关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定正式样本

物料交接管理制度一、背景为了提高物料交接的效率和准确性，确保生产流程顺畅进行，公司决定建立物料交接管理制度。

本制度适用于公司内部各部门之间的物料交接，旨在规范操作流程，加强监管和管理。

二、适用范围本管理制度适用于公司内部各部门之间的物料交接过程，涉及到原材料、半成品、成品等物料。

三、责任部门1. 生产部门：负责生产计划的编制和执行，确保物料交接的及时性和准确性；2. 仓库部门：负责物料的存储和管理，配合生产部门完成物料交接；3. 质检部门：负责对物料进行质量检验，确保物料交接的质量符合标准；4. 物料部门：负责供应商管理和采购工作，配合各部门完成物料交接。

四、操作流程1. 生产部门向仓库部门提出物料需求申请，包括物料名称、规格、数量等信息；2. 仓库部门核对物料库存情况，确认能够满足生产需求后，安排将物料送达生产车间；3. 物料送达生产车间后，生产部门负责接收并进行数量核对、质量检验等工作；4. 生产部门在生产过程中使用物料，使用完毕后，剩余物料归还至仓库重点；5. 仓库部门收到归还的物料后，进行入库登记和质量检验，确保库存准确性和质量安全。

五、监督管理1. 生产部门负责对物料交接过程进行监督和管理，确保物料使用合理、准确；2. 仓库部门负责对物料库存情况进行实时监控，确保库存充足、有序。

六、违规处理任何部门在物料交接过程中发现违规行为，应当及时报告上级领导，由公司纪检部门进行调查处理，严肃追究责任。

七、附则1. 物料交接管理制度应当定期进行检查和评估，及时进行修订和完善；2. 各部门应当严格遵守本管理制度，确保物料交接流程规范、安全；3. 物料交接管理制度自颁布之日起生效。

八、结语物料交接管理制度的建立和执行，不仅有利于提高生产效率，减少误差和损耗，更能够加强各部门之间的协作和沟通，促进公司整体运营水平的提升。

希望全体员工能够严格遵守相关规定，共同努力为公司的发展贡献力量。

在生产过程中物料流转交接管理规定1. 概述在生产过程中，物料流转交接管理是确保物料正确、及时、顺利交接的重要环节。

本文档旨在规定物料流转交接的相关管理规定，以提高生产效率、保证生产质量、降低物料损失。

2. 交接责任方在物料流转交接过程中，存在两个主要的责任方，分别是供应方和接收方。

2.1 供应方责任供应方负责按照订单要求准备和提交物料，并确保物料的数量、质量和标识符与订单一致。

供应方应按照交接标准操作流程进行物料交接，并配备相应的人员进行交接操作。

2.2 接收方责任接收方负责接收物料，并在交接过程中检查物料的数量、质量和标识符是否与订单一致。

接收方应按照交接标准操作流程进行物料接收，并在接收确认后及时进行入库操作。

3. 交接标准操作流程3.1 供应方操作流程供应方在交接物料时应按照以下标准操作流程进行：•确认订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保准备的物料与订单一致。

•准备物料：按照订单要求，将物料按照标准包装，并贴上正确的标识符。

•标识检查：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•交接操作：将准备好的物料交接给接收方，同时记录交接的时间和双方人员的姓名。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

3.2 接收方操作流程接收方在接收物料时应按照以下标准操作流程进行：•检查订单详情：仔细核对订单中的物料名称、数量、规格和标识符等信息，确保收到的物料与订单一致。

•检查包装：检查物料包装是否完好，并注意包装上的标识符是否清晰可辨。

•数量检查：按照订单要求逐一核对物料的数量，确保与订单一致。

•质量检查：检查物料的质量，如有异常情况应及时与供应方进行沟通。

•标识确认：确认物料标识符与订单一致，并检查标识符的清晰度和完整性。

•入库操作：确认物料无误后，及时进行入库操作，并记录入库时间和相关信息。

•交接确认：供应方与接收方共同确认物料的数量、质量和标识符等信息是否一致，并签字确认。

夹江水工机械厂关于生产过程物流管理工作的补充规定为使生产过程中物资流转的顺畅、及时、有序,交接准确可溯，贮存定置安全，进一步明确物资流转过程交接双方的责任，杜绝遗漏、提高效率，确保产品生产进度的有效推进，特制定本补充规定。

