最新整理关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定.docx

第一章总则第一条为规范工厂货物交接工作，确保货物交接的准确、及时、安全，提高工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内部所有货物交接环节，包括原材料、半成品、成品、包装物等货物的交接。

第三条货物交接工作应遵循以下原则：1. 严格遵循货物交接流程，确保交接双方责任明确；2. 保障货物交接过程中的安全，防止货物损坏、丢失；3. 确保货物交接信息的准确无误，提高工作效率；4. 不断提高货物交接管理水平，优化交接流程。

第二章货物交接流程第四条货物交接前，交接双方应进行以下准备工作：1. 交接双方确认货物交接单据的准确性；2. 交接双方核对货物数量、规格、型号等信息；3. 交接双方检查货物包装完好情况。

第五条货物交接流程如下：1. 交货方将货物按照规定区域堆放整齐，确保货物标识清晰；2. 交货方填写货物交接单，详细记录货物信息；3. 交货方通知收货方进行货物交接；4. 收货方到达现场后，与交货方核对货物信息，确认无误；5. 交接双方在货物交接单上签字确认，并各自留存一份；6. 交接双方对货物进行清点，确认无误后，将货物移至指定存放区域。

第三章货物交接责任第六条交货方责任：1. 负责将货物按照规定区域堆放整齐，确保货物标识清晰；2. 负责填写货物交接单，确保信息准确无误；3. 负责对货物进行清点，确保货物数量与交接单一致；4. 负责对货物进行保护，防止货物在交接过程中损坏、丢失。

第七条收货方责任：1. 负责核对货物信息，确保与交接单一致；2. 负责对货物进行清点，确保货物数量与交接单一致；3. 负责对货物进行保护，防止货物在交接过程中损坏、丢失；4. 负责在货物交接单上签字确认，并留存一份。

第八条交接过程中出现的问题，由交接双方共同协商解决。

如协商不成，可报请上级部门处理。

第四章货物交接记录与归档第九条货物交接单是货物交接的重要凭证，交接双方应妥善保管，并按照规定进行归档。

第十条货物交接记录应包括以下内容：1. 交货方、收货方名称；2. 货物名称、规格、型号、数量；3. 交接时间、地点；4. 交接双方签字。

生产过程中物料流转程序一、目的为加强生产现场物料控制，保证物料流转、标识、安全保管的有效执行，特制定本规范。

二、适用范围本规范适用于各生产车间生产现场的物料控制。

三、物料的管理原则1、分区域管理与流转·管理区域：纸箱车间，均可划分出仓库、工序的相对独立的物料管理区域。

·每个区域都承担接收物料、保管物料、使用物料、移交物料的职责。

·区域间物料的交接均通过传递窗或指定的划线区域内进行。

·各类物料（含备料、废料）都按项目流转完毕。

·如果物料在生产过程中临时放置在生产区，应安全存储以保证完整性。

应明确最后转移物料的保管员为责任人。

·敏感生产阶段前（如个人化），应进行物料数量的再确认。

·生产过程中不定期核对生产物料，能帮助区别和解决或差异。

2、使用液压车流转·液压车是物料流转和交接过程中的运输工具。

3、物料在区域之间流转处理的岗位设定·仓库区域：备料员，安全员。

·生产工序：工序班长，操作员，质检员·生产组织模式：小订单、紧急订单和试生产订单宜采用即刻流转模式。

一般订单采用每2小时工序定时流转+班结模式。

大数量订单采用连续生产+项目结单模式。

·生产工序内的物料处理动作：交接班的区域内物料盘点。

物料在同一区域内转移时交接双方登记。

·岗位说明及职责范围备料员：管理待生产物料及产成品的入库工作，包括进行余料和废品交接。

根据生产日作业计划对待生产的物料提前进行整理。

工序组长：在生产工序区域内部负责物料管理（包括与其他工段的物料交接、内部物料发放、记录填写）的工作。

车间主管：负责整个车间的物料管理工作，并对车间现场物料管理及管理效果负责。

每日检查下属的物料管理工作，并在日报表中记录检查的结果，对异常情况（如卡片丢失、物料使用错误等）及时处理和通报。

生产过程中物料交接环节及物料存储环节进行有效的监督检查工作在来料入库环节、仓库备料环节和成品发货环节参与并监督过程，根据生产过程物料使用情况的记录填写，定期对各工序在线物料进行核查。

一、总则为加强工厂货物交接管理，确保货物交接过程中的准确、及时、安全，提高工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有货物交接环节，包括原材料、半成品、成品、包装物等货物的接收、验收、搬运、存储、发运等。

