关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定实用版

物料转运管理规程
目的建立生产过程物料转运管理规程规范生产过程中物料转运管理。

2适用范围适用于生产过程中物料、中间产品、待包装品的转移。

3职责车间管理人员、中间站管理员、操作人员、质量员对其执行负责。

4内容
4.1生产过程中物料转运应以搬、抬、车拉以及输送带传输为主禁止在地面上拖拉。

4.2物料搬运应做到轻拿轻放杜绝踢、摔等野蛮操作。

4.3工序内转运本工序内物料转运一般无须办理交接手续但应有明显的状态标志并存放指定位置如同时有不同物料之间应保持一定距离。

4.4各工序与中间站之间的转运按《中间站管理规程》的规定办理交接手续。

4.5需运出车间的物料通知配送人员运送做好交接记录。

4.6物料转运前应核对状态标志与实物是否一致并确认包装是否完好如不符合要求的测定,应采取有效措施处理后方可转运否则不得转运。

4.7在转运过程中传输设备只能在本区域使用严禁同一传输工具穿越不同级别区域。

一、总则为加强工厂货物交接管理，确保货物交接过程中的准确、及时、安全，提高工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有货物交接环节，包括原材料、半成品、成品、包装物等货物的接收、验收、搬运、存储、发运等。

三、职责分工1. 生产部门：负责货物的生产、检验和包装，按照规定时间、数量、质量要求将货物交至仓库。

2. 仓库部门：负责货物的接收、验收、存储、发运等管理工作。

3. 质量检验部门：负责对货物的质量进行检验，确保货物符合国家标准和工厂要求。

4. 物流部门：负责货物的运输、配送、搬运等工作。

5. 综合管理部门：负责监督、检查、协调各部门的货物交接工作。

四、货物交接程序1. 货物接收（1）生产部门将货物运至仓库，并与仓库人员进行交接。

（2）仓库人员对货物进行验收，包括数量、质量、包装等方面。

（3）验收合格后，双方在《货物交接单》上签字确认。

2. 货物验收（1）仓库人员按照《货物交接单》上的信息进行验收，确保货物数量、质量、包装等符合要求。

（2）如发现货物不符合要求，应及时通知生产部门进行处理。

（3）验收合格后，在《货物交接单》上签字确认。

3. 货物存储（1）仓库人员将货物按照规定的区域、品种、规格进行分类存储。

（2）确保货物存储环境符合要求，防止货物损坏、变质。

4. 货物发运（1）物流部门根据生产部门的需求，将货物发运至指定地点。

（2）发运前，物流部门需与仓库人员进行核对，确保货物数量、质量、包装等符合要求。

（3）发运过程中，物流部门需确保货物安全、及时送达。

五、货物交接注意事项1. 严格遵循货物交接程序，确保交接过程规范、有序。

2. 交接过程中，双方需认真核对货物数量、质量、包装等信息，确保准确无误。

3. 如发现货物存在问题，应及时采取措施进行处理，防止问题扩大。

4. 交接过程中，双方需保持良好的沟通，确保信息畅通。

5. 交接完成后，双方应在《货物交接单》上签字确认，作为交接依据。

六、监督检查1. 综合管理部门负责对货物交接工作进行监督检查，确保制度落实到位。

生产现场物料转运制度范本一、总则1.1 为了加强生产现场物料转运管理，提高生产效率，降低成本，确保生产安全，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司生产现场物料的转运、存储、防护、标识、追溯等管理工作。

