13监视和测量装置控制程序

监视和测量装置控制程序1.目的对监视和测量装置（有时称为监测装置）进行有效控制，按规定进行检定或校准，保证其测量精度和准确性满足技术要求,确保监视和测量结果的正确性。

2.范围适用于监视和测量装置（包括自制的、借用的）申购、入库、使用、流转、启用、封存、校准、降级、报废等全过程控制管理。

3职责3.1质安部是监视和测量装置的归口管理部门，负责监视和测量装置的检定的管理工作。

3.2项目经理部是监视和测量装置的相关工作部门，负责质安部监视和测量装置的使用、维护和保管工作。

4工作程序4.1监视和测量装置的申购4.1.1质安部根据工作的需要，正确选择和配备必要的监视和测量装置，提交书面申请，经主管领导审批后统一购买。

4.1.2项目经理部需新购监视和测量装置，向质安部提出，由质安部报经总经理批准后进行采购。

4.2监视和测量装置的入库4.2.1凡新购进的监视和测量装置必须由有资格的厂家生产、生产日期，且有出厂合格证和使用说明书。

4.2.2新购进的监视和测量装置必须经质安部检验验收，合格后方可入库，妥善保存好设备的技术资料，并做好记录。

4.2.3验收不合格的监视和测量装置及时更换或办理退货。

4.3监视和测量装置的领用、借用4.3.1各相关部门领用、借用的监视和测量装置，质安部应作相应的台帐和登记记录，保存有关借用监测装置的手续。

4.3.2质安部发放监视和测量装置后，填写《监测装置发放登记表》。

4.4监视和测量装置的使用、维护、保养4.4.1监视和测量装置应按技术要求使用、维护、保养，放在清洁、防震、防潮的地方。

1.4.2非质量管理人员不准擅自破封、启封、拆解监视和测量装置，以防影响计量精度。

4.4.3监视和测量装置必须由项目经理部专人管理，并负责日常维护、保养，填写《监测装置维护保养记录》。

4.5监视和测量装置的检定和校准4.5.1监视和测量装置在启用前（新购进的例外）、封存后重新启用前、修理后、检定周期到期时，必须进行检定或校准。

监视和测量装置控制程序1 目的对监视和测量装置进行有效控制，使监视和测量装置能力满足规定要求，确保监视和测量结果的有效性。

2 适用范围适用于生产全过程的监视和测量装置的控制。

3 职责3．1 本程序由计量科归口管理。

3．2 技术计划科负责对监视和测量装置进行识别和策划。

3．3 供销科负责监视和测量设备的采购。

3．4 计量科负责监视和测量装置的验收、入库和检定/校准管理。

3．5 使用部门负责监视和测量装置的日常使用、维护和保养。

3．6 监视和测量装置由分管副院长负责审批。

4 工作流程5 工作程序5．1 监视和测量装置的策划技术计划科通过识别监视和测量控制点，并根据产品接受准则及过程的需要，对监视和测量装置进行策划，提出需配置且能达到准确度要求的监视和测量装置计划，并报主管院长批准，并提交供销科执行。

5．2 监视和测量设备的采购及验收供销科根据监视和测量装置计划及要求，比照《采购控制程序》进行采购，库管员与计量员验收合格后入库保管，并按有关规定填写好记录。

5．3 监视和测量装置的检定5．3．1 监视和测量装置的初次检定。

a.新购置的监视和测量装置使用前由计量科进行检定和校准；内部无权检定和校准的，计量科负责联系法定计量检定机构进行检定和校准，经检定和校准合格的装置才能使用。

b.对于没有国家标准的装置，应编制校准和检定规程，并记录用于校准或检定的依据。

c.计量科建立全院在用监视和测量装置台帐，台帐内容包括：监视和测量装置名称、规格/型号、购入日期、生产厂家、使用日期、校准和检定日期、使用部门等。

并统一进行编号，各使用部门在用监视和测量装置按总台帐编号进行登记。

5．3．2 监视和测量装置的周期检定a. 计量科计量管理人员根据化工生产企业计量器具分级管理目录中的规定（强检的按JJG规定周期），编制年度《监视和测量装置周检计划》，按检定计划下达《监视和测量装置送检通知单》，各使用部门按送检通知安排送检，并作好《监视和测量装置送检记录》。

监视和测量装置控制程序目的a)通过对所有用以证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行校准和维护，确保施工过程中使用适当的、合格的检验、测量和试验设备（以下简称“检测设备”）。

b)通过对用于检验、测量环境和安全控制方面的检测设备进行校准、维护和有效管理，确保检测设备满足规定的使用要求。

233.13.23.33.44。

55.15.2领用部门将所领检测设备报项目工地检测部门备案后建立检测设备台帐，保管好技术资料、检验记录和检定证书。

5.3操作人员使用前应熟悉设备性能、操作方法，特殊设备的操作员经培训、考核合格后持证上岗。

5.4顾客或相关方要求提供检测设备技术资料时，检测设备使用部门应提供这些资料以证实设备的功能是适宜的。

6检测设备的管理6.1检测设备的检定6.1.1检测设备使用部门保存检测设备的技术资料，保证随时可跟踪。

检测设备使用前进行检定，检定合格的检测设备贴合格标签，并保存校准记录（检定证书）。

影响检测设备性能的调试孔应封缄或做出标记，不允许随意调整。

6.1.2检测设备实行A、B、C分类管理，在使用过程中应按规定周期复检。

检定周期的确定应考虑下列影响因素：a）使用范围及使用的程度；b）使用的环境条件；6.1.8对于无国际或国家检定标准的检测设备，由检测中心组织设备使用部门制定公司内部测试或校准程序，审批后下发各项目工地检测部门，由项目工地使用部门组织定期测试或校准。

