下载文档原格式
服装qc流程及注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊服装QC 流程及注意事项！
首先呢，咱们得搞清楚啥是服装QC 流程。
简单来说，就是检查服装质量的一套步骤啦！
第一步呀，是原材料的检验！哎呀呀，这可太重要啦！得看看面料的质量好不好呀？颜色对不对呀？有没有瑕疵呢？要是这第一步没做好，后面可就麻烦大啦！
第二步呢，就是裁剪环节的检查。
哇塞，这时候得留意裁剪的尺寸准不准呀？形状对不对呢？可不能裁错了，不然这衣服就没法穿啦！
第三步，缝纫环节！嘿，这可得仔细瞅瞅线缝得结实不结实呀？针脚整齐不整齐呢？有没有脱线的地方呀？
第四步，成品检验。
哇哦！这一步要全面检查衣服的整体质量，像领口、袖口、下摆这些地方，有没有线头呀？扣子钉得好不好呀？
接下来咱们说说注意事项！
第一，检验人员得有专业知识和丰富经验呀，不然怎么能看出问题呢？
第二，检验工具得准备齐全，尺子、放大镜啥的，一个都不能少哇！
第三，检验环境也很重要呢，光线得充足，不然有些小瑕疵就看不到啦！
第四，要严格按照标准进行检验，不能马虎大意呀！
第五，发现问题要及时记录和反馈，可不能拖拖拉拉的！
第六，对于经常出现的问题，要总结经验，想想怎么避免呀！
第七，和生产部门保持良好沟通，大家一起把质量搞好呀！
第八，不断学习新的检验方法和标准，跟上时代的步伐呢！
哎呀呀，服装QC 流程和注意事项可真是不少呀，大家可得认真对待，这样才能做出质量好的衣服，让消费者满意哟！。
羊毛衫qc的工作流程英文回答：As a QC for wool sweaters, my work process involves several steps to ensure the quality of the products.Firstly, I receive the samples of wool sweaters from the production line. I carefully inspect each sweater for any defects such as loose threads, holes, or uneven stitching. I also check the quality of the wool itself, making sure it is soft, durable, and free from any imperfections.Next, I conduct a series of tests to assess the performance of the wool sweaters. This may include testing the sweater for colorfastness, shrinkage, and pilling. I also check the sizing and fit of the sweater to ensure it meets the specifications provided by the client.After completing the initial inspection and testing, Icreate a detailed report outlining any issues found during the quality control process. This report is then shared with the production team so they can make any necessary adjustments to improve the quality of the wool sweaters.Throughout the entire process, communication is key. I work closely with the production team to address any concerns or issues that may arise during the QC process. By maintaining open lines of communication, we can ensure that the final product meets the high standards set by our clients.Overall, my work as a QC for wool sweaters is essential in ensuring that only the highest quality products are delivered to customers. By following a thorough and systematic process, I am able to identify and address any issues that may impact the overall quality of the wool sweaters.中文回答：作为羊毛衫的质量控制员，我的工作流程包括几个步骤，以确保产品的质量。
