电阻点焊与钎焊工艺

点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式如图11-5所示。

图中a是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。

图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

常用于装饰性面板的点焊。

图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。

图中d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

图中b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。

这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式（图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式（图11-7b).后一型式具有较多优点，应用也较广泛。

其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。

其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。

其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

电阻焊原理和焊接工艺完整版电阻焊是指利用电流通过两个接触电极，通过电流在焊接接头上产生的热量，将两个焊接材料加热至熔化状态，然后冷却固化，实现连接的一种焊接方法。

电阻焊可以分为电阻点焊、电阻缝焊和电阻插焊等。

电阻焊的原理是利用焊接接点的电阻加热而焊接材料加热到熔化温度。

焊接接头形成一个电阻，通过焊机施加的电流通过接头，形成焊接接点的电阻加热。

当焊接接头内部电流通过产生的热量超过材料的熔点时，焊接材料开始熔化。

然后通过施加的压力使熔化的焊接材料接触，形成一体化连接。

焊接完成后，断开电流，焊接接头冷却固化，形成强固的连接。

电阻焊的焊接工艺可以从焊材选择、接触电阻、焊接时间、施加压力等多个方面进行控制。

首先，选择合适的焊材能够确保焊接接头的质量。

焊接材料应具备良好的导电性和可焊性。

其次，接触电阻是决定焊接热量的重要因素之一、焊接电极与工件的接触电阻越小，焊接热量就越大。

因此，要采取措施确保接触电阻的稳定和减小接触电阻。

然后，焊接时间是控制焊接热量的另一重要参数。

焊接时间应根据焊接材料的熔点来确定。

焊接时间过短会导致焊接不充分，焊接强度不够；焊接时间过长则容易热损伤焊接接头。

最后，施加的压力也是控制焊接质量的关键。

合适的压力能够保证熔化的焊接材料进一步接触，使焊接接头的凝固过程更加完善。

针对不同焊接材料及材料厚度，电阻焊还可以采用不同的焊接工艺。

例如，电阻点焊广泛应用于金属板材的连接，可以快速、高效地实现金属板材的焊接。

电阻点焊的工艺流程一般包括调整焊机参数、清洁焊接接头、固定焊接接头、施加电流和压力、焊接完成后的冷却和检测等步骤。

电阻点焊的优点是焊接速度快、接头强度高。

此外，电阻焊还有电阻缝焊和电阻插焊等。

总之，电阻焊是利用通过焊接接头的电流加热焊接材料，实现焊接的一种方法。

通过控制焊接材料的选择、接触电阻、焊接时间和施加压力等参数，可以实现高质量的焊接连接。

电阻焊涉及到的焊接工艺可以根据具体的焊接需求进行选择和设计。

电阻焊与钎焊知识收集一、电阻焊1.电阻焊的特点及应用电阻焊是压焊的主要焊接方法。

电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。

电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1～12V）、焊接电流很大（几十～几千安培），完成一个接头的焊接时间极短（0.01～几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时不需要填充金属。