6.1.9射线装置应按国家有关规定进行定期检定和泄露剂量检测。

6.2检测设备维护6.2.1检测设备使用人员在使用过程中按规定的技术要求和存放环境条件维护和贮存检测设备。

6.2.2检测设备使用部门设专人管理检测设备，定期保养。

6.2.3搬运、送检的检测设备要采取适当的保护措施，避免影响检测设备的准确度和安全性。

6.2.4预计超周期不使用的检测设备，使用部门填写“计量器具封存（停用）/启用审批表”，经部门主管同意，检测部门/或项目工地指定负责人审核后，使用部门帖封存标志予以封存。

监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。

2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。

3职责3.1品质部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。

3.2采购部负责监视和测量设备的购置。

3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。

3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。

3.5行政部负责组织相关内容的培训工作。

4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。

4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。

4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知品质部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，品质部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。

检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。

4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。

4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。

部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。

4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，品质部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。

监视和测量装置控制程序1.目的对使用监视和测量装置进行控制，确保监视和测量装置的有效性，满足测量能力的要求。

2.适用范围适用于施工过程、环境保护、健康安全中所使用的长度、力学、质量、电学、热工、光学、声学以及在检验测量、试验检验工作中所有的监视和测量装置。

监视和测量装置中尚不含有测量软件。

3.定义检定：查明和确认测量装置是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。

周期检定：按时间间隔和规定程序，对测量装置定期进行的一种后续检定。

自检：由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。

比对：在规定的条件下，对相同准确度等级的同种计量基准、计量标准或工作测量装置的量值进行的比较。

4.职责4.1 工程技术部负责本程序的编制、修改和运行控制。

4.1.1负责周检通知单的编制、实施结果的统计。

4.1.2负责测量装置封存、启封、报废及状态标识的监督管理。

4.1.3负责对项目部、专业分公司的计量工作进行监督、管理、进行检（抽）查，并监督、指导计量人员的业务培训。

4.2 项目部、专业分公司的专、兼职计量员负责本单位监视和测量装置的配备及卡片和台帐的建立；按规定周期送检、自检、抽查、封存及报废的申报与执行，并监督其保养和状态标识的维护。

