天津仕名TRM型立磨介绍共63页文档

(首台国产矿渣立磨由TCDRI研制，2005年在杭州投产,2006年6月通过技术鉴定）
6、小型矿渣球磨，产量10～30t/h，耗电：约56kwh/t
矿渣粉磨工艺对比
系统
主机设备 可烘干水分,% 粉磨电耗,kWh/t 系统工艺 10 80 简单 10 47 复杂 20 38 简单
Pfeiffer FLS
Polysius UBE 天津院 合肥院 沈重
2.TRM 型立磨研发及发展现状
• 1978年开始与吴江水泥厂合作开始，近30年: 87台套 （2003年 以前10台，至2005年9台，2006年-现在：68台） • 生料：1000TPD～5500TPD 配套水泥熟料配套立磨TRM25.5, TRM31.31, TRM36.41, TRM38.41, TRM40.41, TRM45.41, TRM53.41 • 矿渣磨：30TPY ～ 90TPY TRMS31.31, TRMS40.41, TRMS45.41 • 煤立磨： 1000TPD～5500TPD 配套水泥熟料配套立磨 TRMC20.2,TRM20.3, TRMC23.3, TRMC25.2, TRMC36.4 （TRMC36.41 为越南幸福水泥提供 大型无烟煤立磨） • 电厂脱硫用石灰石立磨：TRM16.3, TRM20.3, TRM22.3 • 水泥终粉磨：TRMK45.41-100WTY--台湾幸福水泥签订3台
辊磨
缺点：单机成本高，操作相对复杂
3.3, 影响立磨性能的要素 水泥原料与粉磨有关的基本性能包括物料粒度、 易磨性、 磨蚀性和水分等。 (1).易磨性：Wi --- 邦德功指数（中等：10-11kwh/t）by 球磨 MF --- 辊磨易磨性指数（中等: 0.9-1.0）by 立磨 对煤磨：HGI---哈氏指数(中等：55）by 哈氏仪 (2).磨蚀性：WF --- 磨蚀性指数： 影响磨辊辊套和衬板及选粉机叶片 的寿命 (3).水分： 直接关系到粉磨设备的烘干能力和热源，五级 预热器的尾气最大可烘干7%的水分。否则要 加热风炉或引入循环热风。

传动装置 传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离 和器等组成。 主电动机；一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空 空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。 主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二 级为行星传动，减速机输出轴竖直安装。减速机箱体即润 滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑，减速机外 壳由焊接结构组成。 辅助减速机：为一级圆锥齿轮传动，一级平行轴齿轮传动， 其主要作用是以低速启动主电动机，在转速达到2%~5%时 （具体看说明书要求），主电动机启动，可降低启动转矩。 在磨机检修时用来盘车。 超越离和器：辅助传动转速达到主电机额定转速的2%~5% 时，利用超越离和器将辅助传动切换开，磨机进入正常运 行。
一、MLS立式辊磨机
1、工作原理及结构 • • 2、巡检及日常维护
磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频 调速电机驱动，并可无级变速，主要承担研磨的 三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和绞 接连接件组成磨辊组件。张紧装置的三支张紧杆 产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再 传到磨盘与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、 压力框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中形成 力封闭环形体。由主电机通过减速器带动的旋转 运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下 做围绕磨辊轴的自传。磨盘转动通过磨辊将扭矩 传到压力框架上，压力将框架在周向将此力传向 机器外壳。
辊式立磨研磨部主要结构
锥辊+平盘 LM，UM，TRM,
凸胎辊+沟槽 Pffeifer,Polysius, MLS,
圆辊&主要特点 1、集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体，工艺流 程大大缩短。 2、电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t, 立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节 电15—30%； 3、 烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效 率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨 仅为5—8%； 4、 入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下， 立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量， 缩短工艺流程； 5、噪声小，比管磨低10分贝； 6、 基建费用低，占地面积小

