物料领取交接管理规定

物料领用、交接、流转管理规则一、目的为保证公司长晶车间物料领用、交接、流转的高效性，使物料管理合理化，满足长晶车间生产的要求，特制定此规则。

二、适用范围：本办法适用于长晶车间生产所需各种原辅材料、循环料、卫生用品等物料的领用、交接、流转的管理规则。

三、物料领用1、生产领用应遵照仓库保管员指定的物料存放区域出库，按先进先出的顺序进行。

2、领料单一式三份，原料、辅助材料、晶锭由指定人员或工序班长签字，车间主任签批。

3、领料负责人接班时，拿领料单从中间仓库领取当班生产所需原料。

4、长晶车间各工序根据辅料的消耗速度，填写领料单，由车间主任签字后从中间仓库领取辅料。

5、车间各工序有工具存放处，主要存放工序生产使用到的工具，员工根据需要从工具存放处领取工具，使用完毕后，对工具进行清理维护，然后再放回工具存放处。

6、中间仓库库存根据物料消耗速度快慢，制定库存最小限额。

当低于最小限额时，从大仓库领取物料。

四、物料交接交接班时，下班物料负责人需向上班物料负责人交接原料和晶锭剩余情况，上班人员需要对剩余料进行清点核实；对工具存放处的工具由下班和接班的负责人清点交接，如发现工具丢失应汇报给车间主任，丢失的工具由当班人员按价赔偿。

五、 物料流转物料流转过程中要保证物料安全。

中间仓库从大仓库领到料入库时，登记物料种类和数量；存放时要分区、分类存放，不要将原料和钨钼金属材料存放在潮湿的地方，酒精类易挥发的物品要放在避光、密封的地方。

物料流转过程中，受到污染的料要及时封存，标明污染原因和重量，存入中间仓库。

对于工序中出现的循环料要及时封存并登记入库。

跟单员负责跟踪统计晶锭在各个工序的情况。

物料流转流程中间仓库 装料区 长晶区 定向区掏棒区 大仓库下一工序 物料领取 物料回收。

仓库领料流程或制度通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。

2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

2.3库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

物料交接管理制度一、背景为了提高物料交接的效率和准确性，确保生产流程顺畅进行，公司决定建立物料交接管理制度。

本制度适用于公司内部各部门之间的物料交接，旨在规范操作流程，加强监管和管理。

二、适用范围本管理制度适用于公司内部各部门之间的物料交接过程，涉及到原材料、半成品、成品等物料。

三、责任部门1. 生产部门：负责生产计划的编制和执行，确保物料交接的及时性和准确性；2. 仓库部门：负责物料的存储和管理，配合生产部门完成物料交接；3. 质检部门：负责对物料进行质量检验，确保物料交接的质量符合标准；4. 物料部门：负责供应商管理和采购工作，配合各部门完成物料交接。

四、操作流程1. 生产部门向仓库部门提出物料需求申请，包括物料名称、规格、数量等信息；2. 仓库部门核对物料库存情况，确认能够满足生产需求后，安排将物料送达生产车间；3. 物料送达生产车间后，生产部门负责接收并进行数量核对、质量检验等工作；4. 生产部门在生产过程中使用物料，使用完毕后，剩余物料归还至仓库重点；5. 仓库部门收到归还的物料后，进行入库登记和质量检验，确保库存准确性和质量安全。

五、监督管理1. 生产部门负责对物料交接过程进行监督和管理，确保物料使用合理、准确；2. 仓库部门负责对物料库存情况进行实时监控，确保库存充足、有序。

六、违规处理任何部门在物料交接过程中发现违规行为，应当及时报告上级领导，由公司纪检部门进行调查处理，严肃追究责任。

七、附则1. 物料交接管理制度应当定期进行检查和评估，及时进行修订和完善；2. 各部门应当严格遵守本管理制度，确保物料交接流程规范、安全；3. 物料交接管理制度自颁布之日起生效。

