生料立磨机特点及基本参数介绍

立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。

②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。

③喷嘴环处的标准风速为90m/s。

④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。

挡多少个孔，要通过平衡计算确定。

⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。

（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。

一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。

②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。

在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。

出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。

如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。

同时也受风机能力和收尘器能力的限制。

德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。

2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。

在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。

但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。

因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。

立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。

所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。

物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。

在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。

在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。

施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。

２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。

分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。

磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。

每台摩有２～４只磨辊。

磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。

不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。

加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

加压装置也可是弹簧。

减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。

3、伯力鸠斯型立磨伯力鸠斯型（Polysius）立磨结构如上图所示。

它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。

磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。

立磨基本知识简介目录一、立磨概述 (2)1.1 立磨的定义 (3)1.2 立磨的发展历程 (4)1.3 立磨的优势与特点 (5)二、立磨的工作原理 (6)2.1 立磨的主要组成部分 (7)2.2 立磨的工作流程 (8)2.3 立磨的工艺参数 (9)三、立磨的工业应用 (10)3.1 立磨在水泥行业的应用 (11)3.2 立磨在电力行业的应用 (12)3.3 立磨在冶金行业的应用 (13)3.4 立磨在其他行业的应用 (14)四、立磨的选购与维护 (15)4.1 立磨的选购原则 (16)4.2 立磨的维护保养 (17)4.3 立磨常见故障及处理方法 (18)五、立磨的发展趋势与展望 (19)5.1 立磨的技术创新 (20)5.2 立磨的环保发展 (21)5.3 立磨的未来发展方向 (22)一、立磨概述立磨作为一种重要的粉碎设备，具有独特的结构特点和工作原理。

它通过高速旋转的磨盘和磨辊对物料进行碾压和剪切，从而达到粉碎和研磨的目的。

与传统的球磨机相比，立磨具有更高的工作效率和更低的能耗。

立磨在操作过程中产生的噪音较小，对环境的污染也相对较低。

立磨的应用范围广泛，适用于多种物料的加工处理。

在矿业领域，立磨主要用于矿石的粉碎和研磨，为后续的选矿和冶炼过程提供合适的物料粒度。

在化工领域，立磨用于研磨各种化学原料，以获取所需的细度和质量。

在建材行业，立磨则用于生产水泥、石灰等建筑材料的生产过程中。

随着工业技术的不断发展，立磨的技术水平也在不断提高。

现代立磨采用了先进的控制系统和智能化技术，能够实现自动化操作和远程控制。

这提高了立磨的工作效率，降低了操作难度，并提高了生产过程的可靠性和安全性。

新型立磨还注重环保性能的提升，如采用封闭式结构和除尘系统，减少粉尘的排放，降低对环境的污染。

立磨作为一种重要的工业粉碎设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。

它具有独特的结构特点和工作原理，广泛的应用范围以及先进的技术水平。

员不能不看的文章ATOX50型原料立磨操作体会我厂5000t/d熟料（二线）生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth 公司生产的ATOX50大型辊式立磨，1996年10月开始试运转。

生产初期，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。

经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。

1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。

当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。

在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。

它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。

物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。

未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。

就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。

辊式磨具有高效节能的特点。

据统计：我厂ATOX50型立磨，2002年1-12月共生产生料248.35万吨，系统用电5629.6万Kwh，生料系统电耗为22.67Kwh/T。

而我厂一线两台球磨机，20 02年生产生料245.607万吨，系统用电8289.24 万Kwh，系统电耗为33.75Kwh/T。

除了节能以外，还有以下特点：（1）一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。

立磨操作控制参数立磨主要控制参数为：磨内通风量、料层厚度、振动值、研磨压力、压差。

一．磨机通风量；立磨也是一种风扫磨，通风量要适当。

风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。

因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保稳定。

原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定值，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高、质量最好。

在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变化的趋势，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和风门的开度以求迖到最佳通风量。

二、料层厚度；立磨稳定运转的另一重要因素是料层稳定。

料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。

若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或跳停等问题。

理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的百分之二正负二十毫米，这就要求操作员密切注意料层变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运行。

三、振动值：振动是立磨工作中普遍存在的一个现象，合理的振动是允许的，但震动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。

所以应当严格控制振动在2.0mm/s以下。

四、研磨压力：研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。

但研磨圧力不宜过大，否则会增加主电机负荷，同时容易使磨机震动加剧，损坏衬板及其它设备。

五、压差；压差是指风环处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。

在立磨运行中，磨内负荷量的变化不仅从磨电流，料层厚度、震动值等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内情况。