(首台国产矿渣立磨由TCDRI研制，2005年在杭州投产,2006年6月通过技术鉴定）
6、小型矿渣球磨，产量10～30t/h，耗电：约56kwh/t
矿渣粉磨工艺对比
系统
球磨
主机设备
可烘干水分,% 粉磨电耗,kWh/t
系统工艺
10 80 简单
辊压机 立式辊磨
10 47 复杂
20 38 简单
TCDRI 天津仕名粉体技术装备有限公司
9.蓄能器 8.液压缸
磨辊总成
轴承循环润滑
轴承空气密封
耐磨材质
进口轴承 (FAG/TIMUKEN)
磨盘总成
CAE 结构强度设计
导风环 减速机
压紧环 耐磨衬板 导风板
磨盘 刮板
摇臂总成
可以把磨辊翻出机外维修 摇臂轴
上摇臂
下摇臂
轴承
CAE结构强度设计
选粉机总成
产品出口 转子
中心下料斗
动叶片
静叶片
TRMS型 矿渣系列辊式立磨介绍
侧面下料
中心下料
TRMS型矿渣立磨结构 CONSTRUCTION OF VERTICAL MILL
70
60
50
40
30
20
10
0
MILL INLET BLADE RING
O UT L E T S EP A R AT O R
I NL E T MILL OUTLET
O RI G I NA L E CS
M IL L D IF F E R E N T IA L P R E S S U R E : 33 % D O W N
矿渣粉对水泥强度的影响
3d抗压强度，MPa 28d抗压强度，MPa
45

立磨运行主要工艺参数
1、磨出口温度 向磨内供热风是干燥物料和提升物料的需要，
磨机出口气体温度的高低是衡量磨机运行状况的重 要因素，过热会导致内部机械受损；过低，则达不 到干燥目的。磨机出口温度最好控制在合适的范围 内。若出口温度较高，则适当打开循环风机挡板， 或打开冷风挡板；若出口温度低，则适当增加热风 供给量，以保证生料水份不超标。
目录
立磨的历史及发展现状 立磨结构及工作原理 立磨运行主要工艺参数
立磨的历史及发展现状
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。第一台立 磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。第一 台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立 磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国开始 使用，美国第一台立磨是在1973年末投入运转。 后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、 刚果等国也采用了立磨。
立磨的历史及发展现状
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属 间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为 它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉 磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高， 与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%， 还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、 烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成 品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、 自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。 已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨运行主要工艺参数
3、磨机料层 立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则 就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若 调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或 系统跳停等问题。此外，最佳料层厚度主要取决 于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨 性。控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料 床粉磨的基础，也是磨机正常运转的关键。

TRM型立式辊磨研发及其应用
报告内容：
一、水泥立磨终粉磨工艺的目的 二、水泥立磨终粉磨可行性 三、TRM4541型水泥立磨应用报告 四、 TRM型立磨应用研发概况
一、水泥立磨终粉磨工艺的目的
1、节能降耗要求：
☆圈流磨系统：
40kwh/t
☆辊压机+球磨机联合终粉磨： 30~34kwh/t
☆立磨水泥终粉磨：
34.2Kwh/t
（5）粒形
三、TRMK4541水泥辊磨及系统研发现状
TRMK45.4越南福山运转现场
序号
设备名称 辊式磨
粉磨物料
磨盘直径
磨辊数量
设计产量
1
入磨粒度
入磨水分
产品细度
出磨水分
分离器功率 主电机功率
斗式提升机
2
输送能力
电机功率 袋式收尘器
3
处理风量
入口含尘浓 度
离心式风机
风量 4
全压
略高于球磨机。
4.单位电耗：主机单耗：18~22Kwh/t, 系统单耗：25~30kwh/t;
5.粒形:与球磨相当 6.用立磨产品配置的混凝土具有良好的工作性能。
.国际水泥界观点
2009年9月在德国杜尔塞夫举办的第6届国际水泥大会结论： 经过长期研究和实践证明：立磨水泥完全能够满足各项工程要 求！立磨是一种先进、经济、适用的粉磨设备，对此我们已经 达成共识，无需赘言！
功率
单位
mm
t/h mm % m2/kg % kW kW 台
t/h kW 台
m3/h g/Nm3
台 m3/h Pa kW
参数
TRMK45.41
水泥 4500
4 150~180
≤40 ≤5 300~360 <0.5 315 4000 1