三、职责分工1. 生产部门：负责货物的生产、检验和包装，按照规定时间、数量、质量要求将货物交至仓库。

2. 仓库部门：负责货物的接收、验收、存储、发运等管理工作。

3. 质量检验部门：负责对货物的质量进行检验，确保货物符合国家标准和工厂要求。

4. 物流部门：负责货物的运输、配送、搬运等工作。

5. 综合管理部门：负责监督、检查、协调各部门的货物交接工作。

四、货物交接程序1. 货物接收（1）生产部门将货物运至仓库，并与仓库人员进行交接。

（2）仓库人员对货物进行验收，包括数量、质量、包装等方面。

（3）验收合格后，双方在《货物交接单》上签字确认。

2. 货物验收（1）仓库人员按照《货物交接单》上的信息进行验收，确保货物数量、质量、包装等符合要求。

（2）如发现货物不符合要求，应及时通知生产部门进行处理。

（3）验收合格后，在《货物交接单》上签字确认。

3. 货物存储（1）仓库人员将货物按照规定的区域、品种、规格进行分类存储。

（2）确保货物存储环境符合要求，防止货物损坏、变质。

4. 货物发运（1）物流部门根据生产部门的需求，将货物发运至指定地点。

（2）发运前，物流部门需与仓库人员进行核对，确保货物数量、质量、包装等符合要求。

（3）发运过程中，物流部门需确保货物安全、及时送达。

五、货物交接注意事项1. 严格遵循货物交接程序，确保交接过程规范、有序。

2. 交接过程中，双方需认真核对货物数量、质量、包装等信息，确保准确无误。

3. 如发现货物存在问题，应及时采取措施进行处理，防止问题扩大。

4. 交接过程中，双方需保持良好的沟通，确保信息畅通。

5. 交接完成后，双方应在《货物交接单》上签字确认，作为交接依据。

六、监督检查1. 综合管理部门负责对货物交接工作进行监督检查，确保制度落实到位。

公司物料流转管理制度为了加强对生产过程中物料流转交接的控制和杜绝不合格的转序，防止多发、少发、错发、漏发现象的产生。

切实做好交接工作，确保交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责，特作此规定。

1、总则1.1交接的前提条件必须是经检验合格的物料方可进行，交接时双方相互配合按时、按质、按量做好交接工作。

1.2交接双方，交付方的物料质量对接收方应有一定的保障即保证接收方能正常生产和对发出物料质量负责。

1.3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证，发现超出规定要求的有权拒收。

1.4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料负责。

2、交接规定2.1原材料的交接2.1.1合库保管员按分类范围根据生产计划和原材料工艺总额提前编制材料供应清单，交财务科审核，列出采购清单给生产供应部，供应部开出采购通知单，材料供应员负责备料。

2.1.2材料供应员采购的物料，按《产品质量检验与试验的规定》验收入库。

2.1.3车间材料员按部门进度要求，开具领料单;经部门负责人签字后作为领料依据。

2.1.4仓库保管员按领料单和拿材料工艺消耗定额限额发料。

2.2外购配套件的交接2.2.1供应部材料员按生产计划、图纸提前编制台套件发放汇总表作为仓库核发依据。

2.2.2使用部门材料员按本部门作业进度要求开具领料单经部门负责人签字后作为领料依据。

2.2.3仓库保管员按领料单限额发料。

2.2.4外购配套件(含标准件下同)领用时仓库保管员与使用部门的材料员进行交接。

2.2.5交接内容为外观质量、数量、标识和进厂验收报告或合格证等。

2.2.6领料单内容必须一次交接完毕，并使用部门材料员和仓库保管员签字。

2.2.7外购配套件经使用部门确认后使用部门的材料员必须对其按产品工号分类保管和标识，使用时材料员分解到各生产工序。

2.2.8工艺装备和工艺过程辅助用的外购配套件如螺栓、螺母等，按使用部门的实际情况一次性技术科同生产车间核定领用量后实行以旧换新。

物料交接管理制度范文物料交接管理制度一、目的与意义物料交接管理制度的目的是为了保障物料的正常流转和使用，确保物料的安全性、准确性和高效性，最大化地提高物料利用率，减少浪费和损失。

通过建立科学的物料交接流程和规定，实现物料从申请、采购、入库、发放、使用到报废的全过程监控和管理，确保物料的合理调配和充分利用。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有物料的交接管理，包括原材料、零部件、成品等，以及报废物料的后续处理。

