维控HMI和PLC在贴标机上的应用

维控HMI和PLC在封边机上的应用
一、简介
全自动封边机：即可以自动完成板材封边工作的木工机床。

主要分为两类：直线封边和曲线封边。

二、工艺要求
上料→输送→齐头→粗修→精修→侧开槽→下开槽→吹气→抛光→完成。

三、机器特色
随着板式家具的兴起与发展，板式家具生产技术也日趋成熟，封边工艺已由手工封边发展到机械化、连续化的生产。

机械封边就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。

它不仅加速封边胶合，提高生产效率，而且也保证了封边质量。

封边机封边的物理性能好，胶层薄而均匀，可以在封边后不需要陈放立即进行后续工序加工。

四、方案
该控制系统采用维控人机界面LEVI700LK，PLC主机采用LX3V-48MR构成。

一般的全自动直线封边机由粘贴压紧装置、封边条前后齐头装置、上下修边装置、跟踪修边装置、刮边装置及抛光装置等组成, 有些还配有铣边的铣刀、砂边的砂光头和加热装置等。

调试时要从进料端开始, 按照先后顺序一步步操作, 直到出料端, 这样做既快又准确。

五、程序简要介绍
HMI程序：
PLC部分程序：
六、工程总结
封边设备的不断更新换代，一些新的封边工艺的不断涌现，封边的质量和效率也不断的提高。

维控触摸屏和plc的产品质量和稳定性都很好，在封边机行业得到了市场的认可，维控产品给封边机厂家提供更好的工艺和解决方案，并配合厂家，研发更高端的设备。

为客户提供高效，先进、节能的产品。

PLC与人机界面HMI的配合使用随着自动化技术的发展，PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面HMI（Human Machine Interface）已成为现代工业领域中不可或缺的技术。

PLC负责逻辑控制，而HMI则负责与操作员进行交互和监控。

本文将探讨PLC与HMI的配合使用，并探讨其在工业自动化中的应用。

一、PLC与HMI的基本介绍PLC是一种专门设计用于控制工业过程的电子设备。

它能够根据程序的需求，执行各种逻辑操作，如计数、定时、判断等。

PLC的输入和输出接口能够与各种传感器和执行器相连接，实现对工业设备的控制。

HMI是一种用于人机交互的设备，可以通过触摸屏或键盘等方式，使操作员与PLC进行交互。

HMI通常包含一个可视化界面，可以显示各种参数、状态和报警信息等。

操作员可以通过HMI对PLC进行编程、监控和控制。

二、PLC与HMI的配合优势1. 高效可靠：PLC和HMI之间通过串口或以太网等方式进行通信，实时传输数据，确保系统的稳定性和可靠性。

操作员可以直接在HMI上进行设备控制和检测，大大提高了工作效率。

2. 灵活性：PLC的程序可以通过HMI进行编程和修改，无需专业编程人员介入。

这使得操作员能够根据实际需求进行快速调整和改变。

同时，HMI的可视化界面能够直观地显示工艺参数和设备状态，方便操作员进行监控和调试。

3. 故障排除：PLC和HMI协同工作，能够更方便地进行故障排查和维修。

当系统出现问题时，操作员可以通过HMI上的报警信息和参数显示快速定位故障原因，并采取相应的措施进行处理。

4. 数据管理：PLC可以与HMI共同完成数据采集和存储，实现工艺过程的数据管理。

通过HMI可以方便地查看历史数据、生成报表和趋势图，为工艺优化和决策提供数据支持。

三、PLC与HMI的应用场景PLC与HMI的配合使用广泛应用于各种工业自动化领域，以下是一些常见的应用场景：1. 生产线控制：PLC负责监控和控制生产线上的各个设备，而HMI 则提供操作界面，方便操作员进行调试和控制。

PLC与人机界面（HMI）的集成与应用PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面（HMI）是现代自动化系统中常见的两个关键组成部分，它们之间的集成与应用对于实现高效的工业控制至关重要。