Sportmaster检验员培训手册毛衫检验纺织品检验员培训手册发行: Sportmaster培训中心日期: Aug.19.2012归属：阿瓦诺贸易（上海）有限公司一、毛衣的总体质量要求款式要符合封样，表面无线头及其他杂物。
领形端正，不得歪斜。
门襟挺直，不得扭曲，丝带门襟或内门襟不得外露。
四周平整，无死折痕，无明显极光。
手感柔软，绒面丰满，针路清晰，符合封样要求。
钮扣、按扣、拷扣、拉链、肩带等辅料，其强度及染色牢度必须与使用部位相适应。
无断针及其他金属异物。
二、毛衣检验的操作步骤准备验货资料（ＰＰＣ/ＰＰＳ）→产前会→(中期检验)→核查纱线品质、铺料→织片检验→缝盘检验→印、绣花检验→洗水检验→整烫、包装检验→完成中期验货报告→(尾期检验)→索取装箱单→点箱→抽箱→数件数→检验配比→检查箱唛→检查包装→检查标识→检查前身外观→检查对称性→检查里面外观加缝制→检查外面外观加缝制→检查领子缝制→检查袖逢，侧缝缝制→检查袖口→检查下摆→检查绣花→检查尺寸→完成尾期检验报告检查款式的方法按照从上到下、从左到右、从前面到后面、从外面到里面的顺序，以防止某个部位的遗漏。
三、毛衣检验的重点和细节介绍（附图）ＰＰＣPPS 在执行大货检验前。
先准备所查款式的验货资料（工艺资料，确认盖章的面铺料样卡，确认盖章的样衣等）.大货生产前必须在生产工厂召开产前会，供应商的QC,业务，生产工厂的质量经理，技术经理（服装与面料），生产计划，纸样唛架，机修工，质检，上海办公室的QC ，业务都要参加。
上海办公室的QC必须详细传递订单款式之缝制细节，如：车工：针车用法，配色规定，各类标签位置，品检方向，整烫与包装方法。
核查工厂TOP样和资料。
核查每组生产量与生产计划产前会义后必须填制产前会义记录，所有与会者都要签名以示负责，每人一份。
产前会义记录必须及时归档。
中期检验面料检查：查明实际每色到布量并核对订单量。
查明厂内有无做变退色及缩率之检验。
服装厂QC验货的方法QC的全称是QualityController（品质控制员）,是负责检验产品，控制品质的人。
服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
服装QC是服装品质检验，要熟悉检验标准，要有责任心。
把下面这60条服装QC验货基本顺序常识背熟，查货验货不会的也会了！规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；结棉时缝位超差。
缝制不良2、针距超差一一缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线一一起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐一一缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11.起皱一一没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起给纽——由于技术不过关缝纽了修合件不吻合。
13、双轨一一缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行一一由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直一一缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服一一面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺一一圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称一一由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——缅袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绸位歪斜一一缅袖、躺领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
毛衫厂QC管理
毛衫QC岗位职责
岗位职责：
1、依据款式制作规范具体的生产制造单；
2、与选购部门和供应商沟通与协调，对样品的纱线、辅料准时支配及跟进；
3、跟进供应商样品生产的各个环节，把控样品生产的各个细节，校对技术工艺等。
出现问题，准时与供应商沟通解决，确保样品准时生产；
4、与客户联系，递送样品，递送前对样品各方面进行具体的检查、核对，做好寄样记录；
5、随时向上级反馈样品生产中的各种信息；
6、上级交代的其他工作。
岗位要求：
1、性别不限，中专以上学历。
2、2年以上女装毛衫业务开发或跟单经验，熟识跟单流程，具有一定的针织毛衫的专业学问。
3、Office办公软件操作娴熟。
4、性非常向，有团队合作精神，积极主动。
5、学习能力强，做事快速、果敢敏捷。