三、物料交接管理流程1.物料申请与采购(1)各部门根据实际需要提出物料申请，明确物料的名称、规格、数量和用途，并附上申请理由和相关的支持材料。

(2)物料部门根据申请，进行物料供应商的调查和比价，确保物料采购的优质、高效和低成本。

(3)完成物料采购后，立即将采购计划和采购合同传达给申请部门，并确认交付时间。

(4)物料部门负责监督物料的交付和入库，并对物料进行验收和入库登记。

2.物料入库管理(1)物料入库之前，需对物料进行验收和检验，确保物料的质量合格和数量准确。

(2)对于不合格的物料，物料部门需立即与供应商联系进行退换货处理，并记录不合格物料的情况。

(3)物料入库后，需按照规定的存储位置和方式进行摆放，并填写入库记录和质检报告。

(4)对于有质量要求的物料，物料部门需制定相应的标识和管理措施，确保物料的质量和使用效果。

3.物料发放与使用(1)申请部门在需要使用物料时，需向物料部门提出发放申请，明确物料的名称、规格、数量和使用目的。

(2)物料部门根据申请，进行物料库存调查和合理分配，确保物料的供应和使用的高效性。

(3)发放物料前，物料部门需对物料进行核对和登记，确保发放物料的准确性和及时性。

(4)申请部门在使用物料时，需按照规定的流程和要求进行操作，并确保物料的安全、节约使用。

(5)使用完毕的物料，申请部门需在规定时间内归还物料，并填写归还记录。

4.报废物料处理(1)发现有报废物料时，需及时向物料部门报告，并提供报废物料的详细情况和原因。

在生产过程中物料流转交接管理规定1. 概述在生产过程中，物料流转交接管理是确保物料正确、及时、顺利交接的重要环节。

本文档旨在规定物料流转交接的相关管理规定，以提高生产效率、保证生产质量、降低物料损失。

2. 交接责任方在物料流转交接过程中，存在两个主要的责任方，分别是供应方和接收方。

2.1 供应方责任供应方负责按照订单要求准备和提交物料，并确保物料的数量、质量和标识符与订单一致。

供应方应按照交接标准操作流程进行物料交接，并配备相应的人员进行交接操作。

2.2 接收方责任接收方负责接收物料，并在交接过程中检查物料的数量、质量和标识符是否与订单一致。

接收方应按照交接标准操作流程进行物料接收，并在接收确认后及时进行入库操作。

3. 交接标准操作流程3.1 供应方操作流程供应方在交接物料时应按照以下标准操作流程进行：•确认订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保准备的物料与订单一致。

•准备物料：按照订单要求，将物料按照标准包装，并贴上正确的标识符。

•标识检查：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•交接操作：将准备好的物料交接给接收方，同时记录交接的时间和双方人员的姓名。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

3.2 接收方操作流程接收方在接收物料时应按照以下标准操作流程进行：•检查订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保收到的物料与订单一致。

•检查包装：检查物料包装是否完好，并注意包装上的标识符是否清晰可辨。

•数量检查：按照订单要求逐一核对物料的数量，确保与订单一致。

•质量检查：检查物料的质量，如有异常情况应及时与供应方进行沟通。

•标识确认：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•入库操作：确认物料无误后，及时进行入库操作，并记录入库时间和相关信息。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

第一章总则第一条为加强车间物品的管理，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有物品的采购、验收、领用、报废、回收等环节。

第三条本制度遵循以下原则：1. 严格管理，责任到人；2. 合理使用，避免浪费；3. 精益求精，持续改进。

第二章物品采购第四条物品采购应遵循以下程序：1. 需求部门根据生产计划提出采购申请；2. 采购部门对采购申请进行审核，确保采购物品符合生产需求；3. 采购部门根据市场行情和供应商资质，选择合适的供应商；4. 采购部门与供应商签订采购合同，明确物品规格、数量、价格、交货期等；5. 采购部门将采购合同报相关部门审批。

第五条采购物品应具备以下条件：1. 符合国家相关法律法规和行业标准；2. 质量稳定，性能可靠；3. 价格合理，性价比高；4. 供应商信誉良好，服务到位。

第三章物品验收第六条物品到货后，验收部门应按照采购合同和物品清单进行验收，确保物品数量、质量、规格符合要求。

第七条验收部门应做好以下工作：1. 检查物品包装是否完好，标识是否清晰；2. 核对物品数量、规格、型号；3. 对物品进行外观检查，确认质量；4. 对验收结果进行记录，形成验收报告。

第八条验收中发现问题，应及时通知采购部门处理，必要时可拒收不合格物品。

第四章物品领用第九条物品领用应遵循以下程序：1. 使用部门填写领用申请单，说明领用物品的名称、规格、数量、用途等；2. 领用申请单经部门负责人审批后，交仓库管理员办理；3. 仓库管理员核实领用申请单，确认物品库存情况；4. 仓库管理员办理物品出库手续，并做好出库记录。

第十条领用物品应严格按照规定用途使用，不得擅自挪用或转借。

第五章物品报废与回收第十一条物品报废应遵循以下程序：1. 使用部门填写报废申请单，说明报废原因、物品名称、规格、数量等；2. 报废申请单经部门负责人审批后，交仓库管理员办理；3. 仓库管理员核实报废申请单，确认报废物品是否确需报废；4. 仓库管理员办理报废手续，并做好报废记录。

物料的运送管理规定范文第一章总则第一条为规范公司物料的运送管理，提高物料运送的效率和安全性，保证物料的正常运转，制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部所有涉及物料运送的部门和人员。

