TRM型立磨介绍

TRM型立磨介绍
TRM型立磨的主要工作原理是通过两个磨轮的相互作用，在物料的挤
压和剪切力的作用下实现粉碎。

上磨轮向下推压时，物料被夹在两个磨轮
之间，受到辊盘的作用下进一步加大挤压力，从而实现物料的分散和细碎。

粉碎后的物料通过磨轮之间的间隙排出，形成所需的细粉。

TRM型立磨的磨轮一般由高硬度的材料制成，可以耐受高速运转和较
大的机械力。

磨轮和辊盘之间的间隙可以通过调节辊盘的位置来控制。

较
小的间隙可实现更细的粉碎，但同时也会增加能耗和磨损。

因此，在实际
应用中需要根据具体物料的特性和生产要求来进行调整。

1.高效率：由于其独特的工作原理，TRM型立磨可以在较短的时间内
实现物料的细碎和分散，提高生产效率。

2.精度高：磨轮和辊盘之间的微小间隙可以精确调节，确保所得到的
细粉质量稳定，满足不同应用的要求。

3.适应性强：TRM型立磨可以处理多种物料，包括颗粒状、纤维状和
膏状等不同形式的物料，具有很高的适应性。

4.可靠性好：TRM型立磨采用优质材料制成，具有较高的强度和耐磨性，可以在长时间工作下保持稳定可靠的性能。

总的来说，TRM型立磨是一种高效、精度高且适应性强的粉磨设备，
可以广泛应用于多个行业中。

随着科技的不断发展和对产品质量要求的提高，TRM型立磨在工业生产中的应用前景将愈发广阔。

立式磨结构及原理TRM53.41辊式磨机的结构特点1) 能自动抬辊和落辊，可实现空（轻）载起动；2) 磨辊轴承采用稀油循环润滑方式，可以保证轴承在较低温度下工作，同时使润滑油的质量和纯洁度得到控制，有利于延长轴承的使用寿命；3) 限位机构的设置，保证磨辊和磨盘之间保持一定距离，避免耐磨件及金属零件间的摩擦与碰撞，提高安全性；4) 配备了翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，便于检修；5) 与一些其它形式的辊式磨机相比，液压系统操作压力更低，磨机运转更平稳，漏油故障率低，安全可靠性高，操作和管理方便；6) 加压装置的液压元件配置合理，运转平稳；7) 组合式分离器选粉效率高。

TRM53.41辊式磨机的结构TRM辊式磨主要由磨辊、磨盘装置、摇臂装置、分离器、传动装置、机架、磨辊加压装置、磨辊润滑装置、中壳体、进风道、干油润滑装置、限位装置、喷水装置、翻辊装置、气封装置等部件组成。

1. 磨辊磨辊是辊式磨的主要部件之一。

TRM53.41生料磨配备了4个磨辊相互成90°布置。

安装后辊轴与磨盘上面的水平面夹角为15°，磨辊与磨盘衬板之间有原始间隙。

磨辊主要包括辊套、轮毂、辊轴、轴承、密封架、胀套、润滑油管、轴承密封等。

辊套呈截头圆锥形，由高耐磨性金属材料堆焊而成。

轮毂是一个大型铸件，其上的圆锥面和圆柱面支撑着辊套。

端部由压圈通过大直径螺栓使辊套与轮毂紧密结合。

轮毂装在辊轴上，二者之间装有两个大型滚动轴承，端部为圆锥滚子轴承。

另一个为圆柱滚子轴承。

磨辊轴承是保证磨辊正常运转的关键性元件之一。

TRM53.41采用了国内外著名品牌的轴承，轴承的寿命是经过计算的，能够保证承受磨辊操作的压力。

但是，轴承的实际的寿命还是会受到磨机的操作方式、润滑效果以及磨机的操作温度等因素的影响,故用户使用时应当对此引起高度的重视。

辊套和轮毂绕辊轴转动，辊轴通过两组胀套与上摇臂相互紧密连接。

轴承采用稀油循环润滑，它有利于保证轴承的使用寿命。

鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司一期工程TRM25立式辊磨机施工技术方案编制单位：邯郸中材建设有限公司编制人：审核人：批准人：2003年01月01日目录1 概述2 施工人员配备3 施工进度计划4 TRM25立式辊磨机的安装程序5 主要吊装方案的选择6 安装技术要点7 TRM25立式辊磨机试车方案1 概述TRM25立式辊磨机的磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠液压马达驱动，并可无级变速整机。

