4-生产现场物料转运及交接管理办法

第一章总则第一条为规范车间内物料转运工作，提高物料转运效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有物料转运环节，包括物料的收货、储存、搬运、运输、交付等。

第三条物料转运工作应遵循安全、高效、节约、环保的原则。

第二章物料接收与储存第四条物料接收1. 物料接收人员应核对物料名称、规格、数量、质量等信息，确保与订单相符。

2. 对于不符合要求的物料，应立即报告相关部门处理。

3. 接收后的物料应按照规定分类存放，并做好标识。

第五条物料储存1. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，避免物料受潮、变质。

2. 储存物料应按照先进先出原则，确保物料的新鲜度和使用效率。

3. 定期检查储存物料的数量、质量，发现问题及时处理。

第三章物料搬运第六条物料搬运1. 搬运人员应熟悉搬运工具的使用方法，确保搬运安全。

2. 根据物料特性和搬运要求，选择合适的搬运工具和搬运方法。

3. 搬运过程中，注意轻拿轻放，避免损坏物料和设备。

第七条物料运输1. 物料运输车辆应定期维护，确保车辆安全性能。

2. 运输过程中，遵守交通规则，确保行车安全。

3. 运输途中的物料应固定牢固，防止在运输过程中发生意外。

第四章物料交付第八条物料交付1. 交付人员应核对物料名称、规格、数量、质量等信息，确保与订单相符。

2. 交付过程中，确保物料安全无损。

3. 交付完成后，应及时做好交付记录。

第五章监督与考核第九条车间管理人员应定期对物料转运工作进行监督检查，发现问题及时纠正。

第十条建立物料转运考核制度，对物料转运人员进行考核，考核结果作为绩效评价的依据。

第十一条对违反本制度的行为，按照相关规定进行处理。

第六章附则第十二条本制度由车间管理部门负责解释。

第十三条本制度自发布之日起施行。

第七章物料转运安全注意事项第十四条物料转运过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和财产安全。

第十五条对于易燃、易爆、有毒有害等危险物料，应采取特殊措施进行搬运和储存。

物料的运送管理规定范文1. 目的和范围1.1 目的：确保物料的安全运送以满足生产和供应链需求，并保护人员和设备的安全。

1.2 范围：适用于公司内部物料的运送，包括原材料、半成品和成品的运送。

2. 定义2.1 物料：指公司内部用于生产和供应链的原材料、半成品和成品。

2.2 运送：指将物料从一个地点运输到另一个地点的过程，包括装载、运输和卸载。

3. 责任和权限3.1 运送员：负责物料的运送，并确保按照规定的程序和安全要求进行操作。

3.2 管理部门：负责制定和更新物料运送管理规定，并监督实施情况。

3.3 相关部门：负责提供必要的支持和协助，包括装载和卸载设备的维护和保养。

4. 运送计划4.1 运送计划应提前制定，包括运送日期、物料种类和数量、运送路线等信息。

4.2 运送计划应按照生产和供应链需求进行安排，并确保及时到达目的地。

4.3 运送计划应经相关部门批准后执行。

5. 装载和卸载5.1 装载物料应使用合适的装载设备，并确保物料的稳定性和安全性。

5.2 装载过程中应遵循安全操作规程，包括使用个人防护装备、设备的正确使用等。

5.3 卸载物料应在指定的卸载区域进行，并确保安全和快速完成。

6. 运输过程6.1 运输过程中应保持物料的稳定性和安全性，避免碰撞和损坏。

6.2 驾驶员应按照道路交通规则和公司安全要求进行驾驶，保持安全速度并避免超载。

6.3 运输过程中应密切关注天气和道路状况，并根据需要采取相应的措施。

7. 应急处理7.1 如发生紧急情况，运输员应立即采取必要的措施保护物料和人员的安全。

7.2 运输员应具备应急处理的知识和技能，并及时向相关部门汇报。

7.3 管理部门应按照应急预案进行相应的处理和调整。

8. 监督和检查8.1 管理部门应定期对物料的运送进行监督和检查，确保规定的要求得到落实。

8.2 监督和检查应包括对运输工具、装载设备和运输员的合格性的评估。

8.3 发现问题应及时进行整改，并采取相应的纠正措施。

一、总则为加强工厂货物交接管理，确保货物交接过程中的准确、及时、安全，提高工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有货物交接环节，包括原材料、半成品、成品、包装物等货物的接收、验收、搬运、存储、发运等。