1.3 本制度所称物料，是指在生产过程中所需的各种原材料、辅助材料、半成品、成品、工具、设备等。

二、物料转运管理2.1 物料转运应根据生产计划和物料需求，制定合理的转运计划，确保物料及时、准确、安全地到达指定地点。

2.2 物料转运过程中，应采取措施防止物料损坏、丢失、混淆等现象发生。

2.3 物料转运人员应具备相应的专业知识和服务意识，严格遵守操作规程，确保物料转运顺利进行。

2.4 物料转运设备应定期进行检查、维护、保养，保证设备安全、稳定、高效运行。

2.5 物料转运通道应保持畅通，避免因物料堆放、通道不畅等原因影响生产。

三、物料存储管理3.1 物料存储应根据物料的特性、用途、数量等因素，选择合适的存储方式和方法，确保物料安全、整齐、便于查找。

3.2 物料存储区域应具备防火、防盗、防潮、防尘、防虫、防鼠等条件，确保物料质量。

3.3 物料存储设备应符合物料存储要求，确保物料存储安全、稳定、高效。

3.4 物料存储过程中，应定期进行盘点、检查，确保物料数量、质量准确无误。

四、物料防护管理4.1 物料在转运、存储过程中，应根据物料的特性进行相应的防护措施，防止物料受到损坏、污染等。

4.2 物料防护措施包括但不限于：防潮、防尘、防震、防腐蚀、防氧化、防紫外线等。

4.3 物料防护设备应定期进行检查、维护、保养，保证设备安全、有效运行。

五、物料标识管理5.1 物料应进行统一、规范的标识，包括物料名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息，便于识别、追溯。

5.2 物料标识应采用明显、耐用、易于识别的方式，如标签、标牌、颜色编码等。

5.3 物料标识应定期进行检查、更新，确保标识准确、清晰、有效。

六、物料追溯管理6.1 物料追溯应建立完善的记录制度，包括物料采购、生产、转运、存储、使用等环节的相关信息。

生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定1、生产过程中原材料、辅料、机物料的生产过程控制及转序管理：1.1、在生产过程中，各车间主任和主管技术员负责按生产计划及定额编排原材料、辅料和机物料投产计划，投产计划一式四份，自留一份、下发班组一份（附：《转序接收卡》）、报分管副厂长一份、报核算科一份，并对所编排的投产材料进行登帐。