第三条物料运送应遵循安全、快捷、准确的原则，确保物料的及时到达目的地。

第四条物料运送应做到统一管理、分级负责，明确各级部门的职责和权限。

第五条物料运送应建立科学的运送流程和标准化的操作，确保运送过程的可控性和规范性。

第六条物料运送应配备专职人员或经过专门培训合格的人员，具备相关知识和技能。

第七条物料运送应配备必要的运输工具和设备，保证物料的安全和完整。

第八条物料运送应采取防护措施，防止物料的湿、热、损坏、丢失等情况发生。

第九条物料运送应加强对物料的跟踪和监控，确保物料的准确性和可追溯性。

第二章运送流程管理第一条物料运送的流程应根据实际情况进行规划和设计，包括运送计划的制定、物料准备、运送工具的安排、运送过程的监控等环节。

第二条物料运送的流程应建立相关的记录和报告，包括物料清单、运送单据、运送日志等，以便于对物料运送过程的追踪和分析。

第三条物料运送的流程应与其他相关部门和人员的工作流程相衔接，确保运送环节的顺畅和高效。

第四条物料运送的流程应定期进行评估和优化，根据实际情况进行相应调整和改进。

第五条物料运送的流程应建立相应的风险评估和应急预案，以应对突发情况和意外事件的发生。

第三章运送人员的管理第一条运送人员应经过岗前培训和考核，掌握运送操作的技能和知识。

第二条运送人员应定期接受相关培训和考核，不断提升专业素质和工作能力。

第三条运送人员应具备良好的职业道德和敬业精神，保证运送过程的诚信和遵守规章制度。

第四条运送人员应严格遵守交通规则和安全操作规程，确保运送过程的安全和顺畅。

第五条运送人员应定期接受体检，确保身体健康和工作能力。

第四章运输工具的管理第一条运输工具应定期进行检查和维护，保证运行的正常和安全。

第二条运输工具应安装必要的安全设备，如防滑垫、防撞装置等，以预防安全事故的发生。

第一章总则第一条为了加强工厂物资管理，确保物资流转的规范、高效和安全性，提高物资利用率，降低成本，保障生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有物资的采购、验收、储存、领用、报废等流转环节。

第三条物资流转管理应遵循以下原则：1. 合法合规原则：严格遵守国家法律法规，遵循市场经济规律。

2. 规范有序原则：建立完善的物资流转管理制度，确保物资流转的有序性。

3. 效率优先原则：优化物资流转流程，提高物资流转效率。

4. 安全保障原则：确保物资流转过程中的安全，防止事故发生。

第二章物资采购管理第四条物资采购应遵循以下程序：1. 需求计划：根据生产计划，编制物资需求计划，经相关部门审核后报采购部门。

2. 供应商选择：根据需求计划，通过公开招标、询价等方式选择合适的供应商。

3. 合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购内容、数量、质量、价格、交货期、售后服务等条款。

4. 采购执行：按合同约定，及时支付货款，确保物资按时到货。

第五条采购部门应建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估，确保供应商的资质和产品质量。

第六条采购部门应加强采购成本控制，合理确定采购价格，降低采购成本。

第三章物资验收管理第七条物资验收应遵循以下程序：1. 验收准备：验收人员应提前熟悉验收标准，准备验收工具和设备。

2. 验收过程：严格按照验收标准，对物资进行数量、质量、包装、规格等方面的验收。

3. 验收记录：对验收结果进行记录，并填写验收报告。

第八条验收不合格的物资，应及时通知供应商进行处理，并做好相关记录。

第四章物资储存管理第九条物资储存应遵循以下原则：1. 分类存放：按照物资的种类、规格、用途等进行分类存放，确保物资的整齐有序。

2. 保质保量：确保物资在储存过程中的质量不受影响，防止变质、损坏。

3. 安全防范：加强仓库安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。

第十条仓库管理人员应定期检查物资储存情况，发现问题及时处理。

第五章物资领用管理第十一条物资领用应遵循以下程序：1. 领用申请：使用部门根据生产、维修等需求，填写领用申请单，经相关负责人审批后交物资管理部门。

物料的运送管理规定范本《物料运送管理规定范本》第一章总则第一条为规范企业物料的运送管理工作，保证物料的安全、准确、高效运送，提高企业运营效率，特制定本规定。

第二条本规定适用于企业内所有物料的运送工作，包括原材料、成品、半成品等。

第三条物料的运送管理工作应遵循“安全第一、准确高效”的原则，坚持预防为主、综合治理的原则，追求优质服务，不断提升运送管理水平。

第四条物料的运送管理应建立科学的制度、规范的流程，明确各岗位的责任和权限，确保运送工作顺利进行。

第五条物料的运送管理工作应加强与其他部门的协调与配合，建立信息共享机制，提高工作效率。

第二章物料的分类与标识第六条对于各类物料，企业应进行分类管理，制定相应的标识标签。

第七条物料的分类管理应根据物料的性质、用途、重要性等进行合理划分，确保物料的分类准确明确。

第八条物料的标识应包括物料的名称、编号、批次等信息，标签应清晰易懂，防止信息混淆或遗漏。

第九条物料的运送前应进行包装和封装，确保物料的完整性和安全性。

第三章物料运送的流程与要求第十条物料的运送工作应按照受理申请、编制计划、安排运力、实施运送、完成登记等流程进行。

第十一条物料的运送计划应提前编制，充分考虑物料的数量、运力、路线等因素，确保运送工作的顺利进行。

第十二条物料的运送前应对运输工具进行检查，确保车辆的安全性能。

第十三条物料的运送应由专人负责，运送人员应经过培训和考核，具备专业的物料运送知识和技能。

第十四条物料的运送应严格遵守交通规则，确保人车安全，不得违法违规行驶。

第十五条物料的运送应定期进行检查验收，确保物料的准确性和完整性。

第四章运送事故的处理与应急预案第十六条对于物料运送中出现的事故或异常情况，应立即上报相关部门，采取紧急措施进行处理。

第十七条针对常见的运送事故应制定相应的处置流程和应急预案，确保事故能够及时、科学地得到处置。

第十八条物料运送人员应具备应急处置的基本知识与技能，能够独立处理常见的运送事故。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定一、目的和适用范围为确保企业生产过程中物料流转的有序进行，减少物料流转中的错误和遗漏，提高生产效率和质量，订立本规定。