4.3 项目部试验工负责试验设备的检测、正确使用、日常管理和维护保养。

5.工作程序5.1 监视和测量装置的购置、领用5.1.1 项目部应按施工组织设计或《QHES管理计划》的规定配备监视和测量装置。

5.1.2 用于监视和测量的设备，应按周期检定合格并有标识。

5.1.3所购置的测量装置必须是国家指定的专业厂家生产的有出厂合格证的产品，新购置的测量装置，需经检定部门检定合格后方能投入使用。

5.1.4测量装置的帐、卡、物、标识、合格证应相符。

5.2 监视和测量装置的管理5.2.1 工程技术部对所有测量装置实行A类、B类、C类三级管理，即：强制检定管理、周期检定管理和一般管理。

监视和测量装置控制工作程序监视和测量装置控制工作程序第一步：建立目标和需求在开始编写监视和测量装置控制工作程序之前，首先需要明确目标和需求。

目标是确保监视和测量装置的可靠性和准确性，以及确保数据采集和数据分析的有效性。

需求包括对监视和测量装置的性能要求、数据采集和处理的流程要求，以及监督和管理的规范要求。

第二步：确定监视和测量装置根据目标和需求，确定适合的监视和测量装置。

这些装置可以包括但不限于传感器、仪表、电子监视设备等。

确保选择的装置能够满足需求，并且具备稳定可靠的性能。

第三步：设计测量系统根据监视和测量装置的特性和需求，设计测量系统。

首先确定数据采集和处理的流程，包括信号采集、信号传输、信号处理等。

然后确定数据存储和管理的方式，包括数据的存储介质、数据的存储周期等。

最后确定系统的报警和故障处理机制，以确保对异常情况的及时响应和处理。

第四步：安装和调试监视和测量装置根据设计的测量系统，安装和调试监视和测量装置。

确保装置的安装位置合理，传输线路稳定可靠。

对装置进行测试和校准，确保其工作正常和准确。

第五步：确定数据采集和处理的程序根据设计的测量系统，确定数据采集和处理的程序。

包括采集数据的时间间隔、采集数据的方式、数据传输的方式等。

同时确定数据的处理方式，包括数据的解析、数据的分析、数据的存储等。

第六步：制定监督和管理的规范制定监督和管理的规范，确保监视和测量装置的正常运行和数据的准确性。

规范可以包括但不限于如下内容：装置的定期检查和校准、装置的使用和维护方法、装置的报警和故障处理流程、数据的存储和备份方法等。

第七步：进行监督和管理根据制定的规范，进行监督和管理。

定期检查和校准监视和测量装置，确保其正常运行和数据的准确性。

及时处理装置的故障和异常情况，确保装置的可靠性。

对采集和处理的数据进行分析和比对，确保数据的有效性。

第八步：进行系统维护和更新定期对监视和测量装置进行维护和更新，以保证其性能的稳定和可靠。

1.目的:规范公司检验、测量与测试设备（以下简称计量器具）控制的职责和内容，以确保计量器具使用时其不确定度为已知，并与要求的测量能力一致。

2.适用范围:适用于本公司所有计量器具的管理与控制。

3.定义：3.1外校：本公司无足够条件及能力校验之设备及自行校验用之标准器。

3.2内校：本公司自制的检测器具或标准样品。

3.3免校：由购买时确定符合(合格)状态，且对本公司产品质量无不良影响，以后不再进行内校或外校之治具。

3.4暂停使用：暂停使用仪器维修后必需再次校验，待校验合格后方可使用。

4.职责和权限:4.1品控部（主职部门）4.1.1主要负责计量器具的校验与管理，及制定检验规范与实施（外校时间一般为一年一次，具体以校准证书日期为准）；4.1.2负责计量器具的检定和校正工作（包括内校和外校）。

4.2使用部门负责各种计量器具的请购、正常使用与保管及日常保养，并按期送品控部组织校准。

5.工作流程图：（参见附件1）6.工作程序和内容：6.1请购及进厂验收：使用部门按《采购管理程序》的有关规定办理，报相关领导批准后实施。

待计量器具入厂验收合格后，由品保部对其登录编号，将新计量器具登记到《计量器具管理台账》中，经品保部设备管理人员安排校证合格后发放给申请部门。

品保部做好发放记录，以便追溯。

6.2编号规则：XX XX XXX流水号，由001开始使用部门：仪器类别代号：长度类、力学类6.3依计量器具对质量的影响状态进行校验与免校管理，免校仪器标贴上“免校”标示即可交使用部门使用。

校验仪器经校验合格，标贴“校验合格”标示方可交使用部门使用。

6.4校验计划：6.4.1品控部设备管理人员须按《计量器具管理台账》制定校验计划。

6.4.2设备管理人员每年末制定下年度的《计量器具年度校验计划》（包括内校与外校），呈总经理核准后实施。

6.4.3当有新购计量器具时，设备管理人员另外排定其校验计划时间。

6.5外校：6.5.1外校单位资格：国家承认有足够资格认定,能追溯国家标准的校验单位，如成都计量局等。

1.0 目的建立控制、校准及保养检验、监视和测量装置（以下简称仪器）的程序，以保证其达到所需之要求。

2.0 适用范围适用于公司内所有影响产品质量的检验、监视和测量装置。

3.0 职责3.1 质量部负责计量器具按国家计量法规及相关国际、国内标准进行有效的控制管理。

3.2 相关部门维护和保养计量器具，确保准确、合格和完好，防止检测设备，包括试验硬件和软件，因调整不当而使其标准定位失效。

4.0 工作程序4.1 首次控制原则4.1.1 计量器具和试验设备的选择应符合适宜性和经济性原则，其精度或不确定度应与产品规定的质量要求匹配，实测结果正确反馈状态并满足要求，应根据测试任务所要求的准确度，选择具有必要的准确度和精密度的检验、试验或测量设备。

确保所用计量器具的不确定度已知。

4.1.2 所有受控现役的计量器具和试验设备，计量器具管理员根据国家计量法规经历首次校准和检定合格确认，编入《计量器具登记台帐》，注明其设备类型、编号、位置、检定周期等等。

并设定周检日期，质量部长签发后实施，并同步建立《计量设备历史记录卡》。

4.1.3 计量器具和试验设备的检定周期，由管理员根据国家现行法规、标准以及检定目的、所需精度、参数稳定性、风险、使用环境和频次等设定适宜的界限周期，以保证其准确性和可靠性。

必要时，按检定和使用状况调整或修订检定周期。

4.1.4 根据不同类别计量器具的检定周期，管理员编制次年《计量器具周检计划》,按计划日期实施周期检定。

4.2 使用管理和控制4.2.1 质量部负责计量器具保管和使用处于合格、有效、标识完好状态。

4.2.2 确保计量器具日常监控和实施周期检定计划。

4.2.3 确保计量器具帐物卡相符，单证齐全，并具可追溯性。

4.3 收发确认控制4.3.1 计量器具的发放或收回，领用人须办理签收手续。

4.3.2 计量器具收回时，管理员应进行验收手续。

发现计量器具与发放时确认状态不符，则应办理报废手续，经领用人申述和确认，经质量部长签署，才予接收。