物料交接管理规程

物料领用、交接、流转管理规则一、目的为保证公司长晶车间物料领用、交接、流转的高效性，使物料管理合理化，满足长晶车间生产的要求，特制定此规则。

二、适用范围：本办法适用于长晶车间生产所需各种原辅材料、循环料、卫生用品等物料的领用、交接、流转的管理规则。

三、物料领用1、生产领用应遵照仓库保管员指定的物料存放区域出库，按先进先出的顺序进行。

2、领料单一式三份，原料、辅助材料、晶锭由指定人员或工序班长签字，车间主任签批。

3、领料负责人接班时，拿领料单从中间仓库领取当班生产所需原料。

4、长晶车间各工序根据辅料的消耗速度，填写领料单，由车间主任签字后从中间仓库领取辅料。

5、车间各工序有工具存放处，主要存放工序生产使用到的工具，员工根据需要从工具存放处领取工具，使用完毕后，对工具进行清理维护，然后再放回工具存放处。

6、中间仓库库存根据物料消耗速度快慢，制定库存最小限额。

当低于最小限额时，从大仓库领取物料。

四、物料交接交接班时，下班物料负责人需向上班物料负责人交接原料和晶锭剩余情况，上班人员需要对剩余料进行清点核实；对工具存放处的工具由下班和接班的负责人清点交接，如发现工具丢失应汇报给车间主任，丢失的工具由当班人员按价赔偿。

五、 物料流转物料流转过程中要保证物料安全。

中间仓库从大仓库领到料入库时，登记物料种类和数量；存放时要分区、分类存放，不要将原料和钨钼金属材料存放在潮湿的地方，酒精类易挥发的物品要放在避光、密封的地方。

物料流转过程中，受到污染的料要及时封存，标明污染原因和重量，存入中间仓库。

对于工序中出现的循环料要及时封存并登记入库。

跟单员负责跟踪统计晶锭在各个工序的情况。

物料流转流程中间仓库 装料区 长晶区 定向区掏棒区 大仓库下一工序 物料领取 物料回收。

物料交接管理制度一、背景为了提高物料交接的效率和准确性，确保生产流程顺畅进行，公司决定建立物料交接管理制度。

本制度适用于公司内部各部门之间的物料交接，旨在规范操作流程，加强监管和管理。

二、适用范围本管理制度适用于公司内部各部门之间的物料交接过程，涉及到原材料、半成品、成品等物料。

三、责任部门1. 生产部门：负责生产计划的编制和执行，确保物料交接的及时性和准确性；2. 仓库部门：负责物料的存储和管理，配合生产部门完成物料交接；3. 质检部门：负责对物料进行质量检验，确保物料交接的质量符合标准；4. 物料部门：负责供应商管理和采购工作，配合各部门完成物料交接。

四、操作流程1. 生产部门向仓库部门提出物料需求申请，包括物料名称、规格、数量等信息；2. 仓库部门核对物料库存情况，确认能够满足生产需求后，安排将物料送达生产车间；3. 物料送达生产车间后，生产部门负责接收并进行数量核对、质量检验等工作；4. 生产部门在生产过程中使用物料，使用完毕后，剩余物料归还至仓库重点；5. 仓库部门收到归还的物料后，进行入库登记和质量检验，确保库存准确性和质量安全。

五、监督管理1. 生产部门负责对物料交接过程进行监督和管理，确保物料使用合理、准确；2. 仓库部门负责对物料库存情况进行实时监控，确保库存充足、有序。

六、违规处理任何部门在物料交接过程中发现违规行为，应当及时报告上级领导，由公司纪检部门进行调查处理，严肃追究责任。

七、附则1. 物料交接管理制度应当定期进行检查和评估，及时进行修订和完善；2. 各部门应当严格遵守本管理制度，确保物料交接流程规范、安全；3. 物料交接管理制度自颁布之日起生效。

八、结语物料交接管理制度的建立和执行，不仅有利于提高生产效率，减少误差和损耗，更能够加强各部门之间的协作和沟通，促进公司整体运营水平的提升。

希望全体员工能够严格遵守相关规定，共同努力为公司的发展贡献力量。

物料的运送管理规定一、概述物料的运送管理是指对企业内部物料的运送进行规范和管理，包括从供应商或仓库到生产线的物料运送、生产线之间的物料运送以及成品从生产线到仓库的物料运送等环节。

