立式磨煤机(煤立磨)相关介绍

煤磨机常见故障及修复方法1. 煤磨简介及常见故障分析煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。

其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。

煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

其中压碎过程消耗的能量最省。

研碎过程最费能量。

各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。

煤磨运行过程中易出现的设备故障：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。

3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。

3.稳定喂煤量，使之正常工作。

2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。

2.磨电流变小。

3.磨头、磨尾压差变小。

1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。

3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。

2.磨压差升高。

1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。

2.适当提高磨头风温。

3.如以上措施无明显效果，停磨检修。

4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。

BPEG中速磨煤机的发展历史（一）发展过程BPEG中速磨煤机的发展过程可分为合作生产与开发、引进技术、自主开发与创新三个阶段。

1、合作生产与开发BPEG建国初期就生产过E44小型磨，之后开发过小型雷蒙磨，六十年代开发生产过平盘磨，1979年开始设计制造8.5E型磨煤机，七十年代末开始涉足MPS磨制造领域，1979年开始和德国Babcock公司为神头第一发电厂#7、#8机合作生产了8台MPS190型磨煤机。

2、引进技术1985年BPEG引进德国Babcock公司MPS225型磨煤机专有技术，同时引进MPS磨系列化设计核心技术-相似准则和各分部软件技术(合同号：《85BMSJ/200183 CD》)．通过十几年来的实践，BPEG认识到：引进技术的先进性是有时间的，引进技术的消化吸收有一个艰苦细致的过程，引进技术必须与国情相结合才能发挥其应有的作用。

3、自主开发与创新十几年来，BPEG根据国情和各电厂运行及检修实践，坚持不断改进提高，将以前在制造各类磨煤机过程中积累下来的技术、工艺和经验教训全部移植、吸收到ZGM系列磨煤机的开发和制造上来，结合引进技术的消化、吸收和大量的工业化试验，不仅生产出一批批好的产品，同时培养造就出一批磨煤机专家和生产技术骨干，积累了大量的运行检修实践经验，从而使得BPEG的磨煤机技术得以飞速发展，技术实力和市场占有率均在全国居于领先地位，同时不断跟踪世界上磨煤机技术发展，及时吸取德国和美国MPS磨的最新技术，不仅具备系列化设计开发能力，同时具有更新换代设计开发能力，至今已形成不同加载方式的ZGM 系列磨煤机产品。

到目前为止，BPEG已有七种型号，18个规格的ZGM系列中速辊式磨煤机。

（二）创建BPEG的中速磨煤机ZGM型磨煤机在继承和发扬了德国Babcock公司技术的基础上，吸取了美国Babcock公司的技术，开发了K、N、G型系列磨煤机，即对于磨盘尺寸相同的同一型号的MPS磨，设计了三种磨辊规格、风环面积和分离器，可以根据锅炉一次风率和燃煤量及煤粉细度的要求选择合适的磨煤机。