三、职责分工1. 生产部门：负责货物的生产、检验和包装，按照规定时间、数量、质量要求将货物交至仓库。

2. 仓库部门：负责货物的接收、验收、存储、发运等管理工作。

3. 质量检验部门：负责对货物的质量进行检验，确保货物符合国家标准和工厂要求。

4. 物流部门：负责货物的运输、配送、搬运等工作。

5. 综合管理部门：负责监督、检查、协调各部门的货物交接工作。

四、货物交接程序1. 货物接收（1）生产部门将货物运至仓库，并与仓库人员进行交接。

（2）仓库人员对货物进行验收，包括数量、质量、包装等方面。

（3）验收合格后，双方在《货物交接单》上签字确认。

2. 货物验收（1）仓库人员按照《货物交接单》上的信息进行验收，确保货物数量、质量、包装等符合要求。

（2）如发现货物不符合要求，应及时通知生产部门进行处理。

（3）验收合格后，在《货物交接单》上签字确认。

3. 货物存储（1）仓库人员将货物按照规定的区域、品种、规格进行分类存储。

（2）确保货物存储环境符合要求，防止货物损坏、变质。

4. 货物发运（1）物流部门根据生产部门的需求，将货物发运至指定地点。

（2）发运前，物流部门需与仓库人员进行核对，确保货物数量、质量、包装等符合要求。

（3）发运过程中，物流部门需确保货物安全、及时送达。

五、货物交接注意事项1. 严格遵循货物交接程序，确保交接过程规范、有序。

2. 交接过程中，双方需认真核对货物数量、质量、包装等信息，确保准确无误。

3. 如发现货物存在问题，应及时采取措施进行处理，防止问题扩大。

4. 交接过程中，双方需保持良好的沟通，确保信息畅通。

5. 交接完成后，双方应在《货物交接单》上签字确认，作为交接依据。

六、监督检查1. 综合管理部门负责对货物交接工作进行监督检查，确保制度落实到位。

生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定1、生产过程中原材料、辅料、机物料的生产过程控制及转序管理：1.1、在生产过程中，各车间主任和主管技术员负责按生产计划及定额编排原材料、辅料和机物料投产计划，投产计划一式四份，自留一份、下发班组一份（附：《转序接收卡》）、报分管副厂长一份、报核算科一份，并对所编排的投产材料进行登帐。

