电阻点焊基础知识
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电阻点焊名词解释一、引言电阻点焊是一种以电阻热为能源,通过电流在焊接区域产生热量,将两个金属板焊接在一起的方法。
该方法具有高效、低成本、高质量等特点,因此在汽车制造、建筑、电器、包装等领域得到广泛应用。
本文将对电阻点焊的基本原理、应用、发展趋势等方面进行详细的解释和阐述。
二、电阻点焊的基本原理电阻点焊的基本原理是利用电流通过两个金属板之间产生的电阻热能,使金属板局部熔化,再通过施加压力将两个金属板连接在一起。
具体来说,当电流通过金属板之间时,由于电阻的作用,金属板之间产生热量,使得接触点处的金属熔化,形成熔核。
随着焊接时间的延长,熔核逐渐扩大并连接两个金属板,形成焊接接头。
在这个过程中,电流的大小、焊接时间的长短、焊接压力的大小等因素都会影响焊接质量。
三、电阻点焊的应用1.汽车制造:汽车制造是电阻点焊的主要应用领域之一。
在汽车制造过程中,许多零部件都是通过电阻点焊焊接在一起的,如车门、发动机罩、车顶等。
2.建筑:在建筑领域,钢筋的连接常常采用电阻点焊的方法。
通过将钢筋交叉放置并施加电流和压力,可以将钢筋牢固地焊接在一起。
3.电器:在电器制造领域,各种金属部件的连接也常常采用电阻点焊的方法。
如电饭煲的内胆、空调器的面板等。
4.包装:在包装领域,一些金属容器的密封可以采用电阻点焊的方法。
如饮料罐的盖子与罐身的焊接等。
四、电阻点焊的发展趋势随着科技的不断发展,电阻点焊技术也在不断进步和完善。
以下是一些电阻点焊的发展趋势:1.高效化:提高焊接效率是电阻点焊的一个重要发展方向。
通过改进焊接设备、优化焊接工艺参数等方法,可以缩短焊接时间,提高焊接效率,从而降低生产成本。
2.自动化:随着工业自动化的不断发展,电阻点焊的自动化程度也越来越高。
自动化焊接设备可以大大提高焊接质量和效率,减少人工操作带来的误差和安全隐患。
3.智能化:随着人工智能技术的发展,电阻点焊的智能化程度也越来越高。
智能化焊接设备可以通过传感器和算法实时监测和调整焊接参数,实现自适应控制和优化,进一步提高焊接质量和效率。
电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式,通过使用电流通过两个电极之间形成高温,使得两个金属材料在高温下瞬间熔化,然后冷却成为一个整体。
该技术在工业生产中广泛应用,对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法,旨在为相关人员提供参考。
一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律,通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。
当电流通过电极之间的接触点时,由于电流的通过产生了阻抗,从而产生了热量。
这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面,使其在瞬间接触并冷却成形。
点焊头利用了两个电极之间的电热效应,使得点焊头接触点瞬时熔化,并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。
二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器:电阻焊控制器是点焊过程的核心设备,用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。
控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板,方便操作者进行参数调整和监控。
2. 焊接电极:焊接电极是与工件接触的部分,通常由铜或铜合金制成,具有良好的导电性和导热性。
焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。
3. 夹具:夹具用于保持和定位工件,以确保焊接点的准确定位。
夹具通常由导电材料制成,以便电流能够顺利通过焊接点。
三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作:确认焊接对象的材料和厚度,并根据需要调整电阻焊控制器的参数。
选择合适的焊接电极和夹具,并进行清洁和预热。
2. 夹紧工件:将工件夹紧在夹具上,使焊接接触点正确位置,并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。
3. 设置参数:根据工件的要求和所需的焊接效果,调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。
确保参数的准确性和稳定性。
4. 进行焊接:将焊接电极接触工件的焊接接触点,并施加一定的压力。
打开电阻焊控制器,使电流通过焊接接触点,瞬时产生高温。
保持一定的时间后,断开电流,使接触点快速冷却并凝固。
电阻焊接的基本知识(一)来源: 发布时间:2008-08-30 点击次数:12421、概述电阻焊是指将焊件组合后,通过电极对其施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
又称接触焊。
2、电阻焊机点焊机:利用强大的电流流过被焊金属,将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。
凸焊机:焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同,但电极是平面板状。
被焊金属的焊接处预先冲成突出点,在压紧通电状态下一次可以形成几个焊点。
缝焊机:焊机结构型式类似点焊机。
电极是一对滚轮,被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压,即形成一连串焊点。
对焊机:利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点,将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力,即形成焊接接头。
3、电阻焊的物理本质电阻焊过程的物理本质,是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量,使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离(0.3~0.5nm),形成金属键,在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
获得电阻焊优质接头的基本条件:适当的热+机械(力)作用4、电阻焊机的主要技术指标⑴电源电压、频率⑵初级电流⑶焊接电流⑷短路电流⑸连续焊接电流⑹最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力⑺最大、最小伸臂和臂间开度(点、凸、缝)⑻最大、最小焊轮线速度⑼最大允许功率,最大焊接功率⑽额定负载持续率⑾生产率、重量⑿焊接能力⒀各种控制功能5、错位及偏角的三个方面a.电极没有调正b.顶锻力太大c.工件伸出长度过大6.表面烧伤有以下五个方面a.支持力过小b.电极夹口表面不佳c.电极夹口与工件配合不佳d.工件表面不佳e.电极冷却不足7.未焊透的三个原因a.电流不足b.焊接时间不足c.顶锻力不足8.焊口脆工件材质含碳量高,需要做退火处理电阻焊接的基础知识(二)来源: 发布时间:2009-03-26 点击次数:331电阻点焊的基础知识使用金属材料制作零件的场合,有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸,再将其连接起来。