电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。

电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。

因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。

电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊（见挂图）。

这里仅介绍点焊。

2.点焊点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。

（1）点焊机点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。

焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。

上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。

冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。

电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。

电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。

安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。

（2）点焊过程点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。

焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

二、钎焊1.钎焊的特点钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

电阻焊原理和焊接工艺电阻焊是一种常见的金属连接技术，它通过电阻加热金属部件，使其达到熔化温度并通过力使其连接在一起。

电阻焊可以分为两种类型：电阻点焊和电阻缝焊。

电阻点焊是一种将两个或多个金属部件连接在一起的焊接方法。

焊接过程中，需要将两个或多个金属部件放置在电极之间，并施加一定的持续压力。

然后通过电流通过电极，形成电路。

电流通过电阻热开始在接触表面产生热量，直到金属达到熔化温度并融合在一起。

随着材料冷却，金属部件会被牢固地连接在一起。

电阻点焊适用于连接薄板材料，如汽车制造业中的车身件。

电阻缝焊是一种焊接两个金属件的方法，这两个金属件通常是长条形的。

焊接过程中，金属件被放置在一对电极之间，并施加一定的持续压力。

随后通过电流通过电极，形成电路。

电流通过电阻加热产生热量，使接触表面达到熔化温度并融化在一起形成一条缝。

随着材料冷却，焊接部分被连接在一起。

电阻缝焊通常用于连接钢筋、管道和其他长条形金属件。

电阻焊有一些优点，例如焊接速度快，工艺简单，可以自动化，焊接质量稳定等。

然而，它也有一些局限性，例如焊接材料受限，只能焊接导电材料，金属件厚度限制较大，焊接位置受限等。

此外，焊接过程中可能产生一些污染物，如焊接烟和气体。

在进行电阻焊时，需要注意以下几点。

首先，应选择适当的电极形状和材料，以确保良好的接触，并且能够传递所需的电流。

其次，在进行焊接前应清洁金属表面，以确保良好的接触。

还应控制电极压力和焊接时间，以确保获得所需的焊接质量。

此外，还应注意焊接电流和持续时间，以避免过热金属件，并防止产生过多的烟。

最后，应根据具体要求对焊接接头进行检测和评估。

总而言之，电阻焊是一种常见的金属连接技术，它有着简单的原理和工艺。

它被广泛应用于许多领域，如汽车制造、家电制造和金属结构等。

随着技术的进步，电阻焊将继续发展，并为更多的应用领域提供高效和可靠的连接方法。

电阻焊常用方法：点焊、缝焊、凸焊、对焊一、点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

二、缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

三、对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

四、凸焊凸焊是点焊的一种变型形式；在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

1、电阻对焊电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。

2、闪光对焊闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。

闪光对焊常用于重要焊件的焊接。

可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。

电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的：1.电流，2.通电时间，3.加压力，4.电阻顶端直径。

