机车齿轮箱磨合试验台使用说明书

1.工作服穿戴整齐，上岗证件携带齐全。

2.启动电源：将被试轮对电机用电电缆与实验台正确连接好，检查无误后，合上电源。

3.定时：将时间继电器设置为30分钟左右。

4.正向磨合：将调速旋钮逆时针调至最小输出，转换开关打至正向磨合一侧，按下“启动”按钮，然后顺时针缓慢调节速度按钮至直流电压表显示为200V左右。

5.反向磨合：将调速旋钮逆时针调至最小输出，转换开关打至反向磨合一侧，按下“启动”按钮，然后顺时针缓慢调节速度按钮至直流电压表显示为200V左右。

6.测轴温：正、反向磨合期间应每隔5分钟用红外测温仪对轴温进行检测，并注意听轮对运转声音，当有异常时，应查明原因。

7.停止试验：正、反向磨合试验结束后，应先断开电源，后拆下连接电缆，再按上述步骤准备进行下一次实验。

8.严禁带电连接或拆卸连接电缆。

9.启动实验时，应确保调速旋钮位于最低转速位。

10.当设备自行保护时，应断电进行检查分析，确保无误后，再合上电源继续进行试验。

11.应尽量避免雷雨天气使用设备。

12.运行过程中，设备出现异常时，可按“急停”按钮紧急停车。

齿轮箱使用说明书Edition：2012版本升级记录从Edtion：2011升级到Edtion：2012版本的主要内容：1.在6.4章节中增加了严禁对齿轮箱进行敲击装配的提醒；2.在8.2章节中增加了对风机传动链长时间锁死对齿轮箱会造成严重损害的重要提示；3.在9.1章节中进一步明确了电机泵的启动关闭控制流程，删去了单速电机泵的控制流程；4.在9.2章节中进一步明确了风扇的启动和关闭控制流程，删去了单速风扇或水冷的的控制流程；5.在10章中重新整合本章的内容，并增加了10.9级螺栓预紧力矩检查标准。

目录1 前言 (5)2 开箱 (6)3技术参数 (7)3.1 铭牌 (7)3.2 应用领域 (7)4 安全事项 (8)4.1正常使用 (8)4.2客户义务 (8)4.3环境保护 (9)4.4特殊危险 (10)5 运输和储藏 (11)5.1运输 (11)5.2 储藏 (12)6齿轮箱的安装 (14)6.1 拆箱 (14)6.2 排油、去除防腐剂 (14)6.3高速轴连轴器的安装 (14)6.4 加油 (16)6.5 连接电路 (16)6.6 机舱试车前的检查 (16)6.7 机舱试车 (17)6.8 齿轮箱随机舱的运输 (17)7齿轮箱拆卸 (18)7.1拆除高速轴连轴器 (18)7.2防腐防锈处理 (18)8启动与停机 (19)8.1启动 (19)8.2齿轮箱的停机 (20)9监控要求 (22)9.1 电机泵的控制 (23)9.2 风扇或水冷的控制 (24)9.3运行温度 (24)9.4 油位检查 (25)9.5 取油样 (26)9.6油压 (26)9.7 齿轮箱内部检查 (27)10维护和修复 (28)10.1中分面及齿圈螺栓的检查 (28)10.2必须维护的项目 (29)10.3齿轮箱常见故障 (30)11润滑系统 (32)11.1润滑油 (32)11.2 换油 (33)11.3更换滤芯 (33)11.4安装滤芯 (34)12 重要事项 (35)12.1 空气滤清器 (35)12.2 滤芯 (35)12.3 润滑油 (35)1 前言用户在安装使用前请详细阅读本说明书。

CLS－II型齿轮传动效率测试系统一、实验目的ClS-Ⅱ型齿轮试验台为小型台式封闭功率流式齿轮试验台，采用悬挂式齿轮箱不停机加载方式，加载方便、操作简单安全、耗能少。