八、结语物料交接管理制度的建立和执行，不仅有利于提高生产效率，减少误差和损耗，更能够加强各部门之间的协作和沟通，促进公司整体运营水平的提升。

希望全体员工能够严格遵守相关规定，共同努力为公司的发展贡献力量。

在生产过程中物料流转交接管理规定1. 概述在生产过程中，物料流转交接管理是确保物料正确、及时、顺利交接的重要环节。

本文档旨在规定物料流转交接的相关管理规定，以提高生产效率、保证生产质量、降低物料损失。

2. 交接责任方在物料流转交接过程中，存在两个主要的责任方，分别是供应方和接收方。

2.1 供应方责任供应方负责按照订单要求准备和提交物料，并确保物料的数量、质量和标识符与订单一致。

供应方应按照交接标准操作流程进行物料交接，并配备相应的人员进行交接操作。

2.2 接收方责任接收方负责接收物料，并在交接过程中检查物料的数量、质量和标识符是否与订单一致。

接收方应按照交接标准操作流程进行物料接收，并在接收确认后及时进行入库操作。

3. 交接标准操作流程3.1 供应方操作流程供应方在交接物料时应按照以下标准操作流程进行：•确认订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保准备的物料与订单一致。

•准备物料：按照订单要求，将物料按照标准包装，并贴上正确的标识符。

•标识检查：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•交接操作：将准备好的物料交接给接收方，同时记录交接的时间和双方人员的姓名。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

3.2 接收方操作流程接收方在接收物料时应按照以下标准操作流程进行：•检查订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保收到的物料与订单一致。

•检查包装：检查物料包装是否完好，并注意包装上的标识符是否清晰可辨。

•数量检查：按照订单要求逐一核对物料的数量，确保与订单一致。

•质量检查：检查物料的质量，如有异常情况应及时与供应方进行沟通。

•标识确认：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•入库操作：确认物料无误后，及时进行入库操作，并记录入库时间和相关信息。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

公司个人领取物料管理制度一、目的与原则制定此制度的目的在于规范个人领取物料流程，确保物料分配的合理性及追踪性，防止浪费和滥用现象的发生，提高物料使用效率。

本制度遵循公平、公正、透明的原则，适用于所有需从公司仓库领取物料的员工。

二、领取程序1. 需求申请：员工在需要领取物料时，应先填写物料申请表，详细列明所需物料的名称、规格、数量及用途，由直属主管审核后提交至采购部门。

2. 审核确认：采购部门收到申请后，负责核实物料库存情况，确认申请是否合理，并估算成本。

若申请超出预算或标准，需经过更高层次管理者审批。

3. 领取登记：经审核批准后，员工凭申请表到仓库领取物料，并在领取登记簿上签字确认，注明领取日期、数量等信息。

4. 物料签收：仓库管理员负责核对物料出库信息，确保所发物料与申请表相符，并在系统中更新库存记录。

三、使用与管理1. 物料使用应符合申请时提出的用途，严禁将公司物料用于非工作相关事项。

2. 员工对所领物料负有保管责任，应妥善存放，避免损坏和丢失。

3. 如遇物料损坏或无法使用时，应及时向采购部门报告，说明原因，并根据情况可能需要进行赔偿。

四、监督与考核1. 采购部门定期对物料使用情况进行抽查，确保物料按规定用途使用，并评估物料使用效率。

2. 对于频繁超额领料或存在物料管理不当行为的员工，视情节轻重给予警告或其他纪律处分。

五、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释与修改。

2. 所有员工必须严格遵守本制度规定，任何违反规定的行为都将受到相应的管理措施。

通过上述制度的执行，公司可以更好地监控物料流动，减少不必要的损耗，同时也能够提升员工对于资源的珍惜意识。

一个良好的物料管理制度，是企业物资供应保障体系的重要组成部分，也是推动企业持续发展的关键因素之一。

货物交接管理制度一、总则1.1 为了加强公司货物交接管理，确保货物安全、准确、及时地传递，提高工作效率，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司内部各车间、部门之间的货物交接管理。