合理的物料运送管理能够提高生产效率、减少物料损耗、降低运送成本、保证物料的安全性和准时性等。

二、物料运送管理的原则1. 安全性原则物料的运送过程中必须确保安全，遵守运输相关的法律法规和企业安全管理制度。

避免物料运送途中发生事故、损坏或丢失。

2. 准时性原则物料的运送必须按照规定的时间节点进行，确保生产线的正常运转。

对于特殊情况或不可控因素导致的延误，必须及时通知相关责任人并采取相应的补救措施。

3. 高效性原则物料的运送应以高效为目标，减少冗余环节和不必要的运送工作。

通过合理的运输路线和物料堆放方式，提高运送效率，降低物料运送成本。

4. 透明性原则物料运送的过程应该透明化，能够对运送情况进行跟踪和监控。

通过记录物料的运送路径、时间和数量等信息，保证物料运送的可追溯性，方便后续的管理分析和问题追溯。

5. 环保性原则物料的运送应该尽量减少对环境的污染和破坏。

选择低碳、环保的运输方式，并加强对车辆的排放控制，减少废弃物的产生，并进行合理的废弃物处理。

三、物料运送管理的具体规定1. 运送计划的制定每日、每周或每月制定物料运送计划，并确保计划的合理性和准确性。

计划中应包括运送的物料类型、数量、供应商或仓库信息、运送时间和目的地等。

运送计划的制定应有责任人进行审核和确认，并及时通知相关责任人和执行人。

2. 运送流程的规范根据运送计划，制定物料运送的具体流程和要求。

包括物料的装车、加固、封装、运输、卸货等环节。

每个环节都应有责任人进行监督和控制，并按照规定的流程进行操作。

3. 物料运送工具的选择根据物料的性质和数量选择合适的运输工具，例如小型货车、物流配送车辆、物料运输设备等。

选择的运输工具应具备合法的运输资质和标准的装载能力，确保物料的安全性和准时性。

物料交接管理制度范文物料交接管理制度一、目的与意义物料交接管理制度的目的是为了保障物料的正常流转和使用，确保物料的安全性、准确性和高效性，最大化地提高物料利用率，减少浪费和损失。

通过建立科学的物料交接流程和规定，实现物料从申请、采购、入库、发放、使用到报废的全过程监控和管理，确保物料的合理调配和充分利用。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有物料的交接管理，包括原材料、零部件、成品等，以及报废物料的后续处理。

三、物料交接管理流程1.物料申请与采购(1)各部门根据实际需要提出物料申请，明确物料的名称、规格、数量和用途，并附上申请理由和相关的支持材料。

(2)物料部门根据申请，进行物料供应商的调查和比价，确保物料采购的优质、高效和低成本。

(3)完成物料采购后，立即将采购计划和采购合同传达给申请部门，并确认交付时间。

(4)物料部门负责监督物料的交付和入库，并对物料进行验收和入库登记。

2.物料入库管理(1)物料入库之前，需对物料进行验收和检验，确保物料的质量合格和数量准确。

(2)对于不合格的物料，物料部门需立即与供应商联系进行退换货处理，并记录不合格物料的情况。

(3)物料入库后，需按照规定的存储位置和方式进行摆放，并填写入库记录和质检报告。

(4)对于有质量要求的物料，物料部门需制定相应的标识和管理措施，确保物料的质量和使用效果。

3.物料发放与使用(1)申请部门在需要使用物料时，需向物料部门提出发放申请，明确物料的名称、规格、数量和使用目的。

(2)物料部门根据申请，进行物料库存调查和合理分配，确保物料的供应和使用的高效性。

(3)发放物料前，物料部门需对物料进行核对和登记，确保发放物料的准确性和及时性。

(4)申请部门在使用物料时，需按照规定的流程和要求进行操作，并确保物料的安全、节约使用。

(5)使用完毕的物料，申请部门需在规定时间内归还物料，并填写归还记录。

4.报废物料处理(1)发现有报废物料时，需及时向物料部门报告，并提供报废物料的详细情况和原因。

在生产过程中物料流转交接管理规定1. 概述在生产过程中，物料流转交接管理是确保物料正确、及时、顺利交接的重要环节。

本文档旨在规定物料流转交接的相关管理规定，以提高生产效率、保证生产质量、降低物料损失。

2. 交接责任方在物料流转交接过程中，存在两个主要的责任方，分别是供应方和接收方。

2.1 供应方责任供应方负责按照订单要求准备和提交物料，并确保物料的数量、质量和标识符与订单一致。

供应方应按照交接标准操作流程进行物料交接，并配备相应的人员进行交接操作。

2.2 接收方责任接收方负责接收物料，并在交接过程中检查物料的数量、质量和标识符是否与订单一致。

接收方应按照交接标准操作流程进行物料接收，并在接收确认后及时进行入库操作。

3. 交接标准操作流程3.1 供应方操作流程供应方在交接物料时应按照以下标准操作流程进行：•确认订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保准备的物料与订单一致。