压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。

这两种情况，都会因料层不稳，使震动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高怱低大幅摆动，直到磨机震动停或稳定下来为止。

在国内外的高度赞许一致好评下，致力于发明更加智能化的方案来解决客户问题，提高客户的满意程度。

在观察国内主要磨粉机生产企业的技术、发展情况和磨粉机市场的需求情况下。

推出了满足更加满足国家需求的LM立式磨粉机（立磨）。

在越来越追求大型智能绿色环保的设备的今天，立磨有他不可忽视的巨大优势。

①效率高：磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料；②能耗低:和传统的球磨系统相比摆式系统节约能耗30%～40%；③磨损少：工作中磨辊的材料品质良好且并不与磨盘直接接触。

由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，他布置简单可以大大减少投入的资金由于直接将外部通入到磨机内的热风，在磨内直接、多次与粉状物料充分接触，烘干能力强。

满足节能减排，清洁环保的多项指标。

将与客户共同打造颇具投资价值的绿色建材项目，实现可持续发展。

立磨的整体结构特征，相比其他也有着明显的优势。

在主机、分析机、管道装置、鼓风机等整体结构上可以根据客户需求配置其他的产品，比如破碎机、提升机等。

工作过程中，立磨的传动装置与传统不同，更加的平稳可靠。

成品的粉子通筛率高，磨粉车间基本实现全面机械运转，可以独自形成一个生产体系，耐磨性高可用时间长都是他的优点。

一套矿渣生产线的众多组成设备中，矿渣立磨是不可或缺的一环。

高质量的立磨设备，不仅能够充分的综合利用矿石资源和以前在传统设备中留下来的废弃矿石渣还能够改善以前产品的性能，使其更加抗压，也可以满足不同客户对粉子的不同需求。

企业的生存依赖于国家和客户。

黎明重工的设备和管理制度。

让出厂的设备在高质量的标准上，同时具备了高工作性能、高安全性能。

黎明重工的立磨是科技和实践的新产物，在满足国内外客户的生产需求之际也满足了国家的标准。

压差：压差是指风环处的压力损失，它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。

在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。

压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。

这两种情况，都会因料层不稳，使振动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高忽低大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。

操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。

影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。

凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。

所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。

然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。

研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。

至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。

磨机出口温度：有效的控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在0.5%以下，控制出口温度为80-90℃。

影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。

磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。

当磨机运转到后期时，磨辊磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。

产品细度：产品细度主要受选粉机转速影响，转速高，产品细；转速低，产品粗。

调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1%的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。

立磨(立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。

电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。

物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。

立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。

在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。

没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。

理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。

2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)A TOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。

2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。

3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。

a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。

但调整不灵活，分离效率不高。

b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。

它有较高的分级精度，细度控制也很方便。

c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。

立式磨机第一节立式磨简介立式磨又称辊磨机、环辊磨、中速磨以及用制造厂命名的磨机如莱歇磨、伯力鸠斯立磨等。

立式磨属于细磨设备，在建材工业中用于细磨硬的、中等硬度或软质物料，尤其在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等用得较多，如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等。

立式磨目前已成为水泥工业中生料粉磨的首选设备，估计已有600多台套投产。

大型立式磨能力已达600t/h，传动功率5000KW。

９０年代初立式磨在水泥粉磨方面又有新进展，有不少大型磨投产。

立式磨的基本流程是终粉磨，但是为了和辊压机预粉磨相抗衡，适应管球磨系统改造的需要，日本从１９８７年开始，开发出了立式磨预粉磨系统，并逐步得到发展。

立磨的粉磨系统流程见图1－1立磨机１中的气流通过旋风筒２，其中生料得到分离，然后进入排风机３。

在排风机的正压侧，有一部分风量返回到立磨机内，以保证向上的气流有一定的风速，其余风量通过收尘器４进入排气筒5。

图1-1 立磨的粉磨系统流程1-立磨机 2-旋风筒 3-排风机4-收尘器 5-排气筒 6-燃烧装置第二节立式磨机的工作原理和粉磨特性立式磨的粉碎原理是利用２～４个磨辊紧贴在磨盘上，作中速旋转把物料磨细。

