物料交接管理规程

物料领用、交接、流转管理规则一、目的为保证公司长晶车间物料领用、交接、流转的高效性，使物料管理合理化，满足长晶车间生产的要求，特制定此规则。

二、适用范围：本办法适用于长晶车间生产所需各种原辅材料、循环料、卫生用品等物料的领用、交接、流转的管理规则。

三、物料领用1、生产领用应遵照仓库保管员指定的物料存放区域出库，按先进先出的顺序进行。

2、领料单一式三份，原料、辅助材料、晶锭由指定人员或工序班长签字，车间主任签批。

3、领料负责人接班时，拿领料单从中间仓库领取当班生产所需原料。

4、长晶车间各工序根据辅料的消耗速度，填写领料单，由车间主任签字后从中间仓库领取辅料。

5、车间各工序有工具存放处，主要存放工序生产使用到的工具，员工根据需要从工具存放处领取工具，使用完毕后，对工具进行清理维护，然后再放回工具存放处。

6、中间仓库库存根据物料消耗速度快慢，制定库存最小限额。

当低于最小限额时，从大仓库领取物料。

四、物料交接交接班时，下班物料负责人需向上班物料负责人交接原料和晶锭剩余情况，上班人员需要对剩余料进行清点核实；对工具存放处的工具由下班和接班的负责人清点交接，如发现工具丢失应汇报给车间主任，丢失的工具由当班人员按价赔偿。

五、 物料流转物料流转过程中要保证物料安全。

中间仓库从大仓库领到料入库时，登记物料种类和数量；存放时要分区、分类存放，不要将原料和钨钼金属材料存放在潮湿的地方，酒精类易挥发的物品要放在避光、密封的地方。

物料流转过程中，受到污染的料要及时封存，标明污染原因和重量，存入中间仓库。

对于工序中出现的循环料要及时封存并登记入库。

跟单员负责跟踪统计晶锭在各个工序的情况。

物料流转流程中间仓库 装料区 长晶区 定向区掏棒区 大仓库下一工序 物料领取 物料回收。

物料交接管理制度一、背景为了提高物料交接的效率和准确性，确保生产流程顺畅进行，公司决定建立物料交接管理制度。

本制度适用于公司内部各部门之间的物料交接，旨在规范操作流程，加强监管和管理。

二、适用范围本管理制度适用于公司内部各部门之间的物料交接过程，涉及到原材料、半成品、成品等物料。

三、责任部门1. 生产部门：负责生产计划的编制和执行，确保物料交接的及时性和准确性；2. 仓库部门：负责物料的存储和管理，配合生产部门完成物料交接；3. 质检部门：负责对物料进行质量检验，确保物料交接的质量符合标准；4. 物料部门：负责供应商管理和采购工作，配合各部门完成物料交接。

四、操作流程1. 生产部门向仓库部门提出物料需求申请，包括物料名称、规格、数量等信息；2. 仓库部门核对物料库存情况，确认能够满足生产需求后，安排将物料送达生产车间；3. 物料送达生产车间后，生产部门负责接收并进行数量核对、质量检验等工作；4. 生产部门在生产过程中使用物料，使用完毕后，剩余物料归还至仓库重点；5. 仓库部门收到归还的物料后，进行入库登记和质量检验，确保库存准确性和质量安全。

五、监督管理1. 生产部门负责对物料交接过程进行监督和管理，确保物料使用合理、准确；2. 仓库部门负责对物料库存情况进行实时监控，确保库存充足、有序。

六、违规处理任何部门在物料交接过程中发现违规行为，应当及时报告上级领导，由公司纪检部门进行调查处理，严肃追究责任。

七、附则1. 物料交接管理制度应当定期进行检查和评估，及时进行修订和完善；2. 各部门应当严格遵守本管理制度，确保物料交接流程规范、安全；3. 物料交接管理制度自颁布之日起生效。

八、结语物料交接管理制度的建立和执行，不仅有利于提高生产效率，减少误差和损耗，更能够加强各部门之间的协作和沟通，促进公司整体运营水平的提升。

希望全体员工能够严格遵守相关规定，共同努力为公司的发展贡献力量。

物料的运送管理规定一、概述物料的运送管理是指对企业内部物料的运送进行规范和管理，包括从供应商或仓库到生产线的物料运送、生产线之间的物料运送以及成品从生产线到仓库的物料运送等环节。

