第10章零件图

支架类零件的作用——支撑其他零件处在一定的位置保持静止或运动； 拨叉类零件的作用——通常安装在某个零件（如轴）上， 通过其上的操纵机构来 把另外的零件从某个位置拨到另一的位置。
第一节 第二节
零件的基本知识 零件图的基本知识
第三节
零件的视图选择
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图中的技术要求
第六节 读零件图
第一节 零件的基本知识
一、零件概述
零件1 零件2
零件n+1 零件n+2
…..…. ..….
机器
零件n 部件1 部件2 部件k
..….
零件m
二、零件的结构分析
主体结构 取决于零件在机器中的作用 和和功能 取决于零件在机器中的位置 及与相邻零件的关系 工艺结构 1、主体结构 将零件抽象为组合体，这一主要形体就是零件的主体结构。 取决于零件的加工方法
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和
缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4. 倒角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在
轴端、孔口加工出倒角。
5.退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保
及它们之间的相对位置和表面关系等）
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件） 投射方向：形状特征原则 （2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适 的表达方法。

P
实际使用区域
2
1
3
密封润滑不良
4
其极限功率急剧下降；
n1
极限功率曲线 对应每种失效形式，可得出一个极限功率
表达式。常用线图表示。
单排滚子链的极限功率曲线。
1是在正常润滑条件下，铰链磨损限定的极限功率曲线； 2是链板疲劳强度限定的极限功率曲线； 3是套筒、滚子冲击疲劳强度限定的极限功率曲线； 4是铰链（套筒、销轴）胶合限定的极限功率曲线。
24
Ι—人工定期润滑 Π—滴油润滑 12.7
15.875
链 19.05
节
Ι
Π
距 25.4
p(mm) 31.75
38.1
44.45
50.8
0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 1
2
推荐的润滑方式
Ш—油浴或 Ⅳ—压力喷
飞溅润滑
油滑润
Ш
Ⅳ
3 4 5 6 8 10
20
链速v(m/s)
编辑版pppt
25
300
计算；
编辑版pppt
28
Kp为多排链系数（表10-12）。
载荷性质
表10-10 工作情况系数KA 原动机
电动机或汽轮机
内燃机
载荷平稳
1.0
1.2
中等冲击
1.3
1.4
较大冲击
1.5
1.7
表10-11
小链轮齿数系数Kz和 K
' z
功率 200
150
p0(kw) 100
80
60
40
单排
A
20 15
系列 10
滚子
8 6
链的 4
功率 2

第十章零件图及装配图
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
1\5
ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。

第10章 装 配 图
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。

图10-31 键槽的画法和尺寸标注
A
A-A
b
L
A 图10-32 键联接的画法
2）半圆键和钩头楔键联接的装配图画法 b
h
d+t1
d1
d-t
d
图10-33 半圆键联接装配图画法
h
b
h
h
d+t1
d-t
d
图10-34 钩头楔键联接装配图画法
10－4 销及其连接画法
销可以用来连接零件，也可用来定位。 常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销，介绍圆柱销、圆锥 销的画法。
例1： M20×1.5 LH－5g6g－S
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20 螺距 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
公 反差 之普代 ，代通号 用号螺用小中纹大写未为写字出粗字母母的现牙的则螺普螺为距通纹外的螺为螺纹内纹螺 。纹；
2. 梯形螺纹的标注
牙型特征代号Tr 公称直径 × 螺距或导程（P螺距） 旋向
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线