一、适用范围本规定所指的生产过程物资流转为：外购原材料、外购机电配套件、外协外扩件、厂内自制件以及业主提供的材料等，本规定适用于产品制造的所有物资进厂入库、发放，半成品流转至产成品交付发运止的全部流转过程。

流转环节控制节点为：1、物资采购部门（营销部门）与各一级库、半成品库；2、工序外委、外协部门与半成品库；3、各一级库、半成品库与各车间（分厂）；4、车间（分厂）与车间（分厂）；5、各车间（分厂）、半成品库与成品库；6、成品库与市场营销部门。

二、流转节点控制程序1、各单位应在CAPP工艺文件平台上建立计算机物资管理台帐，并以共享只读文件方式发布到厂局域网供各单位查询。

2、物资采购员、工序外协业务员应在物资进厂的同时向仓库管理员当面交付货物并办理入库手续。

因质量等原因报废、返修、退货时，物资采购员、工序外协业务员应在仓库办理退领手续。

3、工序外协物资出厂前应由工序外协业务员在半成品库办理物资出库手续。

长期固定协作业务（电镀）可由协作方指定的人员办理出库和交库手续。

4、各一级库或半成品库向车间（分厂）发放物资时应及时办理物资出库手续。

车间（分厂）领料人员应签字确认。

5、因设计工艺修改发生材料规格型号更改时，需先办理已领物资的退库,再发领新材料。

6、车间（分厂）之间半成品转运移交时,要坚持货、单、人同行，同时转出单位应做好产品标识，按产品分类码放转运，便于接收方清点。

物料应和转移单一同交付接收方(实物不便转运时应在转移单上注明存放地)。

由接收单位领导、调度员、材料员或其他被授权的人员及时对物料和转移单清点核对并签字确认，不得无故拒签。

因数量较多或其它原因不能及时清点核对时，应本着先签收后清点的原则即时签收。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定一、目的和适用范围为确保企业生产过程中物料流转的有序进行，减少物料流转中的错误和遗漏，提高生产效率和质量，订立本规定。

本规定适用于本企业全部生产流程中涉及物料交接和管理的部门和员工。

二、定义1.物料：指用于生产过程中所需的原材料子、辅佑襄助料子、零部件和产品等。

2.工作岗位：指企业生产过程中实施物料流转和交接的实在环节和岗位。

三、物料交接管理标准1.物料交接流程：(1)物料接收：负责接收物料的工作岗位应依照规定的交接标准进行验收，并在系统中及时更新物料信息。

(2)物料存储：物料应依照规定的存储位置和方式妥当保管，避开受潮、损坏或混乱。

(3)物料发放：依据生产需求，经过申请审批后，将合格的物料依照规定的发放标准和程序发放给生产使用部门。

(4)物料退回：对于无法使用的物料或生产过程中产生的废料，应按规定的退回程序进行处理。

2.物料交接要求：(1)全部物料交接环节应使用统一的交接单或系统进行记录，并由相关责任人签字确认。

(2)交接单上应包含物料名称、规格、数量、交接时间、接收人员、发放人员等相关信息。

(3)物料交接时应认真核对物料的品名、规格、数量等是否符合要求，确保物料交接的准确性和完整性。

(4)物料交接过程中如发现问题或异常情况，应及时进行记录并报告上级主管。

(5)物料交接后，应及时更新系统中的物料信息，确保物料库存的准确性。

(6)物料交接时应注意物料的安全和防潮防损，特殊要求的物料应依照规定进行包装和标识。

3.物料交接考核标准：(1)物料交接准确性：物料交接单上的信息是否准确无误。

(2)物料流转时效：物料交接的速度和流程是否符合规定的时间要求。

(3)物料库存准确性：物料库存信息是否及时更新，库存数量是否与实际全都。

(4)交接过程中是否发现并报告问题和异常情况的及时性。

四、责任和考核1.负责人员职责：(1)物料接收人员负责对接收的物料进行验收，并及时更新物料信息。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定为了加强对生产过程中物料流转交接的控制和杜绝不合格的转序,防止多发、少发、错发、漏发现象的产生,切实做好交接工作,确保交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责,特作此规定。

