下载文档原格式
第五章面食品成型机食品成型机械广泛应用于各种面食、糕点和糖果的制作以及颗粒饲料的加工。
其种类繁多、功能各异。
根据成型原理，食品成型主要有如下六种方法：(1)包馅成型如豆包、馅饼；饺子、馄饨和春卷等的制作。
其加工设备有豆包机、饺子机、馅饼机、馄钝机和春卷机等，统称为包馅机械。
(2)挤压成型如膨化食品、某些颗粒状食品以及颗粒饲料等的加工。
所用设备有通心粉机、挤压膨化机、环模式压粒机；平模压粒机等，统称挤压成型机。
(3)卷绕成型如蛋卷和其他卷筒糕点的制作。
其加工设备有卷筒式糕点成型机等。
(4)辊压切割成型如饼干坯料压片，面条、方便面和软料糕点的加工等。
其成型设备有面片辊压机和面条机、软料糕点钢丝切割成型机等。
(5)冲印和辊印成型如饼干和桃酥的加工。
所用设备有冲印式饼干成型机、辊印式饼干成型机和辊切式饼干成型机等。
(6)搓圆成型如面包、馒头和元宵等的制作，其成型设备有面包面团搓圆机、馒头机和元宵机等。
第一节包馅机包馅机械是专门用于生产各种带馅的食品。
包馅食品一般由外皮和内馅组成。
外皮由面粉或米粉与水、油脂、糖及蛋液等揉成的面团压制而成。
内馅有菜、肉糜、豆沙或果酱等。
由于充填的物料不同以及外皮制作和成型的方法各异，包馅机械的种类甚多。
一、包馅原理包馅成型的基本原理和方式通常可分为回转式、灌肠式、注入式、剪切式和折叠式等几种包馅成型方式，其基本工作原理见包馅机成型方式示意图。
1.回转式先将面坯制成凹型，再将馅料放入其中，然后由一对半径逐渐增大的圆盘状回转成型器将其搓制、封口、再成型。
2.灌肠式面坯和馅料分别从双层筒中挤出，达到一定长度时被切断，同时封口成型。
3.注入式馅料由喷管注入挤出的面坯，然后封口、切断。
4.剪切式压延后的面坯从两侧连续供送，进入一对表面有凹穴的辊式成型器，与此同时，先制成球型的馅，也从中间管道掉落在两层面坯之中，然后封口、切断和成型。
5.折叠式根据传动方式，又可分为三种包馅成型方式：第一种是齿轮齿条传动折叠式包馅成型。
挤出成型工艺和挤出机1.挤出成型工艺1.1 挤出成型工艺：在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态持续通过口模（即机头）成型的方式称挤出成型或挤塑。
是塑料重要的成型方式之一。
1.2 挤出成型的特点：①设备本钱低，制造容易，投资少，上马快。
②生产效率高，挤出机的单机产量较高，产率一般在几千克～5吨/小时。
③持续化生产。
能制造任意长度的薄膜、管、片、板、棒、单丝、异型材和塑料与其他材料的复合制品等。
④生产操作简单，工艺控制容易，易于实现自动化。
占地面积小，生产环境清洁，污染少。
⑤能够一机多用。
挤出机也能进行混合、造粒。
1.3 挤出成型可分为两个阶段：第一阶段是使固态塑料变成粘性流体（即塑化），并在加压情形下，使其通过特殊形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的持续体。
第二阶段则是用适当的处置方式使挤出的持续体失去塑性状态而变成固体，即取得所需制品。
1.4 挤出成型工艺分类：干法（熔融法）—通过加热使塑料熔融成型①塑化方式湿法（溶剂法）—用溶剂将塑料充分软化成型（CN、CA及纺丝）持续式：螺杆式挤出机，借助螺杆旋转产生的压力和剪切力，使物料充分塑化和均匀混合，通过口模而成型，可进行连续生产。
②加压方式间歇式：柱塞式挤出机，借助柱塞压力，将事先塑化好的物料挤出口模而成型。
仅用于粘度特别大，流动性极差的塑料。
如：PTFE，成型温度下，粘度为1010～1014泊（一般熔融塑料的粘度范围为102～108泊）；HUMWPE等。
柱塞可提供很大的压力，但形状不能太复杂，不能加分流梭。
间歇式生产。
2. 挤出设备塑料的挤出，绝大多数都是热塑性塑料，而且又是采用持续操作和干法塑化的。
故在设备方面多用螺杆式挤出机。
螺杆式挤出机有单、双（或多螺杆）之分。