1）接管口序号和管口表。设备上所有的接管口均用英文字母顺序 编号，并用管口表列出各管口的有关数据及用途等内容。
2）设备技术特性表。用表格形式列出设备设计压力、设计温度、 物料名称、设备容积等设计参数，用以表达设备的主要工艺特性。
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（2）化工设备图示方法
•
化工设备图中除釆用国家《机械制图》和《技术制图》标准规定的画
贮罐设备图
（2）绘制步骤 1)遵循国家标准规定确定绘图比例、选择图幅。 2)布置视图 3)绘图 4)标注尺寸和技术要求
（a）立式设备的图面布置 （b）卧式设备的图面布置
化工设备图的图面布置
6.读化工设备图
• 读化工设备图的方法步骤与读机械装配图基本相同，但必须 注意化工设备图样各种表达特点、简化和习惯画法、管口方 位图和技术要求等。
（1）概括了解 通过标题栏了解设备名称、规格、材料、重量、绘图比例
等内容。 （2）分析视图
从主视图入手，结合其他基本视图、详细了解设备的装配 关系、内外结构、各接管及零部件方位，结合辅助视图了解 各局部结构的形状细节。
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水解反应罐设备图
（3）其他分析
• 对照零部件序号和明细栏，将零部件逐一从视图中找出， 了解其主要结构、形状、尺寸、与主体或其他零部件的装 配关系等。
• 方案流程图画法： 1)方案流程图的图幅一般不作规定，图框和标题栏可省略；初步设计可
不加控制点，也不必按图例绘制，用细实线按流程顺序依次画出设备 示意图，并注写设备名称与位号，设备之间留出绘制流程线的距离， 相同的设备可只画一套。 2)用粗实线绘出主要工艺物料流程线，中粗实线画出其他辅助物料的流 程线，箭头表明物料流向，流程线一般画成水平或垂直，尽量避免流 程线过多地往复交叉。当流程线发生交叉时，一般将后一流程线断开 或绕弯通过。 3)常采用图形与表格结合的形式，并配以物料流程线，同时在流程线上 标注出各物料的名称、流量以及设备特性数据等。

一组同一型号轴承在同一条件下运转，可靠度R＝90%时， 能达到或超过的寿命。（即10%的轴承发生疲劳点蚀，90%的 轴承未发生疲劳点蚀前能达到或超过的寿命。） 记为：Ｌ（106 r）或Ｌh（h）。 基本额定动载荷： 额定寿命为106转时轴承所能承受的载荷。 常用字母C（Cr、Ca）表示。
注意：对向心轴承， Cr－径向基本额定动载荷； 对推力轴承， Ca－轴向基本额定动载荷。
上半圈滚动体不承载，下半圈滚动体承受不同的载荷。
载荷
轴向力
由各滚动体平均分担
径向载荷 一般承载区≤180 影响 受载滚动体的数目
游隙 弹性变形量
受最大径向载荷的滚动体承载为：
Fmax
5 Fr z
（z－滚动体数目）
失效形式 1.疲劳破坏（点蚀） 2.永久变形 滚动体与滚道接触表面受变应力所致。 是滚动轴承的主要失效形式。
转速很低或间歇运动时，承受很大静载荷或冲击 载荷，造成滚道凹坑，引起剧烈振动、噪声。
润滑、密封不良和维护、保养不当可引起不正常失效： 磨损；胶合；内外圈或保持架破损。 二. 轴承的寿命：
套圈－轴承内圈或外圈以及内外圈的总称。
可靠度R－一组相同轴承能达到或超过规定寿命的百分率。
二. 轴承寿命：
轴承的一个套圈或滚动体 的材料出现第一个疲劳扩展迹 象前，一个套圈相对另一个套 圈的总转数或工作小时数称为 轴承的寿命。 ★ 基本额定寿命：
7
8
9
0
窄
1
正常
2
宽 轻
3
4
5
特宽
6
－－ 特窄 －－ 超特 轻 超轻
特轻
中
重
－－－－－
注：2、3类轴承宽度系列代号为0时，不省略。