基本上属料层粉碎。

物料在磨中主要是受到磨辊的碾压作用而粉碎的，同时由于磨辊和磨盘转动之间存在着速度差，所以还具有剪切研磨作用。

喂入磨盘中心的物料由于回转磨盘离心力的作用，向磨盘周边移动进入磨辊和磨盘之间的辊道内。

磨辊在液压装置和加压机构的作用下，向辊道内的物料施加粉磨压力。

物料受到碾压粉碎作用后继续向磨盘边缘移动，从磨盘边缘的挡料圈溢出。

同时热风从磨盘周围的环形喷咀中高速向上喷出，把粗颗粒物料吹回磨盘重新粉碎，并对物料进行悬浮烘干。

细粉随热风进入上部选粉机进行分离，达到一定颗粒直径的合格细粉随气流从立磨上部溢出并收集，粗粉返回磨盘与喂入的物料一起重新粉磨。

从上述立式磨的工作原理可知：（一）立式磨必须保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力，使物料受到碾压而粉碎。

生料磨技术档案HRM3400E立式磨1、HRM3400E立式磨的主要技术参数：入磨粒度：≤70mm最大入磨水份：≤12%产量： 200t/h（磨损后期）（原料Bond功指数≤12Kwh/t）产品细度：R0.08＜16%产品水分：≤1%入磨风温：≤350℃出磨风温：85-95℃出磨风量：～380000m3/h（风机风量按420000 m3/h选型，还要考虑海拔影响）磨机差压：5500～6500Pa主电机：YR710-6，1800KW，10KV，IP54分离器转速：50～180r/min分离器电机：Y315M3-6，110KW，380V，IP54液压系统工作压力：12～14Mpa单位产量电耗：≤15KWh/t（包括立磨、分离器、喂料阀以及排风机的电耗）磨盘座为整体（不分段），材料为ZG270-500磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁，使用寿命：＞8000h磨辊轴承寿命：＞30000h其他耐磨件的使用寿命：＞15000h磨机重量：～368t2 配置要求2.1、下料锁风系统：制造厂名称、地址：合肥中亚建材装备有限责任公司要求提供规格型号 SW160×120 允许最大通过量：240 m3/h允许物料的最大水分：12%阀体材质： Q235阀板材质：16Mn液压驱动装置：无减速电机型号：B4HH8-224-A数量：1电压：380 V功率： 11 kw转速： 1450 r/min保护等级：IP54总重量：7000 kg2 .2、立磨：制造厂名称：合肥中亚建材装备有限责任公司规格型号：HRM3400E产量： 200t/h (原料水份：≤12%，原料Bond功指数≤12Kwh/t）出磨生料细度： R0.08筛余16%能耗（磨机、选粉机、循环风机、循环提升机）～15kwh/t生料磨机振动幅度：≤3 mm/s入磨气体温度：≤350 ℃（安全值）出磨气体温度： 85-95 ℃出磨风量： 380000m3/h磨机喷环气流速度：40～60 m/s喷环最大面积：2.2 m2喷环面积可调（是/否）：是正常工况下磨盘料层厚度：～60 mm磨机进口压力：500～1000 Pa磨机进口压差：5000～6000 Pa减速机出轴功率：1800 kw磨机壳体：（材料、质量）Q235上壳体衬板材料质量： 16Mn上壳体衬板热处理方法：无上壳体衬板寿命： 30000小时下壳体衬板材料质量： 16Mn下壳体衬板寿命；15000 h磨盘磨盘直径：Ф4580 mm转速：28.5r/min磨盘衬板厚度：100～180㎜衬板材质：高铬铸铁衬板硬度： HRC≥60衬板热处理方法：（描述）淬透衬板磨耗：～4g/t生料一套衬板重量：9600㎏一套衬板寿命：≥8000h磨辊磨辊数量：4 个磨辊直径：1900 mm磨辊宽度：650 mm磨辊轴线倾角：12度轴材质硬度：HB200～250辊套段数：整体硬度： HRC≥60热处理方法：淬透衬板或衬套材质：高铬铸铁型式（整体/可拆分）：整体热处理方法：淬透磨耗：～4g/t—生料单个衬板或衬套重量：5000 kg单个磨辊寿命：8000 h磨辊轴承型号：53672制造厂名称地址：洛阳轴承厂寿命：30000h密封风机：无润滑系统：稀油强制润滑允许轴承最大温度：100 ℃轴承检测保护装置（有/无）：有辊式磨液压站液压缸：型号规格：350/320（双密封、进口帕克密封件）制造厂名称地址：川润数量：4直径：350㎜行程：320㎜额定工作压力：16MPa安全压力：25MPa蓄能器型号规格：（描述）NXQ-L40/20-H制造厂和名称地址：浙江奉化长城液压件厂数量：4 个工作压力：16 Mpa供油系统：型号：（描述）HY34-37-1000AI制造厂名称地址：北京力通（主要阀为意大利ATOS）油泵数量：1 个油泵流量：63 L/min油泵压力：16 Mpa油泵电机型号： Y180M-4/B5数量：1 个电压：380V，AC V功率：18.5 kW转速：1450 r/min防护等级：IP54润滑油牌号：N46液压油选粉机型号规格： HRM34-01B选粉效率：90 %转子直径：4787 mm速度范围：0～80 r/nim叶片材质： 16Mn叶片厚度：10mm叶片寿命：15000 h转了轴承型号： 9039434E, 3003744寿命：50000h密封形式：机械密封选粉机驱动装置和润滑装置：驱动装置（卧式直联）型号：B3SV08B制造厂名称：FLENDER减速机电机型号：YVP315S-4数量：1 个电压：380 V功率：110 KW转速：1450 r/min防护等级：IP54速比：18驱动装置速度调节范围：0～1450 r/min 辊式磨主减速机制造厂名称地址：重齿型号规格：JLP180额定功率：1800 kW入轴速度：994 r/min出轴速度：28.5 r/min最大传送功率：2000 kW轴向轴承负荷（Fstat）: 4600 kN轴向轴承负荷 (Fdyn): 16100 kN主减速机润滑油站低压油泵型号：齿轮泵数量：2 个流量：500 L/min压力：0.6 MPa电机型号；Y160M-4数量：2个电压：380V，AC功率：22 kW速度：1450 r/min防护等级：IP54高压油泵型号：四联泵数量：4个流量：40×4 L/min压力：32 MPa电机型号：Y225S-4数量：4个电压：380V，AC功率：22 kW×4转速：1450 r/min防护等级： IP44油过滤器过滤精度：0.08㎜油加热器：36 KW油冷却方法：水冷油冷却器需水量：50 m3/h工作油温范围：38～42 ℃润滑油牌号：N320工业极压齿轮油3、HRM3400E立式磨的主要部件工艺要求磨机壳体材质采用Q235-B钢板，铸钢件采用经业主确认的钢厂的产品。