大部份用单螺杆挤出机，只是粉料，RPVC 95%以上都用双螺杆挤出机。
2.1 单螺杆挤出机2.1.1 单螺杆挤出机的组成：由传动系统、加料系统、挤压系统、机头和口模和加热与冷却系统等组成。
片材车间内部学习教材目录第一节 概 述第二节 挤出成型基本工艺流程第三节 挤出成型原辅材料基础知识第四节 挤出成型过程的工艺控制第五节 挤出成型的辅助加工第六节 挤出产品的后续加工第一节 概 述挤出成型是在挤出成型机中，塑料被加热、加压，通过一定形状的模具成型，然后经冷却定型、拉伸（也有不经过拉伸的）、卷取（或切割）成为具有一定截面形状的制品。
一条挤出生产线由两部分组成。
第一部分是将塑料熔融挤到料筒末端的过程，第二部分是将已经塑化好的塑料熔体经过模头成型，再经过定型装置定型，再经过牵引、切断、或修整等工序而成为制品的过程。
在塑料加工领域中，挤出成型是应用最广泛的一种成型方法，与其他成型方法相比，具有如下优点：①设备制造容易，成本低；②可以连续化生产，生产效率高；③设备的自动化程度高，劳动强度低；④生产操作简单，工艺控制容易；⑤挤出产品均匀，密实，质量高；⑥对原料的适应性强，不仅大多数的热塑性塑料可以用语挤出成型，而且少数的热固性塑料也能适应；⑦所生产的产品广泛，可一机多用，同一台押出机，只要更换辅机，就可以生产出不同的制品或半成品；⑧生产线的占地面积小，而且生产环境清洁。
当然，挤出成型也有缺点：①不能生产三维尺寸的产品；②制品往往需要二次加工。
由于挤出成型的优点突出，因此，挤出成型在塑料加工行业中具有举足轻重的地位，热塑性塑料的95%可用螺杆式挤出机生产。
作为挤出成型工程技术人员及技术工人，必须掌握塑料熔体的基本性质。
只有掌握了塑料熔体的基本性质，才能对挤出成型过程中的各种控制有理论上的依据，减少实际生产中的盲目性，减少调试时间。
第二节 挤出成型基本工艺流程塑料挤出成型产品包括塑料挤出造粒技术、塑料管件/管材的挤出生产技术、塑料薄膜挤出吹塑生产、流延薄膜与双向拉伸薄膜生产技术、塑料板材/片材挤出生产技术、合成纤维与塑料丝挤出生产技术以及塑料异形材挤出生产技术等内容，本教材只介绍塑料板材/片材挤出生产工艺基础知识。
挤出成型工艺流程挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，在制造业中得到广泛应用。
它主要通过塑料材料在高温和高压下经过挤出机的处理，将其挤压成所需的形状，然后冷却固化成型。
下面将介绍挤出成型的工艺流程。
1. 原料准备在挤出成型之前，首先需要准备塑料原料。
通常这些原料以颗粒或粉末的形式存在，根据需要的成型产品来选择合适的原料种类和比例。
原料的质量和性能直接影响最终成型品的质量。
2. 加料进料将事先准备好的塑料原料经过称量和混合后送入到挤出机的进料口。
在这个过程中，可能会加入一些添加剂、颜料或回收料，以满足产品的特殊要求或实现资源再利用。
3. 加热熔融挤出机内部设有加热系统，将塑料原料加热熔化并混合均匀，使其达到适合挤出成型的熔融状态。
在这个过程中，温度和压力需要得到精确控制，以确保塑料的流动性和稳定性。
4. 挤出成型经过熔融后的塑料物料被挤出机的螺杆推送到模具内部。
通过模具的设计，可以使塑料原料得以挤压成所需的形状，比如板材、管材、型材等。
同时，还可以通过模具的冷却系统控制成型品的温度和凝固速度。
5. 冷却固化一旦塑料原料通过模具成型后，需要经过一段时间的冷却固化，使其保持所需的形状和尺寸。
通常可以采用自然冷却或水冷系统进行加速冷却，以提高生产效率。
6. 后续加工经过冷却固化后的产品可能需要进行一些后续加工，比如切割、打磨、表面处理等，以达到最终的产品要求。
这些加工步骤可以根据具体产品的特点和用途来确定。
挤出成型工艺简单高效，适用于生产大批量的塑料制品，广泛应用于建筑、家居、汽车、电子等领域。
通过完善的工艺流程控制和技术创新，挤出成型可以实现更高的生产效率和产品质量，满足不同客户的需求。