• 管道酸洗 • 在管道安装之后，再一次对照原理图、布置图检 查管道的正确走向，然后拆下管子，并把管子浸 入到酸洗槽中，保持足够的时间。当管子完全清 理至近金属本色时，把管子取出放入中和槽中， 浸泡一段时间后用净水冲洗，最后用压缩空气吹 干。吹干后必需马上注满液压油或浸泡在液压油 中，防止二次生锈。 • 酸洗介质配比（仅供参考）： – 盐酸10~15%浓度，50~60℃； – 硫酸15~18%浓度，45~50℃； – 磷酸浓度大约10%，45~50℃。 • 酸洗液可由下列物质中和： • a) 磷酸钠碱；b) 氨水/来硝酸盐溶液； • c) 苏打溶液；d) 石灰水。
• 1.工作状态叙述
• 2.电磁阀工作顺序 • 3.电磁阀解析
五 设备维护与故障处理
• 1.液压系统管道安装和冲洗指导
• 2.液压系统调试
前言
• 本培训计划的目的是让用户熟悉立磨液压系统并 正确的使用该系统。现场操作人员，液压站维护 人员及现场调试人员需仔细阅读。 • 对于使用本设备的人员，在其进行相关作业前， 该液压系统的用户必须告知其本手册的内容。其 中包括有关元件和液压系统的安全、正确和经济 运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避 免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成 的停工期，提高元件和液压系统的可靠性并延长 使用寿命。
• 来自周围环境的污染物（在灌装或泄漏时进入的 碎肖、密封材料、尘土和空气中的水汽），运行 过程中形成的污染物（液压油本身老化而形成的 物质，以及机件磨损掉下的金属粉末和铁锈）等 都会影响液压油的质量，因而对液压油进行经常 性检查是必要的。如果污染物和油的老化超过一 定的限值就必须更换，换油太迟会增大系统发生 故障的可能性。 • 液压油首次使用更换周期为六至八个月，以后正 常周期为一年，具体时间根据现场情况而定。

各接头的紧固密 封检查油压 减速机温度，冷 却水系统 检查管路、温度 油桶油位 有否松动 氮气压力 阻力是否过大 是否漏油 邮箱油位
若油温居高不下应检查原因，如轴承损坏应更换 轴承
发现漏油应拧紧接头，或更换密封， 油压应与现场阀的设定值一致 有必要时为减速机加油 必要时应增大油脂量 必要时添加润滑脂 松动时重新拧紧 必要时充气加压 若大时清洗，必要时更换密封 严重时更换密封 必要时加油
天津水泥工业设计研究院有限公司
TRM型立式辊磨用于水泥终粉磨
天津水泥工业设计研究院有限公司
天与 结构概述 二、 TRMS32.3辊式磨基本技术性能 三、辊式磨的使用与维护 四、磨机操作中的工作事故 五、水泥立磨终粉磨特点
天津水泥工业设计研究院有限公司
原料通过螺旋喂料装置落到磨盘中央，恒速旋转的磨 盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平， 使其形成一定厚度的料床。在此过程中无聊同事有收 到磨盘上多个磨辊的辗压，并在压力辊子的作用下被 粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运 动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体 并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过 程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被 蒸发。分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定 尺寸的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满足要求 的颗粒通过。
天津水泥工业设计研究院有限公司
日常巡检表
序 号 检查点 周期h 检查内容 故障及采取措施
1
2 3、 4 5 6 7 8 9 10
磨辊轴承
液压系统 减速机 辊磨其他 轴承 油脂润滑 系统 螺纹紧固 件 蓄能器 减速器过 滤器 油缸密封 液压系统
24
24 24 24 24 8 每周 每周 24 24