•CAD高级培训-认识装配图
10-2 齿轮泵的工作原理
•CAD高级培训-认识装配图
图10-1齿轮泵的装配图中可以看出一张完整的 装配图应具有以下几方面的内容：
机件的各种表达方式来表达机器或部件的工作 原理、装配关系、联接方式和主要零件的结构 形状。 图10-1，齿轮泵的主视图采用全剖视，表达齿 轮泵的主要装配干线、工作位置、主要零件的 装配关系；左视图采用局部剖，反映齿轮泵进 出油口及一对传动齿轮的工作原理、齿轮泵的 外型及安装底板上安装孔的尺寸，A-A局部剖 反映组成安全装置的一套零件：钢球、弹簧、 调节螺钉的联接方式。
•CAD高级培训-认识装配图
图10-1 齿轮•C泵AD高的级装培训配-认识图装配图
齿轮泵装配图的分析过程
10.1 装配图的内容 10-2是齿轮泵的工作原理图。齿轮泵泵体 内腔容纳一对吸油和压油齿轮，当主动齿 轮轴逆时针带动从动齿轮顺时针方向转动 时，这对传动齿轮的啮合右腔空间压力降 低而产生局部真空，油池内的油在大气压 力作用下进入泵的吸油口。随着齿轮的转 动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口， 把油压出，送至机器中需要润滑的部 位。
•CAD高级培训-认识装配图
10.4装配结构的合理性简介 为了使零件装配成机器或部件后不但能 达到性能要求，而且装、拆方便，因此， 对零件上的装配结构要有一定的合理性 要求。确定合理的装配结构，必须具有 丰富的实践经验，并作深入细致的分析 比较。现介绍几种常见的装配工艺结构， 供画装配图时参考。
•CAD高级培训-认识装配图
•CAD高级培训-认识装配图
图10-27 画装配图时常见的错误 •CAD高级培训-认识装配图
滚动轴承如以轴肩或孔肩定位，则轴肩或孔肩的高度须小 于轴承内圈或外圈的厚度，以便拆卸，如图 10-22a、c。

四、16%规则和极值规则：
16%规则：对于按一个参数的上限值规定要求时如果在所选参数都用 同一评定长度上的全部实测值中大于图样或技术文件中规定值的个数不超 过总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 下表是部分粗糙度代号和含义：
五、表面粗糙度在图样上的标注： （一）常规标注ห้องสมุดไป่ตู้ 1.
传输带的含义是指两个定义的滤波器之间的波长范围，也就是在进 行评定时波长的范围。滤波器根据波长来对波进行分类：通常波距<1 mm属于R轮廓，在1~10 mm之间属于W轮廓，波距>10 mm属于P轮廓。
标注表面结构时，如果所标注的对象没有特殊要求，可按默认的方法来标 注，即：只在图中的a区域或区域a和b所示位置进行标注，将表面结构参数 代号及其后的参数值注写在图形符号场边的横线下方。需要注意的是，通 常在参数代号和极限值间应插入空格，如Ra3.2，这样做的目的是为了避免 出现误解。
2.
3.
4.
（二）简化标注： 1.
2. 3.
（四）配合： 1. 极限与配合 2. 尺寸和公差
基本尺寸：根据零件的强度和要求在设计时给定的尺寸。 实际尺寸：通过测量加工后的零件所得到的尺寸。由于存在测量误差， 因而实际尺寸并非真实尺寸。 极限尺寸：允许实际尺寸变化的两个界限值，分别称为最大极限尺寸 和最小极限尺寸。
第十章 零件图
第一节 零件图的作用和内容 第二节 零件图的表达方法 第三节 零件图中的尺寸标注 第四节 零件图中的技术要求 第五节 零件的工艺性简介 第六节 看零件图
第二节 零件图的表达方法
表达零件首先考虑的就是有利于看图，其次要根柅它的结构特点选用 适当的表达方法，在完整、清晰地表达各部分结构形状的基础上力求简便。 视图主要以主视图为主，然后根据结构关系和复杂程度恰当地选择其他视 图。

