工控机与PLC、普通电脑的区别

一、PLC与单片机的本质区别想搞清楚PLC与单片机有什么不同，在网上搜了下有许多各种各样的答案，容易看晕。

综合起来分析，我认为PLC与单片机的差别有以下几点：1．PLC是应用单片机构成的比较成熟的控制系统，是已经调试成熟稳定的单片机应用系统的产品。

有较强的通用性。

2．而单片机可以构成各种各样的应用系统，使用范围更广。

单就“单片机”而言，它只是一种集成电路，还必须与其它元器件及软件构成系统才能应用。

3.从工程的使用来看，对单项工程或重复数极少的项目，采用PLC快捷方便，成功率高，可靠性好，但成本较高。

4．对于量大的配套项目，采用单片机系统具有成本低、效益高的优点，但这要有相当的研发力量和行业经验才能使系统稳定。

从本质上说，PLC其实就是一套已经做好的单片机(单片机范围很广的)系统，核心是单片机。

（打个比方，就好像衣服的核心是布料，衣服买来就能穿，布料呢？）但PLC也有其特点：PLC广泛使用梯形图代替计算机语言，对编程有一定的优势。

你可以把梯形图理解成是与汇编等计算器语言一样，是一种编程语言,只是使用范围不同!而且通常做法是由PLC软件把你的梯形图转换成C或汇编语言(由PLC所使用的CPU决定),然后利用汇编或C编译系统编译成机器码!PLC运行的只是机器码而已.梯形图只是让使用者更加容易使用而已.当然也可以用单片机直接开发控制系统,但是对开发者要求相当高(不是一般水平可以胜任的),开发周期长,成本高(对于一些大型一点的体统你需要做实验,印刷电路板就需要一笔相当的费用,你可以说你用仿真器,用实验板来开发,但是我要告诉你,那样做你只是验证了硬件与软件的可行性,并不代表可以用在工业控制系统,因为工业控制系统对抗干扰的要求非常高,稳定第一,而不是性能第一,所以你的电路板设计必须不断实验,改进).当你解决了上述问题,你就发现你已经做了一台PLC了,当然如果需要别人能容易使用，你还需要一套使用软件,这样你可以不需要把你的电路告诉别人。

PLC与工业控制计算机(IPC)和集散控制系统(DCS)的比较 - plc1、各自技术发展的起源计算机是为了满足快速大量数据处理要求的设备。

硬件结构方面，总线标准化程度高，兼容性强，软件资源丰富，特别是有实时操作系统的支持，故对要求快速、实时性强、模型复杂和计算工作量大的工业对象的控制占有优势。

集散系统从工业自动化仪表控制系统发展到以工业控制计算机为中心的集散系统，所以其在模拟量处理、回路调节方面具有一定优势，初期主要用在连续过程控制，侧重回路调节功能。

plc是由继电器逻辑系统发展而来，主要用在离散制造、工序控制，初期主要是代替继电器控制系统，侧重于开关量顺序控制方面。

近年来随着微电子技术、大规模集成电路技术、计算机技术和通信技术等的发展，PLC在技术和功能上发生了飞跃。

在初期逻辑运算的基础上，增加了数值运算、闭环调节等功能，增加了模拟量和PID 调节等功能模块；运算速度提高，CPU的能力赶上了工业控制计算机；通信能力的提高发展了多种局部总线和网络(LAN)，因而也可构成为一个集散系统。

特别是个人计算机也被吸收到PLC系统中。

PLC在过程控制的发展将是一智能变送器和现场总线，暨向下拓展功能，开放总线。

2、相同点在微电子技术发展的背景下，从硬件的角度来看，PLC、工业计算机、集散系统(dcs)之间的差别正在缩小，都将由类似的一些微电子元件、微处理器、大容量半导体存储器和I/O模件组成。