14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。

下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。

1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。

2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。

3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。

4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。

5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。

6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。

7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。

8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。

9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。

10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。

11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。

12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。

13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。

14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。

在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。

2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。

3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。

4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。

5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。

6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。

7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。

8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。

9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。

10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。

总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。

掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。

电阻点焊与钎焊工艺电阻点焊与钎焊工艺是金属焊接过程中常见的两种方法。

在电阻点焊中，电流通过两块金属板之间的接触点，产生电阻加热，使金属表面温度升高，达到焊接温度。

而在钎焊中，使用钎料将两块金属板连接在一起，钎料具有低熔点且能够润湿金属表面，完成焊接。

首先，让我们来了解电阻点焊的工艺步骤。

首先，将待焊接的金属板放置在点焊机的电极之间，确保电极与接触点的接触良好。

接下来，通过点焊机的控制系统调节所需的电流和时间。

然后，按下点焊机的启动按钮，电流经过接触点，产生大量的热量，使接触点升温。

当达到适当的焊接温度时，断开电流，形成焊点。

这个过程通常非常快速，每个焊点只需几十毫秒的时间。

接下来，我们来了解钎焊的工艺步骤。

首先，准备好待焊接的金属板和钎料。

然后，通过清洁金属表面，去除氧化层和污垢，确保良好的焊接质量。

接下来，选择适当的焊接设备和钎焊方法。

可以使用火焰、感应加热或电阻加热来加热钎焊区域，使钎料逐渐熔化并润湿金属表面。

将钎料放置在金属接合处，确保钎料均匀分布。

然后，待钎焊区域冷却后，完成焊接。

电阻点焊和钎焊都具有各自的优缺点。

电阻点焊主要应用于焊接金属板，速度快、焊点强度高，适用于大规模生产。

然而，焊接过程中可能产生的应力和热变形需要注意。

钎焊适用于焊接零件和金属饰品等细小的零件，钎焊点坚固，焊接强度高。

但是，钎焊过程可能导致热变形和变色，并且通常需要更长的焊接时间。

总的来说，电阻点焊和钎焊都是常见的金属焊接工艺，具有各自适用的情况。

选择适当的焊接方法取决于所需的焊接质量、材料类型和生产要求。

电阻点焊和钎焊是常见的金属焊接方法，广泛应用于各个行业的生产制造过程中。

接下来，将继续探讨电阻点焊和钎焊的特点、适用范围以及相关注意事项。

首先，我们来深入了解电阻点焊的特点和适用范围。

电阻点焊是通过电阻加热的方式实现金属板连接的焊接方法。

它具有如下特点：1. 快速：电阻点焊过程快速，每个焊点的时间通常只需几十毫秒，适用于大规模生产。

电阻焊与钎焊知识收集一、电阻焊1.电阻焊的特点及应用电阻焊是压焊的主要焊接方法。

电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。

电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1〜12V）、焊接电流很大（几十~几千安培），完成一个接头的焊接时间极短（0.01〜几秒）, 故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时不需要填充金属。

电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。

电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。

因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。

电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊（见挂图、。

这里仅介绍点焊。

2. 点焊点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。

（1 、点焊机点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。

焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。

上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。

冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。

电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。

电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。

安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。

（2）点焊过程点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。

焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

二、钎焊1. 钎焊的特点钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

中华人民共和国航空工业部部标准HB/Z 77-84铝合金电阻点焊和缝焊工艺1 总则1.1 本标准适用于LF2、LF3、LF6、LF21、LY12、LY16、LC4、LC9变形铝合金电阻点焊及LF2、LF3、LF6、LF21变形铝合金电阻缝焊工艺。

1.2 焊工应有焊接航空产品的焊接操作证书。

2 设备2.1 焊机:点焊机、缝焊机。

2.1.1 焊接铝合金一般选用直流脉冲式、电容储能式、次级整流式等类型的焊机,缝焊机建议选用步进式的。

2.1.2 焊机最好具有三种加压方式:不变的压力、附加锻压力、附加予压和锻压力。

2.1.3 焊机电极臂应有足够的刚性,当施加最大额定压力时,臂长不大于500㎜,弹性挠度应不超过1.5㎜,臂长不大于1200㎜,挠度应不超过2㎜。

2.1.4 焊机在规定气压范围和额定焊接速度下工作时,电极压力的波动应不超过+8%。

上电极下降时应平稳无冲击现象。

2.1.5 焊机工作时,电源电压应在额定值的+5%范围内。

管道压缩空气压力应不低于5kg/cm2,室温应不低于15℃。

2.1.6 焊机的次级回路电阻,直流脉冲焊机应不大于60μΩ,交流焊机应不大于100μΩ,单个活动连结处电阻不大于20μΩ,单个固定结合处电阻不大于2μΩ。

焊机的次级回路电阻至少三个月测量一次,并记入设备档案中。

2.1.7 焊机应定期检修,活动导电部分应定期更换石墨润滑剂。

2.1.8 焊机应配备必要的专用工具。

2.1.9 焊机在安装、改装、大修或改变动力线路之后,由工厂主管部门组织进行鉴定,鉴定合格后才允许投入生产使用。

焊机鉴定内容如下:a.按附录A《焊机鉴定表》规定内容测量焊机的参数。

b.选用生产中常用的一种材料,取最薄和最厚的两种相同厚度的组合进行工艺稳定性试验,试验内容列于表1,试验结果应符合表1及HB5276--84《铝合金电阻点焊和缝焊质量检验》的规定。