在数据处理方面，既可直接抄录数据手工计算，也可以和计算机接口组成具有数据采集处理，结果曲线显示，信息储存、打印输出等多种功能的自动化处理系统。

该系统具有体积小、重量轻、机电一体化相结合等特点。

本实验台用于机械设计等课程的教学实验，可以方便地完成以下实验：1、了解封闭功率流式齿轮试验台的基本原理、特点及测定齿轮传动效率的方法。

2、通过改变载荷，测出不同载荷下的传动效率和功率。

输出 T1-T9 关系曲线及η-T9 曲线。

其中 T1 为轮系输入扭矩（即电机输出扭矩），T9为封闭扭矩（也即载荷扭矩）。

η为齿轮传动效率。

二、实验系统1、实验系统组成如图 1 所示，实验系统由如下设备组成：（1）CLS-Ⅱ型齿轮传动实验台（2）CLS-Ⅱ型齿轮传动实验仪（3）计算机（4）打印机2、实验机构主要技术参数（1）试验齿轮模数 m = 2 （2）齿数 Z4 = Z3 = Z2 = Z1= 38 （3）速比 i= 1 （4）直流电机额定功率 P = 300w （5）直流电机转速 N = 0~1100r／m（6）最大封闭扭矩 TB = 15NM （7）最大封闭功率 PB = 1.5KW （8）实验台尺寸长×宽×高 = 900×550×300（9）电源 220V交流/50Hz （10）中心矩 A＝76mm3、实验台结构实验台的结构如图 2 所示，由定轴齿轮副、悬挂齿轮箱、扭力轴、双万向连轴器等组成一个封闭机械系统。

1、悬挂电机2、转矩传感器3、浮动连轴器4、霍耳传感器5、定轴齿轮副6、刚性连轴器7、悬挂齿轮箱8、砝码9、悬挂齿轮副10、扭力轴 11、万向连轴器 12、永久磁钢电机采用外壳悬挂结构，通过浮动连轴器和齿轮相连，与电机悬臂相连的转矩传感器把电机转矩信号送入实验台电测箱，在数码显示器上直接读出。

齿轮箱试验台摘要：随着科学技术的不断进步,机械设备向着高性能、高效率、高自动化和高可靠性的方向发展。

齿轮箱由于具有传动比固定、传动转矩大、结构紧凑等优点,被用于改变转速和传递动力的传动部件中, 它是机械设备的一个重要组成部分,本论文采用锥度轮轴连接和注油压装技术设计制造的机电相结合的齿轮箱试验台，具有结构简单、性能可靠、使用安全、迁移方便等优点，对机械制造行业具有重要的使用价值。

主要词：齿轮传动装置试验台结构分析原理设计1 用途本试验台适用于各种机型齿轮箱、轴承箱运行空运转试验。

在不使用变速箱和皮带轮及中心距不变的条件，能实现三级变速，完成其运转状态、机油压力、噪音及温升上网测试工作，根据测试数据，可对轴承、齿轮紧固件的装配质量作出判断，并确定齿轮箱和轴承箱的运转可靠性。

2 结构齿轮箱试验台的构建见图1，又由电气控柜（件1）、塔式皮带轮组（件2）、传动轴承箱（件3）、电机座（件4）、安全栏（件5）、电机（件6）万向节传动轴（件7）、连接法兰（件8）、T 形槽平台（件9）、齿轮箱（件10）、螺旋千斤顶（件11）、齿轮箱固定座（件12）组成齿轮箱固定座是根据所实验的齿轮箱的待定几何形状而设计的，不同类型的齿轮箱，要有各自的专用固定座。

也能住实验室，固定座通过螺栓和螺母固定在T 形槽平台上，齿轮箱通过螺栓固定在固定座上。

3 工作原理齿轮箱试验台的电源为380V、50Hz,电动机的启动方式为Y-△ 降压启动，控制路中采用时间继电器，用延时方法实现Y- △转换，动作时间可按公式计算,其中tq 代表电动机正常启动时间（S）, PN代表电动机额定功率（KM）。