1、总则1.1交接的前提条件必须是经检验合格的物料方可进行,交接时双方相互配合按时、按质、按量做好交接工作。

1.2交接双方,交付方的物料质量对接收方应有一定的保障即保证接收方能正常生产和对发出物料质量负责。

1.3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证,发现超出规定要求的有权拒收。

1.4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料负责。

2、交接规定2.1原材料的交接2.1.1合库保管员按分类范围根据生产计划和原材料工艺总额提前编制材料供应清单,交财务科审核,列出采购清单给生产供应部,供应部开出采购通知单,由材料供应员负责备料。

2.1.2材料供应员采购的物料,按《产品质量检验与试验的规定》验收入库。

2.1.3车间材料员按部门进度要求,开具领料单;经部门负责人签字后作为领料依据。

2.1.4仓库保管员按领料单和拿材料工艺消耗定额限额发料。

2.2外购配套件的交接2.2.1供应部材料员按生产计划、图纸提前编制台套件发放汇总表作为仓库核发依据。

2.2.2使用部门材料员按本部门作业进度要求开具领料单经部门负责人签字后作为领料依据。

2.2.3仓库保管员按领料单限额发料。

2.2.4外购配套件(含标准件下同)领用时由仓库保管员与使用部门的材料员进行交接。

2.2.5交接内容为外观质量、数量、标识和进厂验收报告或合格证等。

2.2.6领料单内容必须一次交接完毕,并由使用部门材料员和仓库保管员签字。

2.2.7外购配套件经使用部门确认后使用部门的材料员必须对其按产品工号分类保管和标识,使用时由材料员分解到各生产工序。

2.2.8工艺装备和工艺过程辅助用的外购配套件如螺栓、螺母等,按使用部门的实际情况一次性由技术科同生产车间核定领用量后实行以旧换新。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定为了加强对生产过程中物料流转交接的控制和杜绝不合格的转序,防止多发、少发、错发、漏发现象的产生,切实做好交接工作,确保交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责,特作此规定。

1、总则
1.1交接的前提条件必须是经检验合格的物料方可进行,交接时双方相互配合按时、按质、按量做好交接工作。

1.2交接双方,交付方的物料质量对接收方应有一定的保障即保证接收方能正常生产和对发出物料质量负责。

1.3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证,发现超出规定要求的有权拒收。

1.4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料负责。

2、交接规定
2.1原材料的交接
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1．目的为规范物料（产品部件、半成品、产成品）交接程序，明确工作职责和要求，确保各车间物料的有效监控，特制定本规定。

2．范围本规定适用于发生物料交接往来的各生产车间。

3．管理职责及权限分工3.1生产计划部：物料交接的具体管理部门，负责整个生产系统物料交接的日常管理。

3.2财务监审部：物料交接单（<半成品交接单>）的归口管理部门，有权对物料交接单的内容及填写规范性提出具体要求。

3.3总裁办：物料交接的监督部门，有权对物料交接过程及交接单填报进行监督，提出合理化建议。

3.4综合品质部：物料质量检验的管理和实施部门，负责各车间物料质量的验收。

3.5生产车间：负责本车间未移交和已接收物料的管理，负责物料点数计量和搬运，负责交接单（<半成品交接单>）的填写和报送，确保交接数据真实、准确、及时。

4．管理内容及要求4.1移交前准备事项4.1.1移交车间所需移交的物料必须经综合品质部车间品检员检验合格并确认后方能进行移交。

4.1.2移交物料为产品部件的车间，须将产品部件配套后方能进行移交。

4.1.3移交车间须将所需移交的物料堆放在指定的物料待交接区域，堆放要整齐、集中、有序，且要分门别类进行堆放，以便于点数计量和搬运。

4.2物料移交实施及要求4.2.1移交车间物料员（统计员）确认所移交物料均符合4.1.1-4.1.3要求之后，口头或电话通知接收车间物料员（统计员）进行再次确认，交接双方物料员（统计员）确认均符合交接要求后方可进行点数计量。

4.2.2点数计量时，交接双方物料员（统计员）原则上必须同时在指定的物料交接区域进行点数计量，待双方确认物料柜号、产品名称及数量后方可离开，如移交车间物料员有特殊情况必须暂时离开的，应知会接收车间物料员，以便随时联络核对数量。