1.3 公司各级领导和全体员工应严格执行本制度，确保货物交接工作顺利进行。

二、货物交接流程2.1 货物交接分为生产车间之间的交接、生产车间与仓库之间的交接、仓库与销售部门之间的交接等。

2.2 生产车间之间的货物交接：2.2.1 生产车间根据生产计划和物料需求，提前向上级物料管理部门提出物料需求申请。

2.2.2 物料管理部门根据申请，合理安排物料供应，并将物料发放到需求车间。

2.2.3 双方车间在交接物料时，应进行数量和质量的核对，填写《物料交接单》，双方签字确认。

2.2.4 物料管理部门应对车间返回的废料、边角料等进行验收，确保数量和质量符合要求。

2.3 生产车间与仓库之间的货物交接：2.3.1 生产车间根据生产计划和物料需求，提前向物料管理部门提出物料需求申请。

2.3.2 物料管理部门根据申请，合理安排物料供应，并将物料发放到车间。

2.3.3 生产车间在生产过程中产生的废料、边角料等，应及时返回仓库，双方进行数量和质量的核对，填写《物料交接单》，双方签字确认。

2.3.4 仓库应对车间返回的废料、边角料等进行验收，确保数量和质量符合要求。

2.4 仓库与销售部门之间的货物交接：2.4.1 销售部门根据市场情况和销售计划，向仓库提出货物的出库申请。

2.4.2 仓库根据申请，安排货物出库，双方进行数量和质量的核对，填写《货物交接单》，双方签字确认。

2.4.3 销售部门应在规定的时间内将货物销售完毕，并将销售情况反馈给仓库。

2.4.4 仓库应对销售部门退回的货物进行验收，确保数量和质量符合要求。

三、货物交接要求3.1 货物交接应遵循诚实守信、公平公正的原则，确保货物安全、准确、及时地传递。

3.2 交接双方应严格遵守交接流程和相关规定，确保交接工作顺利进行。

物料交接管理制度第一章总则为规范和加强物料交接管理，保证物料的完整性和准确性，提高物料交接效率，特制定本物料交接管理制度。

第二章适用范围本制度适用于公司内部所有涉及物料交接的部门和岗位。

第三章物料交接的定义物料交接是指在物料发出和收到的过程中，对物料的数量、质量、规格等进行确认和记录的过程。

第四章物料交接的程序1. 发出方的责任（1）对物料进行清点和确认数量（2）确认物料的质量和规格是否符合要求（3）填写物料交接单，并在上面签字确认2. 收到方的责任（1）对收到的物料进行清点和确认数量（2）检查物料的质量和规格是否符合要求（3）签字确认物料交接单（4）在系统中录入物料信息3. 物料交接单（1）物料交接单是物料交接的必要文件，必须由双方负责人签字确认（2）物料交接单必须详细记录物料的数量、质量、规格等信息第五章物料交接的注意事项1. 物料的清点和确认应当由双方负责人进行2. 物料交接单应当填写清楚、准确、完整3. 物料交接单必须留存备查，不得私自销毁或篡改4. 物料交接时发现问题要及时报告给上级领导，协商解决第六章监督检查1. 总经理办公室设立专门的物料交接监督检查小组，对各部门的物料交接情况进行定期检查2. 小组成员不定期对各部门的物料交接单进行抽查3. 发现问题要及时向总经理办公室报告，并督促各部门整改第七章管理责任1. 各部门负责物料交接的岗位必须严格按照本制度执行2. 发现物料交接问题要及时处理，并向上级报告3. 对物料交接问题造成的损失要追究责任第八章附则1. 本制度自发布之日起生效2. 对本制度的解释权归总经理办公室所有3. 本制度的修订和解释权归总经理办公室所有本制度自发布之日起生效。

工程公司物料领用管理制度一、目的与原则为了加强物料管理，保证工程质量和施工安全，提高物料使用效率，降低成本，特制定本管理制度。

本制度遵循合理领用、严格监管、防止浪费、循环利用的原则，确保每一分物料都能得到充分利用。

二、适用范围本制度适用于本公司所有工程项目的物料领用管理，包括但不限于建筑材料、机械设备、工具器具等各类物资。

三、组织结构与职责1. 设立专门的物料管理部门，负责物料的采购、入库、保管、发放及退库工作。

2. 项目经理负责审核物料领用申请，确保物料领用符合工程需求。

3. 施工队伍负责人需对领用的物料进行现场管理和使用监督，防止物料滥用或丢失。

四、物料领用流程1. 提交领用申请：施工队伍根据施工计划，提前向物料管理部门提交物料领用申请单，明确所需物料的种类、数量及预计使用时间。

2. 审批与发放：物料管理部门在接到申请后，应及时审核申请内容，并与项目经理确认后，按照实际需要进行物料的准备和发放。

3. 签收与记录：施工队伍在领用物料时，必须由授权人员签字确认，并做好领用记录，以便日后追溯和管理。

五、物料使用与回收1. 施工队伍应严格按照施工要求和操作规程使用物料，禁止任何形式的浪费。

2. 对于剩余物料，施工队伍应及时办理退库手续，由物料管理部门统一回收处理。

六、监督检查1. 物料管理部门应定期对施工现场的物料使用情况进行监督检查，确保物料的正确使用和及时回收。

2. 对于违反领用管理制度的行为，应依据公司相关管理规定进行处理。

七、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，由公司管理层根据实际情况进行调整并公布。

库房领货的规章制度内容第一章总则第一条为规范库房领货行为，保障物资妥善管理和使用，提高工作效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有库房领货人员，严格执行，违反者将受到相应的处罚。