服装QC基本流程服装QC（Quality Control）基本流程是为了确保服装产品的质量满足消费者的需求和期望，同时确保生产过程中的合规和符合标准。
下面是一个基本的服装QC流程：1.产品规范和样本准备：在开始QC流程之前，需要准备一份详细的产品规范，该规范应包括材料要求、尺寸要求、缝纫要求、洗涤要求等。
此外，也需要准备一份产品样本用于参考，以确保产品符合设计或买主的要求。
2.原材料检验：在服装生产过程中，原材料的质量直接关系到最终产品的质量。
因此，原材料的检验非常重要。
检验项目包括面料的颜色、花纹、质地、强度；配件（如纽扣、拉链）的质量；织带、线材的质量等。
3.制造过程抽检：在制造过程中，需要对服装产品进行抽检，以确保产品在整个制造过程中的质量。
这些检查可以包括缝纫线的紧度、缝线的质量、产品的尺寸准确性等。
4.成品检验：5.包装和标识：6.QC记录和报告：在整个QC流程中，需要记录每个环节的检查结果和问题，以及采取的纠正措施。
这些记录和报告有助于追踪和改进质量控制流程，并对供应商提出合理的要求。
7.商业道德和合规性检查：除了质量检查，还需要对供应商和产品的商业道德和合规性进行检查。
这包括检查劳动条件是否合理、对工人的福利和权益是否尊重、是否符合环境和化学物品使用标准等。
8.随机抽检和后续测试：为了保证QC结果的可靠性，每次检查都需要进行随机抽检。
此外，根据产品的特殊要求，还可以进行一些后续的测试，例如外观质量、阻燃性能、抗紫外线性能等。
9.客户反馈和改进：在产品出货和使用后，客户的反馈也是重要的质量控制环节。
收集客户的投诉和建议，及时进行分析并采取相应的纠正措施，以提高产品质量和客户满意度。
10.持续改进：以上流程是一个基本的QC流程，但不能停留在这一层面上。
为了满足消费者不断变化的需求，服装QC流程需要不断改进和完善，加入更多的细节和环节，以确保产品质量持续提升。
总结起来，服装QC的基本流程包括产品规范和样本准备、原材料检验、制造过程抽检、成品检验、包装和标识、QC记录和报告、商业道德和合规性检查、随机抽检和后续测试、客户反馈和改进以及持续改进。
服装QC工作流程及基本品质要求服装QC（Quality Control）工作流程是保障服装品质的关键环节，它包括从原材料采购到成品出货的整个过程。
在服装制造流程中，QC工作起到了重要的监督和控制作用，确保产品质量符合标准和客户要求。
本文将介绍服装QC的基本工作流程以及相关品质要求。
服装QC的基本工作流程如下：1.原材料把关：QC人员应在原材料进厂时进行抽检，包括面料、配件和纱线等。
QC人员会根据品质标准对样本进行检查，并与供应商协商解决存在的问题。
2.集中剪裁前检查：在整个剪裁过程之前，QC人员需要对待剪裁的面料进行检查，确保面料的质量和规格符合要求。
如果发现问题，需要及时与操作人员协商解决。
4.车间检查：QC人员会定期进行车间巡检，检查在生产过程中是否存在质量问题。
他们会检查机器是否正常工作，操作员是否使用正确的工艺和方法，并记录下问题并及时通知相关负责人。
5.成品检查：当服装制作完成后，QC人员会对成品进行全面检查。
他们会核对尺寸、工艺、外观和质量等方面的要求，确保成品符合标准和客户要求。
如果发现任何问题，QC人员会进行分类并及时与生产部门协商解决。
7.出货前检查：QC人员会对将要出货的产品进行最后检查，确保所有品质要求都得到满足。
他们会对每个订单进行核对，包括尺寸、颜色、款式和数量等方面。
只有通过QC检查后，产品才能进行出货。
基本品质要求是指符合标准和客户要求的产品质量特征。
以下是服装QC的基本品质要求：1.原材料质量：面料、纱线、配件等原材料必须符合相关标准，并具有一致的质量特征，以确保产品的长期使用性能和外观质量。
2.剪裁质量：剪裁面料必须准确无误，尺寸规格必须精确，以确保裁剪出的零件能够完美拼缝，符合设计要求。
3.缝制质量：缝制工艺必须准确、牢固和美观，以确保产品的寿命和穿着舒适度。
4.尺寸精度：产品尺寸必须与订单要求一致，符合客户的尺码标准，以确保产品的合身度和穿着体验。
5.色差控制：产品色彩必须与样板或客户要求一致，以确保产品在不同光线下的色彩稳定性。
毛衫品质QC年终总结报告背景在过去的一年中，我部门一直致力于毛衫品质控制（Quality Control，QC）工作。
我们通过不断追求卓越的质量管理，提高产品的可靠性和稳定性，为客户提供优质的毛衫产品。
在本文中，我将对我们过去一年的工作进行总结和评估，并提出一些改进和优化的方案。
工作回顾检验流程优化通过对过去流程的分析，我们确定了一些可以优化的地方，并采取了一系列措施进行改进。
我们优化了产品检验流程，减少了检验时间，并增加了检验项目，从而更全面地保证了产品质量。
数据分析与评估我们对每一批次的产品进行了详细的数据分析和评估。
通过对产品各项指标的监控和分析，我们发现了一些潜在问题，并及时采取了纠正措施，保证了产品的整体质量。
培训与学习我们组织了一系列培训和学习活动，提高了员工的技能和知识水平。
培训内容涵盖了质量管理的基本理论和实践经验，以及相关测试设备的操作技巧。
通过这些培训，我们的员工增加了对毛衫品质控制工作的理解和专业知识，为更好地开展工作奠定了基础。