1.2、各班班长负责按投产计划和定额及排料尺寸进行组织下料和组织生产，严禁超计划投料和减计划数量投料，严格控制废品率。

每批、每个品种投产计划的下料废品率不得＞2%,否则扣发车间主任和班长绩效考核分值3分。

若因排料计划或定额错误，造成废料的，由车间主任和主管技术员承担废料原值的30%的费用。

1.3、在生产过程中，由下料人员负责按计划数量将所下零部件毛坯材料，按照《转序接收卡》所标定的路线向下序转序，并在《转序接收卡》规定的栏目内签字。

1.4、按标定工序承担加工任务的人员负责接收物料，在接收时必须如实清点数量是否与《转序接收卡》数量相符，并在《转序接收卡》相应栏内如实填写实际接收数量。

如不清点或不如实填写实际接收数量，所造成的差异一律按本工序废品率计算。

并按本规定第二章节第2条款各项进行考核。

1.5、在生产过程中，每个工序及责任人按《转序接收卡》标定的加工工序加工完毕后，责任人负责按《转序接收卡》所标定加工工序路线，向下一工序转序。

转序和接收按上述1.4条款执行。

如未实施转序，对责任人按一次/种5元处罚。

1.6、每个加工工序在生产加工过程中，必须严格按照《加工工艺过程卡片》所要求的加工工艺进行加工，严格遵守加工工艺纪律，确保产品质量。

并严格按照自检、互件、巡检和专检要求进行检验，并在《转序接收卡》填写检验结果，以便于追溯。

如自检、互检或不填写，所造成的质量问题，移交人和接收人一并承担相应责任。

具体按本规定第二章节第2条款各项进行考核。

1.7、按照《转序接收卡》所标定的加工工序，负责最后一道加工工序的，在加工完毕后，负责将成品工件转入待检区，并将《转序接收卡》交班组长。

在生产过程中物料流转交接管理规定1. 概述在生产过程中，物料流转交接管理是确保物料正确、及时、顺利交接的重要环节。

本文档旨在规定物料流转交接的相关管理规定，以提高生产效率、保证生产质量、降低物料损失。

2. 交接责任方在物料流转交接过程中，存在两个主要的责任方，分别是供应方和接收方。

2.1 供应方责任供应方负责按照订单要求准备和提交物料，并确保物料的数量、质量和标识符与订单一致。

供应方应按照交接标准操作流程进行物料交接，并配备相应的人员进行交接操作。

2.2 接收方责任接收方负责接收物料，并在交接过程中检查物料的数量、质量和标识符是否与订单一致。

接收方应按照交接标准操作流程进行物料接收，并在接收确认后及时进行入库操作。

3. 交接标准操作流程3.1 供应方操作流程供应方在交接物料时应按照以下标准操作流程进行：•确认订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保准备的物料与订单一致。

•准备物料：按照订单要求，将物料按照标准包装，并贴上正确的标识符。

•标识检查：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•交接操作：将准备好的物料交接给接收方，同时记录交接的时间和双方人员的姓名。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

3.2 接收方操作流程接收方在接收物料时应按照以下标准操作流程进行：•检查订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保收到的物料与订单一致。

•检查包装：检查物料包装是否完好，并注意包装上的标识符是否清晰可辨。

•数量检查：按照订单要求逐一核对物料的数量，确保与订单一致。

•质量检查：检查物料的质量，如有异常情况应及时与供应方进行沟通。

•标识确认：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•入库操作：确认物料无误后，及时进行入库操作，并记录入库时间和相关信息。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

生产部物料交接制度1：凡生产部物料员以及关系到物料领用人员，除相关单据上签名确认交接以外，自己必须有交接记录本，让对方签名留底，以便查询。

组长每天在相关记录上签名确认。

2：在做好相关交接的同时，必须当面核实数量，如签名确认数量做好交接后，有出入的物料员本人负全责。

3：装配在二楼领料的物料员，只负责领料，和漏发料，漏领料时补料工作，同时将不用丝印的页子一起配料领到四楼，同步将页子转至全检线，并用专用记录本与全检线，装配线，配料员以及小组长做好交接，如交接前后出现问题，相关人员负全责。

4：装配在二楼领料的物料员将不再进行换料工作。

包括所有发错料，来料不良，人为不良等，一律由各组小组长换料，第一时间解决问题，不得延误出货，并做好换料记录，月底与仓库人员记录相核对，属于人为损坏和不良的，按比例由小组赔偿，其它发错料和来料不良，做为提供仓库人员和来料检验人员的绩效考核依据。

5：装配各小组如有要盖玻璃的产品，装配与盖玻璃必须同步进行，在产品装配完前后必须盖好玻璃由三楼领料物料员与装配、全检小组长做交接，如交接前后出问题，相关人员负全责。

6：装配成品物料员送往全检线的成品必须做好交接，双方签名确认，如有出入，相关人员负全责。

送往包装线的球罩，五金包等必须即时与装配小组长，包装物料员双方做好交接不得长时间停留在装配。

7：丝印房按丝印单领料，签单后发现物料少的一律由相关管理人员和领料人员负责，其它装配，全检，包装与丝印房有物料交接的，必须和仓库领料相同，走正规流程，当面点清数量做好交接，并保护好产品，如有丝印后人为损坏的，将参照第四条进处罚，如未进行交接，私自动用丝印房材料的，一经发现，组长和当事人连带处罚30元。