•准备物料：按照订单要求，将物料按照标准包装，并贴上正确的标识符。

•标识检查：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•交接操作：将准备好的物料交接给接收方，同时记录交接的时间和双方人员的姓名。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

3.2 接收方操作流程接收方在接收物料时应按照以下标准操作流程进行：•检查订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保收到的物料与订单一致。

•检查包装：检查物料包装是否完好，并注意包装上的标识符是否清晰可辨。

•数量检查：按照订单要求逐一核对物料的数量，确保与订单一致。

•质量检查：检查物料的质量，如有异常情况应及时与供应方进行沟通。

•标识确认：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•入库操作：确认物料无误后，及时进行入库操作，并记录入库时间和相关信息。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

生产部物料交接制度1：凡生产部物料员以及关系到物料领用人员，除相关单据上签名确认交接以外，自己必须有交接记录本，让对方签名留底，以便查询。

组长每天在相关记录上签名确认。

2：在做好相关交接的同时，必须当面核实数量，如签名确认数量做好交接后，有出入的物料员本人负全责。

3：装配在二楼领料的物料员，只负责领料，和漏发料，漏领料时补料工作，同时将不用丝印的页子一起配料领到四楼，同步将页子转至全检线，并用专用记录本与全检线，装配线，配料员以及小组长做好交接，如交接前后出现问题，相关人员负全责。

4：装配在二楼领料的物料员将不再进行换料工作。

包括所有发错料，来料不良，人为不良等，一律由各组小组长换料，第一时间解决问题，不得延误出货，并做好换料记录，月底与仓库人员记录相核对，属于人为损坏和不良的，按比例由小组赔偿，其它发错料和来料不良，做为提供仓库人员和来料检验人员的绩效考核依据。

5：装配各小组如有要盖玻璃的产品，装配与盖玻璃必须同步进行，在产品装配完前后必须盖好玻璃由三楼领料物料员与装配、全检小组长做交接，如交接前后出问题，相关人员负全责。

6：装配成品物料员送往全检线的成品必须做好交接，双方签名确认，如有出入，相关人员负全责。

送往包装线的球罩，五金包等必须即时与装配小组长，包装物料员双方做好交接不得长时间停留在装配。

7：丝印房按丝印单领料，签单后发现物料少的一律由相关管理人员和领料人员负责，其它装配，全检，包装与丝印房有物料交接的，必须和仓库领料相同，走正规流程，当面点清数量做好交接，并保护好产品，如有丝印后人为损坏的，将参照第四条进处罚，如未进行交接，私自动用丝印房材料的，一经发现，组长和当事人连带处罚30元。

如领用时丝印房非特殊原因延时拒交者，组长和当事人处罚30元。

8：三楼物料如主板，镜头等，属贵重材料，相关物料员必须做好交接至各小组，任一环节因未交接造成的损失，相关人员负全责，如发现拒绝交接的，先罚款50元，再做其它处理。