生料立磨技术参数
生料立磨是水泥生产线中的重要设备之一，主要用于将生料熟料化，具有磨细、干燥、粉磨等功能。

在生产过程中，生料立磨的技术参数对于生产效率和产品质量都有重要影响。

以下列出了常见的生料立磨技术参数：
1. 磨盘直径和转速：磨盘直径是磨矿机的重要参数之一，通常根据生料的磨细程度来选择。

磨盘的转速也是影响磨矿机磨细程度的重要因素。

2. 进口粒度：生料立磨的进口粒度直接影响到磨矿机的磨细效果。

通常情况下，进口粒度越小，磨细效果越好。

3. 生料湿度：生料湿度是生料立磨的另一个重要参数。

湿度过高会造成生料堵塞，影响生产效率；湿度过低会增加能耗，降低生产效率。

4. 出口粒度：出口粒度是衡量生料立磨磨细效果的重要指标之一。

通常情况下，出口粒度越细，产品质量越高。

5. 磨机功率：磨机功率是生料立磨的另一个重要参数。

功率越大，磨细效果越好，但也会增加能耗和设备成本。

总之，生料立磨技术参数的选择要结合具体的生产要求和条件，平衡生产效率、产品质量和能源消耗等因素，才能达到最佳的生产效果。

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合肥中亚建材装备有限责任公司企业简介：合肥中亚建材装备有限责任公司为合肥水泥研究设计院全资实体合肥中亚水泥机械厂改制而来的股份制公司，地处合肥市国家级经济技术开发区，成立于2005年9月，法人代表（董事长）为合肥水泥研究设计院院长徐宁，总经理为国内立式磨方面知名专家邓小林，现有职工226人，其中工程技术人员45人，高级技术人员20人，是专业生产HRM系列立式磨及其配套设备的厂家，目前已生产供货900多台套，广泛应用于水泥、冶金、电力、非矿等行业。

