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电阻点焊名词解释一、引言电阻点焊是一种以电阻热为能源，通过电流在焊接区域产生热量，将两个金属板焊接在一起的方法。
该方法具有高效、低成本、高质量等特点，因此在汽车制造、建筑、电器、包装等领域得到广泛应用。
本文将对电阻点焊的基本原理、应用、发展趋势等方面进行详细的解释和阐述。
二、电阻点焊的基本原理电阻点焊的基本原理是利用电流通过两个金属板之间产生的电阻热能，使金属板局部熔化，再通过施加压力将两个金属板连接在一起。
具体来说，当电流通过金属板之间时，由于电阻的作用，金属板之间产生热量，使得接触点处的金属熔化，形成熔核。
随着焊接时间的延长，熔核逐渐扩大并连接两个金属板，形成焊接接头。
在这个过程中，电流的大小、焊接时间的长短、焊接压力的大小等因素都会影响焊接质量。
三、电阻点焊的应用1.汽车制造：汽车制造是电阻点焊的主要应用领域之一。
在汽车制造过程中，许多零部件都是通过电阻点焊焊接在一起的，如车门、发动机罩、车顶等。
2.建筑：在建筑领域，钢筋的连接常常采用电阻点焊的方法。
通过将钢筋交叉放置并施加电流和压力，可以将钢筋牢固地焊接在一起。
3.电器：在电器制造领域，各种金属部件的连接也常常采用电阻点焊的方法。
如电饭煲的内胆、空调器的面板等。
4.包装：在包装领域，一些金属容器的密封可以采用电阻点焊的方法。
如饮料罐的盖子与罐身的焊接等。
四、电阻点焊的发展趋势随着科技的不断发展，电阻点焊技术也在不断进步和完善。
以下是一些电阻点焊的发展趋势：1.高效化：提高焊接效率是电阻点焊的一个重要发展方向。
通过改进焊接设备、优化焊接工艺参数等方法，可以缩短焊接时间，提高焊接效率，从而降低生产成本。
2.自动化：随着工业自动化的不断发展，电阻点焊的自动化程度也越来越高。
自动化焊接设备可以大大提高焊接质量和效率，减少人工操作带来的误差和安全隐患。
3.智能化：随着人工智能技术的发展，电阻点焊的智能化程度也越来越高。
智能化焊接设备可以通过传感器和算法实时监测和调整焊接参数，实现自适应控制和优化，进一步提高焊接质量和效率。
电阻点焊作业指导书一、电阻点焊基本原理1、何谓电阻点焊将准备连接的工件置于两电极之间加压，并对焊接处通以电流，利用工件产生的热量加热并形成局部熔化（或达塑性状态），断电后，在压力继续作用下，形成牢固接头。
这种工艺过程即为电阻焊。
可见，电阻焊有如下两个最显著的特点：（1）、采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热。
（2）、必须施加压力——在压力作用下，通电加热、冷却，形成接头。
2、电阻焊的优点（1）、因是内部热源，热量集中，加热时间短促，在焊点形成过程中始终被塑性环包围，故电阻焊冶金过程简单，热影响区小，变形小，易于获得质量较好的焊接接头。
（2）与铆接结构相比，重量轻，结构简化，易于得到形状复杂的零件。
（3）电阻焊因机械化、自动化程度高，可提高生产率，改善工作条件。
（4）表面质量较好，易于保证气密。
3、电阻焊存在的问题：（1）、目前尚缺少简单而又可靠的无损检验方法。
（2）、设备较复杂，功率大，投资较多，维修困难。
（3）焊件的尺寸、形状、厚度受到设备的限制，焊件的材料、厚度、尺寸及形状受焊机功率、机臂尺寸与结构形状的限制。
（4）点焊与缝焊多采用搭接接头，增加了构件的重量。
4、接头的形成所有点焊循环皆可分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。
第一阶段为预压阶段，在压力作用下，原子开始靠近，逐步消除一部分表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，第二阶段通电加热，包括两个过程：在通电开始的一段时间内，接触点扩大，固态金属因加热而膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向板件间缝隙中，继续加热后，开始出现熔化点，并逐步扩大成所要求的核心尺寸时切断电源。
第三阶段冷却结晶，由减小或切断电源开始，至熔化核心完全冷却凝固后结束。
一个好的焊点，从外观上，要求表面压坑浅、平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起；不允许外表有环状或径向裂纹；表面不得有熔化或粘附的铜合金。
从内部看，焊点形状应规则、均匀，焊点尺寸应满足结构和强度的要求；核心内部无贯穿性或超越规定值的裂纹，结合线伸入及缩孔皆在规定范围之内；焊点核心周围无严重过热组织及不允许的缺陷。
电阻焊接的基本知识(一)来源: 发布时间:2008-08-30 点击次数:12421、概述电阻焊是指将焊件组合后，通过电极对其施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
又称接触焊。
2、电阻焊机点焊机：利用强大的电流流过被焊金属，将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。
凸焊机：焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同，但电极是平面板状。
被焊金属的焊接处预先冲成突出点，在压紧通电状态下一次可以形成几个焊点。
缝焊机：焊机结构型式类似点焊机。
电极是一对滚轮，被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压，即形成一连串焊点。
对焊机：利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点，将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力，即形成焊接接头。
3、电阻焊的物理本质电阻焊过程的物理本质，是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3~0.5nm）,形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
获得电阻焊优质接头的基本条件：适当的热+机械（力）作用4、电阻焊机的主要技术指标⑴电源电压、频率⑵初级电流⑶焊接电流⑷短路电流⑸连续焊接电流⑹最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力⑺最大、最小伸臂和臂间开度（点、凸、缝）⑻最大、最小焊轮线速度⑼最大允许功率，最大焊接功率⑽额定负载持续率⑾生产率、重量⑿焊接能力⒀各种控制功能5、错位及偏角的三个方面a.电极没有调正b.顶锻力太大c.工件伸出长度过大6.表面烧伤有以下五个方面a.支持力过小b.电极夹口表面不佳c.电极夹口与工件配合不佳d.工件表面不佳e.电极冷却不足7.未焊透的三个原因a.电流不足b.焊接时间不足c.顶锻力不足8.焊口脆工件材质含碳量高,需要做退火处理电阻焊接的基础知识（二）来源: 发布时间:2009-03-26 点击次数:331电阻点焊的基础知识使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。