物料中间产品交接规程目的：使物料管理规范化、标准化。

范围：原料、辅料、中转间、内包材、外包材。

责任人：管理员、质监员、车间主任、质量管理部主任、生产制造部主任。

内容：1 所领物料，应与“限额领料单”相符。

2 原料、辅料、包材按物料出库管理进行出库。

送至车间时，一般生产区物料按“物品进出一般生产区管理规程”、洁净区物品按“物品进出洁净区管理规程”进行洁净后，进入车间。

3 包装材材送至包装间，经清洁后，放入相应包材间。

标签及印有与标签内容相同的包装品由外包班长或专职材料员按“包装材料管理规程”领取、存放、使用、退库、销毁，并建立车间包装材料领取发放记录。

4 剩余生产物料的处理：4.1 每班生产完毕，如物料未使用完，应在生产清场后，将剩余物料封存，称其重量，将物料放于相应暂存间，贴上“物料卡”。

4.2 放入暂存间的物料应记录品名、数量、批号、日期、交接方、剩余原因等，交接后，管理员做好记录，质监员审核，核对后贴状态标示。

4.3 质监员按以下程序检查剩余物料记录与退料量是否相符。

4.3.1 质监员对尚未开包的物料，检查包装是否完整，封口是否严密，确认所余物料无污染、数量准确，在退料记录上签名。

4.3.2 质监员对已经开封的零散包件的物料检查其开封、取样、结料是否均在与生产洁净级别要求相适应的区域操作。

4.3.3 如质监员对剩余生产物料的质量产生怀疑，应取样并送交质量管理部检验，如检验合格，质监员在退料记录上签名。

4.3.4 当质监员认为剩余生产物料的数量不符时，应查对批生产记录，查找差错原因，填写差错记录，并通知车间管理人员查找原因。

4.3.5 质监员监督对已经开封的零散包件的物料封口，做好标识。

4.4 剩余物料下一班生产时首先使用，使用前如其包装或封口完好，标志明确，未经不妥当贮存，可投入使用，否则应予重新检验。

5 不合格中间产品不得流入下道工序（按不合格产品管理规程进行操作）。

6 中间产品交接规程：6.1 中间产品生产结束后，操作人员将中间产品称量，挂物料卡，存入暂存间，暂存间管理人员填写中转间(暂存间)台帐，根据需要填写申验单交质量管理部或车间化验室进行中间产品检验。

货物交接管理制度一、总则1.1 为了加强公司货物交接管理，确保货物安全、准确、及时地传递，提高工作效率，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司内部各车间、部门之间的货物交接管理。