合理的物料运送管理能够提高生产效率、减少物料损耗、降低运送成本、保证物料的安全性和准时性等。

二、物料运送管理的原则1. 安全性原则物料的运送过程中必须确保安全，遵守运输相关的法律法规和企业安全管理制度。

避免物料运送途中发生事故、损坏或丢失。

2. 准时性原则物料的运送必须按照规定的时间节点进行，确保生产线的正常运转。

对于特殊情况或不可控因素导致的延误，必须及时通知相关责任人并采取相应的补救措施。

3. 高效性原则物料的运送应以高效为目标，减少冗余环节和不必要的运送工作。

通过合理的运输路线和物料堆放方式，提高运送效率，降低物料运送成本。

4. 透明性原则物料运送的过程应该透明化，能够对运送情况进行跟踪和监控。

通过记录物料的运送路径、时间和数量等信息，保证物料运送的可追溯性，方便后续的管理分析和问题追溯。

5. 环保性原则物料的运送应该尽量减少对环境的污染和破坏。

选择低碳、环保的运输方式，并加强对车辆的排放控制，减少废弃物的产生，并进行合理的废弃物处理。

三、物料运送管理的具体规定1. 运送计划的制定每日、每周或每月制定物料运送计划，并确保计划的合理性和准确性。

计划中应包括运送的物料类型、数量、供应商或仓库信息、运送时间和目的地等。

运送计划的制定应有责任人进行审核和确认，并及时通知相关责任人和执行人。

2. 运送流程的规范根据运送计划，制定物料运送的具体流程和要求。

包括物料的装车、加固、封装、运输、卸货等环节。

每个环节都应有责任人进行监督和控制，并按照规定的流程进行操作。

3. 物料运送工具的选择根据物料的性质和数量选择合适的运输工具，例如小型货车、物流配送车辆、物料运输设备等。

选择的运输工具应具备合法的运输资质和标准的装载能力，确保物料的安全性和准时性。

物料交接管理制度范文物料交接管理制度一、目的与意义物料交接管理制度的目的是为了保障物料的正常流转和使用，确保物料的安全性、准确性和高效性，最大化地提高物料利用率，减少浪费和损失。

通过建立科学的物料交接流程和规定，实现物料从申请、采购、入库、发放、使用到报废的全过程监控和管理，确保物料的合理调配和充分利用。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有物料的交接管理，包括原材料、零部件、成品等，以及报废物料的后续处理。