并出口到巴基斯坦、埃及、土耳其、印度、越南、阿尔及尼亚、迪拜、巴西等国家。

企业优势及特点：1、技术领先，对国内国外各种品牌的立式磨深入研究了二十多年，拥有自主知识产权的HRM型立式磨设计、制造技术，拥有十五年的立式磨专业制造经验。

2、专业制造，合肥中亚建材装备有限责任公司专业生产立式磨及其配套产品，所有机床设备均以满足生产立式磨生产为前提。

3、拥有20000多平方米专业化生产立式磨的车间及机床设备。

4、已生产国内最大的立磨HRM4800A，并顺利投产达标。

磨盘直径为6150mm，产量450t/h。

5、售后服务优良及时，拥有一支技术好、负责任的安装调试队伍。

1.设备总说明、技术要求1、设备总说明1.1 HRM型立式磨结构及工作原理合肥水泥研究设计院早在八十年代初就着手立式磨的研究工作，在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，吸收国外的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计出了一种新型节能粉磨设备HRM型立式磨。

它既具有LM立式磨能将磨辊翻出机外、检修方便的优点，又具有MPS立式磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。

HRM型立式磨是在原立式磨长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对国内各行业使用的立式磨进行充分调查研究的基础上，对设备结构进行优化设计而成的生料制备的专用设备（见下图）。

HRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。

生料立磨机是一种技术成熟、性能优越的粉磨兼烘干设备，是水泥化工、煤炭、电力等部门广泛使用的一种集烘干、粉磨、选粉为一体等众多优点，已经成为水泥粉磨行业的主流产品。

生料立磨机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是一种高效、节能的选粉装置，磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件，磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方，加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料。

技术参数：
产品优势：
1、磨粉效率高
生料立磨机通过液压增压的方式可以增大碾磨力的大小，从而可以增大产量，提高磨粉效率;同时还设有限位器装置，只是对物料进行碾磨，防止磨辊磨环意外接触造成设备的振动甚至磨损。

2、生料立磨机运行成本低
(1)能耗低：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。

(2)磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。

3、维修方便
只需翻转摇臂，更换辊套、衬板即可，方便快捷。

同时减少了停机损失，并且节约了劳动力成本。

生料立磨回转卸料器(回转下料器)一、简介生料立磨回转卸料器(回转下料器)是专门为水泥厂生料入磨设计生产的定量给料以及作为正压或负压输送系统中的锁风喂料装置。

回转卸料器其结构简单，性能可靠，密封性能好，有可以更换的抗磨内衬及检查门，其结构特点规定能够解决入磨物料不因有粒度而卡死的问题。

在国内外的长期使用中凸显本设备的特点——外型尺寸较小，容易推广使用。

二、结构特点回转卸料器的结构是回转叶轮、壳体、驱动装置等，回转叶轮上都焊有耐磨板从而提高了叶轮的使用寿命；回转卸料器的入料口中心距和壳体中心线有一定的偏差，是为了适用于颗粒较大的物料的进入。

回转卸料器的壳体内衬大都装有抗磨层；叶轮是由两端轴承支承，可以保证叶轮和壳体之间的间隙均匀；由于入料温度较高，叶轮与壳体之间留有相应的间隙。

两端密封是用石棉盘根密封、方式简单、密封性好，容易操作及更换。

回转卸料器都备有热风通道，当入料湿度大时，叶轮底可能粘有一定厚度的粉状物料，这时就应该通此温度较高的气体，使其底部的物料干燥，不易粘接在叶轮底部，不会影响给料量，不用时把进出风口盲死。

φ1800mm以上的给料机在壳体一侧开一到二个开放检查门，必要时可能打开，检查内部情况和更换此面的抗磨层，及叶轮上的抗磨层。

并且设有检查孔、平时当杂物进入叶轮或发生堵料及其它事故影响给料机正常运转时，可以打开检修门进行清理，或是观察其具体情况，还可以观察入料情况，本设备斗容量一般在30-50%之间，不能过多的入料，入料情况和通过本设备叶轮回转速度来控制。

速度越快每斗进料量越少，速度越慢每斗进料量越多，控制不能大于30-50%，斗进料量大于50%容易出现卡死，使得驱动装置受损。

注意叶轮旋转方向，要向标出的方向转动不能反方向给料，否则会出现卡死现象，叶轮过载或叶轮出现异常，需要需方按装电机保护装置（即过载保护），轴末端应该设有接近开关，通过叶轮转动情况发出信号，对叶轮给料机的运转情况进行监控。