POLYSIUS立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。

所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。

物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。

在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。

在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。

施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。

２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。

分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。

磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。

每台摩有２～４只磨辊。

磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。

不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。

加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

加压装置也可是弹簧。

减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。

3、POLYSIUS型立磨（Polysius）立磨结构如上图所示。

它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。

磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。

立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作原理也基本相同。

2.1立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。

经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。

磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。

物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。

物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。

粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。

磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。

喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。

据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。

从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。

它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。

上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。

立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。

所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。

物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。

在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。

在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。

施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。

２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。

分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。

磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。

每台摩有２～４只磨辊。

磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。

不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。

加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

加压装置也可是弹簧。

减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。

3、伯力鸠斯型立磨伯力鸠斯型（Polysius）立磨结构如上图所示。

它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。

磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。

煤立磨安全操作规程一、引言煤立磨是煤磨矿山中常用的设备之一，它的安全操作对于保障生产和员工的安全至关重要。

本文档旨在规范煤立磨的安全操作，保证设备的正常运行，并最大程度地减少事故的发生。

二、设备概述煤立磨是一种煤磨设备，主要用于煤矿中的煤粉磨碎和干燥工作。

它由进料系统、磨煤系统、排粉系统、传动系统等组成。

设备的安装和使用需要遵循一定的操作规程，以确保设备运行的稳定性和安全性。

三、操作之前的准备工作1. 检查设备：在操作煤立磨之前，必须对设备进行仔细的检查，确保设备的工作状态正常。

特别要检查设备的润滑情况、各传动部件的卡死情况、电气设备的运行状态等。

2. 工作区域清理：清理工作区域，保持地面清洁和干燥，避免杂物堆积和滑倒事故的发生。

3. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等个人防护装备，防止意外伤害的发生。

4. 熟悉设备：操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和安全要求，确保能够正确操作设备。

四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动流程和顺序启动各部分设备，确保设备能够正常运行。

2. 加料操作：根据工艺要求，逐步向设备的进料系统中加入煤粉，确保加料的均匀和适量，避免因过量煤料导致设备堵塞和事故发生。

3. 调整操作：根据生产要求和设备运行状态，合理调整和控制设备的转速、磨煤压力和排粉量等参数，在保障设备正常运行的前提下，提高生产效率。

4. 监控设备：操作人员需时刻关注设备的工作状态，监测煤立磨的温度、振动、电流等指标，发现异常情况及时报警并采取相应措施。

5. 停机操作：当操作结束或检修时，应按照设备停机顺序依次停止各部分设备，并注意设备内部的物料清理和积存情况。

五、应急处理1. 设备故障：在设备故障发生时，操作人员应立即切断电源，并按照维修流程和要求进行操作，避免进一步的损坏和事故的发生。

2. 灭火处理：如发生火灾，在确保人员安全的前提下，尽快使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请迅速向相关部门报警并疏散人员。

磨煤机类型及工作原理
磨煤机是一种广泛用于煤炭研磨的设备，根据其结构和工作原理的不同，可以分为以下几种类型：
1. 球磨机：
球磨机是一种常用的磨煤机，由转筒、进料装置、排料装置和驱动装置组成。

煤炭经过进料装置进入转筒内，在转筒内与钢球相互碰撞和磨擦，从而实现煤炭的研磨作用。

研磨后的煤炭通过排料装置排出。

2. 立式磨煤机：
立式磨煤机是一种使用较为广泛的磨煤机，其结构比较简单。

煤炭由上方进料口进入磨煤机的磨盘区域，通过磨盘的旋转和刮板的作用进行研磨。

研磨后的煤炭被送入分离器，分离出满足要求的煤粉。

3. 辊压磨煤机：
辊压磨煤机利用辊压力将煤炭压碎研磨。

通过两个辊子的旋转和对煤炭的压迫，使煤炭在辊子之间被研磨成细粉状。

辊压磨煤机具有研磨效率高、能耗低的优点。

4. 风力磨煤机：
风力磨煤机是利用气流对煤炭进行研磨的一种设备。

煤炭通过喷嘴和高速气流相互碰撞和研磨，从而实现煤炭的细磨作用。

风力磨煤机适用于煤炭湿磨或煤炭硬度较低的情况下使用。

以上是几种常见的磨煤机类型及其工作原理。

不同类型的磨煤
机在煤炭研磨过程中具有各自的特点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的磨煤机进行使用。

煤立磨的工作原理
煤立磨是一种常用的煤粉磨煤系统，其工作原理如下：
1. 进料：煤立磨通过进料装置将原料煤粉送入磨煤机的磨盘中。

2. 磨煤：磨盘内部设有多个磨辊，它们绕着磨盘旋转，对煤粉进行磨碾。

当磨辊碰撞煤粉时，煤粉被压碎、摩擦和磨细。

3. 粉碎：煤粉在磨煤机中经过多次碰撞、磨擦和磨细，形成符合要求的细小颗粒煤粉。

4. 分离：磨煤机的出料口处设有分离风机，通过风力将经过粉碎的煤粉和空气分离。

轻质煤粉随风被吸出，而重质煤粉则沉积在磨煤机下部的分离器中。

5. 输送：磨煤机的下部设有输送装置，将重质煤粉输送至煤粉处理系统的下一个工序中，例如煤粉燃烧系统。

总的来说，煤立磨通过磨盘内的磨辊对原料煤粉进行磨碾和粉碎，并通过分离风机将细小颗粒煤粉与空气分离，最终将重质煤粉输送到下一个工序中。

这一工作原理可以高效地将原料煤粉磨细，满足燃烧或其他应用的要求。

一：六大优势1.投资费用低由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。

2.运行成本低效率高：磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。

（2）磨损少：工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用品质良好材料制作，因此使用寿命长，磨损少。

3.烘干效率高由外部通入到磨机内的热风，在磨内直接、多次与粉状物料充分接触，烘干能力强，可为磨机系统节省一台烘干机，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。

4.操作维修简便（1）装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。

（2）装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。

（3）通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板，方便快捷，减少停机损失。

5.产品质量稳定由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。

（2）产品中含铁量极少，且所含机械磨损铁易于去除，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高。

6.环保清洁震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

二：工作原理主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，物料从下料口落在磨盘中间，在离心力的作用下，物料从磨盘中间向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。

被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集，被收集到的粉料即为立磨磨出的产品。

混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落至磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。