT的触发板。
用于驱动IGBTD的导通进行逆变。
CUR:整流单元与整流/回馈单元的主控板(安装与PMU后面)
ADB:适配板(选件),连接在IVI上。
E尺寸及其以上的尺寸由于整流回路由可控硅组成因为可控硅的触发角可以控制,所以没有预充电回路,直接将可控硅触发角由最小到大加以控制进行限流充电。
七、故障的查询和正确的复位方法
故障和报警信息同时在PMU和OP1S上显示,报警显示以A=XXX的方式显示,故障以F=XXX的方式显示。
报警:报警号及其正文显示在面板的第4行。
可能同时出现几个报警信息,但仅显示第1个报警信息。
如几个报警信息显示在第4行,在报警号之前是“+”而不是“—”。
所有的报警信息都可以从r953到r969中查到,报警信息不能确认,当报警原因解除后报警显示自
动消失。
,上图报警号前是“—”说明只有一个报警信息,报警信息内容为:速度的实际值超过最大速度与选定的滞后值的和。
故障:故障号和相应的正文显示在第3行,同样可以存储8个故障信息,但仅将发生的第一个故障显示出来。
其后的几个故障显示在第四行,如用1/6(表示6个故障中的第一个)。
当
故障等待被复位时用和来显示相应故障发生的具体时间。
分别表示F065故障和故障发生的具体时间。
在故障被消除后,在OP1S上用确认。
以上即为本人学习的部分内容,由于时间短暂无法吃透全部课程内容,所以介绍极其有限,在接下来的日子里本人会多多向师傅请教多多钻研课本多多进行现场实物核对争取在尽量少的时间里掌握学习内容并与大家分享。