1.3 公司各级领导和全体员工应严格执行本制度，确保货物交接工作顺利进行。

二、货物交接流程2.1 货物交接分为生产车间之间的交接、生产车间与仓库之间的交接、仓库与销售部门之间的交接等。

2.2 生产车间之间的货物交接：2.2.1 生产车间根据生产计划和物料需求，提前向上级物料管理部门提出物料需求申请。

2.2.2 物料管理部门根据申请，合理安排物料供应，并将物料发放到需求车间。

2.2.3 双方车间在交接物料时，应进行数量和质量的核对，填写《物料交接单》，双方签字确认。

2.2.4 物料管理部门应对车间返回的废料、边角料等进行验收，确保数量和质量符合要求。

2.3 生产车间与仓库之间的货物交接：2.3.1 生产车间根据生产计划和物料需求，提前向物料管理部门提出物料需求申请。

2.3.2 物料管理部门根据申请，合理安排物料供应，并将物料发放到车间。

2.3.3 生产车间在生产过程中产生的废料、边角料等，应及时返回仓库，双方进行数量和质量的核对，填写《物料交接单》，双方签字确认。

2.3.4 仓库应对车间返回的废料、边角料等进行验收，确保数量和质量符合要求。

2.4 仓库与销售部门之间的货物交接：2.4.1 销售部门根据市场情况和销售计划，向仓库提出货物的出库申请。

2.4.2 仓库根据申请，安排货物出库，双方进行数量和质量的核对，填写《货物交接单》，双方签字确认。

2.4.3 销售部门应在规定的时间内将货物销售完毕，并将销售情况反馈给仓库。

2.4.4 仓库应对销售部门退回的货物进行验收，确保数量和质量符合要求。

三、货物交接要求3.1 货物交接应遵循诚实守信、公平公正的原则，确保货物安全、准确、及时地传递。

3.2 交接双方应严格遵守交接流程和相关规定，确保交接工作顺利进行。

施工现场物料交接与管理一、前期准备工作在开始施工过程之前，物料交接与管理是一个不可忽视的环节。

这个环节的顺利进行，将直接影响工程进展的效率以及质量。

因此，在施工现场进行物料交接前，需要进行一系列的前期准备工作。

1. 了解交接物料的特点在施工现场，涉及的物料种类繁多，包括建材、设备、工具等。

在进行交接之前，我们需要了解每一类物料的特点。

比如，建材的质量标准、使用方法和储存条件等。

了解这些特点将有助于我们在交接过程中更好地对物料进行管理和保管。

2. 制定详细的交接计划交接计划是保证物料交接有条不紊进行的关键。

在制定交接计划时，我们应考虑交接的时间、地点、物料的种类和数量等因素。

同时，还要确定交接的责任人和具体的操作流程。

详细的交接计划将有助于减少人为失误，提高工程进展的效率。

3. 设定严格的物料验收标准在物料交接过程中，我们必须对所接收的物料进行严格的验收。

设定严格的物料验收标准是确保交接物料符合质量要求的重要环节。

这一步骤需要指定专人进行验收，对物料的数量、质量和完整性进行检查。

只有合格的物料才能被接收并投入使用，从而减少潜在的质量问题。

二、物料交接的实施过程物料交接是一个复杂的过程，需要对交接的物料进行详细的记录和管理。

在进行物料交接的过程中，我们需要注意以下几个重要环节。

1. 实施环境检查在进行物料交接之前，必须对交接环境进行检查。

例如，交接场地是否整洁、安全、通风良好等。

确保环境符合安全规范，可以降低事故发生的风险，并保护交接物料的完整性。

2. 逐一核对物料清单在物料交接过程中，必须将物料清单逐一核对。

对每个物料，我们需要确认物料的种类、规格、数量等信息是否与清单一致。

只有确保清单的准确性，才能有效地管理交接物料，并及时进行补充采购工作。

3. 记录物料交接信息物料交接过程中，我们需要做好记录工作。

包括每一次交接的时间、地点、人员、物料的状态、数量等信息。

这些记录将成为评估施工进展的重要依据，也可以帮助我们及时发现和解决物料管理中的问题。

物料交接管理制度第一章总则为规范和加强物料交接管理，保证物料的完整性和准确性，提高物料交接效率，特制定本物料交接管理制度。

第二章适用范围本制度适用于公司内部所有涉及物料交接的部门和岗位。

第三章物料交接的定义物料交接是指在物料发出和收到的过程中，对物料的数量、质量、规格等进行确认和记录的过程。

第四章物料交接的程序1. 发出方的责任（1）对物料进行清点和确认数量（2）确认物料的质量和规格是否符合要求（3）填写物料交接单，并在上面签字确认2. 收到方的责任（1）对收到的物料进行清点和确认数量（2）检查物料的质量和规格是否符合要求（3）签字确认物料交接单（4）在系统中录入物料信息3. 物料交接单（1）物料交接单是物料交接的必要文件，必须由双方负责人签字确认（2）物料交接单必须详细记录物料的数量、质量、规格等信息第五章物料交接的注意事项1. 物料的清点和确认应当由双方负责人进行2. 物料交接单应当填写清楚、准确、完整3. 物料交接单必须留存备查，不得私自销毁或篡改4. 物料交接时发现问题要及时报告给上级领导，协商解决第六章监督检查1. 总经理办公室设立专门的物料交接监督检查小组，对各部门的物料交接情况进行定期检查2. 小组成员不定期对各部门的物料交接单进行抽查3. 发现问题要及时向总经理办公室报告，并督促各部门整改第七章管理责任1. 各部门负责物料交接的岗位必须严格按照本制度执行2. 发现物料交接问题要及时处理，并向上级报告3. 对物料交接问题造成的损失要追究责任第八章附则1. 本制度自发布之日起生效2. 对本制度的解释权归总经理办公室所有3. 本制度的修订和解释权归总经理办公室所有本制度自发布之日起生效。

物料移转管理制度内容一、总则为规范物料的移转流程，保障物料的准确、高效地移转至目标位置，提高物料管理的效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各部门之间的物料移转，包括但不限于生产物料、办公用品、设备等。