成果与亮点产品质量稳定提升通过过去一年的努力，我们的毛衫产品质量得到了显著提升。
经过严格的监控和管理，我们的产品在各项指标上表现出更高的稳定性和一致性，得到了客户的高度认可。
检验效率提高通过优化检验流程，我们大幅提高了检验效率。
相比过去，检验时间缩短了30%，同时我们增加了更多的检验项目，更全面地保障了产品质量。
团队合作优势我们注重团队合作，不断加强内部沟通和协作。
这种良好的团队合作氛围为工作的开展提供了坚实的基础，使我们能够更加高效地完成各项任务。
改进方案提升自动化水平我们计划进一步提升质量控制过程的自动化水平。
通过引入更多的先进设备和技术，将可以更快速地进行批量产品的检验和数据分析，提高工作效率和准确性。
强化供应链管理我们将进一步加强与供应商的合作和管理，确保原材料的质量和供应的稳定性。
同时，我们也将加强对供应商的评估和监督，以便及时解决潜在的质量问题。
（品管工具QC七大手法）服装QC工作流程及基本品质要求服装QC工作流程及基本品质要求壹.接获工作指令1.要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试方案(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货方案.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2.详细研究集齐的资料,明确其内容.3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备工作:a.填好REPORT（验货方案）.SHIPPINGMARK（装箱分配）.SHIPMENTRELEASE（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验:1公司POLICY（规定）a.货品数量于1200PCS以下者,能够只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,能够安排壹次中期检验.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有壹个中期检验方案.c.数量由6001PCS及之上数量的货品,必须要有俩个中期方案.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第壹时间通知MR（跟单）及上司.2.检验重点及步骤:a.QC到厂后,首先要巡视壹遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOTSIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLESIZE.（样品尺码）c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTONKNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重且作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸:f.a.AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品质）Level（水平）f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸且逐步且且同时满足以下俩个条件:f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS之上50PCS. f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要于尺码表上打上”O”标识,跳码的则要于尺码表上打”+“标识.f.b.4.检验毛衫时,每量完壹件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工:g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则能够按以下的原则分类且记录于REPORT（方案）上.g.b.1.CRITICAL界定（鉴定）g.b.1.1非业内人士均能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2.经使用后会出现问题的.g.b.1.3.三个小疵点同时出当下同壹区域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICALDEFECT（鉴定缺点）h.MAJOR主要的界定:h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的.h.b.经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPINGMARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认且签字,同时立即向上司汇报及知会MR.