编程方面也有很多相同点。

3、区别点由于PLC和计算机属于两类产品，经过几十年的发展都形成了自身的装置特点和软件工具。

实际上的区别继续存在。

PLC用编程器或计算机编程，编程语言是梯形图、功能块图、顺序功能表图和指令表等。

集散系统自身或用计算机结构形成组态构成开发系统环境。

特别提出的是与STD总线工控机的区别，无论从维修、安装和模件功能都很相似。

PLC更适用于黑模式下运行，但在线运行时若要进行较大的程序修改，其能力略逊于STD工控机，但是从开关量控制而言，PLC的性能优于STD工控机。

工业控制谁主沉浮 --PLC与PC之比较发表时间 :2005-12-25 应用行业：工控孰优孰劣？虽然争论了好几年了，但很难有一个明确的论断。

也许答案就在技术的不断创新与结合中。

PLC 之渊源IEEE 将 PLC 定义为：具有编程能力的固态控制系统，类似于继电器逻辑系统。

继电器逻辑或梯形图，名称的来由是因为使用继电器控制工业设备。

不同于硬联线系统（ hard-wired ），它具有更强的简易性。

继电器逻辑多被用于设计电机线路和继电器整体控制盘。

继电器逻辑被称为梯形图逻辑是因为编写出来的程序像是梯子，这与其他高级编程语言如 C++ 或 BASIC 等大不相同，高级语言采用的是文字数字式的字符。

PLC 技术之所以盛行了 30 多年，特点包括：•过程执行的实时性；•读、写输入输出（ I/O ）值的实时性；•能保证执行和继续操作的鲁棒性和可靠性；•保护控制代码和执行不受外来影响；功能独立，保证控制响应的专一性。

PLC 处理能力的成本在下降，通信能力在增强，开放式的系统正在被广泛接受。

总共具有 32 点 I/O 的 Nano PLC ，网络通信能力不断增强；而具有 129 点 I/O 的 micro PLC ，在功能上则更加完善。

根据一项 ARC Advisory Group 的研究，小型 PLC 通过网络配置性能替代大型 PLC 已成发展趋势，其原因包括可靠性、简易联线以及可测量性。

同样，软件的进步也使用户能够容易地进设定和使用， PLC 也可承担更多的逻辑控制。

ARC 报告中还提到，另一发展趋势是精密运动和位移控制软件以及网络化（ web-enabled ）功能，如基于网络的 HMI 、在线升级和远程故障判断及排除。

ARC 指出，尽管全球经济衰退， PLC 市场仍然兴旺。

用户需要通过自动化来提高生产力，降低成本，增加适应性，以满足不断变化的制造业要求。

另外，高速的科技发展迫使厂家希望对设备进行升级。

一文告诉你PLC与计算机的本质区别在哪里PLC与计算机是现代工业自动化中应用最广泛的两种设备。

尽管它们在功能和使用上有许多共同之处，但实际上它们的本质区别是很明显的。

本文将从硬件结构、软件特性和应用场景三个方面来进行详细阐述。

首先，PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门为工业自动化而设计的数字电子设备，它具有强大的数据采集、处理和控制功能。