1.2、各班班长负责按投产计划和定额及排料尺寸进行组织下料和组织生产，严禁超计划投料和减计划数量投料，严格控制废品率。

每批、每个品种投产计划的下料废品率不得＞2%,否则扣发车间主任和班长绩效考核分值3分。

若因排料计划或定额错误，造成废料的，由车间主任和主管技术员承担废料原值的30%的费用。

1.3、在生产过程中，由下料人员负责按计划数量将所下零部件毛坯材料，按照《转序接收卡》所标定的路线向下序转序，并在《转序接收卡》规定的栏目内签字。

1.4、按标定工序承担加工任务的人员负责接收物料，在接收时必须如实清点数量是否与《转序接收卡》数量相符，并在《转序接收卡》相应栏内如实填写实际接收数量。

如不清点或不如实填写实际接收数量，所造成的差异一律按本工序废品率计算。

并按本规定第二章节第2条款各项进行考核。

1.5、在生产过程中，每个工序及责任人按《转序接收卡》标定的加工工序加工完毕后，责任人负责按《转序接收卡》所标定加工工序路线，向下一工序转序。

转序和接收按上述1.4条款执行。

如未实施转序，对责任人按一次/种5元处罚。

1.6、每个加工工序在生产加工过程中，必须严格按照《加工工艺过程卡片》所要求的加工工艺进行加工，严格遵守加工工艺纪律，确保产品质量。

并严格按照自检、互件、巡检和专检要求进行检验，并在《转序接收卡》填写检验结果，以便于追溯。

如自检、互检或不填写，所造成的质量问题，移交人和接收人一并承担相应责任。

具体按本规定第二章节第2条款各项进行考核。

1.7、按照《转序接收卡》所标定的加工工序，负责最后一道加工工序的，在加工完毕后，负责将成品工件转入待检区，并将《转序接收卡》交班组长。

在生产过程中物料流转交接管理规定1. 概述在生产过程中，物料流转交接管理是确保物料正确、及时、顺利交接的重要环节。

本文档旨在规定物料流转交接的相关管理规定，以提高生产效率、保证生产质量、降低物料损失。

2. 交接责任方在物料流转交接过程中，存在两个主要的责任方，分别是供应方和接收方。

2.1 供应方责任供应方负责按照订单要求准备和提交物料，并确保物料的数量、质量和标识符与订单一致。

供应方应按照交接标准操作流程进行物料交接，并配备相应的人员进行交接操作。

2.2 接收方责任接收方负责接收物料，并在交接过程中检查物料的数量、质量和标识符是否与订单一致。

接收方应按照交接标准操作流程进行物料接收，并在接收确认后及时进行入库操作。

3. 交接标准操作流程3.1 供应方操作流程供应方在交接物料时应按照以下标准操作流程进行：•确认订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保准备的物料与订单一致。

•准备物料：按照订单要求，将物料按照标准包装，并贴上正确的标识符。

•标识检查：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•交接操作：将准备好的物料交接给接收方，同时记录交接的时间和双方人员的姓名。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

3.2 接收方操作流程接收方在接收物料时应按照以下标准操作流程进行：•检查订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保收到的物料与订单一致。

•检查包装：检查物料包装是否完好，并注意包装上的标识符是否清晰可辨。

•数量检查：按照订单要求逐一核对物料的数量，确保与订单一致。

•质量检查：检查物料的质量，如有异常情况应及时与供应方进行沟通。

•标识确认：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•入库操作：确认物料无误后，及时进行入库操作，并记录入库时间和相关信息。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

一、总则为规范物料的流转管理，提高物料的使用效率和安全性，保障生产运营的正常进行，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各部门的物料流转管理，包括原材料、半成品、成品等各类物料的采购、接收、存储、发放、使用和报废等环节。

三、物料流转管理的基本原则1.合理使用：对物料的使用要进行合理规划，避免浪费和损耗。

2.安全保障：对易燃易爆物料、有毒有害物料进行严格管理，确保安全生产。

3.凭证管理：每一次物料的流转都要有相应的凭证记录，包括采购凭证、入库凭证、出库凭证等。

4.严格控制：对物料的存储、领用等环节进行严格控制，杜绝违规行为。

5.定期检查：对各个环节的物料流转情况进行定期检查，及时发现并纠正问题。

四、物料采购管理1.采购计划：各部门根据业务需要提出物料采购计划，经相关部门审批后方可执行。

2.供应商选择：严格按照公司的供应商选择标准进行供应商的选择，确保供应商的资质和信誉。

3.采购合同：进行物料采购前需要签订采购合同，明确物料名称、规格、数量、价格等内容。

4.验收入库：采购的物料经过验收后方可入库，验收人员要对物料的质量和数量进行检查，并填写验收记录。

五、物料存储管理1.存储地点：不同性质的物料应分别存放在不同的存储地点，避免混存。

2.分区管理：对存储地点进行划分为不同的存储区域，便于管理和查找。

3.温度控制：对需要控制温度的物料进行温度控制，确保物料的质量。

4.防护措施：对需要防护的物料进行防护措施，如密封、防潮、防尘等。

1.领用申请：领用物料需要提出领用申请，填写领用单和经相关部门审批后方可领用。

2.领用记录：领用人员需要填写领用记录，对领用的物料名称、规格、数量等进行记录。

3.领用归还：领用的物料需要在规定时间内进行归还，可以进行使用或者报废处理。

4.物料耗用控制：对物料的使用进行控制，避免无谓的浪费和损耗。

七、物料报废处理1.报废程序：对要报废的物料需要进行审批程序，确定报废的原因和处理方式。

物料移转管理制度范本一、目的为加强物料的合理流动与有效管理，确保生产、科研等各项工作的正常进行，提高物料使用效率，减少浪费，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部各生产车间、部门之间的物料移转管理。