本规定适用于本企业全部生产流程中涉及物料交接和管理的部门和员工。

二、定义1.物料：指用于生产过程中所需的原材料子、辅佑襄助料子、零部件和产品等。

2.工作岗位：指企业生产过程中实施物料流转和交接的实在环节和岗位。

三、物料交接管理标准1.物料交接流程：(1)物料接收：负责接收物料的工作岗位应依照规定的交接标准进行验收，并在系统中及时更新物料信息。

(2)物料存储：物料应依照规定的存储位置和方式妥当保管，避开受潮、损坏或混乱。

(3)物料发放：依据生产需求，经过申请审批后，将合格的物料依照规定的发放标准和程序发放给生产使用部门。

(4)物料退回：对于无法使用的物料或生产过程中产生的废料，应按规定的退回程序进行处理。

2.物料交接要求：(1)全部物料交接环节应使用统一的交接单或系统进行记录，并由相关责任人签字确认。

(2)交接单上应包含物料名称、规格、数量、交接时间、接收人员、发放人员等相关信息。

(3)物料交接时应认真核对物料的品名、规格、数量等是否符合要求，确保物料交接的准确性和完整性。

(4)物料交接过程中如发现问题或异常情况，应及时进行记录并报告上级主管。

(5)物料交接后，应及时更新系统中的物料信息，确保物料库存的准确性。

(6)物料交接时应注意物料的安全和防潮防损，特殊要求的物料应依照规定进行包装和标识。

3.物料交接考核标准：(1)物料交接准确性：物料交接单上的信息是否准确无误。

(2)物料流转时效：物料交接的速度和流程是否符合规定的时间要求。

(3)物料库存准确性：物料库存信息是否及时更新，库存数量是否与实际全都。

(4)交接过程中是否发现并报告问题和异常情况的及时性。

四、责任和考核1.负责人员职责：(1)物料接收人员负责对接收的物料进行验收，并及时更新物料信息。

第1篇第一章总则第一条为确保生产物料高效、安全、有序地流转，提高生产效率，降低物流成本，保障生产线的正常运作，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有生产物料的转运活动，包括原材料、半成品、成品及其它相关物料。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 效率优先，合理规划；3. 责任明确，奖惩分明；4. 信息化管理，持续改进。

第二章组织机构与职责第四条成立生产物料转运管理小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。

第五条生产物料转运管理小组职责：1. 制定物料转运管理制度和操作规程；2. 组织培训，提高员工转运技能和安全意识；3. 监督检查物料转运过程，确保制度落实；4. 分析转运过程中的问题，提出改进措施；5. 负责物料转运相关资料的收集、整理和归档。

第六条各部门职责：1. 生产部门：负责物料的领用、使用和反馈，确保生产线的正常运作；2. 采购部门：负责物料的采购、验收和供应；3. 仓储部门：负责物料的储存、保管和出库；4. 物流部门：负责物料的运输、配送和回收。

第三章物料转运流程第七条物料转运流程如下：1. 采购部门根据生产计划，提出物料采购申请；2. 仓储部门根据采购申请，进行物料验收、入库；3. 生产部门根据生产需求，向仓储部门提出物料领用申请；4. 仓储部门核对领用申请，办理出库手续；5. 物流部门根据出库单，安排物料运输；6. 生产部门接收物料，并进行检验；7. 运输完毕后，物流部门进行回单确认；8. 仓库根据回单，进行库存调整。

第四章物料转运要求第八条物料转运应满足以下要求：1. 安全性：确保物料在转运过程中不受损坏，防止安全事故发生；2. 效率性：优化转运流程，缩短转运时间，提高生产效率；3. 规范性：遵循物料转运操作规程，确保操作规范；4. 信息化：利用信息化手段，实现物料转运的实时监控和追溯。

第五章物料转运安全措施第九条物料转运安全措施：1. 人员培训：对参与物料转运的员工进行安全培训，提高安全意识；2. 设备维护：定期检查、维护转运设备，确保设备安全可靠；3. 环境防护：确保转运区域环境整洁，防止物料污染；4. 应急预案：制定物料转运应急预案，应对突发事件。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定为了加强对生产过程中物料流转交接的控制和杜绝不合格的转序,防止多发、少发、错发、漏发现象的产生,切实做好交接工作,确保交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责,特作此规定。

1、总则1.1交接的前提条件必须是经检验合格的物料方可进行,交接时双方相互配合按时、按质、按量做好交接工作。

1.2交接双方,交付方的物料质量对接收方应有一定的保障即保证接收方能正常生产和对发出物料质量负责。

1.3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证,发现超出规定要求的有权拒收。

1.4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料负责。

2、交接规定2.1原材料的交接2.1.1合库保管员按分类范围根据生产计划和原材料工艺总额提前编制材料供应清单,交财务科审核,列出采购清单给生产供应部,供应部开出采购通知单,由材料供应员负责备料。