机器的用途：TRM25立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶器等工业原料。

物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。

磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。

经过刮板排出机体。

符合某一细度物料由气流向上输送,物料达到TRM25立式辊磨机上部后,由分离器进行分离,将某一细度物料送出TRM25立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。

与球磨机相比，TRM25立式辊磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低。

TRM25立式辊磨机的主要组成部分包括底座、传动部件、磨辊立柱、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

2施工人员配备及施工进度计划TRM25立式辊磨机安装工作可由一个钳工组与一个焊工组（临时）完成，人员共需18人，设置安全员一人。

配备如下：邯郸中材建设有限公司第一项目经理部CBMHC3 施工进度计划邯郸中材建设有限公司第一项目经理部邯郸中材建设有限公司第一项目经理部CBMHC邯郸中材建设有限公司第一项目经理部邯郸中材建设有限公司第一项目经理部CBMHC 4 TRM25立式辊磨机的安装程序4.1安装准备A TRM25立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下：基础外形尺寸：±3mm基础标高：±3mm中心线间的距离：±1mm地脚孔中心位置：±10mm地脚孔深度：±20mm地脚孔垂直度： 1/1000mmB标板埋设：ａ、每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点；ｂ、中心标板采用100×50×10钢板制作；基准标高点采用φ25园钢制作，表面磨平；C基础划线：ａ、根据土建或业主给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出TRM25立式辊磨机、电机的纵横中心线，并以对角线法复核放线的精度；邯郸中材建设有限公司第一项目经理部CBMHC ｂ、基础划线应符合下列要求：同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm；两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm；基准点标高允许偏差0.5mm；ｃ、划线完毕后，在预埋的标板上，打上洋冲眼。

群空间首页 > 群空间论坛 > 讨论版TRM25立磨的振动原因与预防有钱人03.29 20:50返回群论坛TRM25立磨的振动原因与预防1 引言国产TRM25立磨的开发应用,不但改变了1000t/d熟料生产线的传统生料制备工艺,而且提高了生料产质量,显著降低了生料制备电耗。

用立磨来制备生料,有着球磨不可比拟的优点。

然而,预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。

关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析〔1〕,现就立磨的振动原因与预防措施作一浅述。

目前国内应用的立磨大体分为三类。

第一是轮带型磨辊配曲面衬板;第二是圆柱型磨辊配平面衬板;第三是圆锥型磨辊配平面衬板。

TRM25立磨属于第三种类型。

引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:①入磨物料性能与成分;②设备故障;③工艺操作参数。

立磨振动的表现形式可概括为两种:①持续性振动,其振幅和噪音较小;②突发性振动,其振动剧烈,噪音较大,具有一定的破坏性,是立磨生产中最忌讳发生的故障。

新乡水泥厂TRM25立磨安装平面位置如图。

立磨平稳运行时的各部位振动值见表1。

西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。

表1 立磨各部位振动值名称振速范围值（mm/s）东南西北立磨基础x0.4～1.20.4～1.10.5～1.5y0.2～0.50.22～0.50.24～1.2z0.2～0.80.24～0.50.46～0.5立磨减速机2.2～2.32.0～2.23.0～3.32.1～2.2立磨进风道11.4～13.816.0～22.0立磨中壳机3.4～3.83.1～4.96.3～8.03.5～5.0磨辊轴端面10～15.411.4～18.8分离器顶部5.8～9.7立磨安装平面位置图1.立磨基础;2.立磨电机;3.磨盘与转向;4.圆锥磨辊;5.立磨进风道;6.入料溜子2 立磨产生持续振动的原因与预防引起立磨持续振动的原因不难判断,通过调整工艺操作参数,可在不停车情况下得到处理。

12.主要设备施工技术方案12.1LM46C/S2+2莱歇立磨施工技术方案12.1.1概述12.1.1.1莱歇立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

莱歇立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。

风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。

和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。

12.1.1.2莱歇立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三门装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。

辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。

由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。