编号：SM-ZD-41420关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。

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为了加强对生产过程中物料流转交接的控制和杜绝不合格的转序,防止多发、少发、错发、漏发现象的产生,切实做好交接工作,确保交接过程中交接双方对交接物料的质与量能各负其责,特作此规定。

1、总则1.1交接的前提条件必须是经检验合格的物料方可进行,交接时双方相互配合按时、按质、按量做好交接工作。

1.2交接双方,交付方的物料质量对接收方应有一定的保障即保证接收方能正常生产和对发出物料质量负责。

1.3接收方应对交付方的物料按相应的质量、数量进行验证,发现超出规定要求的有权拒收。

1.4接收方一旦接收下来后应对其接收的物料负责。

2、交接规定2.1原材料的交接2.1.1合库保管员按分类范围根据生产计划和原材料工艺总额提前编制材料供应清单,交财务科审核,列出采购清单给生产供应部,供应部开出采购通知单,由材料供应员负责备料。

2.1.2材料供应员采购的物料,按《产品质量检验与试验的规定》验收入库。

2.1.3车间材料员按部门进度要求,开具领料单;经部门负责人签字后作为领料依据。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定概述物料在生产过程中的流转和交接是生产管理中一个非常重要的环节，直接影响着生产进度和产品质量。

因此，为了规范物料流转和交接行为，必须制定严格的管理规定，确保物料的正常流转和不被浪费损耗。

本文将从以下几个方面详细介绍在生产过程中物料流转的交接和管理规定。

1. 原料入库管理为了确保原料入库的正常操作和库存管理，需要执行以下规定：1.确保原料的来源可靠。

尽量选择正规、有品质保障的原材料供应商，对原材料采取验收制度，核对原材料的质量合格证等相关文件。

2.对原材料进行分类、编号、标记等管理措施，确保原材料的正确性和完整性。

并且在原材料入库前，需要核对原材料数量与质量，没有问题才能放行。

3.质量人员对原材料进行抽样和检验，进行合格或不合格的判定。

2. 物料运输管理在物料的运输过程中，需要注意以下几个方面：1.运输前对物料进行包装，确保物料的安全、稳定和防水防潮。

对易腐、易爆、有毒等物料需要加强运输措施和防护。

2.确定运输模式和运输路线，保证物料的及时送达和安全性。

3.对重要的物料运输，需要进行监控，确保物料安全到达目的地。

3. 物料配送管理物料配送是保证生产连续性和物料流转的关键环节。

为此，需要对物料配送做如下规定：1.物料配送计划需要提前设置，明确配送时间和配送数量。

2.在配送前需要核对订单信息以及物料数量，避免物料短缺或错配情况出现。

3.物料在配送过程中，需要做好包装、防护、标识等工作，确保物料的安全性和到达正确的地址。

4. 物料交接管理物料的交接环节是物料流转管理中最重要的部分之一，为了确保物料交接的准确性和有效性，制定如下规章：1.物料需要指定专人负责交接工作，确保责任的明确性。

2.在交接前，交接人需要对物料数量、质量进行核对，确保与记录一致。

3.对关键物料需要进行开箱验货或者抽样检测。

5. 退库管理在生产过程中，难免会有部分物料因各种原因退回，为此需要制定退库管理规定：1.只有经过核实的原料才能进行退库操作。

宣城康美运动器材制造有限公司编号：KM/SC-03
版次/修订：01/00
页码：第 1 页共 1 页生效日期：2006-4-28
生产内部物料转移管理规定
根据现场物料转移混乱、数字不详的状况，制定本办法，具体如下：
1．现场所有单位（部门）之间的物料转移必须有转移单（包括单个的补料件）。

2．转移单上的内容要填写齐全，数量要准确，相关人员确认后要签名。

3．一个车种制作转移完毕以后，各单位要在1个工作日内把转移单整理好交到生产部统计员处。

4．如果实际数量与转移单上的数量不符或转移单遗失，给予发料员适当处罚。

5．如果转移单经后单位确认签收后，制程中发现数量不够时自行承担责任。

6．如果没有转移单私自转移物料的给予处罚。

7．对违反本办法规定的单位或个人给予处罚。

核准：拟定：。