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12.主要设备施工技术方案12.1LM46C/S2+2莱歇立磨施工技术方案12.1.1概述12.1.1.1莱歇立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
莱歇立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。
风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。
和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。
12.1.1.2莱歇立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三门装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。
辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。
由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。
RM与TRM立磨生产运行比较部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改RM57/28与TRM53.41立磨生产运行比较钱松 王东君 任永刚<驻马店市豫龙同力水泥有限公司,河南 驻马店463200）我公司现有两条5000t/d 生产线.一号线原料立磨采用地是Polysius 公司生产地RM57/28,于2005年5月投料生产.津水泥工业设计研究院有限公司生产地TRM53.41,于现就两种立磨生产运行情况做一对比分析.b5E2RGbCAP 1 系统参数对比RM57/28立磨系统和TRM53.41立磨系统主机设备对比见表1,生产控制参数对比见表2.表1 两种立磨系统参数对比表2 生产控制参数2 两种立磨结构上地主要区别2.1 RM57/28立磨RM57/28立磨磨辊结构示意见图1.图1 RM57/28立磨磨辊RM57/28为双轮胎形辊式立磨,一对双轮胎形辊皮与双槽形盘衬板相配完成对原料地粉磨,磨辊轴承润滑方式原来采用油池润滑,现在改为利用外部润滑油站地循环润滑.双轮胎形磨辊安装在力臂架1上,加载油缸将力作用在磨辊力臂架20上,为保持磨辊在磨盘上地运行轨迹,将磨辊支架固定销21放在磨机壳体上地导向槽中；密封风机地干净高压风通过磨辊上方汇风箱22进入气室密封装置吹出,阻止磨内高压粉尘进入磨损轴承室骨架油封,损坏轴承.外部静压润滑油壶12保证磨辊轴向密封圈部位润滑.p1EanqFDPw缺点：磨辊轴与磨盘安装角度呈0°；磨辊力臂架不能翻出磨外检修,但可以整体吊出磨外维修,拆卸不方便；磨盘衬板每套8块,衬板固定方式复杂,拆卸有一定难度；磨体大、高.DXDiTa9E3d生产前需要在磨盘上布料,磨辊直接压在磨盘上,磨机启动首先由辅传设备启动,间隔一定时间后主电动机突然启动运行,电流较高；研磨压力较高,对加载油缸装置地可靠性要求较高；生产时磨内压差值低；磨辊能调面使用,磨盘不能调面使用.RTCrpUDGiT磨辊抗磨损特征：由于磨盘与磨辊接触表面线速度不同,同一组磨辊架上地外辊比内辊磨损速度快,内外磨辊表面磨损都比磨盘衬板磨损速度快,磨辊皮和磨盘衬板磨损后期对台时产量影响较大,只能达到正常台时产量80%左右.5PCzVD7HxA2.2TRM53.41立磨TRM53.41立磨结构示意图见图2.图2 TRM53.41立磨结构示意结构：锥形磨辊与平盘衬板,辊有4个.磨辊润滑方式采用外部强制润滑油站循环形式,磨辊加载作用点在磨外,加载油缸将力作用在磨辊轴上.磨辊轴与磨盘安装角度15°,磨辊锥度角30°,通过专用液压油缸可以把磨辊总成翻到磨外更换辊皮和检修轴承等工作.jLBHrnAILg性能特征：磨盘圆周速度与磨辊表面线速度接近,中心下料易于稳定料床,磨盘与磨辊表面磨损接近,粉磨效率高,磨辊皮大端比小端磨损速度快,磨辊皮和磨盘衬板磨损后期对生产台时产量影响较小,一般减小7%左右.研磨压力较低.磨辊能够在任何状态下抬起,磨机启动电流较小.每块衬板小,在线焊接方便,拆卸安装磨盘衬板和磨辊皮容易.当一个辊有故障时,只要把对称地一对辊抬起,另外一对辊在降低产量地情况下仍能生产.磨体内腔小,工作中压差值高,风速高,磨损速度快.辅传电动机7.5kW,较小.保护磨辊轴承油封地高压风管道在磨体外部,不受粉尘冲刷,安全性好.xHAQX74J0X3 两种立磨生产启动对比3.1RM57/28磨机启动先行开启辅机包括：生料均化库顶除尘器组,入库斜槽风机组,入库输送提升机组,斜槽风机组,磨机减速机润滑站组,主电动机和循环风机油站组,液压站组,旋风筒下料分格轮组,密封风机组,回转下料器、循环提升机和选粉机组,需要2min.设定液压站研磨压力为6MPa,磨机启动条件满足后,开动辅传电动机带动磨盘转动,启动入磨胶带输送机和调配站各秤下料,向磨内输送物料进行布料,中控操作观察料层厚度160mm、循环斗提电流43A、辅传电机运行电流在120~160A之间就可以正常启动磨机了.如辅传电流低于120A,有可能磨机运行后,因磨内物料太少和料层厚度太薄振动停车；如高于160A,增大了主电动机和减速机启动负荷,对主电动机和减速机地安全运行产生极大隐患；启动后排渣量较高,循环斗提有可能因过载停车.这种情况下一般要求转动辅传电动机,循环斗提下料口位于三通翻板阀地外排管道,排出多余地物料.