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定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求范本一、安装前的准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 对施工现场进行全面检查，并清理掉可能存在的危险物品和障碍物。
3.检查定型组合钢模板是否完好无损，断裂、变形等情况应予更换。
二、安装操作要求1. 根据设计要求，确保定型组合钢模板与施工结构的匹配性。
2. 安装钢模板前，应将其放置在平坦坚固的地面上，确保稳定。
3. 根据需要，使用合适的固定工具（如螺栓、铆钉等）将钢模板与结构件连接。
4. 在安装过程中，要注意调整钢模板的位置和方向，确保其与结构对齐。
5. 安装过程中，要确保工作平台整洁无杂物，以免影响安全操作。
6. 安装过程中，要确保工作人员稳定立足，不得随意移动或站立在非设计承载区域。
三、拆除操作要求1. 在拆除前，应对定型组合钢模板进行全面检查，确认其是否存在安全隐患。
2. 在拆除过程中，要确保工作人员穿戴好防护用品，并注意脚下的稳定性。
3. 根据拆除顺序，选择合适的工具进行拆除，避免使用过大力量导致钢模板损坏。
4. 拆除过程中，注意将钢模板从上到下依次拆除，确保安全、顺利进行。
5. 拆除过程中，要注重对周边人员和设备的保护，避免意外伤害。
6. 拆除完成后，对拆除的钢模板进行清点、归类，并妥善保管以备下次使用。
四、安全操作要求1. 操作人员需经过专业培训，并具备相关证书或资格。
2. 在工作过程中，要做好个体防护，避免因操作不慎造成人身伤害。
3. 严禁在施工现场吸烟或进行其他危险行为。
4. 工作人员应保持警觉状态，及时发现并上报施工现场的安全隐患。
5. 在临时搭设的施工工作台上作业时，要注意不得超过设计负荷限制，并保持稳定。
五、紧急情况应对措施1. 在发生紧急情况时，工作人员应立即停止工作，迅速撤离现场。
2. 若有人员受伤，应及时报警并进行急救处理，确保伤者得到及时救治。
3. 在发生火灾等灾害事故时，要按照消防预案进行灭火和救援，保证人员安全。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。
大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。
2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。
根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。
3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。
确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。
4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。
如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。
5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。
要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。
在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。
参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。
7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。
使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。
8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。
禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。
9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。
10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。
清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。
定型组合钢模板安装与拆除定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支撑组合而成的模板体系。
这种模板体系具有通能性强，可灵活组装，装拆方便，台度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。
只一次性投入高，为国内较广泛使用的一种模板形式和体系。
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。
一、材料要求1.平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm。
肋高均为55mm。
代号P。
2.定型钢角模阴角模板规格：宽度为150*150mm、100*150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号为E。
阳角模板规格：宽度为100*100、50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为Y。
连接角模规格：宽度为50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为J。
3.连接件有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4.支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支撑（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。
5.隔离剂常用废机油与柴油（1:1-4）和有机硅共水解物与汽油（1:10）等。
二、主工机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手及电焊设备等。
2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
三、作业条件1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式和间距；梁板组装形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图（包括模板平面图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。
设备基础施工方法11.设备基础施工方法1.1施工程序测量定位→土方开挖→垫层施工→支模→绑钢筋→预埋螺栓安装固定→浇砼→砼养护→拆模→基坑回填土夯实→交付安装1.2模板支设(1)圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。
(2)安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
1.3钢筋绑扎(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。
钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。
其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
(3)钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
(4)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。
1.4预埋螺栓的安装和固定(1)设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。
大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。
(2)预埋螺栓的根部应与结构钢筋连接固定，或者用钢筋相互连接成一体。
(3)基础螺栓在砼浇筑前，其丝扣部分应涂抹黄油并用防水材料包裹严密，以免螺栓头被混凝土污染。
(4)预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。
严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。
予埋螺栓定位板加固脚手钢管模板模板加固脚手钢管一般设备基础支模及予埋螺栓加固示意图∠50×50×5设备螺栓固定套管钢模板设备螺栓固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定固定架体系与砼支模体系完全脱离弧形钢管背楞1——1钢模板1销钉孔（销钉与支撑架锁定）余同螺栓固定套管双层环形定位板固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定∠50×50×5∠65×65×8固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定1钢模板弧形钢管背楞基础预埋螺栓固定表示图说明：1、固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可按照实际尺寸进行响应调整。
定型组合钢模板施工工法一、施工特点:1、工艺先进、通用性强、拆装方便.2、周转次数多，节省材料.3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大型模板,也可采用散装散拆.4、便于施工管理,现场堆放整齐,安装后整体效果好．二、适用范围：1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
三、工艺原理:1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成.钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
四、主要材料和机具:1、定型组合钢模板、定性钢角模、Ｕ形卡、各种扣件螺栓×3。