如领用时丝印房非特殊原因延时拒交者，组长和当事人处罚30元。

8：三楼物料如主板，镜头等，属贵重材料，相关物料员必须做好交接至各小组，任一环节因未交接造成的损失，相关人员负全责，如发现拒绝交接的，先罚款50元，再做其它处理。

1、目的：
为了使物资部与生产部在生产过程中对生产物资交接、更换手续规范化，确保物资部的账实准确无误，特制定本办法。

2、范围：
适用于物资部与生产部对生产物资的交接、更换。

3、职责
3.1物资部根据生产计划和生产上线批次计划，准确无误地将各种物资配送到生产线相应工位。

3.2物资部负责接收、管理生产部退回的不合格品。

3.3生产部负责指定专人与物资部办理不合格品退件手续，并在指定位置交接更换新件。

4、正文
4.1流程图
4.2物资部根据生产计划，按上线顺序、批次准确无误地将各种物资配送到生产部相应工位旁，摆放整齐并要求全部拆包（特殊件除外），同时生产部相应人员应清点数量，并在清单上签字办理交接手续（标件除外）。

4.3物资部与生产部在交接过程中发现的不合格品，由所在库房配料工退库并换合格品件，同时报库管员，库管员汇同库房内发现的不合格品，一并清退配套厂家。

4.4生产部在生产过程中产生的工、料废件，由生产部指定专人开具换件间单，经质检认定工、料废后并签字，生产调度签字确认后到换件库换件，同时用步话机与所在库房联系。

库房配料工立即将所需合格品件送换件库，与生产部换件人办理交接手续；生产程中产生的工、料废件由换件库清退配套厂家。

5、记录
5.1生产领用记录（LXMJ 7-5/1）5.2换件单（LXMJ 7-6/9）5.3配件退货单（LXMJ 7-6/9）。

物料的运送管理规定范文第一章总则第一条为规范公司物料的运送管理，提高物料运送的效率和安全性，保证物料的正常运转，制定本规定。

第二条本规定适用于公司内部所有涉及物料运送的部门和人员。

第三条物料运送应遵循安全、快捷、准确的原则，确保物料的及时到达目的地。

第四条物料运送应做到统一管理、分级负责，明确各级部门的职责和权限。

第五条物料运送应建立科学的运送流程和标准化的操作，确保运送过程的可控性和规范性。

第六条物料运送应配备专职人员或经过专门培训合格的人员，具备相关知识和技能。

第七条物料运送应配备必要的运输工具和设备，保证物料的安全和完整。

第八条物料运送应采取防护措施，防止物料的湿、热、损坏、丢失等情况发生。

第九条物料运送应加强对物料的跟踪和监控，确保物料的准确性和可追溯性。

第二章运送流程管理第一条物料运送的流程应根据实际情况进行规划和设计，包括运送计划的制定、物料准备、运送工具的安排、运送过程的监控等环节。

第二条物料运送的流程应建立相关的记录和报告，包括物料清单、运送单据、运送日志等，以便于对物料运送过程的追踪和分析。

第三条物料运送的流程应与其他相关部门和人员的工作流程相衔接，确保运送环节的顺畅和高效。

第四条物料运送的流程应定期进行评估和优化，根据实际情况进行相应调整和改进。

第五条物料运送的流程应建立相应的风险评估和应急预案，以应对突发情况和意外事件的发生。

第三章运送人员的管理第一条运送人员应经过岗前培训和考核，掌握运送操作的技能和知识。

第二条运送人员应定期接受相关培训和考核，不断提升专业素质和工作能力。

第三条运送人员应具备良好的职业道德和敬业精神，保证运送过程的诚信和遵守规章制度。

第四条运送人员应严格遵守交通规则和安全操作规程，确保运送过程的安全和顺畅。

第五条运送人员应定期接受体检，确保身体健康和工作能力。

第四章运输工具的管理第一条运输工具应定期进行检查和维护，保证运行的正常和安全。

第二条运输工具应安装必要的安全设备，如防滑垫、防撞装置等，以预防安全事故的发生。

生产物料转运管理制度一、总则为了规范生产物料的转运管理工作，确保生产物料的安全运输和有效管理，提高运输效率，增强企业物料供应链的可持续发展能力，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内部对所有生产物料的转运管理工作。