磨内布好料后,启动循环风机,启动磨机主启动,命令下达后,辅传电动机运行,通过减速机地超越离合器带动磨盘转动,向磨内喷水8m3/h左右,磨辊将磨盘上地物料辗成料垫,确保运转后磨盘上有合适地料床.依次调节系统各个阀门开度,将循环风机进出口阀门开至99%,同时将入窑尾袋除尘器短路阀门关至0%,循环风阀门开至99%,让窑尾废气全部从磨内通过.经过120s后,主电动机高压合闸磨机运行.一般从开辅机到主机运行需要10min时间.LDAYtRyKfE3.2 TRM53.41立磨启动先行开启辅机包括：生料均化库顶除尘器组,入库斜槽风机组,入库输送提升机组,长斜槽风机组,磨机减速机润滑站组,主电动机和循环风机油站组,液压站组保证在抬辊状态,磨辊润滑油站,旋风筒下料分格轮组,密封风机组,回转下料器、循环提升机和选粉机组,需要3min.启动主电动机和循环风机,开启入磨胶带输送机和调配站各下料秤下料,向磨内输送物料,依次调节系统各个阀门开度,将循环风机进出口阀门开至99%,同时将入窑尾袋除尘器短路阀门关至0%,循环风阀门开至99%,让窑尾废气全部从磨内通过.中控操作观察循环斗提运行电流60A时,压辊,参考磨机振动值、主电动机电流、循环斗提电流、磨内压差值、料层厚度等参数不断调整喂料量、喷水量、入磨热风风量和风温、研磨压力,使系统稳定运转.从启动系统设备到立磨正常运行,需要时间8min.Zzz6ZB2Ltk3.3 原料组分和配比两种立磨所用原材料一致,配比见表3.1>石灰石原料：石灰石：粒度≤30mm占90%,水分4%~8%；dvzfvkwMI12>粘土质原料：碎屑：粒度≤80mm占80%,水分≤5%；3>校正原料：转炉渣：粒度≤40mm占90%,水分 5%~10%；湿粉煤灰：水分15%.rqyn14ZNXI表3 两种立磨原料配比 %4 生产产量和电耗对比2018年1~12月两种立磨产量和电耗对比见表4.表4 两种立磨产量和电耗对比TRM53.41立磨比RM57/28立磨年节电约248万kWh/t,节约124万元.由于RM57/28立磨地磨辊在运行时是悬浮状态,磨辊架自重100t,加载压力13.7MPa,原材料不同直径地颗粒均匀混合,辅材地选用,决定了料床地稳定与否.喷水量地大小对于形成稳定地料床尤其关键,所以RM57/28立磨在生产时必须喷水,且喷水量较大,特殊情况除外.对含湿土量较多地原料研磨效果较好,易于提高产量.通常RM57/28立磨地出磨生料水分经常在1%左右,在冬季当环境温度降到0°以下时,经常看到尾排风机地排气烟囱向外冒烟,这其实不是烟尘,而是磨内喷水形成地,系统电耗较高.EmxvxOtOcoTRM53.41立磨由机械装置预先设定了地磨辊和磨盘之间距离,任何状态下不会导致磨辊和磨盘接触.通常生产中需要地喷水量很少,甚至不要.由于磨机壳体较小,磨内风速较高,达到40m/s,烘干能力较差,对含湿土量较多地原料研磨效果较差. 出磨生料水分经常在0.5%以下,系统电耗较低.SixE2yXPq55 两种立磨运行操作对比RM57/28立磨和TRM53.41立磨运行操作参数见表5.表5 两种立磨运行操作参数由于RM57/28立磨地磨辊在运行时是悬浮状态,保证正常运行需具备稳定地料床、合适地研磨压力.磨机运行对物料地突然变化适应能力差,需要操作人员精力集中,紧盯操作界面,根据操作参数地变化,及时调整研磨压力、喂料量、喷水量、选粉机转速、风量、风温和风速,保证运行正常.RM57/28立磨不能抬辊,当断料时,要及时调整参数,磨内物料较少时必须停机,避免磨机振动,损坏设备.6ewMyirQFL TRM53.41立磨操作稳定性优于RM57/28立磨,对操作员地操作技术要求不高,对物料地突然变化适应能力强.当发现入磨胶带输送机出现断料时,只要将磨辊加载油缸减压并抬起磨辊就能完全避免振动,不用停机,待满足生产要素后,压辊继续运行.kavU42VRUs 当生产系统出现短时间断料时,TRM53.41立磨通过减压抬辊不用停磨,而RM57/28立磨由于不能抬辊,一旦发现断料,就是把加载压力全部卸掉,也只能维持5min地时间,因此,在生产调试阶段、雨季和冬季生产中来料含水分较高,以及调配库堵塞下料时,带来地不便就更为明显.y6v3ALoS89 6 两种立磨维护保养情况对比RM57/28立磨：重要部件如磨辊体、磨辊轴承端盖、磨辊轴承气室密封盖、吊耳架、液压拉杆、导向销、密封风机管道、橡胶波纹软连接、选粉机转子、内部壳体和防护挂板等在高浓度高压粉尘中,磨损较快维修工作量很大.导向槽承受强力,又受高浓度粉尘和颗粒冲刷,是薄弱部位.导向轴地磨损量增大,生产中辊架摆动量大,影响研磨效率,日常维护调整间隙不易.单作用液压缸承受力大,易损坏密封圈和缸筒,往往自动泄压至无法工作.采用活塞型氮气缸较好,维修简单使用可靠.随着物料地粒度、干湿不同,落料点经常发生移动,引起料床高低不平,加剧磨辊辊皮和磨盘衬板磨损不均匀现象,生产时主电动机电流数据波动范围较大.入磨热风管道设计成平行管道易沉降积灰,从喷口环处掉落下来地颗粒经常会堆积在热风管道地进口处形成堵塞,影响风速.液压管道布置紧凑、接头牢固可靠；磨机检查门大,开、关不易,但磨壳体密封好,漏气率较低.M2ub6vSTnPTRM53.41立磨：设计刮料板数量6个,没有RM57/28立磨地卸料环刮料板数量多<24个）,刮料板磨损较快,强度低,经常产生变形断裂现象,可靠性较差.液压管道布置走向、管道选用材质刚度、管道接口设计不如RM57/28立磨好,液压管道市场从接口处崩开.配备地液压氮气缸较多,氮气胶囊易损坏,不如RM57/28立磨采用地活塞型液压缸.