三、物料移转流程1. 提出物料移转申请各部门在需要移转物料时，应填写物料移转申请表，并提出申请。

申请表中应包含移转物料的名称、数量、移转原因、目标位置等信息。

2. 审批流程物料移转申请应按照公司的审批流程进行审批。

审批流程包括部门主管审批、物料管理员审批等。

3. 物料准备物料管理员接到移转申请后，应根据申请表中的信息做好物料的准备工作，包括清点、包装、标记等。

4. 物料移转物料管理员根据申请的目标位置，将物料移交至指定位置。

在移转过程中，要保证物料的完整性和安全。

5. 移转确认接收部门在收到物料后，应进行核对确认，并在移转确认表上签字确认。

移转确认表应上交给物料管理员进行备案。

6. 移转完毕物料管理员根据移转确认表，办理相关手续，标记物料已经移转完毕，如有需要，可进行盘点调整。

四、物料移转管理要求1. 物料移转应及时、准确物料移转应在申请审批通过后尽快进行，确保物料的准确移交至目标位置，以避免造成不必要的损失。

2. 物料移转应有记录物料移转过程中，应有相关的申请表、移转记录表、移转确认表等文件进行记录，以便跟踪和溯源。

3. 物料移转应注意安全物料移转过程中，要确保物料的安全，避免损坏或丢失。

对于易碎或有特殊要求的物料，要加强包装和处理。

4. 物料移转应合理利用资源物料移转应根据实际情况和需求，合理利用资源，避免资源浪费。

五、物料移转管理制度的执行1. 制度的推行公司各部门应全面贯彻本制度，确保物料移转的顺利进行，并做好记录和备案工作。

2. 制度的监督公司管理部门应对物料移转流程进行监督，定期检查各部门的移转记录，并进行反馈和指导。

3. 制度的完善针对实际情况和问题，公司管理部门应及时对制度进行修订和完善，确保制度的有效性和适用性。

1目的建立物料领取、交接管理制度，使车间的物料管理按规定的要求进行。

2范围注射剂生产品种所用物料的领取与交接。

3责任综合员、仓库、质监员、配液岗位操作工。

4内容4.1 物料的限额领取4.1.1 车间综合员根据生产科周生产计划表开具配制指令单，填写所需物料的领料单，并标明物料名称、代号、用量等经车间主任签字后到仓库领取。

4.1.2 所领物料一般不超过二天的生产所需量，并做到限额领料。

4.1.3 车间领料人对仓库发出的物料认真进行核对、验收，验收内容包括；物料的名称、数量是否与领料单一致，有无质检合格证，物料的厂家批号、物料的外包是否完整、清洁，如有破损，领料员可以拒收，经质监科确认后方可接收。

4.1.5 领发料双方核对无误后，在领料单上签字，仓管员在领料单上加“付”字印章。

4.2 物料的超额领取4.2.1 填单：生产车间如遇到定额发放的物料不够，需超额领料时，首先认真检查原因，确认生产过程无异常情况，经生产科长批准，填写“超额领料单”。

4.2.2 审批：“超额领料单”应由生产科长认真核算超额领用量，并尽量使用与定额发放物料相批号（批次）的物料。

生产科长审核签字后转交质监科长审核并签字。

4.2.3 领取：领取方法等同限额领取。

4.3 物料的交接4.3.1 物料进入车间后，车间收料人或配液岗位操作工，根据配制指令单对物料进行核对，其核对内容与领料相同。

4.3.2 经核对无误后交接双方在交接单上签字。

4.3.3 车间收料人将进入的物料分类、整齐放置在指定地点。

并附上明显的标记。

4.3.4 贵重物料应由洁净区班长柜锁保存。

5培训5.1 培训对象：综合员、质监员、仓管员、配液岗位操作工。

5.2 培训时间：二小时。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定一、目的和适用范围为确保企业生产过程中物料流转的有序进行，减少物料流转中的错误和遗漏，提高生产效率和质量，订立本规定。