PLC的硬件结构相对简单，主要由中央处理器（CPU）、输入/输出模块（I/O模块）、存储器（RAM和ROM）和通信接口组成。

与此相比，计算机的硬件结构相对复杂，主要由中央处理器、内存、硬盘、显卡等组件构成。

这意味着PLC更加专注于实时控制任务，而计算机更加适合于通用计算和数据处理任务。

其次，PLC的软件特性也与计算机有所不同。

PLC使用特殊的程序设计语言（通常是类似于传统继电器逻辑的LD、FBD或类似于高级编程语言的IL）来编写控制程序。

这种特殊的编程语言是为了方便工程师理解和编写控制逻辑，并且具备实时性，以满足工业自动化系统对精确控制的要求。

而计算机使用常见的高级编程语言（如C、Java等）来编写程序，主要用于通用计算和软件开发领域。

最后，PLC与计算机的应用场景也存在差异。

PLC主要应用于工业自动化控制领域，如制造业、能源行业、交通运输等。

它可以对生产过程进行精确控制，并实现自动化生产线的监控和管理。

而计算机则广泛应用于各个领域，如科学研究、企业管理和个人娱乐等。

计算机可以进行通用计算、数据处理、图形显示等任务，并通过互联网进行信息交流和资源共享。

综上所述，PLC与计算机的本质区别在于硬件结构、软件特性和应用场景等方面。

PLC更加专注于实时控制任务，硬件结构简单且稳定，软件特性具备实时性；而计算机更加适合通用计算和数据处理任务，硬件结构复杂，软件特性多样化。

正确理解和应用PLC和计算机的区别，有助于更好地发挥它们在工业自动化和信息化领域的优势，提高系统的性能和效率。

工控机与商用计算机的主要区别有哪些呢？
工控机是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。

具有CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面，工控机具备商用计算机所具有的功能。

而工控机经常会在环境比较恶劣的环境下运行，对数据的安全性要求也更高，所以工控机通常会进行加固、防尘、防潮、防腐蚀、防辐射等特殊设计。

故与商用计算机相比，工控机相对贵些。

工控机与商用计算机的区别如下：
1、使用的元器件：商用计算机会比较追求时效性，以市场流行的定位做为标准，对内部元件要求不高。

而工控机的质量跟稳定性要求较高，必须保证工业一体机在恶劣条件环境下也能都正常运用，故对元器件质量有严格要求。

2、主板寿命：工控机的主板在正常的使用下可以达到5年的寿命。

3、可靠性：由于市场定位的不同，认证方式和测试方式都有所不同。

工业级的产品会对质量跟稳定性相对严格一点。

4、管理性：商业主板只提供最简单的远程管理。

而工业主板除了
可以提供类似的远程连接管理外，还可以实现远程无人值守的自动开关机功能。

5、用户化：商用计算机一旦生产出就无法随意更改，但在工控机，它的工业主板可以灵活的满足一些客户后续的特殊需求。

可以实现用户的定制化。

更好，更完美配合客户的使用需求环境。

6、保护功能：这个功能只有在工控机上才出现，全力的保证系统在恶劣环境的高稳定性要求。

7、工作温度：商用主板的使用环境有局限性，只能使用在5度~38度之间的外环境之中。

而工控机的主板可以在零下20度~70度之间稳定的工作。

什么是工控机，与普通电脑有什么区别简单的说：工控机比普通电脑的稳定性好，如ATM中就常使用工控机。

工控机定义：工控机即工业控制计算机，但现在，更时髦的叫法是产业电脑或工业电脑，英文简称IPC，全称Industrial Personal Computer。

工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机。

控制器在工业环境中可靠运行。

早在80年代初期，美国AD公司就推出了类似IPC的MAC-150工控机，随后美国IBM公司正式推出工业个人计算机IBM7532。

由于IPC的性能可靠、软件丰富、价格低廉，而在工控机中异军突起，后来居上，应用日趋广泛。

lPC的其他配件基本上都与PC机兼容，主要有CPU、内存、显卡、硬盘、软驱、键盘、鼠标、光驱、显示器等。

适用领域：目前，IPC已被广泛应用于工业及人们生活的方方面面。

例如：控制现场、路桥收费、医疗、环保、通讯、智能交通、监控、语音、排队机、POS、数控机床、加油机、金融、石化、物探、野外便携、环保、军工、电力、铁路、高速公路、航天、地铁等等。

工控机特点：工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。

因此，工控机与普通计算机相比必须具有以下特点：1）机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。

2）机箱内有专用底板，底板上有PCI和ISA插槽。

3）机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。

4）要求具有连续长时间工作能力。

5) 一般采用便于安装的标准机箱（4U标准机箱较为常见）注：除了以上的特点外，其余基本相同。

另外，由于以上的专业特点，同层次的工控机在价格上要比普通计算机偏贵，但一般不会相差太多。

目前工控机的劣势：尽管工控机与普通的商用计算机机相比，具有得天独厚的优势，但其劣势也是非常明显的--数据处理能力差，具体如下：1) 配置硬盘容量小；2) 数据安全性低；3) 存储选择性小。

PLC与PC有什么区别啊？PLC与 PC 有什么区别啊？PLC。

优势为：高可靠性和稳定性。

缺陷：PLC的体系结构是封闭的，各PLC厂家的硬体体系互不相容，程式语言及指令系统也各异，当用户选择了一种PLC产品后，必须选择与其相应的控制规程，并且学习特定的程式语言。

PC机。

能实现原来PLC的控制功能。

并且具有更强的资料处理能力、强大的网路通讯功能以及能够执行比较复杂的控制演算法和其近乎无限制的储存容量等优势。

缺陷：基于PC的自动化控制也有其不足之处，其装置的可靠性、实时性和稳定性都较差PC现在一般指个人电脑。

PC一般不作为专门控制器，一般是起到监控作用的，作为上位机使用的。

PLC可作为控制器，一般用于工业现场的，具有很好的抗干扰的能力。

支援一些工业网路,PLC是指用于工业现成的可程式设计控制器。

PLC分好多种品牌的，一般都用三菱和西门子的比较多，这两种学会了，别的也都差不多。

PC与MAC有什么区别啊？PC是个人计算机MAC是苹果公司生产的计算机，主要差别在于首先它只有苹果公司自己生产，而pc自己可以组装，也可以买各种各样的品牌机。

其次，mac有他自己独立的cpu、作业系统。

和pc互不相容。

mac在稳定性方面绝对强过pc，所以一般都是作为工作站来使用的，如图形工作站、音讯工作站等。

APPLE公司生产的MAC从历史时间上超过现在的IBM相容机,但是由于它在80年代后期，没有遵从社会化大生产的趋势。

采取自己自足的生产模式，而使APPLE系列脱离了大众市场。

APPLE的设计想法和PC是一样的，准确的说应该是IBM相容机的设计想法和APPLE是一样的，因为APPLE在前IBM相容机在后！其实2者的主要差距在零部件，PC都是INTEL和AMD以及其它相容产品。