第10章 电子产品结构
10.1.2底座 底座是安装、固定和支撑各种电气元器件、机械零部件 的基础结构。 (1)冲压底座 冲压底座是采用金属薄板经落料、冲孔压弯而成型，如 图10.1.7所示。
第10章 电子产品结构
(2)铸造底座 对于在底座上安装重量较大、数量较多的零件 时，要求底座有足够的强度和刚度，保证底座在受 到振动、冲击的情况下不发生变形，零、部件不发 生相对位移。在这种情况下，用铸造底座比较合适。 (3)塑料底座 目前，塑料底座大多用在中、小型电子产品中。 塑料底座重量轻，而且具有绝缘性能，有良好的机 械强度，可承受一定的负荷。
第10章 电子产品结构
10.1电子产品整机结构 整机结构主要包括：机壳、底座、面板等。 10.1.1机壳 机壳即是产品的外壳，是安装和保护电子产品 内部各种元器件、电路单元及机械零部件的重要结 构，对于消除各种复杂环境对电子产品的干扰，保 证电子产品安全、稳定、可靠地工作，提高电子产 品的使用效率、寿命，以及方便电子产品安装、维 修的方便等起着非常重要的作用。
第10章 电子产品结构
(2) 对指示装置排列的要求 ①面板上的指示装置，如电压表、显示屏等应使操作者 观察时感到清楚明确，刻度和数字的选择应根据人们的习惯 来设计。 ②装指示器的面板应垂直于操作者的视线，或略微向上 倾斜。 ③应尽可能减少指示仪表的数目，尽可能采用一个仪表 指示多种性能指标。 ④所有指示应尽可能采用同一类型、同一形状大小和同 一色彩，以加强协调。布置时，应尽可能对称、整齐地配置， 并水平排列，以便眼睛左右运动。
第10章 电子产品结构
(3)均衡 美的造型应给带人以各部分形体间平衡、安定的感觉。 均衡是指造型各部分之间前后、左右的相对轻重平衡关系， 是力和重心两者矛盾统一所产生的形态。一般而论，凡一组 对立存在的东西，只要它们能够安定地组合在一起，构成完 整且统一的整体，那么这种造型就是均衡的。均衡有两种形 式： ①对称均衡 它将相同的形状、相同的体积、相同的纹样 等距离地配置在对称面、对称轴事特定的支点两侧，具有简 单、明了、匀称、庄严、整齐的感觉，期缺点是易使人感到 单调。 ②不对称均衡 均衡中心的每一边在形式上虽不相等，， 但在美学意义上都有着某种等同，视觉上感到平衡，这就是 不对称均衡。不对称均衡是积极的均衡，是一种富于变化的、 生动的现代造型感觉。

10.4.1 箱体类零件的画法特点
箱体类零件是构成机器或部件的主要零件之一，由于其内部要 安装其他各类零件，因而形状较为复杂。在机械图中，为表现箱体 结构，所采用的视图往往较多，除基本视图外，还常使用辅助视图、 剖面图及局部剖视图等。图10-50所示为减速器箱体的零件图，下面 简要介绍该零件图的绘制过程。
图10-51 画主视图
图10-52 画投影线及对称轴线等
3. 画左视图细节 把左视图分为两个部分（中间部分和底板部分），然后以布局 线作为绘图基准线，用LINE、OFFSET、TRIM等命令分别画出每 一部分的细节，如图10-53所示。
图10-53 画左视图细节
4. 从主视图、左视图向俯视图投影几何特征 绘制完成主视图及左视图后，俯视图的布局线就可通过主视图及左视 图投影得到，如图10-54所示。为方便从左视图向俯视图投影，用户可将左 视图复制到新位置并旋转-90°，这样就可以很方便地画出投影线了。 5. 画俯视图细节 把俯视图分为4个部分：左部分、中间部分、右部分及底板部分。然后 以布局线作为绘图基准线，用LINE、OFFSET、TRIM等命令分别画出每 一部分的细节，或者通过从主视图及左视图投影，获得图形细节，如图1055所示。
机械设备中，叉架类零件是比较常见的，它比轴类零件复杂。 图10-29所示的托架是典型的叉架类零件，它的结构中包含了“T”形 支撑肋、安装面及装螺栓的沉孔等。下面简要介绍该零件图的绘制 过程。
图10-29 托架
1. 绘制零件主视图 先画托架左上部分圆柱体的投影，再以投影圆的轴线为基准线，使用 OFFSET命令和TRIM命令画出主视图的右下部分，这样就形成了主视图的 大致形状，如图10-30所示。 接下来，使用LINE、OFFSET、TRIM等命令形成主视图的其余细节部 分，如图10-31所示。