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻方案上司,以便及时处理. m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司方案.n.DEFECTSAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否能够纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三.尾期检验.1.公司POLICY.a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写于REPORT上且由厂方签字.b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),且及时通知上司及MR.且且抽取DEFECTSAMPLE带回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.2.检查重点及步骤:a.QC到厂后首先要巡视壹遍工厂,见有无大货仍于车间生产.b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,且要记下箱号后再于纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下俩个条件:c.a.总箱数开平方.c.b.AQL要求的SAMPLESIZE除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及P.O再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTONKNIT则需要同时卡布磅重量且作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j.据TESTREPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架. k.据AQL量度大货尺寸(只度MAINPOINT).k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸于尺寸表上打”O”,跳码的尺寸于尺寸表上打”“.k.b.检验毛衫时,每量度完壹件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l.据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺点分类且记录于REPORT上.n.核对厂方的装箱单,见是否和我司的资料壹致,如发觉SHORTSHIP或OVERSHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENTSAMPLE（出货样品）或DEFECTSAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.p.检查结果写于REPORT上,要求厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家和MR.3.遇到和厂方发生争议时的处理方法;a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,且于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即方案上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己且及时纠正错误!服装成品基本品质要求壹、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
毛衫服装行业的一个时尚，打破以前单一的款式，电脑机的发展，让毛衫变得徇丽而多彩，每个时尚模儿都拥有一件属于自己的美丽毛衫，这代表时尚，代表潮流。
作为毛织生产厂家我也喜欢上了这些时尚的毛衣，我们明强毛织厂做毛衣生产己有十多年了，见证了毛衣业的繁荣发展。
作为一名跟单，为了保证客户的货期与质量，我们往往也会充当QC去查货。
这是一份我们常用的QC查货资料，特地在此平台与福友们分享一下，也请做毛衣的行家共同来探讨一下！核心提示：看夹位：夹底不可有谷起，夹位不可起蛇，两夹位要对称，夹顶不可起啄，夹底不可缝出高低夹花，必须要对称；缝夹时不可有吃边现象，粗针款或细针款之三平、四平厚型衫夹底要挑梅花夹（十字口）一、对款式：根据客订单要求批复的封样对照大货款式。
二、对手感：洗水起毛（按客人的OK批办或布片要求）并不能有异味。
如有用拉架的款，一批货一定是用同一拉架。
三、对唛头（各类标）：唛头要车正中，不可有高低及不直，形成梯形，车唛珠路要平均及不可起珠，甩唛，唛线要配色，主唛、成份唛内容与车法要正确，参照配料通知单，唛线要剪净。
我们之前有一批货，因毛料问题，衫型是比较松，也容易变形。