2.1.2材料供应员采购的物料,按《产品质量检验与试验的规定》验收入库。

2.1.3车间材料员按部门进度要求,开具领料单;经部门负责人签字后作为领料依据。

2.1.4仓库保管员按领料单和拿材料工艺消耗定额限额发料。

2.2外购配套件的交接2.2.1供应部材料员按生产计划、图纸提前编制台套件发放汇总表作为仓库核发依据。

2.2.2使用部门材料员按本部门作业进度要求开具领料单经部门负责人签字后作为领料依据。

2.2.3仓库保管员按领料单限额发料。

2.2.4外购配套件(含标准件下同)领用时由仓库保管员与使用部门的材料员进行交接。

2.2.5交接内容为外观质量、数量、标识和进厂验收报告或合格证等。

2.2.6领料单内容必须一次交接完毕,并由使用部门材料员和仓库保管员签字。

2.2.7外购配套件经使用部门确认后使用部门的材料员必须对其按产品工号分类保管和标识,使用时由材料员分解到各生产工序。

2.2.8工艺装备和工艺过程辅助用的外购配套件如螺栓、螺母等,按使用部门的实际情况一次性由技术科同生产车间核定领用量后实行以旧换新。

第1篇第一章总则第一条为确保工厂在生产、管理、技术等方面的平稳过渡，提高工作效率，保障工厂正常运营，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于工厂内部所有部门、岗位及员工，以及与工厂移交相关的所有活动。

第三条工厂移交应遵循以下原则：1. 完整性原则：确保移交的工厂设施、设备、物资、技术文件等完整无缺。

2. 可操作性原则：移交内容应具体、明确，便于接收方操作。

3. 责任明确原则：明确移交双方的责任，确保移交过程中的权益。

4. 保密原则：对工厂的商业秘密和内部资料进行严格保密。

第二章移交准备第四条成立工厂移交领导小组，负责组织、协调、监督工厂移交工作。

第五条制定工厂移交方案，明确移交范围、时间、人员、流程等。

第六条对移交人员进行培训，使其熟悉移交流程、注意事项和责任。

第七条对工厂的设施、设备、物资进行全面盘点，确保移交前所有资产清晰、准确。

第八条对技术文件、生产资料等进行整理、归档，确保完整、准确。

第三章移交流程第九条工厂移交分为以下几个阶段：1. 签订移交协议：移交双方根据实际情况签订工厂移交协议，明确双方的权利、义务和责任。

2. 物资设备移交：对工厂的设施、设备、物资进行逐一核对，确保移交数量、质量符合协议要求。

3. 技术文件移交：将所有技术文件、生产资料等进行分类整理，移交给接收方。

4. 员工培训与交接：对移交后的员工进行必要的培训，确保其能够迅速适应新岗位。

5. 质量监督与验收：移交完成后，接收方对工厂进行质量监督与验收，确保工厂符合生产要求。

第十条移交过程中，双方应保持密切沟通，及时解决移交过程中出现的问题。

第四章移交责任第十一条移交方责任：1. 确保移交的工厂设施、设备、物资、技术文件等完整、准确。

2. 协助接收方进行员工培训与交接。

3. 对移交过程中出现的问题负责解释和解决。

第十二条接收方责任：1. 对移交的工厂设施、设备、物资、技术文件等进行验收，确保符合要求。

2. 对移交后的员工进行培训，确保其能够迅速适应新岗位。

工厂物资流转管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂物资流转管理，规范物资采购、储存、领用、销售等环节的行为，提高物资利用率，降低成本，确保工厂的正常生产，根据国家有关法律法规和政策，结合工厂实际，制定本制度。