三、物料交接管理流程1.物料申请与采购(1)各部门根据实际需要提出物料申请，明确物料的名称、规格、数量和用途，并附上申请理由和相关的支持材料。

(2)物料部门根据申请，进行物料供应商的调查和比价，确保物料采购的优质、高效和低成本。

(3)完成物料采购后，立即将采购计划和采购合同传达给申请部门，并确认交付时间。

(4)物料部门负责监督物料的交付和入库，并对物料进行验收和入库登记。

2.物料入库管理(1)物料入库之前，需对物料进行验收和检验，确保物料的质量合格和数量准确。

(2)对于不合格的物料，物料部门需立即与供应商联系进行退换货处理，并记录不合格物料的情况。

(3)物料入库后，需按照规定的存储位置和方式进行摆放，并填写入库记录和质检报告。

(4)对于有质量要求的物料，物料部门需制定相应的标识和管理措施，确保物料的质量和使用效果。

3.物料发放与使用(1)申请部门在需要使用物料时，需向物料部门提出发放申请，明确物料的名称、规格、数量和使用目的。

(2)物料部门根据申请，进行物料库存调查和合理分配，确保物料的供应和使用的高效性。

(3)发放物料前，物料部门需对物料进行核对和登记，确保发放物料的准确性和及时性。

(4)申请部门在使用物料时，需按照规定的流程和要求进行操作，并确保物料的安全、节约使用。

(5)使用完毕的物料，申请部门需在规定时间内归还物料，并填写归还记录。

4.报废物料处理(1)发现有报废物料时，需及时向物料部门报告，并提供报废物料的详细情况和原因。

在生产过程中物料流转交接管理规定1. 概述在生产过程中，物料流转交接管理是确保物料正确、及时、顺利交接的重要环节。

本文档旨在规定物料流转交接的相关管理规定，以提高生产效率、保证生产质量、降低物料损失。

2. 交接责任方在物料流转交接过程中，存在两个主要的责任方，分别是供应方和接收方。

2.1 供应方责任供应方负责按照订单要求准备和提交物料，并确保物料的数量、质量和标识符与订单一致。

供应方应按照交接标准操作流程进行物料交接，并配备相应的人员进行交接操作。

2.2 接收方责任接收方负责接收物料，并在交接过程中检查物料的数量、质量和标识符是否与订单一致。

接收方应按照交接标准操作流程进行物料接收，并在接收确认后及时进行入库操作。

3. 交接标准操作流程3.1 供应方操作流程供应方在交接物料时应按照以下标准操作流程进行：•确认订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保准备的物料与订单一致。

•准备物料：按照订单要求，将物料按照标准包装，并贴上正确的标识符。

•标识检查：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•交接操作：将准备好的物料交接给接收方，同时记录交接的时间和双方人员的姓名。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

3.2 接收方操作流程接收方在接收物料时应按照以下标准操作流程进行：•检查订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保收到的物料与订单一致。

•检查包装：检查物料包装是否完好，并注意包装上的标识符是否清晰可辨。

•数量检查：按照订单要求逐一核对物料的数量，确保与订单一致。

•质量检查：检查物料的质量，如有异常情况应及时与供应方进行沟通。

•标识确认：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•入库操作：确认物料无误后，及时进行入库操作，并记录入库时间和相关信息。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

生产部物料交接制度1：凡生产部物料员以及关系到物料领用人员，除相关单据上签名确认交接以外，自己必须有交接记录本，让对方签名留底，以便查询。

组长每天在相关记录上签名确认。

2：在做好相关交接的同时，必须当面核实数量，如签名确认数量做好交接后，有出入的物料员本人负全责。

3：装配在二楼领料的物料员，只负责领料，和漏发料，漏领料时补料工作，同时将不用丝印的页子一起配料领到四楼，同步将页子转至全检线，并用专用记录本与全检线，装配线，配料员以及小组长做好交接，如交接前后出现问题，相关人员负全责。

4：装配在二楼领料的物料员将不再进行换料工作。

包括所有发错料，来料不良，人为不良等，一律由各组小组长换料，第一时间解决问题，不得延误出货，并做好换料记录，月底与仓库人员记录相核对，属于人为损坏和不良的，按比例由小组赔偿，其它发错料和来料不良，做为提供仓库人员和来料检验人员的绩效考核依据。

5：装配各小组如有要盖玻璃的产品，装配与盖玻璃必须同步进行，在产品装配完前后必须盖好玻璃由三楼领料物料员与装配、全检小组长做交接，如交接前后出问题，相关人员负全责。

6：装配成品物料员送往全检线的成品必须做好交接，双方签名确认，如有出入，相关人员负全责。

送往包装线的球罩，五金包等必须即时与装配小组长，包装物料员双方做好交接不得长时间停留在装配。

7：丝印房按丝印单领料，签单后发现物料少的一律由相关管理人员和领料人员负责，其它装配，全检，包装与丝印房有物料交接的，必须和仓库领料相同，走正规流程，当面点清数量做好交接，并保护好产品，如有丝印后人为损坏的，将参照第四条进处罚，如未进行交接，私自动用丝印房材料的，一经发现，组长和当事人连带处罚30元。

如领用时丝印房非特殊原因延时拒交者，组长和当事人处罚30元。

8：三楼物料如主板，镜头等，属贵重材料，相关物料员必须做好交接至各小组，任一环节因未交接造成的损失，相关人员负全责，如发现拒绝交接的，先罚款50元，再做其它处理。