本规定适用于本企业全部生产流程中涉及物料交接和管理的部门和员工。

二、定义1.物料：指用于生产过程中所需的原材料子、辅佑襄助料子、零部件和产品等。

2.工作岗位：指企业生产过程中实施物料流转和交接的实在环节和岗位。

三、物料交接管理标准1.物料交接流程：(1)物料接收：负责接收物料的工作岗位应依照规定的交接标准进行验收，并在系统中及时更新物料信息。

(2)物料存储：物料应依照规定的存储位置和方式妥当保管，避开受潮、损坏或混乱。

(3)物料发放：依据生产需求，经过申请审批后，将合格的物料依照规定的发放标准和程序发放给生产使用部门。

(4)物料退回：对于无法使用的物料或生产过程中产生的废料，应按规定的退回程序进行处理。

2.物料交接要求：(1)全部物料交接环节应使用统一的交接单或系统进行记录，并由相关责任人签字确认。

(2)交接单上应包含物料名称、规格、数量、交接时间、接收人员、发放人员等相关信息。

(3)物料交接时应认真核对物料的品名、规格、数量等是否符合要求，确保物料交接的准确性和完整性。

(4)物料交接过程中如发现问题或异常情况，应及时进行记录并报告上级主管。

(5)物料交接后，应及时更新系统中的物料信息，确保物料库存的准确性。

(6)物料交接时应注意物料的安全和防潮防损，特殊要求的物料应依照规定进行包装和标识。

3.物料交接考核标准：(1)物料交接准确性：物料交接单上的信息是否准确无误。

(2)物料流转时效：物料交接的速度和流程是否符合规定的时间要求。

(3)物料库存准确性：物料库存信息是否及时更新，库存数量是否与实际全都。

(4)交接过程中是否发现并报告问题和异常情况的及时性。

四、责任和考核1.负责人员职责：(1)物料接收人员负责对接收的物料进行验收，并及时更新物料信息。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定》，望本单位职工严格执行!为加强对生产过程中物料流转交接的控制与杜绝不合格的转序,防止多发、少发、错发、漏发现象的产生,切实做好交接工作,保证交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责,特作此规定。

1、总则1、1交接的前提条件务必是经检验合格的物料才能进行,交接时双方相互配合准时、按质、按量做好交接工作。

1、2交接双方,交付方的物料质量对接收方应有一定的保障即保证接收方能正常生产与对发出物料质量承担。

1、3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证,发现超出规定要求的有权拒收。

1、4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料承担。

2、交接规定2、1原材料的交接2、1、1合库保管员按分类范围根据生产计划与原材料工艺总额提前编制材料供应清单,交财务科审核,列出采购清单给生产供应部,供应部开出采购通知单,由材料供应员承担备料。

2、1、2材料供应员采购的物料,按《产品质量检验与试验的规定》验收入库。

2、1、3车间材料员按部门进度要求,开具领料单;经部门承担人签字后作为领料依据。

2、1、4仓库保管员按领料单与拿材料工艺消耗定额限额发料。

2、2外购配套件的交接2、2、1供应部材料员按生产计划、图纸提前编制台套件发放汇总表作为仓库核发依据。

2、2、2使用部门材料员按本部门作业进度要求开具领料单经部门承担人签字后作为领料依据。

2、2、3仓库保管员按领料单限额发料。

2、2、4外购配套件（含标准件下同）领用时由仓库保管员与使用部门的材料员进行交接。

2、2、5交接内容为外观质量、数量、标识与进厂验收报告或合格证等。

生产物料交接标准操作规程目的：阐述生产物料交接的标准操作程序，确保生产物料交接步骤正确、规范化，防止差错事故发生。

范围：生产部门生产物料交接过程职责：物料管理人员应按本规程正确操作，QA人员、有关管理员对本规程的实施情况进行检查、监督。

规程：1 原辅料交接1.1 原辅料由生产部门材料员统一领取，领料时由生产部材料员根据送料单核对原辅料的品名、代号、规格、批号（编号）、数量及所交付盛料容器的数量、供货单位，有合格标志，并有检验合格报告书，检查物料的标签与标志同物料一致。

1.2 生产用的原辅料应包装严密，标志明显，内外包装层应有标明品名、规格、生产厂及批号的凭证。

1.3 如果内容符合要求，生产部门材料员点收后将确认符合要求的原辅料、包装材料按定置管理要求，各自放置在不同的存放区，按品种、规格、批号，分别堆放，并标以明显的状态标志，存放区要保持清洁、干燥、不受污染。

如果包装容器受损，则要报告班组长。

1.4 收料人在交付物料时的二份送料单上签名以证实无误，一份送回仓库管理员处，另一份要随批走，作为该批的批生产记录的附件，并填写生产部门的收料记录。

2 原辅料的投料2.1. 常规性投料在开始生产以前操作工一定要按核料单检查盛料容器的标签，检查内容有：——盛料容器数量是否相符——药品名称是否正确——药品批号是否正确在直接投入原辅料之前，每一个容器的标签一定要由两个人对照生产指令和核料单进行检查核对下列内容：——药品名称——药品批号——原辅料名称——原辅料批号——原辅料重量检查结果正确无误后方能投料，二位检查人在批生产记录上签名。

2.2 从管道或桶装原料的投料根据批生产指令进行投料，其数量用称重或经核准的标尺来进行检查。

操作时一定要实行双重检查并由检查人分别在批生产记录上签名，必须填写原料批号并签名。

3 生产剩余物料交接3.1 少量必须存放在生产部门的整装原辅料，每次启封使用后，剩余的散装原辅料应及时密封，由操作人在容器上注明启封日期，剩余数量及使用者签名后，由专人保管或退库，再次启封使用时，应核对记录。