三、职责与权限1. 生产车间、部门负责人对本车间的物料管理负责，确保物料的合理使用和有效控制。

2. 物料移转由申请方提出申请，经批准后，由移转方负责实施。

3. 库房管理员负责物料的出库、入库记录和库存管理。

四、物料移转流程1. 申请方根据生产、科研等需要，向移转方提出物料移转申请，注明移转物料的名称、规格、数量、用途等信息。

2. 移转方收到申请后，进行审核，确认无误后批准。

3. 申请方根据批准结果，向库房管理员提出出库申请，库房管理员进行物料出库操作，并记录相关数据。

4. 移转方根据出库记录，向库房管理员提出入库申请，库房管理员进行物料入库操作，并记录相关数据。

5. 物料移转完成后，申请方和移转方进行确认，并签字备案。

五、物料移转管理要求1. 物料移转应遵循合理、节约、高效的原则，不得随意移转，严禁浪费。

2. 物料移转过程中，应确保物料的质量和安全，防止损坏和污染。

3. 物料移转记录应真实、准确、完整，便于追溯和管理。

4. 物料移转应遵守公司的相关规定，服从管理，确保生产秩序的正常进行。

六、监督检查1. 物料移转过程中，相关部门应进行监督检查，确保物料移转的合规性。

2. 定期对物料移转情况进行汇总和分析，发现问题及时处理，并提出改进措施。

3. 对违反本制度的单位和个人，按照公司的相关规定进行处理。

七、制度的修订和解释1. 本制度根据实际情况适时修订，修订后的制度自发布之日起生效。

2. 本制度的解释权归公司管理层，如有争议，可提交管理层进行裁决。

八、附则本制度自发布之日起实施，原相关制度同时废止。

如有未尽事宜，可由公司管理层另行规定。

生产物料转运管理制度一、总则为了规范生产物料的转运管理工作，确保生产物料的安全运输和有效管理，提高运输效率，增强企业物料供应链的可持续发展能力，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内部对所有生产物料的转运管理工作。

三、转运管理组织架构1. 生产物料转运管理委员会公司设立生产物料转运管理委员会，负责制定转运管理政策、规划转运路线、推动转运管理工作的执行等。

2. 转运管理部门公司设立专门的转运管理部门，负责生产物料的转运计划制定、执行、绩效评估及改进工作。

3. 转运管理人员公司指定专门的转运管理人员，负责生产物料的转运安排、跟踪、监督和控制工作。

四、转运管理流程1. 转运计划制定转运管理部门根据生产计划和物料需求，制定生产物料的转运计划，包括转运路线、转运工具选择、转运时间安排等。

2. 转运执行转运管理人员根据转运计划，组织生产物料的转运工作，确保物料的安全快速到达目的地。

3. 转运跟踪转运管理人员对生产物料的转运过程进行实时跟踪，及时掌握物料的位置和运输情况。

4. 转运监督转运管理人员对转运过程中的安全隐患和问题进行监督，确保转运过程中不发生事故和损失。

5. 转运控制转运管理人员对转运工具和转运人员进行严格管理和控制，保证转运过程的安全和有效。

六、转运管理制度执行1. 转运管理人员应具备专业的知识和技能，严格执行转运管理规定。

2. 转运管理人员应保持警醒，及时发现并处理转运过程中的问题和隐患。

3. 转运管理人员应定期进行转运管理培训，提高转运管理能力和水平。

4. 公司将定期对转运管理工作进行评估和检查，及时发现并解决问题，保证转运工作的顺利进行。

七、转运管理制度的优化和改进公司应根据实际情况，不断完善和优化转运管理制度，改进转运管理流程，提高转运管理效率和水平。

八、附则本制度自颁布之日起执行，并不时进行调整和完善，公司全体员工应严格遵守。

如有违反，将按公司相关规定进行处罚。

以上是公司生产物料转运管理制度，希望能有效规范生产物料的转运工作，提高转运管理效率，保障公司正常生产和经营。

夹江水工机械厂关于生产过程物流管理工作的补充规定为使生产过程中物资流转的顺畅、及时、有序,交接准确可溯，贮存定置安全，进一步明确物资流转过程交接双方的责任，杜绝遗漏、提高效率，确保产品生产进度的有效推进，特制定本补充规定。