本文将从几个方面探讨PLC与HMI的集成与应用，并介绍其在工业控制领域的重要性。

一、PLC与HMI简介PLC是一种专门用于控制工业过程和机器的计算机设备。

它通过预先编程的指令，根据输入信号采取相应的控制动作，控制输出信号的状态。

PLC具有可靠性高、可编程性强、扩展性好等特点，被广泛应用于制造业、自动化工程等领域。

HMI是指人与机器之间进行交互的界面，通常由触摸屏和相应的软件组成。

人机界面的主要功能是显示和操作PLC系统的各种信息，包括实时数据、报警信息、设备状态等。

通过直观、友好的界面，操作人员可以方便地控制和监测工业系统的运行状态。

二、PLC与HMI的集成方式1. 直接连接方式最简单的集成方式是将PLC和HMI直接连接在一起。

PLC通过一个特定的通信模块与HMI进行通信，实现数据的传输和控制的交互。

这种方式适用于小型控制系统，但对于大型系统来说，直接连接方式可能导致数据传输速度慢、容错性差等问题。

2. 以太网连接方式采用以太网连接方式可以克服直接连接方式的局限性。

通过以太网通信，PLC和HMI可以实现高速稳定的数据传输。

此外，以太网连接方式还支持远程监控和管理，方便维护人员对系统进行远程操作。

3. 使用总线通信方式使用总线通信方式是集成PLC和HMI的一种常见方式，常见的总线通信协议包括Profibus、Modbus、CAN等。

通过总线通信，PLC和HMI可以实现多路通信，提高系统的扩展性和灵活性。

三、PLC与HMI的应用1. 自动化生产线控制在自动化生产线上，PLC和HMI的集成应用十分广泛。

通过PLC控制器对生产线各个步骤进行编程，再通过HMI界面，操作人员可以实时监测生产状态、设备运行参数，并可以进行相关参数的调整和控制，从而提高生产效率和产品质量。

第1期2016年1月No.1January，2016无线互联科技Wireless Internet TechnologyPLC有着运算速度快、指令丰富、可靠性好等优点，其在控制领域的应用至关重要，但PLC的人机交互功能较差一直是制约其发展的重要因素。

触摸屏能够对传统的键盘操作以及控制面板进行取代，实现了动画形式的自动化控制，将PLC与触摸屏结合不仅能够解决PLC人机交互功能较差的问题，同时其能够减少开关、仪表等数量，对于实现PLC应用的可视化、灵活化有着重要的意义。

基于以上，文章简要研究了PLC和触摸屏组合控制系统的应用。

1 PLC与触摸屏概述PLC是以数字运算操作进行相关控制的电子系统，中文名称为可编程逻辑控制器，在PLC中有一种十分重要的设备，即可编程存储器，其能够实现相关内部程序的存储，同时能够执行面向用户的相关指令，例如算术操作指令、顺序控制指令、定时指令、逻辑运算指令等。

PLC能够通过对输入和输出模拟的形式来实现对相关机械以及生产过程的有效控制，随着科技的发展，PLC的控制范围不再仅仅局限于逻辑控制，其在工业自动化控制以及计算机集成制造系统中都有着重要的应用[1]。

触摸屏指的是可编程终端，其主要功能是对机械及生产过程中的相关参数进行设置，并显示相关数据，能够以动画的形式来模拟描绘机械及生产过程的自动化控制。

触摸屏一改传统控制中的键盘操作，替代了传统控制的显示器以及控制台。

将PLC与触摸屏相互结合能够实现PLC功能的扩展，提升了PLC的可视化和灵活性，此外，二者的结合能够减少开关、按钮的使用，整个控制方便、简单、灵活。

2 PLC和触摸屏组合控制系统的构成本文所研究的PLC和触摸屏组合控制系统的构成主要为迪文触摸屏和S7-200可编程控制器，能够对现场的电磁阀、温度控制器、电动阀、电动机等进行控制。

具体来说，S7-200PLC通过传感器来采集相关信号，例如温度传感器采集现场温度信号，压力传感器采集现场压力信号，采集的信号在S7-200PLC上进行数值变换以及A/D转换后传输到迪文触摸屏上，此时触摸屏会根据收到的信号来显示具体的现场的温度数值、压力数值，通过信号的不断传输和命令的执行，还能够形成压力、温度等的曲线以及PID曲线。

人机界面在PLC工控系统中的应用可编程序控制器Programmable Logic Controller在工厂自动化中占有举足轻重的地位。

技术的不断发展极大地促进了基于ＰＬＣ为核心的控制系统在控制功能、控制水平等方面的提高。

同时对其控制方式、运行水平的要求也越来越高，因此交互式操作界面、报警记录和打印等要求也成为整个控制系统中重要的内容。

对于那些工艺过程较复杂，控制参数较多的工控系统来说，尤其显得重要。

新一代工业人机界面的出现，对于在构建ＰＬＣ工控系统时实现上述功能，提供了一种简便可行的途径。

工业人机界面的特点和功能工业人机界面Human Machine Interface，简称HMI，又称触摸屏监控器，是一种智能化操作控制显示装置。

工业人机界面以特殊设计的计算机系统32位RISC CPU芯片为核心，在STN、TFT液晶显示屏或EL电发光显示器上罩盖有透明的电阻网络式触摸屏。

触动屏幕时，电阻网络上的电阻和电压发生变化并由软件计算出触摸位置。

ＨＭＩ的主要功能有：数据的输入与显示；系统或设备的操作状态方面的实时信息显示；在HMI上设置触摸控件可把HMI作为操作面板进行控制操作；报警处理及打印；此外，新一代工业人机界面还具有简单的编程、对输入的数据进行处理、数据登录及配方等智能化控制功能。