压力焊重点1.两种电阻对焊的过程以及区别电阻对焊:1)预压阶段的机一电过程特点和作用与点焊焊接循环中的预压相同,只是由于对口接触表面上压强小,使清除表面不平和氧化膜、形成物理接触点的作用远不如点焊时充分。
2)通电加热开始时,首先是一些接触点被迅速加热、温度升高、压溃而使接触表面紧密贴合进入物理接触;随着通电加热的进行,对口温度急剧升高,在某一时刻将有:沿对口端面温度分布均匀;沿焊件长度形成一合适的温度场。
随着通电加热的进行,在压力作用下焊件发生塑性变形、动夹具位移量增大,由于温度场的分布特点,塑性变形主要集中在对口及其邻近区域。
若在空气中加热,金属将被强烈地氧化,对口中易生成氧化夹杂。
若在真空以及惰性气体中加热,能够避免或减少金属的氧化。
3)顶锻有两种方式,其一是顶锻力等于焊接压力,其二是顶锻力大于焊接压力。
等压力方式使加压机构简单,便于实现,但锻压效果不如变压力方式好。
变压力方式主要用于合金钢、有色金属及其合金的电阻对焊,为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量,往往还设有带电顶锻程序。
闪光对焊:1)闪光阶段闪光的形成实质是液体过梁不断形成和爆破过程,并在此过程中析出大量的热。
2)顶锻:彻底排除端面上的液体金属层,使焊缝中不残留铸造组织。
排除过热金属及氧化夹杂,造成洁净金属的紧密贴合。
使对口和邻近区域获得适当的塑性变形,促进焊缝再结晶过程。
2.点焊参数的制定原则通常是根据工件的材料和厚度,参考该种材料的焊接条件表选取,首先确定电极的端面形状和尺寸。
其次初步选定电极压力和焊接时间,然后调节焊接电流,以不同的电流焊接试样,经检查熔核直径符合要求后,再在适当的范围内调节电极压力,焊接时间和电流,进行试样的焊接和检验,直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
最常用的检验试样的方法是撕开法,优质焊点的标志是:在撕开试样的一片上有圆孔,另一片上有圆凸台。
厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台,但可通过剪切的断口判断熔核的直径。
电阻焊基本知识及操作要求一.电阻焊1.1 电阻焊概念:将被焊工件置于两电极之间加压,并在焊接处通以电流,利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备,它主要由以下部分组成:①焊接回路:以阻焊变压器为中心,包括二次回路和工件。
②机械装置:由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统:以气缸为中心,包括气体、控制等部分④冷却系统:冷却二次回路和工件,保证焊机正常工作。
⑤控制部分:按要求接通电源,并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等,X型、C型结构示意图如下:注:X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件; C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件;而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.3 电阻点焊操作注意事项:①焊接过程中,在电极与工件接触时,尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
(不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小,通过接触面的电流密度就会增大,导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
)②焊接过程中,应避免焊钳与工件接触,以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物,发现电极头磨损严重或端部出现凹坑,必须立即更换。
(因为随着点焊的进行,电极端面逐渐墩粗,通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小,熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值,则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次,每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
)④定期检查气路、水路系统,不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆,若发现部分导线折断,应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
1.4 电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点(表1)二、点焊2.1 点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。
电阻焊接的基本知识(一)来源: 发布时间:2008-08-30 点击次数:12421、概述电阻焊是指将焊件组合后,通过电极对其施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
又称接触焊。
2、电阻焊机点焊机:利用强大的电流流过被焊金属,将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。
凸焊机:焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同,但电极是平面板状。
被焊金属的焊接处预先冲成突出点,在压紧通电状态下一次可以形成几个焊点。
缝焊机:焊机结构型式类似点焊机。
电极是一对滚轮,被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压,即形成一连串焊点。
对焊机:利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点,将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力,即形成焊接接头。
3、电阻焊的物理本质电阻焊过程的物理本质,是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量,使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离(0.3~0.5nm),形成金属键,在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
获得电阻焊优质接头的基本条件:适当的热+机械(力)作用4、电阻焊机的主要技术指标⑴电源电压、频率⑵初级电流⑶焊接电流⑷短路电流⑸连续焊接电流⑹最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力⑺最大、最小伸臂和臂间开度(点、凸、缝)⑻最大、最小焊轮线速度⑼最大允许功率,最大焊接功率⑽额定负载持续率⑾生产率、重量⑿焊接能力⒀各种控制功能5、错位及偏角的三个方面a.电极没有调正b.顶锻力太大c.工件伸出长度过大6.表面烧伤有以下五个方面a.支持力过小b.电极夹口表面不佳c.电极夹口与工件配合不佳d.工件表面不佳e.电极冷却不足7.未焊透的三个原因a.电流不足b.焊接时间不足c.顶锻力不足8.焊口脆工件材质含碳量高,需要做退火处理电阻焊接的基础知识(二)来源: 发布时间:2009-03-26 点击次数:331电阻点焊的基础知识使用金属材料制作零件的场合,有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸,再将其连接起来。