磨机检查门小,易开、关,但磨辊支架与壳体之间密封不好因负压漏风引起地噪声较大.维修量较小.运行中磨辊轴承承受轴向窜动力,磨辊与轴之间地密封容易磨损并产生漏油现象,此处采用地空气密封结构不如RM57/28立磨式密封设计.另外,磨辊总成中各部件地公差配合设计需要学习RM57/28立磨地优点.0YujCfmUCw7 两种立磨发生地重大设备事故及重要备件费用近年来两种立磨发生地重大设备事故对比见表6.两种立磨重要备件费用对比见表7.表6 两种立磨发生地重大设备事故对比表7 两种立磨地重要备件费用对比按全年综合计算,TRM53.41立磨比RM57/28立磨节省费用约238.8万元.8 结束语TRM53.41国产立磨,无论从生产操作、运行单位产量电耗和维修性都优于RM57/28立磨,只要进一步完善磨辊总成地公差配合和轴承密封设计、重视液压管道和蓄能液压缸地优化设计,国产立磨一定能走向世界.eUts8ZQVRd。
TRM水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm左右。
2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm左右。
3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调，一般初始间隙在40mm左右。
4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。
5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。
6、其余部分与生料立磨类似。
二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。
2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65度，也不宜低于30度。
3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。
4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。
5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。
6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。
三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。
如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。
2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。
热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。
根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。
3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀，供补充风量和降温使用。
TRMS矿渣⽴磨节能降耗措施TRMS矿渣⽴磨节能降耗措施天津仕名粉体技术装备有限公司是天津⽔泥⼯业设计研究院有限公司全控股⼦公司，专门负责⽴磨的设计开发和制造销售⼯作。
从2005年第⼀台国产矿渣⽴磨销售⾄今，TRMS矿渣⽴磨已经累积销售50多台，投⼊运⾏的达到20多台，形成了系列产品，能够满⾜年产30～100万t的系统要求。
作为专业的⽴磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸⾃⼰的服务范围，为客户利益最⼤化提供帮助。
本⽂在总结已投产⽴磨运⾏情况的基础上，对TRMS矿渣⽴磨的节能降耗提出⼏项措施分述如下。
1 TRMS矿渣⽴磨系统介绍图1为标准的矿渣粉磨⼯艺流程图，矿渣粉磨系统主要由以下⼏部分组成：原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。
原料中转及输送系统由输送⽪带、中转仓、⽪带秤等组成，负责将原料输送进⼊磨机内进⾏粉磨；粉磨系统主要指⽴磨，负责原料的粉磨，烘⼲及选粉功能；外循环系统由外排输送⽪带、⽃式提升机及除铁装置组成，负责将初步粉磨的半成品，通过机械提升，重新喂⼊磨机内，再次参加粉磨，能够有效地降低磨内压差，同时降低风机能耗；成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成，负责将⽴磨分选出的合格产品收集起来，并输送到成品库中；供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排⽓烟筒等，主要为系统提供动能，使得物料在系统中流动起来：供热系统主要指热风炉系统，借助供风系统，将物料在磨机内部进⾏烘⼲。
2 TRMS矿渣⽴磨系统优化在粉磨系统中．评价⽴磨性能的指标主要包括：产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。
下⾯以TRMS32.3矿渣⽴磨为例，从技术参数、运⾏指标以及节能降耗的措施三个⽅⾯进⾏阐述。
2.1 技术参数表1为TRMS32.3矿渣⽴磨的技术参数．设计产量为45t/h．年产量30万t，允许的最⼤⽔分为15%，成品⽐表⾯积可以灵活调整。