tq也可根据实验调整确定，一般按15s—20s 控制。

电动机运转后，其动力传递方向为：电动机T塔式皮带轮组T传动轴承箱T万向节传动轴T连接法兰T齿轮箱。

螺旋千斤顶的作用是：抵挡齿轮箱运转时作用在万向节传动轴上的反扭矩，使齿轮箱平稳运转。

在试运转过程中，若遇到齿轮箱颤动，只要将千斤顶调整到适合高度，颤动即可消失。

齿轮箱与联轴节试验台技术方案周聚天下管理湖南·株洲2014-08-29目录1 环境及动力要求 (2)2 试验台组成及功能描述 (2)2.1被试品安装工装 (3)2.1.1试验安装平台 (3)2.1.2 轴箱支撑组成 (3)2.1.3 齿轮箱悬挂支撑 (4)2.1.4 传感器支架 (4)2.1.5联轴节 (4)2.2变频驱动装置 (4)2.2.1变频电机 (4)2.2.2变频器 (4)2.2.3变频调速运行控制 (5)2.2.4 制动电阻 (5)3 测控系统 (5)3.1测控拓扑图 (5)3.2温度测试 (7)3.3速度测试 (7)3.4振动测试 (7)3.5其它监测 (7)3.6保护功能 (8)4 测控软件设计 (8)4.1人机操作接口 (8)4.1.1用户权限管理 (8)4.1.2界面显示内容 (8)4.2试验数据处理 (9)4.3试验数据查询 (9)4.4变频器通讯处理 (9)4.5运行信息记录 (9)5 安全设计 (9)5.1人员安全 (9)5.2设备安全 (9)5.3试验台声光报警指示 (9)6 装配与屏柜布线 (10)7 技术文件 (10)本试验台用于城轨车辆动车转向架驱动单元（车轮、车轴、轴箱和齿轮箱）空转例行磨合试验，一次对一台城轨车辆驱动单元进行空转磨合试验。

本试验台具有计算机自动控制和手动控制两种试验运行操作方式，自动控制采用计算机软件自动控制，手动控制时通过操作面板的控制按钮及仪表显示实现。

1 环境及动力要求工作制：24小时连续运行电源：三相交流（380±15%）V，（50±1）Hz，80KVA单相交流（220±15%）V，（50±1）Hz，10KVA设备接地电阻：≤10Ω控制接地电阻：≤4Ω环境温、湿度：－10℃～45℃相对湿度：45％～90％（25℃）运行噪声：5米外≤75db2 试验台组成及功能描述本试验台主要由试验安装平台、被试品安装工装、变频驱动装置、检测仪表、逻辑控制器、工业计算机及相应传感器组成。

山东亿嘉现代农业有限公司
磨合试验台安全操作规程
1、检查各电路及润滑情况是否正常。

2、将需要磨合的底盘吊装到磨合实验台上，加注适量润滑油。

3、检查各固定位置是否牢固可靠。

4、接通电源前，将调速旋钮调到转速为零的位置。

启动后，徐徐转动旋钮，注意观察电流、转速的变化。

5、当磨合台工作时严禁靠近转动部件，并锁止防护罩。

6、各档位按从低到高的顺序，保持在2300转左右，分别磨合3分钟。

换挡时，把转速调至0，严禁在电机运转时换挡，造成打齿。

7、在磨合过程中，观察各结合面，及各部件表面是否有漏油、异响等不正常现象。

8、磨合完成后将底盘内润滑油放出，在确认底盘与磨合台无连接后再把底盘吊离磨合台，并从电机上取下传动轴。

9、无磨合底盘时严禁启动电机。

批准; 审核：编制：。

试车台操作规程1.试车台的目的试车台主要是为我公司生产的压缩机、汽轮机、齿轮箱，以及检修的机组做机械运转试验的平台，同时还具备性能试验的功能。

2.试验过程中仪表的构成●现场监测仪表，主要有轴承振动、轴位移、轴键相、轴承温度，还有油系统的各种参数；●控制室采集系统，包括上位机和下位机，上位机和下位机都采用的是GE Versamax 系统，振动位移采用的是本特利的3500系统。

3.试验台现场仪表的连接见附件1：试验台接线图4.试验台现场仪表的调试●轴承振动、位移、键相监测探头，它的调试方法见附件2：3300XL5mm 8mm探头调试要求●轴瓦温度的调试，首先来确认测温元件，当测温元件为PT100时调试记法如下：用万用表的欧姆档，测量热电阻的+和-之间的电阻是否符合阻偶分度表的要求，同时要求热电阻的每一个引出线都不能有接地点。

；当测温元件为电偶时，要确认是哪种热电偶，然后测量+和-之间的mV电压值是否符合阻偶分度表，同时热电偶每一个引出线都不能接地。

5.采集系统的使用在控制室中打开计算机系统，在桌面上有HMITV文件夹中，双击wuqing.gef文件，启动采集系统，点击运行，然后打开监控画面“机组机械参数”，就进入到数据采集系统中，各个画面中可以互相切换。

6.数据的打印在采集系统中有一个打印画面，可以打印采集的数据，依据试车曲线进行打印。

7.电视机画面的输出打开计算机采集系统前，先连接好电视的数据线，当采集系统启动后，电视自动显示监控画面。

8.本特利采集系统的使用将笔记本电脑的并口设置为EPP模式，然后与208P采集器连接，打开桌面的ADRE软件，进入采集系统软件画面，点击采集命令（）进入采集画面，如果有错误，按Clear error命令进行清除。

当采集结束后，点击Backup命令，再点击Close命令，退出采集画面，进入采集软件画面，点击菜单中的Data save as（数据另存）命令，将采集的结果保存到计算机上。