第二条本制度所称物资，是指工厂在生产过程中所需的原材料、辅助材料、设备、工具、备品备件等。

第三条工厂物资流转管理应遵循合法、合规、合理、高效的原则，确保物资质量，防止浪费，保护环境。

第四条工厂设立物资管理小组，负责物资流转的全面工作。

物资管理小组由厂长、财务部、采购部、仓储部、生产部等相关部门负责人组成。

第二章采购管理第五条采购部负责工厂物资的采购工作，应根据生产计划和库存情况，制定采购计划，经厂长审批后实施。

第六条采购部在采购物资时，应选择具有资质、信誉良好的供应商，并对供应商进行定期评价。

第七条采购部应与供应商签订采购合同，明确物资的质量、数量、价格、交货时间等内容，并严格按照合同执行。

第八条采购部在验收物资时，应按照合同约定和国家标准进行验收，确保物资质量。

第三章储存管理第九条仓储部负责工厂物资的储存工作，应根据物资的性质、规格、用途等因素，合理规划仓库，确保物资安全、整齐、便于查找。

第十条仓储部应建立物资库存台账，详细记录物资的名称、规格、数量、进货时间、供应商等信息，定期进行盘点，确保库存数据的准确性。

第十一条仓储部应加强物资的保管工作，防止物资被盗、损坏、变质等，对于易燃、易爆、有毒、有害等危险物资，应按照相关法律法规进行特殊保管。

第四章领用管理第十二条生产部根据生产计划和实际需要，向物资管理小组提出物资领用申请，经审批后，由仓储部负责发放。

第十三条领用部门在领用物资时，应核对物资的名称、规格、数量等信息，确保领用的物资符合生产需求。

第十四条领用部门在领用物资后，应按照规定的用途使用，不得挪作他用，确保物资的有效利用。

第五章销售管理第十五条工厂销售物资应按照市场需求和工厂生产计划进行，销售部负责制定销售计划，经厂长审批后实施。

某公司物资流转治理一、各部门工作职责一〕仓库保管员职责1、凡购进的各种材料、托付加工收回的工件、生产车间完工的半成品〔成品〕等物资，必须及时按进库单验收点数，并填写实收数，及时记进库存台账。

2、凡生产车间领用的各种材料、托付加工发出材料、完工产品销售出厂，必须凭生产车间领料单、托付加工发料单、销售发货单，按的品名、规格、数量发给，并认真核对，防止过失，及时记进库存台账。

3、确保库存物资的账账、账实相符，要经常核对库存实物与账面数，月末库存物资盘点一次，如有不符，必须及时查明缘故，并报请有关领导作出处理。

4、每月月末过后三天内，向财会部门报送库存动态报表；平常天天向财会部门报送本仓库的进库单、出库单及领料单，以便财会部门及时复核、登账。

5、妥善保管各种物资，做到堆放整洁清洁，先进先出，科学合理。

正常库存物资与不良品库存物资必须分不堆放、分不进账。

〔二〕生产统计人员职责1、依据生产方案，填好领料单并办妥领料手续，交领料人统一向仓库领取各种材料。

2、对已完工的半成品〔成品〕，由质检部门检验合格后，填写完工进库单。

3、记录本车间材料收发、完工产品进库情况，每五日编制领料汇总表、完工产品进库汇总表，每月月后三天内与财会部门核对一次，如有不符，必须及时查明缘故，并报请有关领导作出处理。

4、平常记载生产工人完工产品〔半成品〕台账，并及时与生产工人核对，月末编制汇总结算表，依据计件工资定额计算应付工资，并在每月月后三天内报送财会部门审核。

〔三〕采购兼托付加工材料内勤职责1、依据厂部筛选确认的供货厂商或受托加工厂商〔以下简称供货方或受托方〕，建立治理档案，该档案包括：厂家的全然情况、提供或托付加工合同、交货方式、结算价格、结算方式、加工费结算、增值税治理资料等，并抄送一份报财务部门备案。

2、依据生产方案，填制托付加工产品发料单，交有关仓库发料，经受托方经办人签字确认后，并及时分单位记进台账。

3、依据提供方或受托方送交的完工产品，填制材料进库单或托付加工产品进库单，经本厂质检部门检验合格后，交有关仓库办理进库手续，并及时分单位记进台账。

宣城康美运动器材制造有限公司编号：KM/SC-03
版次/修订：01/00
页码：第 1 页共 1 页生效日期：2006-4-28
生产内部物料转移管理规定
根据现场物料转移混乱、数字不详的状况，制定本办法，具体如下：
1．现场所有单位（部门）之间的物料转移必须有转移单（包括单个的补料件）。

2．转移单上的内容要填写齐全，数量要准确，相关人员确认后要签名。

3．一个车种制作转移完毕以后，各单位要在1个工作日内把转移单整理好交到生产部统计员处。

4．如果实际数量与转移单上的数量不符或转移单遗失，给予发料员适当处罚。

5．如果转移单经后单位确认签收后，制程中发现数量不够时自行承担责任。

6．如果没有转移单私自转移物料的给予处罚。

7．对违反本办法规定的单位或个人给予处罚。

核准：拟定：。

生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定1、生产过程中原材料、辅料、机物料的生产过程控制及转序管理：1.1、在生产过程中，各车间主任和主管技术员负责按生产计划及定额编排原材料、辅料和机物料投产计划，投产计划一式四份，自留一份、下发班组一份（附：《转序接收卡》）、报分管副厂长一份、报核算科一份，并对所编排的投产材料进行登帐。