HMI在PLC工控系统上的应用下面以国内某大型浮法玻璃生产线冷端切割区主控系统为例，介绍HMI在PLC工控系统上的应用。

HMI与PLC之间的通讯当HMI用于PLC控制系统时，HMI与PLC之间通过串口以Direct Link（直接连接）方式进行通讯。

在该方式下，HMI根据要求直接读入PLC的数据或把数据写入PLC相应的地址中。

由于内装通讯协议，因此无须编制通讯程序，只要指定所用PLC类型即通讯协议，运行时便可实现通讯。

因此大大减少了PLC用户程序的负担。

在系统设计时，直接指定控制部件与其对应PLC的输入输出（Ｉ／Ｏ）、寄存器（Ｒ）、中间寄存器（Ｍ）的地址，运行时HMI就能自动和PLC进行数据交换。

基于PLC的自动贴标机控制系统设计０．引言随着微机技术的不断深入发展，以微机技术为基础的可编程控制器(Programmable Logical Controller)也在不断地发展和成熟，它以高可靠性、优越的抗干扰能力、强大的功能和使用简单方便程序开发周期短等巨大优越性，在工业控制领域得到了广泛的应用，成为工业自动控制的首选产品。

在自动贴标机行业中面对复杂多变的控制要求和客户紧迫的供货周期，PLC更是体现出了其自身的优势，本文将详细介绍基于PLC的自动贴标机控制系统的设计以及PLC在此系统中的优势体现。

1.系统硬件设计本控制系统主要是由可编程控制器、人机界面、伺服电机、调速电机以及光电传感器组成。

根据控制要求,该控制系统主要由四部分组成:·控制部分:松下电工FP0R-C16型PLC。

人机界面:维纶电子MT6070IH人机界面(HMI)。

·执行部分:单相调速电机、台达伺服电机。

·传感部分:日本基恩士光纤传感器。

系统结构框图如图1所示。

图1 系统结构框图1.1 系统控制部分系统关键的控制器PLC选用的是松下电工的小型机FP0R-C16型，该型号是一种性能和价格比很高的可编程控制器，由于其结构紧凑小巧、执行速度快、指令集丰富及价格低廉等特点，符合本系统各方面要求。

在该系统中，其独特的高速脉冲发生指令简单而容易地实现了对伺服电机的控制。

I/O点分配如表1所示:表1 I/O点分配如表1.2 系统操作部分人机界面选用的是维纶通的MT6070IH机型，该产品取代了传统按钮指示灯控制方式，大大节省了PLC的I/O点资源并且简化了系统的配线，减少了故障率，实现了数字设定、信息显示、功能设定等功能。

1.3 系统执行部分1.3.1输送带系统输送带系统是被贴物在机器上通过的通道，被贴物从上一工序由输送到接到贴标机上并在贴标机上匀速通过，在通过贴标头时贴上不干胶标签，最后离开贴标机进入下一工序。

《维控》PC的应用及说明<维控>PLC的应用及说明一、PLC的行业应用1．PLC的应用领域目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业2.包装机械、印刷机械、纺织机械、注塑机械、自动焊接设备、隧道盾构设备、水处理设备、切割、多轴磨床、冶金行业的辊压、连铸机械....太多了，这些设备的所有动作，加工都需要靠依据工艺设定在PLC内的程序来指导执行和完成，就如人的大脑。

3.污水处理、自来水处理、楼宇控制、火电主控、辅控、水电主控、辅控、冶金行业、太阳能、水泥、石油、石化、铁路交通...也太多了。

这些行业所有设备的连续生产运行，总存在许多的监控点和大量的实时参数，而要监视、控制、和采集这些流程参数和相关的工艺设备，也必须依靠PLC这个大脑来完成，当然传统叫法也有DCS，尽管设计之初的理念不一样，但现技术路线已逐渐融合。

二、产品简介维控的PLC产品目前为止已经出来4个型号了，分别是LX1S-20M，LX2n-64M，LX2n-40M，LX2n-32M。

并且与其他品牌兼容，程序不做任何改动即可在维控PLC上运行，维控融合现有PLC的技术，但却又有更高的高度：速度比同级PLC快一倍！在同级PLC 中支持高速脉冲，支持高速计数。

三、使用环境1.主机：STM32 CPU，AC100-240V交流电源，额定功率20W2.通讯口：支持RS422/RS485，一个串口，8芯接头（母头）3.通讯协议：兼容FX1S NO PROTOCOL 编程软件兼容FX1S4．IO端子：20点：输入12点，输出8点(继电器型、晶体管型)；64点：输入36点，输出24点(继电器型、晶体管型)；40点：输入24点，输出16点(继电器型、晶体管型)；32点：输入16点，输出16点(继电器型、晶体管型) 四、详细描述耐噪声噪音电压1，000Vp-p噪声幅值1ns 1频率30 ~ 100HZ噪声模拟实验耐电压AC1500V(1分钟) 符合JEM-1021标准电源端子和接地端子之间绝缘阻抗DC500V绝缘测试器测得5MΩ以上符合JEM-1021标准电源端子和接地端子之间接地第三种接地(不可与强电系统共地)※1使用环境关腐烛性、可燃性气体、无大量导电性尘埃（灰尘）◇结构规格◇外壳颜色黑色外壳材料ABS塑料外形尺寸90×75×75mm包装尺寸137*102*97mm净重0.3kg湿重0.5kg五、外形图片LX1S-20MLX2n-64MLX2n-40MLX2n-32M。