第三条库房领货人员应具备一定的专业知识和操作技能，严格遵守本规章制度，保证库房物资的安全管理和使用。

第二章领货流程第四条库房领货人员在领货前必须经过培训，了解库房物资种类、存放位置、领货流程和相关操作规定。

第五条库房领货人员领货时应准备好领货单、身份证明，前往指定库房领取所需物资。

第六条库房领货人员经过核对领货单和库房物资后，填写领货单，在库房管理员的监督下领取物资。

第七条库房领货人员领取完物资后，应及时将领货单和物资交回，领导审核后方可使用。

第三章物资管理第八条库房领货人员应严格按照领货单领取物资，不得私自领取未经批准的物资。

第九条库房领货人员应按照领货单上的数量领取物资，不得擅自多领或少领。

第十条库房领货人员在领取物资后，应妥善保管，确保物资清洁、完整，不得损坏或遗失。

第十一条库房领货人员在使用完物资后，应及时归还并填写归还单，做好清点和记录工作。

第四章库房安全第十二条库房领货人员在库房内应保持良好的工作秩序，不得大声喧哗或乱扔杂物。

第十三条库房领货人员不得私自擅动库房内的物资，如有需要应当得到相关部门的批准和指导。

第十四条库房领货人员应定期检查库房设施和物资的安全状态，如有问题应及时报告处理。

第五章违规处罚第十五条对于违反本规章制度的库房领货人员，将根据情节轻重给予相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、停职或开除。

第十六条对于因遗失或损坏物资而导致巨额损失的库房领货人员，将追究其法律责任并承担相应的赔偿责任。

第十七条库房管理员有权对库房领货人员的违规行为进行严肃处理，并及时向上级主管部门报告。

第六章附则第十八条本规章制度由库房管理员负责解释，并于领货人员公布执行。

第十九条对本规章制度的修订和调整，需经库房管理员和领导部门审核后方可实施。

1目的建立物料领取、交接管理制度，使车间的物料管理按规定的要求进行。

2范围注射剂生产品种所用物料的领取与交接。

3责任综合员、仓库、质监员、配液岗位操作工。

4内容4.1 物料的限额领取4.1.1 车间综合员根据生产科周生产计划表开具配制指令单，填写所需物料的领料单，并标明物料名称、代号、用量等经车间主任签字后到仓库领取。

4.1.2 所领物料一般不超过二天的生产所需量，并做到限额领料。

4.1.3 车间领料人对仓库发出的物料认真进行核对、验收，验收内容包括；物料的名称、数量是否与领料单一致，有无质检合格证，物料的厂家批号、物料的外包是否完整、清洁，如有破损，领料员可以拒收，经质监科确认后方可接收。

4.1.5 领发料双方核对无误后，在领料单上签字，仓管员在领料单上加“付”字印章。

4.2 物料的超额领取4.2.1 填单：生产车间如遇到定额发放的物料不够，需超额领料时，首先认真检查原因，确认生产过程无异常情况，经生产科长批准，填写“超额领料单”。

4.2.2 审批：“超额领料单”应由生产科长认真核算超额领用量，并尽量使用与定额发放物料相批号（批次）的物料。

生产科长审核签字后转交质监科长审核并签字。

4.2.3 领取：领取方法等同限额领取。

4.3 物料的交接4.3.1 物料进入车间后，车间收料人或配液岗位操作工，根据配制指令单对物料进行核对，其核对内容与领料相同。

4.3.2 经核对无误后交接双方在交接单上签字。

4.3.3 车间收料人将进入的物料分类、整齐放置在指定地点。

并附上明显的标记。

4.3.4 贵重物料应由洁净区班长柜锁保存。

5培训5.1 培训对象：综合员、质监员、仓管员、配液岗位操作工。

5.2 培训时间：二小时。