1.2、各班班长负责按投产计划和定额及排料尺寸进行组织下料和组织生产，严禁超计划投料和减计划数量投料，严格控制废品率。

每批、每个品种投产计划的下料废品率不得＞2%,否则扣发车间主任和班长绩效考核分值3分。

若因排料计划或定额错误，造成废料的，由车间主任和主管技术员承担废料原值的30%的费用。

1.3、在生产过程中，由下料人员负责按计划数量将所下零部件毛坯材料，按照《转序接收卡》所标定的路线向下序转序，并在《转序接收卡》规定的栏目内签字。

1.4、按标定工序承担加工任务的人员负责接收物料，在接收时必须如实清点数量是否与《转序接收卡》数量相符，并在《转序接收卡》相应栏内如实填写实际接收数量。

如不清点或不如实填写实际接收数量，所造成的差异一律按本工序废品率计算。

并按本规定第二章节第2条款各项进行考核。

1.5、在生产过程中，每个工序及责任人按《转序接收卡》标定的加工工序加工完毕后，责任人负责按《转序接收卡》所标定加工工序路线，向下一工序转序。

转序和接收按上述1.4条款执行。

如未实施转序，对责任人按一次/种5元处罚。

1.6、每个加工工序在生产加工过程中，必须严格按照《加工工艺过程卡片》所要求的加工工艺进行加工，严格遵守加工工艺纪律，确保产品质量。

并严格按照自检、互件、巡检和专检要求进行检验，并在《转序接收卡》填写检验结果，以便于追溯。

如自检、互检或不填写，所造成的质量问题，移交人和接收人一并承担相应责任。

具体按本规定第二章节第2条款各项进行考核。

1.7、按照《转序接收卡》所标定的加工工序，负责最后一道加工工序的，在加工完毕后，负责将成品工件转入待检区，并将《转序接收卡》交班组长。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定为了加强对生产过程中物料流转交接的控制和杜绝不合格的转序,防止多发、少发、错发、漏发现象的产生,切实做好交接工作,确保交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责,特作此规定。

1、总则1.1交接的前提条件必须是经检验合格的物料方可进行,交接时双方相互配合按时、按质、按量做好交接工作。

1.2交接双方,交付方的物料质量对接收方应有一定的保障即保证接收方能正常生产和对发出物料质量负责。

1.3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证,发现超出规定要求的有权拒收。

1.4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料负责。

2、交接规定2.1原材料的交接2.1.1合库保管员按分类范围根据生产计划和原材料工艺总额提前编制材料供应清单,交财务科审核,列出采购清单给生产供应部,供应部开出采购通知单,由材料供应员负责备料。

2.1.2材料供应员采购的物料,按《产品质量检验与试验的规定》验收入库。

2.1.3车间材料员按部门进度要求,开具领料单;经部门负责人签字后作为领料依据。

2.1.4仓库保管员按领料单和拿材料工艺消耗定额限额发料。

2.2外购配套件的交接2.2.1供应部材料员按生产计划、图纸提前编制台套件发放汇总表作为仓库核发依据。

2.2.2使用部门材料员按本部门作业进度要求开具领料单经部门负责人签字后作为领料依据。

2.2.3仓库保管员按领料单限额发料。

2.2.4外购配套件(含标准件下同)领用时由仓库保管员与使用部门的材料员进行交接。

2.2.5交接内容为外观质量、数量、标识和进厂验收报告或合格证等。

2.2.6领料单内容必须一次交接完毕,并由使用部门材料员和仓库保管员签字。

2.2.7外购配套件经使用部门确认后使用部门的材料员必须对其按产品工号分类保管和标识,使用时由材料员分解到各生产工序。

2.2.8工艺装备和工艺过程辅助用的外购配套件如螺栓、螺母等,按使用部门的实际情况一次性由技术科同生产车间核定领用量后实行以旧换新。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定概述物料在生产过程中的流转和交接是生产管理中一个非常重要的环节，直接影响着生产进度和产品质量。

因此，为了规范物料流转和交接行为，必须制定严格的管理规定，确保物料的正常流转和不被浪费损耗。

本文将从以下几个方面详细介绍在生产过程中物料流转的交接和管理规定。

1. 原料入库管理为了确保原料入库的正常操作和库存管理，需要执行以下规定：1.确保原料的来源可靠。

尽量选择正规、有品质保障的原材料供应商，对原材料采取验收制度，核对原材料的质量合格证等相关文件。

2.对原材料进行分类、编号、标记等管理措施，确保原材料的正确性和完整性。

并且在原材料入库前，需要核对原材料数量与质量，没有问题才能放行。

3.质量人员对原材料进行抽样和检验，进行合格或不合格的判定。

2. 物料运输管理在物料的运输过程中，需要注意以下几个方面：1.运输前对物料进行包装，确保物料的安全、稳定和防水防潮。

对易腐、易爆、有毒等物料需要加强运输措施和防护。

2.确定运输模式和运输路线，保证物料的及时送达和安全性。

3.对重要的物料运输，需要进行监控，确保物料安全到达目的地。

3. 物料配送管理物料配送是保证生产连续性和物料流转的关键环节。

为此，需要对物料配送做如下规定：1.物料配送计划需要提前设置，明确配送时间和配送数量。

2.在配送前需要核对订单信息以及物料数量，避免物料短缺或错配情况出现。

3.物料在配送过程中，需要做好包装、防护、标识等工作，确保物料的安全性和到达正确的地址。

4. 物料交接管理物料的交接环节是物料流转管理中最重要的部分之一，为了确保物料交接的准确性和有效性，制定如下规章：1.物料需要指定专人负责交接工作，确保责任的明确性。

2.在交接前，交接人需要对物料数量、质量进行核对，确保与记录一致。

3.对关键物料需要进行开箱验货或者抽样检测。

5. 退库管理在生产过程中，难免会有部分物料因各种原因退回，为此需要制定退库管理规定：1.只有经过核实的原料才能进行退库操作。