结果我们的师傅先把唛头车上去，然后再去初烫，结果为了达到工艺单尺寸，烫衣师傅也没兼顾到唛头居中的问题，结果唛头大部分都不居中，出现这种问题，只能翻工。
如果这些货到了客人手上，我们的名声也做坏了。
所以无论费多大的人力都要翻工，做到唛头居中。
四、对胸牌：胸牌色号是否正确与主唛码数是否吻合，胸牌位置是否正确。
五、对脚唛：款号位置及车法是否正确，不可有脚唛脱落，一般都是车在距衫脚10到12cm处。
六、看衫形：（1）圆领：领形要圆顺，不可有高低领及起角，领贴不可起耳圈，领贴不可熨起镜面及压的太死起痕，领两边不可有凹入，后领位不可起皱，缝领条子要均匀。
（2）V领：V领形要V直，两边领不可有大细边及长短，不可成心形，领咀不能歪斜，领贴止口不可太厚谷起，领贴不可起镜面及压的太死起痕、起镜。
第一部分織機查片
1.1 字碼
1.1.1 按照吓数图紙的字碼規定，在一件衫片內不允許有兩種以上的字碼。
1.1.2 字碼的偏差程度细針在鬆緊手之間，最大的偏差不允許超過+/- ½分；一件毛衫内的字码，偏差不得超过1/4分。
粗針的字碼在+/- ½分上下浮動，最大的偏差不允許超過+/- 1分；一件毛衫内的字码，不得超过半分。
除此之外均不在接受的範圍。
1.1.3 一件衫片前後幅拉全長的尺寸偏差應當控制在1吋以內；如有分左右織機的兩塊前幅的拉全長尺寸偏差不得超過1/2吋。
兩個袖子拉全長的尺寸偏差，短袖應當控制在1/2吋以內；長袖也不得超過1英吋。
左右分边織前幅的领深，领深的兩邊不能有長短.在一件衫片上不允許有長短袖。
1.1.4 衫片的字碼要求勻稱，每一塊的衫片中不能存在有走字碼(橫路與橫路之間不均勻，時松時緊) ，花字碼( 花針，布面發花)的現象。
1.1.5 稀路針與緊密路針。
1.1.6 斜旗(斜角鬆緊)。
-
1.1.7 寬邊或木耳邊( 中間字碼緊，兩邊字碼松)。
1.1.8 羅紋，元仝等起邊的衫腳，袖嘴不能有長短，鬆緊等現象；面上的字碼要比底上的字碼略松，不能反之。
一件衫片上不允許衫腳或者袖口上的罗纹有高低，長短的現象出現。
1.1.9 下欄字码斜旗不超過1/2分
I
1.2 工藝要求
1.2.1 根據吓数图纸的圖示進行開針与排针，杜絕開針与排针的錯誤，在衫片上不允許有開針与排针的錯誤。
1.2.2 抽檢衫片的轉數是否按照下數紙的圖示進行操作，不允許有轉數上的錯誤。
發現多或者偷轉數的，要每片進行覆核，特別是偷轉數的一定要嚴肅處理。
1.2.3 按照下數紙的圖示，對照衫片是否有加错针与收錯花的現象，查好的衫片中不能有加错针与收錯花的問題，留意收花後剩余的邊針是否正確。
是否用錯收花扒。
1.2.4 特別留意衫片記號的正確，記號的對錯會直接影響下一道工序的產品質量。
如有發現記號錯誤的，应該退回给織機，根据工艺重新做记号。
1.2.5 間色款要注意間色的搭配是否正確，是否按照工艺色卡上的搭配進行生產，間色的轉數以及他的循還是否正確，間色的分配是否均勻，前後幅的間色是否相對應，袖子的间色是否對稱。
1.2.6 各類橡筋，拉架，尼龍與毛紗的配色是否正確，是否與工艺單上的搭配
相吻合.
1.2.7 毛纱的成分，支数，条数是否符合工艺要求。
1.2.8 细针直腰款，袖夾以下的轉數前後幅偏差在2轉之間；粗针直腰款，袖夾以下的轉數前後幅偏差在1轉之間，三针以下的粗针，夹下的转数不得有偏差。
1.2.9 一扎衫查完後，應當復合一下重量，按照發織的重量為標準，细針的重量偏差定為+/- 2%；粗針定為+/- 3%；超過這個範圍的衫片應當重新檢查其字碼，全長等參數，是否完全符合工艺的要求。
1.3 織機疵點
1.3.1 漏針。
1.3.2 豁邊( 豁嘴，掉邊)。
1.3.3 破洞。
1.3.4 三角針(包頭針, 蝴蝶針)。
1.3.5 反紗( 反絲里紗浮面)。
1.3.6 吃單紗。
1.3.7 吊絲.。
( 最常出現在嵌拉架，尼龍的款式)。
1.3.8 油針。
1.3.9 污漬。
1.3.10 起口爛邊。
1.3.11 起底橡筋不到邊。
1.3.12 瘪針(珠底或柳條有這種問題)。
1.3.13 飛毛。
1.3.14 花紋錯亂。
1.3.15 厚薄檔。
( 毛紗編織的條數不對，粗细纱所致)。
1.4 毛紗疵點
1.4.1 錯缸(前後幅，袖子有色差) [ 注：也有人為的原因。
1.4.2 色花。
1.4.3 色檔(夾檔)。
1.4.4 橫條。
1.4.5 雲斑。
(這以上五點主要是毛紗的色澤差異與毛紗表面光潔度不勻所致)。
1.4.6 衫片歪斜(毛紗的捻度不勻所致)。
1.4.7 粗紗與細紗, 厚薄檔(毛紗的條桿不勻所致)
1.4.8 油紗(毛紗本身有污漬)
1.4.9 草榍，毛粒，毛片，雜色毛(毛紗本身的成份不勻)。
第二部分缝盘查衫部
2.1 缝线
2.1.1 毛衫的缝线，松紧适中要具有弹性，不宜过緊或太松。
2.1.2 锁眼线的松紧要符合工艺要求，松紧适中，不宜过紧或太松。
2.1.3 注意缝线的顺畅，不宜紧一段松一段，留意是否有拋线耳现象。
2.1.4 小心縫线座高，而使下栏拉不下线眼.因当要求一打衫抽拆一件。
2.1.5 小心锁眼与上下栏时的漏針，因当要求一打衫抽拆一件。
2.1.6 留意缝线是否有跳針，衫片是否有爆縫线，散口，脫縫现象.