在全部试验项目中有一项不合格，则应调整焊机重新试验，直到全部试验项目合格为止。

电阻点焊焊接原理及焊接技术电阻点焊是通过低压电流流过夹紧在一起的两块金属产生电阻热，局部熔化并施加压力使之焊接在一起的焊接方法。

电阻点焊有许多优点：（1）焊接成本低，不消耗焊丝、焊条和气体。

（2）焊接时不产生烟雾或蒸汽。

（3）焊接部位灵活，且适合焊接镀锌铁板。

（4）焊接速度快，质量高，受热范围小，工件不易变形。

（5）在承载式车身制造及修理中最常用，尤其适合薄板多层焊接。

一、电阻点焊焊接原理利用大电流流过接触点使其发热，在外力作用下使接触点金属熔化，冷凝后形成焊点。

二、电阻点焊机构成主要有变压器、控制器、电极臂及电极三部分构成。

1.变压器变压器的功能是将380V的电压变为7.2－13V的低电压供电阻点焊使用，变压器与电极臂之间用电缆相连，是供电电源。

2.控制器控制器可以调节变压器输出的焊接电流的大小，焊接时间的长短。

一般汽修钣金作业时，焊接时间在1/6－1s之间为宜。

焊接电流的大小由焊接金属板的厚度和电极臂长度来决定。

焊接开关分脚踏开关和手动开关，中间的铜板用来接电缆线，时间调节为0.00数字调节，由加减开关调节。

水管用来传输冷却水。

电压表指示输入电压，焊接指示在焊接时间内点亮，焊接完成后熄灭。

档位用来调节输出电流的大小，焊接时严禁调节。

进水口、出水口用来输入、输出冷却水。

3.电极及电极臂电极利用电极臂向被焊金属施加压力，并通过焊接电流。

我们用的挤压型电阻点焊机一般无增力机构，完全由操作者来控制压力的大小。

电极臂可以根据焊接部位的不同来选择。

三、电阻点焊焊接技术1.焊件的表面处理点焊板件的清洁部位，不仅在于两焊件之间，与点焊电极的接触点同样也需要认真打磨干净(包括板材表面上的油漆)。

对于不便清除的油污，还可以采取火焰法轻烧轻燎，然后再将板材表面用钢丝刷或钢丝磨轮打磨干净(能否用火焰法应视具体情形而定)。

焊件表面的杂质会妨碍电流通入焊件，造成焊接电流减小，影响焊接质量，所以焊接前必须将这些杂物从需要焊接的表面上清除干净。

电触头电阻钎焊工艺电触头电阻钎焊是一种常用的电焊工艺，广泛应用于电子元器件、汽车制造、航空航天等领域。

本文将介绍电触头电阻钎焊的工艺过程、工艺参数以及工艺特点。

一、工艺过程1. 准备工作：首先需要准备好要钎焊的电触头和基材，确保其表面干净、光滑，无油污和氧化物。

2. 配置焊接材料：根据电触头和基材的材质，选择合适的钎料。

常用的钎料有银钎料、铜钎料等。

将钎料加热至熔点附近，使其成为可流动的状态。

3. 预热：将电触头和基材进行预热，以减少焊接过程中的热应力和温度梯度。

预热温度应根据具体材料来确定，通常在300-450摄氏度之间。

4. 钎焊：将预热后的电触头和基材放置在钎焊夹具中，使其保持稳定。

然后，将加热后的钎料涂敷在电触头和基材的接触面上，待钎料熔化后，形成均匀的钎焊接头。

5. 冷却：待钎焊接头形成后，将其冷却至室温。

在冷却过程中，要保持焊接接头的稳定性，避免由于温度变化引起的应力集中。

二、工艺参数1. 温度控制：钎焊过程中的温度控制十分重要。

过低的温度会导致钎料无法充分熔化，焊接强度不够；过高的温度则会引起基材的热变形或烧伤。

因此，要根据具体材料的熔点和热导率来选择合适的加热温度和时间。

2. 压力控制：钎焊过程中的压力控制也很关键。

适当的压力可以保证钎料与基材之间的紧密接触，促进钎焊接头的形成。

但是过大的压力会使钎料挤出焊接接头，造成焊接不良。

3. 钎焊速度：钎焊速度应根据具体工件的尺寸和形状来确定。

过快的钎焊速度会导致钎料未能完全填充接触面，影响焊接质量；过慢的钎焊速度则会导致过度加热，引起材料的热变形。

三、工艺特点1. 高效性：电触头电阻钎焊是一种高效的焊接工艺，能够在短时间内完成大批量的焊接任务。

2. 焊接强度高：由于钎料的选择和加热温度的控制，电触头电阻钎焊接头具有较高的焊接强度。

3. 无污染：电触头电阻钎焊过程中不需要使用焊接剂，因此不会产生有害气体和污染物，符合环保要求。

4. 适用性广：电触头电阻钎焊适用于多种材料的焊接，包括铜、铝、钢等。