5ｍm钢管、隔离剂等.2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等.五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板５、1、１工艺流程:弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板ﻩ安装柱箍ﻩ安拉杆或斜撑柱模验收５、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线,按标高抹好水泥沙浆找平层,按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。
５、１、3安装柱模板:先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好,角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
安装通排柱时先装两端柱,经校正固定后拉通线安装中间柱。
5、1、４安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸和间距.５、1、5安装柱模拉杆或斜撑:柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45ﻩ度,预埋的钢筋环与柱距离3/４柱高。
５、1、6柱模检验:将柱模内清理干净,封闭清理口。
柱模自检合格后报验监理、建设单位。
５、2安装剪力墙模板：5、２、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定验收５、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2 作业条件2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.2 预制拼装：2.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
定型钢模施工工艺及方法一、定型钢模板工艺原理定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
二、主要材料和机具1.定型组合钢模板、定型钢弧形模板、U形卡、各种扣件螺栓、Φ48×3.0mm钢管、隔离剂等。
2.斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
三、施工工艺及操作要点1.施工工艺流程柱子弹线定位并矫正→柱子钢筋绑扎并隐蔽验收→柱子钢模安装（其他柱子木模安装）并验收→弧形梁钢模安装（其余梁、顶板木模安装）并验收→梁板钢筋绑扎→检查支撑体系稳定性并对梁板钢筋进行隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模、养护。
2.柱子弹线定位并矫正在柱子钢筋绑扎前对所有的柱子进行放线定位，并检查柱子预留钢筋的位置是否偏位并进行矫正处理，确保柱子定位满足规范要求。
3.柱子钢筋绑扎根据图纸及规范要求进行柱子钢筋绑扎施工，严格控制钢筋的搭接位置、箍筋的加密区，确保钢筋隐蔽验收一次性通过。
4.柱子钢模安装1、先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
2、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
3、安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5.弧形梁钢模安装根据柱子与弧形梁的连接接口，安装弧形梁钢模，并根据标高进行位置矫正，然后再安装斜撑，确保弧形梁的稳定性，并检查验收合格。
6.梁板钢筋绑扎严格按照规范要求对梁板钢筋进行绑扎安装，确保一次性验收通过；7.混凝土浇筑振捣混凝土浇筑过程中必须坚持分层浇筑分层振捣，确保浇捣密实，并在浇筑过程中拍专人对模板支撑体系进行检查，避免出现胀模、漏浆等质量问题。
框架结构转运站及胶带机工程定型组合钢模板安装及拆除安全技术交底交底内容：1．材料设备要求（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。
（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。
（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。
（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。
（6）隔离剂：主要用废机油和脱模剂。
2．作业条件(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。
(2)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
(3)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。
(4)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3．操作工艺(1)安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3)安装柱箍；柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4)安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
(2)安装梁模板：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。
支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。
离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。
3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。
4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。
6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
(3)安装楼板模板：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检１)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。
一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。
3)调节支柱高度，将大龙骨找平。
4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。
每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7)将模板内杂物清理干净，办预检。
(4)模板拆除：墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
3)楼板、梁模板拆除：A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。
板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
4．质量标准(1)保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
(2)基本项目模板接缝宽度不得大于1.5毫米。
模板表面清理干净并采用防止粘结措施。
模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。
(3)允许偏差项目：见表2－37。
5．成品保护(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
(3)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。
(4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
6．应注意的质量问题。
(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
(2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。
防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
(3)墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
7.安全要求(1)施工人员必须学习贯彻施工组织设计、施工安全措施等文件。
作业前，工长要向操作者进行技术安全交底，并认真履行签字手续。
操作过程必须认真贯彻国家、行业的相关操作规程，严禁违章作业、违章指挥。
特工种工程必须经培训合格持证上岗。
施工人员进场必须配戴安全帽，操作者要正确配戴劳动保护用品。
劳保用品质量必须符合有关规定，有出厂合格证及相关市场准入证明。
各工种进入施工现场前必须检查周围环境，及时发现不安全隐患，并随时处理或向值班领导反映。
班中任何人严禁喝酒，严禁酒后作业。
(2)项目开工前及施工过程中，项目部要对现场及施工情况进行日常检查，查找安全隐患，对危险源进行辩识和评价，并制定相应的防范措施。
(3)施工现场危险部位要悬挂安全标志和安全操作规程，危险区域要设施隔离栏，悬挂警示标志，并设专人看守，严禁非作业人员进入。
夜间施工作业时，施工场地要有足够的照明，作业行灯必须使用安全电压，其它照明灯具要设置牢固。
(4)施工用电管理：严格执行“三相五线”制，作到“一机、一闸、一漏保”。
(5)机电设备设专人操作，并持证上岗，操作者要佩带好个人的防护用品，非机电人员禁止动用机电设备。
(6)高空作业人员要经查体合格。
高空作业传递器材、工具，须用绳子拴好传送，禁止抛掷。
(7)吊装作业要设专人指挥，信号明确，起重臂下严禁站人。
六级以上大风或大暴雨、大雾天停止吊装作业。
(8)施工用电、塔吊详见专项安全技术措施。
(9)施工现场消防措施1)施工现场平面布置、施工方法均应符合消防安全要求。
施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆放仓库、生活等区域，成立消防组织，执行《消防管理规定》。
2)施工现场道路畅通无阻，夜间应设照明，夜间施工应设值班人员、更勤人员。
配备消防器材和设施。
制定施工现场岗位防火责任制、安全防火检查制度和防火操作制度。
配备兼职消防员，负责经常检查、监督消防工作。
3)按防火要求，重要部位（包括库房、木工作业棚、堆料场、配电箱）应配置干粉灭火器。
配电箱周围4m内严禁存放任何东西及易燃易爆物品。
除吸烟室外，施工现场严禁吸烟。
4)氧气、乙炔瓶存放应搭设棚，间距不小于2m，使用时瓶间距不得小于5m，点火与瓶间间距不小于10m。