套筒 销A4x16 垫圈10-140HV 丝杠螺母 压紧螺钉 动掌 钳口 钳座 垫圈 丝杠 螺钉M4x12
序号 名 称
虎钳
制图 描图 审核
数量 材
比例 数量 重量
料 备注 共 张第 张
10-2 读装配图，并回答问题（三）
一、工作原理 虎钳安装在工作台上，用来夹紧被加工的零件。 装在钳座4内的丝杆2只能绕轴线转动，不能作轴向移动。 当丝杆转动 时，通过Tr14×3梯形螺纹传动，使动掌6移动， 将零件夹紧、放松。 二、思考和作图 1. 虎钳上哪些表面有配合要求？各属哪类配合？ 2. 虎钳的总体尺寸是哪些？ 3. 拆画钳座4的零件图，要求选用合适的表达方法表示形体，标注有 公差带代号的尺寸和螺纹代号，其余尺寸与表面粗糙度代号可省略。
现代工程图学习题集
（第5版）
主编 杨裕根 诸世敏
目录
CONTENTS
第10章 装配图
10-1 由零件图画装配图
10-2 读装配图，并回答问题
PART 10-1
由零件图画装配图
10-1 由零件图画装配图（一）
参考千斤顶示意图和说明，看懂给出的零件图，画出千斤顶的装配图。 千斤顶示意图说明： 该千斤顶是一种手动起重、支承装置。扳动绞杠而转动螺杆，则由于 螺杆、螺套间的螺纹作用，可使螺杆上升或下降，起到起重、支承的作用。 千斤顶底座上装有螺套，螺套与底座间由螺钉固定。螺杆与螺套由方 牙螺纹传动，螺杆头部中穿有绞杠，可扳动螺杆传动。 螺杆顶部的球面结构与顶垫的内球面接触起浮动作用。螺杆与顶垫之 间有螺钉限位。
2004.4.15 更改文件号 签名 年，月，日
标准化
阶段标记
重量 比例
回油阀
备注
审核 工艺
批准

键槽、销孔等。 表达方法：采用规定画法或如实绘出，再辅以尺寸标注。
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图

工程制图第10章-装配 体设计及装配工程图
目录
Contents
• 装配体设计概述 • 装配工程图基础 • 装配体设计实例 • 装配工程图绘制实践 • 装配体设计与装配工程图的优化
01 装配体设计概述
装配体的定义与特点
定义
装配体是由多个零件通过一定的约束 关系组装而成的组合体。
特点
装配体具有确定的相对位置和方位关 系，各零件之间通过配合关系实现固 定或运动。
实践一：绘制简单的装配工程图
总结词
掌握基本绘制技巧
详细描述
通过绘制简单的装配工程图，学习如何使用工程制图的基本规范和标准，掌握零件的正 确表达方法和装配关系的表示方法。
实践二：绘制复杂的装配工程图
总结词
提升绘制技能
详细描述
在掌握了基本绘制技巧后，开始绘制复杂的 装配工程图。通过实践，进一步提高绘制技 能，学习如何处理复杂的装配关系和零件表 达。
装配工程图的组成与内容
组成
装配工程图由一组视图、尺寸标注、技术要求和明细栏等组成。
内容
包括装配视图、剖视图、局部视图和零件视图等，用以表达装配体的结构和装配关系；尺寸标注用于 表示装配体的大小和相对位置；技术要求对装配体的工作性能、材料、热处理和试验等方面提出要求 ；明细栏则列出装配体所包含的零件列表。
5. 填写明细栏，列出零件列表 ，包括名称、材料、数量和备 注等信息；
4. 编写技术要求，注明装配工 艺、检验方法和试验条件等；
6. 检查和审核，确保图纸准确 无误。