三、转运管理组织架构1. 生产物料转运管理委员会公司设立生产物料转运管理委员会，负责制定转运管理政策、规划转运路线、推动转运管理工作的执行等。

2. 转运管理部门公司设立专门的转运管理部门，负责生产物料的转运计划制定、执行、绩效评估及改进工作。

3. 转运管理人员公司指定专门的转运管理人员，负责生产物料的转运安排、跟踪、监督和控制工作。

四、转运管理流程1. 转运计划制定转运管理部门根据生产计划和物料需求，制定生产物料的转运计划，包括转运路线、转运工具选择、转运时间安排等。

2. 转运执行转运管理人员根据转运计划，组织生产物料的转运工作，确保物料的安全快速到达目的地。

3. 转运跟踪转运管理人员对生产物料的转运过程进行实时跟踪，及时掌握物料的位置和运输情况。

4. 转运监督转运管理人员对转运过程中的安全隐患和问题进行监督，确保转运过程中不发生事故和损失。

5. 转运控制转运管理人员对转运工具和转运人员进行严格管理和控制，保证转运过程的安全和有效。

六、转运管理制度执行1. 转运管理人员应具备专业的知识和技能，严格执行转运管理规定。

2. 转运管理人员应保持警醒，及时发现并处理转运过程中的问题和隐患。

3. 转运管理人员应定期进行转运管理培训，提高转运管理能力和水平。

4. 公司将定期对转运管理工作进行评估和检查，及时发现并解决问题，保证转运工作的顺利进行。

七、转运管理制度的优化和改进公司应根据实际情况，不断完善和优化转运管理制度，改进转运管理流程，提高转运管理效率和水平。

八、附则本制度自颁布之日起执行，并不时进行调整和完善，公司全体员工应严格遵守。

如有违反，将按公司相关规定进行处罚。

以上是公司生产物料转运管理制度，希望能有效规范生产物料的转运工作，提高转运管理效率，保障公司正常生产和经营。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定一、目的和适用范围为确保企业生产过程中物料流转的有序进行，减少物料流转中的错误和遗漏，提高生产效率和质量，订立本规定。

本规定适用于本企业全部生产流程中涉及物料交接和管理的部门和员工。

二、定义1.物料：指用于生产过程中所需的原材料子、辅佑襄助料子、零部件和产品等。

2.工作岗位：指企业生产过程中实施物料流转和交接的实在环节和岗位。

三、物料交接管理标准1.物料交接流程：(1)物料接收：负责接收物料的工作岗位应依照规定的交接标准进行验收，并在系统中及时更新物料信息。

(2)物料存储：物料应依照规定的存储位置和方式妥当保管，避开受潮、损坏或混乱。

(3)物料发放：依据生产需求，经过申请审批后，将合格的物料依照规定的发放标准和程序发放给生产使用部门。

(4)物料退回：对于无法使用的物料或生产过程中产生的废料，应按规定的退回程序进行处理。

2.物料交接要求：(1)全部物料交接环节应使用统一的交接单或系统进行记录，并由相关责任人签字确认。

(2)交接单上应包含物料名称、规格、数量、交接时间、接收人员、发放人员等相关信息。

(3)物料交接时应认真核对物料的品名、规格、数量等是否符合要求，确保物料交接的准确性和完整性。

(4)物料交接过程中如发现问题或异常情况，应及时进行记录并报告上级主管。

(5)物料交接后，应及时更新系统中的物料信息，确保物料库存的准确性。

(6)物料交接时应注意物料的安全和防潮防损，特殊要求的物料应依照规定进行包装和标识。

3.物料交接考核标准：(1)物料交接准确性：物料交接单上的信息是否准确无误。

(2)物料流转时效：物料交接的速度和流程是否符合规定的时间要求。

(3)物料库存准确性：物料库存信息是否及时更新，库存数量是否与实际全都。

(4)交接过程中是否发现并报告问题和异常情况的及时性。

四、责任和考核1.负责人员职责：(1)物料接收人员负责对接收的物料进行验收，并及时更新物料信息。