物料中间产品交接规程目的：使物料管理规范化、标准化。

范围：原料、辅料、中转间、内包材、外包材。

责任人：管理员、质监员、车间主任、质量管理部主任、生产制造部主任。

内容：1 所领物料，应与“限额领料单”相符。

2 原料、辅料、包材按物料出库管理进行出库。

送至车间时，一般生产区物料按“物品进出一般生产区管理规程”、洁净区物品按“物品进出洁净区管理规程”进行洁净后，进入车间。

3 包装材材送至包装间，经清洁后，放入相应包材间。

标签及印有与标签内容相同的包装品由外包班长或专职材料员按“包装材料管理规程”领取、存放、使用、退库、销毁，并建立车间包装材料领取发放记录。

4 剩余生产物料的处理：4.1 每班生产完毕，如物料未使用完，应在生产清场后，将剩余物料封存，称其重量，将物料放于相应暂存间，贴上“物料卡”。

4.2 放入暂存间的物料应记录品名、数量、批号、日期、交接方、剩余原因等，交接后，管理员做好记录，质监员审核，核对后贴状态标示。

4.3 质监员按以下程序检查剩余物料记录与退料量是否相符。

4.3.1 质监员对尚未开包的物料，检查包装是否完整，封口是否严密，确认所余物料无污染、数量准确，在退料记录上签名。

4.3.2 质监员对已经开封的零散包件的物料检查其开封、取样、结料是否均在与生产洁净级别要求相适应的区域操作。

4.3.3 如质监员对剩余生产物料的质量产生怀疑，应取样并送交质量管理部检验，如检验合格，质监员在退料记录上签名。

4.3.4 当质监员认为剩余生产物料的数量不符时，应查对批生产记录，查找差错原因，填写差错记录，并通知车间管理人员查找原因。

4.3.5 质监员监督对已经开封的零散包件的物料封口，做好标识。

4.4 剩余物料下一班生产时首先使用，使用前如其包装或封口完好，标志明确，未经不妥当贮存，可投入使用，否则应予重新检验。

5 不合格中间产品不得流入下道工序（按不合格产品管理规程进行操作）。

6 中间产品交接规程：6.1 中间产品生产结束后，操作人员将中间产品称量，挂物料卡，存入暂存间，暂存间管理人员填写中转间(暂存间)台帐，根据需要填写申验单交质量管理部或车间化验室进行中间产品检验。

货物交接管理制度一、总则1.1 为了加强公司货物交接管理，确保货物安全、准确、及时地传递，提高工作效率，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司内部各车间、部门之间的货物交接管理。

1.3 公司各级领导和全体员工应严格执行本制度，确保货物交接工作顺利进行。

二、货物交接流程2.1 货物交接分为生产车间之间的交接、生产车间与仓库之间的交接、仓库与销售部门之间的交接等。

2.2 生产车间之间的货物交接：2.2.1 生产车间根据生产计划和物料需求，提前向上级物料管理部门提出物料需求申请。

2.2.2 物料管理部门根据申请，合理安排物料供应，并将物料发放到需求车间。

2.2.3 双方车间在交接物料时，应进行数量和质量的核对，填写《物料交接单》，双方签字确认。

2.2.4 物料管理部门应对车间返回的废料、边角料等进行验收，确保数量和质量符合要求。

2.3 生产车间与仓库之间的货物交接：2.3.1 生产车间根据生产计划和物料需求，提前向物料管理部门提出物料需求申请。

2.3.2 物料管理部门根据申请，合理安排物料供应，并将物料发放到车间。

2.3.3 生产车间在生产过程中产生的废料、边角料等，应及时返回仓库，双方进行数量和质量的核对，填写《物料交接单》，双方签字确认。

2.3.4 仓库应对车间返回的废料、边角料等进行验收，确保数量和质量符合要求。

2.4 仓库与销售部门之间的货物交接：2.4.1 销售部门根据市场情况和销售计划，向仓库提出货物的出库申请。

2.4.2 仓库根据申请，安排货物出库，双方进行数量和质量的核对，填写《货物交接单》，双方签字确认。

2.4.3 销售部门应在规定的时间内将货物销售完毕，并将销售情况反馈给仓库。

2.4.4 仓库应对销售部门退回的货物进行验收，确保数量和质量符合要求。

三、货物交接要求3.1 货物交接应遵循诚实守信、公平公正的原则，确保货物安全、准确、及时地传递。

3.2 交接双方应严格遵守交接流程和相关规定，确保交接工作顺利进行。