一、适用范围本规定所指的生产过程物资流转为：外购原材料、外购机电配套件、外协外扩件、厂内自制件以及业主提供的材料等，本规定适用于产品制造的所有物资进厂入库、发放，半成品流转至产成品交付发运止的全部流转过程。

流转环节控制节点为：1、物资采购部门（营销部门）与各一级库、半成品库；2、工序外委、外协部门与半成品库；3、各一级库、半成品库与各车间（分厂）；4、车间（分厂）与车间（分厂）；5、各车间（分厂）、半成品库与成品库；6、成品库与市场营销部门。

二、流转节点控制程序1、各单位应在CAPP工艺文件平台上建立计算机物资管理台帐，并以共享只读文件方式发布到厂局域网供各单位查询。

2、物资采购员、工序外协业务员应在物资进厂的同时向仓库管理员当面交付货物并办理入库手续。

因质量等原因报废、返修、退货时，物资采购员、工序外协业务员应在仓库办理退领手续。

3、工序外协物资出厂前应由工序外协业务员在半成品库办理物资出库手续。

长期固定协作业务（电镀）可由协作方指定的人员办理出库和交库手续。

4、各一级库或半成品库向车间（分厂）发放物资时应及时办理物资出库手续。

车间（分厂）领料人员应签字确认。

5、因设计工艺修改发生材料规格型号更改时，需先办理已领物资的退库,再发领新材料。

6、车间（分厂）之间半成品转运移交时,要坚持货、单、人同行，同时转出单位应做好产品标识，按产品分类码放转运，便于接收方清点。

物料应和转移单一同交付接收方(实物不便转运时应在转移单上注明存放地)。

由接收单位领导、调度员、材料员或其他被授权的人员及时对物料和转移单清点核对并签字确认，不得无故拒签。

因数量较多或其它原因不能及时清点核对时，应本着先签收后清点的原则即时签收。

物料的运送管理规定范本《物料运送管理规定范本》第一章总则第一条为规范企业物料的运送管理工作，保证物料的安全、准确、高效运送，提高企业运营效率，特制定本规定。

第二条本规定适用于企业内所有物料的运送工作，包括原材料、成品、半成品等。

第三条物料的运送管理工作应遵循“安全第一、准确高效”的原则，坚持预防为主、综合治理的原则，追求优质服务，不断提升运送管理水平。

第四条物料的运送管理应建立科学的制度、规范的流程，明确各岗位的责任和权限，确保运送工作顺利进行。

第五条物料的运送管理工作应加强与其他部门的协调与配合，建立信息共享机制，提高工作效率。

第二章物料的分类与标识第六条对于各类物料，企业应进行分类管理，制定相应的标识标签。

第七条物料的分类管理应根据物料的性质、用途、重要性等进行合理划分，确保物料的分类准确明确。

第八条物料的标识应包括物料的名称、编号、批次等信息，标签应清晰易懂，防止信息混淆或遗漏。

第九条物料的运送前应进行包装和封装，确保物料的完整性和安全性。

第三章物料运送的流程与要求第十条物料的运送工作应按照受理申请、编制计划、安排运力、实施运送、完成登记等流程进行。

第十一条物料的运送计划应提前编制，充分考虑物料的数量、运力、路线等因素，确保运送工作的顺利进行。

第十二条物料的运送前应对运输工具进行检查，确保车辆的安全性能。

第十三条物料的运送应由专人负责，运送人员应经过培训和考核，具备专业的物料运送知识和技能。

第十四条物料的运送应严格遵守交通规则，确保人车安全，不得违法违规行驶。

第十五条物料的运送应定期进行检查验收，确保物料的准确性和完整性。

第四章运送事故的处理与应急预案第十六条对于物料运送中出现的事故或异常情况，应立即上报相关部门，采取紧急措施进行处理。

第十七条针对常见的运送事故应制定相应的处置流程和应急预案，确保事故能够及时、科学地得到处置。

第十八条物料运送人员应具备应急处置的基本知识与技能，能够独立处理常见的运送事故。