$
磨盘装置 ! 见图%"
图%
()*+%,$立磨磨盘结构图
压千斤顶则用于减速机的安装和维修 ! 使用时将磨盘 顶起 ! 并用支柱撑好 !使磨盘脱离减速机 ! 液压千斤顶 卸载 !即可将减速机拖出磨外进行维修 "
磨盘也是立磨中的主要部件之一 ! 由块状物料被 粉磨成合格细度的产品都是在磨盘上进行的 " 磨盘直 接与减速机的立式出轴连接 !通过两个圆柱形拱键将 扭矩传递给磨盘 " 此外 ! 还有几个大直径的螺柱将磨 盘和减速机把紧 " 磨盘上的主要部件有 #衬板 $压块 $ 盘体 $ 风环 $ 调 风板 $挡料圈 $刮料装置 $液压千斤顶等 " 磨盘衬板是用 耐磨材料制成 !它是靠压块压紧在盘体上的 !在每块衬 板下都设有一定位销 !以防衬板周向窜动 "当衬板磨损 到影响磨机运转率时 !就要更换 " 风环是热风通道 !来 自于窑尾的热气流由此均匀旋转上升 ! 将下落的物料 吹回磨盘 ! 另外从磨盘上被卸出的一些物料和少数难 磨杂质均由此落下 !并由刮料装置排出磨外 "刮料板在 使用中须定期检查 !看其是否牢固 !以及磨损情况 " 风 环内设有带一定角度的导向叶片 ! 可使气流夹带着物 料螺旋上升 " 风环的通风面积是影响风速的重要因素! 风速低会导致通过风环的排料量增多 " 风环各区段的 通风面积应根据情况进行调整 ! 物料多的位置通风面 积相对较小 !需有较高的风速 "因此调风板的作用可使 从磨盘上被排出的物料量与上升风速相匹配 ! 以便更 有效地吹送物料 "磨盘的盘体为一大型铸件 !它承受着
析后 ! 对其结构进行的优化设计 ! 在满足强度的基础 上 !减轻了重量 " 这里要特别提醒的是在操作中 !由于 磨内的温度均在 "##! 以上 ! 因此 ! 停机之后排料重锤 阀和磨门不要立即打开 !以防止磨辊和磨盘因快速与 大量的冷空气接触 ! 造成巨大的温度应力导致磨辊或 磨盘的开裂 !同样禁用水冲洗 " 切记 % 挡料圈的高度控 制着料床的厚度 !而合适的料床厚度 $稳定的料床是立 磨正常运转的关键 "过厚的料床会导致磨机能耗上升 ! 不但不会相应提高生产能力反而降低粉磨效率和加剧 磨损 "料床过薄将会引起磨机剧烈振动 !不利于设备的 正常运转 "本机提供了几种不同高度的挡料圈 !用户可 视不同情况进行调整 !但整圈高度应相等 " 总之 !各个 工厂的物料情况不尽相同 !例如 # 易磨性系数 $ 喂料粒 度 $物料水分等 !因此在许多情况下需要在调试时适当 调整挡料圈的高度 !使之与合理的操作参数相匹配 "液

mm φ3750×1900
选粉机功率
kW 110
设计产量
t/h 200
产品细度R80mm ％ 12
易磨性MF
1.0
风量
m3/h 350000～370000
磨机选粉机压差 Pa 8000
15
天津水泥工业设计研究院有限公司
SNP原料粉磨系统热平衡计算
State 1:
Raw mill on,coal mill on,boiler on
斜/平盘+锥辊
5
天津水泥工业设计研究院有限公司
形式
LM型
MPS型
RM型
ATOX型
示意图
磨盘 磨辊
结构特点
代表公司பைடு நூலகம்
平盘
圆锥形辊
有2～4个磨辊,磨 辊轴线与水平成 15°夹角,磨辊可 翻出机外,方便检 修,磨盘衬板可以 翻面使用,各磨辊 可以单独加压
莱歇公司
沟槽形盘
沟槽形盘
平盘
轮胎斜辊
轮胎分半直辊
圆柱辊
工段 工序电耗,kWh/t 单位熟料,kWh/t 单位水泥,kWh/t 占比,% 说明
原料粉磨
23
35.0
26.3
25.5 中卸烘干磨
煤粉制备
35
4.8
3.6
3.5 风扫球磨
熟料烧成
28
28
21.0
20.4 中等规模
水泥粉磨
40
40.0
38.8 圈流球磨
粉 粉磨 磨综 电合 耗电 比耗 例
其他
12
12.0
31339
46053 90
M3 冷风管/Cold air to raw mill