MAC的最新一代G5的CPU是APPLE与IBM联合开发的，其它没有任何相容产品！在记忆体和硬碟方面2种计算机差别不大，都是用一样的市场主流产品！显示卡PC可用产品比较多，但MAC除了自己OEM的ATI产品，其他相容产品较少！关键的主机板PC有N多品牌N多种不同晶片，但MAC永远只能用自己的不具有任何相容性！如果想升级MAC的主频那就的换主机板（记忆体和硬碟升级与PC相同）！说到作业系统大家应该知道当初BILL最想合作的就是APPLE可惜，APPLE对他“不屑一故”才造就了今天IBM相容机上的的MICROSOFT WINDOWS 系列！现在的MAC所用的作业系统是OSX PANTHER 10.3 全部基于UNIX核心之上，而PC主流的WINXP则是基于原来的NT核心之上！2者有着很大不同！相比之下UNIX的安全性很高，经常用于伺服器！相容性其实也不错，只是因为MAC的使用者群小所以没有PC上那么多软体！正因为作业系统和核心部件的独立性很强，所以MAC在系统稳定性上远远优于到处是各种牌子各种驱动的PC！尤其到电脑音乐时代后大家最怕什么？不是怕水不是怕灰而是怕系统“蓝屏”崩溃，所以许多录音装置都会开发MAC版。

PLC与其它计算机控制装置的比较(2010-04-12 20:26:48)转载标签：杂谈分类： PLC 1、个人计算机：有很强的数据处理能力和图形显示功能，有丰富的软件支持，但是对环境的要求很高、抗干扰能力不强、一般不适合在工业现场使用；2、单片机：只是一片集成电路，不能直接将它与外部I/O信号相连；需要附加一些配套的集成电路和I/O接口电路，硬件设计、软件设计工作量相当大，要求设计者具有较强的计算机领域的理论知识和实践经验；3、工业控制计算机：目前比较流行的是PC总线工控机，与个人计算机兼容。

工控机是在通用微机的基础上发展起来的，有实时操作系统的支持，在要求快速、实时性强、功能复杂的领域中占有优势。

工控机价格较高；一、PLC与继电器控制系统的比较：（1）工作原理：两者均可用于开关量逻辑控制，继电器控制系统的控制功能是用硬件继电器实现的；PLC的控制功能主要由软件实现；（2）功能：继电器控制系统功能有限；PLC具有顺序控制、定时、计数、运动控制、数据处理、闭环控制和通信联网等功能；（3）可靠性：PLC的可靠性好；（4）响应速度：PLC的响应速度一般比继电器系统快得多；（5）设计与调试：设计复杂控制系统的梯形图要比设计相同功能的继电器电路图花费的时间少得多；继电器系统要在硬件安装、接线完全完成后才能进行调试，发现问题后修改电路花的时间也很多；PLC控制系统的开关柜制作、现场施工和梯形图设计可以同时进行，梯形图可以在实验室模拟调试，发现问题后修改非常方便。

二、PLC与DCS的比较：DCS主要用于石油、化工、电力等流程工业的过程控制，用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作和分散控制的一种控制装置。

是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通信网络技术和人机接口技术相互发展、相互渗透而产生的。

DCS由集中管理、分散控制监控、通信三个部分组成1、集中管理部分可以分为工程师站、操作员站、管理计算机工程师站：编程组态和维护；操作员站：监视和操作；管理计算机：用于系统的信息管理和优化控制；2、分散控制检测部分可分为：控制站监测站现场控制站DCS的软件包括：实时多任务操作系统、数据库管理系统、数据通信软件、组态软件、各种应用软件；PLC是由继电器逻辑控制发展而来：在开关量处理、顺序控制方面具有一定的优势；DCS由回路仪表系统发展而来：在回路调节、模拟量控制方面具有一定的优势；随着计算机技术的发展，PLC增加了数值运算、PID闭环调节功能，并开始与个人计算机或小型计算机联网的功能；DCS也加强了开关量顺序控制功能，使用梯形图语言；由此可见，PLC与DCS在发展中互相渗透，互为补充，彼此越来越近。