03 装配体设计实例
实例一：简单机械装置的装配体设计
总结词：基础入门
设计目的：掌握简单机械装置的基本装配原理和方法。
实例一：简单机械装置的装配体设计

10.1.6 绘制图框和标题栏
1．绘制图框 (1) 尺寸参照图6.13上机练习(3)。 (2) 设置“图框”层为当前层，使用矩形命令绘制矩形， 矩形大小为267×200(A4大小，已减去预留边尺寸)。 (3) 使用移动命令将其移动到适当的位置。
2．绘制标题栏 (1) 使用直线命令绘制标题栏外框，外框尺寸为120×40。 (2) 使用偏移命令，将标题栏外框线偏移为分格线并使 用修剪命令将长短修改合适。 (3) 将分格线线宽改变为“0.25”。 3．输入文字 使用单行文字命令，选用字体“仿宋_GB2312”(“宽度 比例”文本框数值设置为0.7)输入文字。 结果如图10.1所示。
(3) 标题栏：说明零件的名称、材料、数量、日期、图 的编号、比例以及描绘、审核人员签字等。
(4) 技术要求：用一些规定的符号、数字、字母和文字 注解，简明、准确地给出零件在使用、制造和检验时应达到 的一些技术要求(包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差、表面处理和材料处理等要求)。
在绘制零件图时，首先绘制反映外观特征的视图，然后 绘制其他视图。绘制时常用“极轴”、“对象捕捉”和“对 象追踪”等辅助工具。
2．设置图幅 根据图10.5所示尺寸大小，设置图幅界限：左下角点为 “0,0”，右上角点为“420,297”。 3．设置图层 根据图形线型要求，设置图层。 单击“格式”下拉菜单的“图层”命令，打开“图层特 性管理器”对话框。新建图层名称及设置如下： 标 注：线型—Continuous；颜色—蓝色；线宽—0.25 粗实线：线型—Continuous；颜色—黑色；线宽—0.70
4．设置等轴测模式 绘制轴测投影图，在“AutoCAD经典”工作空间进行。 绘制时，首先要设置等轴测绘图模式，并确定轴测面。等轴 测绘图模式和标准绘图模式的切换可通过如下步骤完成： (1) 单击菜单栏中的“工具”→“草图设置”命令，弹 出“草图设置”对话框；在“草图设置”对话框中，单击 “捕捉和栅格”选项卡。

一、零件图的尺寸标注
零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 1.零件图的尺寸基准
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
新国标第10章零件图
第10章 零件图
A
A
该轴类零件是以加工位
置和轴线方向的结构特征选
该摇杆是以结构形状特征
择主视图的。
和工作位置选择主视图。
章 零 件 图
10.1 零件图的内容与绘制步骤 10.2 零件的视图表达 10.3 零件结构的工艺性 10.4 零件图的尺寸标注 10.5 零件图的技术要求 10.6 读零件图 10.7 零件测绘
新国标第10章零件图
第10章 零件图
§10.1 零件图的内容与绘制步骤
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类： 轴套类 盘盖类 叉架类 箱体类
❖ 填写技术要求，包括各种代号及文字说明。
❖ 填写标题栏。
新国标第10章零件图
第10章 零件图
§10.2 零件的视图表达
一、分析零件结构形状
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法，以便确切地表达零件的结构形状，反 映零件的设计和工艺要求。
二、零件主视图的选择 选择主视图的原则
第10章 零件图
为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷 却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆 角称为铸造圆角。
铸造圆角
缩孔
加工后 成尖角
裂缝
铸造圆角半径一般取壁厚0.2~0.4倍，尺 寸在技术要求中统一注明。在图上一般不标 注铸造圆角，常常集中注写在技术要求中。