物料交接管理制度一、引言物料交接是企业内部管理的重要环节，直接关系到企业的生产运营和质量管控。

为了确保物料交接过程的高效和准确性，制定一套完善的物料交接管理制度势在必行。

二、管理目标1. 确保物料交接的准确性和及时性。

2. 提高物料交接过程的工作效率。

3. 降低物料交接过程中的错误率和遗漏率。

4. 加强对物料交接环节的监督和管理。

三、管理职责1. 物料交接人员：- 负责按照制度要求进行物料交接操作。

- 确保物料交接记录的准确性和完整性。

- 积极配合领料人员进行物料的核验和确认工作。

- 及时向上级主管报告交接异常情况并提出解决方案。

2. 领料人员：- 在领取物料前，对物料进行清点和核对。

- 准确填写物料交接记录，确保记录的完整性。

- 如发现物料缺失、错误等问题，及时反馈给物料交接人员，确保问题及时解决。

3. 管理人员：- 监督和管理物料交接人员和领料人员的工作质量。

- 定期检查物料交接记录，发现问题及时纠正。

- 组织相关培训，提高物料交接人员和领料人员的业务水平。

四、具体要求1. 物料交接操作：- 交接人员应按照领料单和物料清单进行交接操作，确保核对的准确性。

- 对于高价值物料和关键物料，应采用双人交接方式，双方共同核对物料的数量和完整性。

- 在交接过程中，禁止私自更改物料交接记录，确保信息的真实可信。

2. 物料交接记录：- 物料交接记录应详细记录物料的名称、规格、数量等信息。

- 物料交接记录应由物料交接人员和领料人员双方签字确认。

- 物料交接记录应归档保存，便于随时查询和审查。

3. 异常情况处理：- 物料交接过程中，如发现物料缺失、损坏等问题，应立即上报并按照公司规定的流程进行处理。

- 领料人员应全程参与物料交接并对物料的数量和质量负责，如发现不符合要求的情况，应及时拒收，并要求交接人员解决问题。

4. 监督和管理：- 管理人员应定期进行物料交接过程的抽查，发现问题及时纠正。

- 对于交接过程中频繁出现问题的人员，应进行相关培训和指导，并在必要时采取纪律处罚措施。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定概述物料在生产过程中的流转和交接是生产管理中一个非常重要的环节，直接影响着生产进度和产品质量。

因此，为了规范物料流转和交接行为，必须制定严格的管理规定，确保物料的正常流转和不被浪费损耗。

本文将从以下几个方面详细介绍在生产过程中物料流转的交接和管理规定。

1. 原料入库管理为了确保原料入库的正常操作和库存管理，需要执行以下规定：1.确保原料的来源可靠。

尽量选择正规、有品质保障的原材料供应商，对原材料采取验收制度，核对原材料的质量合格证等相关文件。

2.对原材料进行分类、编号、标记等管理措施，确保原材料的正确性和完整性。

并且在原材料入库前，需要核对原材料数量与质量，没有问题才能放行。

3.质量人员对原材料进行抽样和检验，进行合格或不合格的判定。

2. 物料运输管理在物料的运输过程中，需要注意以下几个方面：1.运输前对物料进行包装，确保物料的安全、稳定和防水防潮。

对易腐、易爆、有毒等物料需要加强运输措施和防护。

2.确定运输模式和运输路线，保证物料的及时送达和安全性。

3.对重要的物料运输，需要进行监控，确保物料安全到达目的地。

3. 物料配送管理物料配送是保证生产连续性和物料流转的关键环节。

为此，需要对物料配送做如下规定：1.物料配送计划需要提前设置，明确配送时间和配送数量。

2.在配送前需要核对订单信息以及物料数量，避免物料短缺或错配情况出现。

3.物料在配送过程中，需要做好包装、防护、标识等工作，确保物料的安全性和到达正确的地址。

4. 物料交接管理物料的交接环节是物料流转管理中最重要的部分之一，为了确保物料交接的准确性和有效性，制定如下规章：1.物料需要指定专人负责交接工作，确保责任的明确性。

2.在交接前，交接人需要对物料数量、质量进行核对，确保与记录一致。

3.对关键物料需要进行开箱验货或者抽样检测。

5. 退库管理在生产过程中，难免会有部分物料因各种原因退回，为此需要制定退库管理规定：1.只有经过核实的原料才能进行退库操作。

仓储物料交接流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!仓储物料交接流程随着企业规模的不断扩大，物流运输的重要性日益突显。