2.1.7 留意各种款式領的領拉力，是否达到工艺要求。
男裝13英吋，女裝12英吋，童裝11英吋（如果是生纱或者件染款，按工艺要求）。
2.2 手工
2.2.1 留意各个部位的花位是否对齐，各个部位花后的余留尺寸(针数)是否符合要求。
2.2.2 各个部位是否按照工艺的要求对记号縫合。
2.2.3 间色款的毛衫，間色的各個部位是否对齐。
2.2.4 毛衫的各个部位的縫合，是否勻順，流暢。
衫片的拉縮是否均勻，轉角是否圆順.
2.2.5 成衣后的袖山尾的兩边是否对称，領的左右是否对称，圓順，记号是否到位，分針是否均勻，正確。
2.2.6 縫合后，余留的边針，縫合的子口是否符合要求。
2.2.7 縫合后的各个部位是否由疵边現象。
2.2.8 縫合后元仝，包边帖內的间纱是否清理干净。
2.2.9 尖膊，马鞍膊款，上領時因該注意前幅与袖子,后幅与袖子之间縫线不宜拉开，特別是马鞍膊款在縫线位最好重叠一針，以增加立体感,
2.2.10 膊骨的走向应当一致，沒有特別的要求，膊骨一律走后幅。
2.2.11 膊骨鈒骨起蛇。
2.2.12 鈒骨膊頭帶不到位，外露。
2.2.13 上下栏时,底針与面針移位，包边起波浪。
沒有特別規定以外，最低限度只允許移位一支針。
2.3 人為因素
2.3.1 下栏配错码，配错缸，配错款。
2.3.2 搞錯縫线。
(縫线不对色，特別是件染的款式，縫线錯缸，縫线條數不對)。
2.3.3 放錯烟紙（小挂牌）。
2.3.4 相邻工人之间換错衫片，导致的一件毛衫的各块衫片不同缸，不同码，不同款，長短袖等問題。
2.3.5 有分左右袖款的毛衫，要特别注意区分左右袖子，以免缝错。
2.3.6 用錯或者漏用膊頭帶。
2.3.7 用錯鈒骨线。
2.3.8 人为的不小心，导致毛衫的抽絲，掛紗，破洞，污漬等。
2.3.9 縫盘机断針，扎破衫片。
<!---->第三部分挑撞部
3.1 手工
3.1.1 毛衫上的间纱是否清理干净，缝盘后的针眼是否按要求拉下。
3.1.2 毛衫每一各部位的线头钩入时是否太紧,避免衫腳，袖口等位置起啄.
3.1.3 有特別要求的款式,是否解开缝线后，再钩入线头。
-
3.1.4 间色款的线头,有否按照顏色分边钩线头。
3.1.5 V领款的V领挑的是否对称，平整，美观，有否內外一致，缝合线是否平直。
3.1.6 下栏的接口处，衫腳，袖口等手工缝合处是否平整，流暢，美观。
是否按照辦的工艺要求。
3.1.7 拉链款的毛衫，挑帖是否符合要求，封口是否平整，美观。
3.1.8 件染款的穿纱线尺寸是否正确，所穿的位置是否正确.是否符合染色工艺的要求。
3.1.9 件染拉链款,开胸,半开胸款，门襟，托底帖的定位等,是否符合件染工艺的要求。
3.1.10 各个部位的加針,是否按照工艺的要求。
3.2 人为因素
3.2.1 生紗，原白紗等件染的款式，要特別注意用错挑撞的毛紗，以免缝线错缸.
3.2.2 扥底帖的尺寸不符合工艺的要求，过長，太短。
3.2.3 扥底帖配錯缸號，配错码。
3.3 最常見的前道工序遺留问題
3.3.1 缝盘漏针。
3.3.2 疵边。
3.3.3 爆缝线.。
3.3.5 拋线耳。
3.3.6 长短袖
3.3.7 高低腳。
3.3.8 收花位未对齐(对错记号)。
`
3.3.9 错码(放错烟紙)。
3.3.10 色花，色档。
3.3.11 色差，不同缸。
3.3.12 补衣痕。
