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第七章-零件图4

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零件图与装配图

零件图与装配图

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§7-5 装配图的尺寸标注
一、装配图尺寸标注
装配图中需要标注五方面的必要尺寸： 1.规格、性能尺寸 2.装配尺寸 3.安装尺寸 4.外形总体尺寸 5.其它重要尺寸
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§7-5 装配图的尺寸标注
位置尺寸
分析滑动轴承座各尺寸作用。
外形尺寸 配合尺寸
安装尺寸
规格、性能尺寸
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1.零件图中常见的 底板、法兰盘等尺 寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
三、零件上常见结构的尺寸标注
2.各种孔的简化画法及尺寸标注
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§7-4 装配图画法的基本规定 和特殊画法
一、装配图的规定画法
1.互相接触的两相邻表面 只画一条线 2.相邻两零件的剖面线， 其倾斜方向相反，或方向 一致而间距不同 3.紧固件以及球、轴、销、 键等实心零件，如纵向剖 切，按不剖绘制
§7-5 装配图的尺寸标注
二、装配图上的序号和明细栏
1.序号的编写方法 (1)所有零、部件均应编写序号。 (2)每种零件只编一次序号。 (3)编写序号的形式如图。
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§7-6 常见的零件工艺结构 和装配结构
一、铸造工艺结构
1.起模斜度
造型时，为了将 模型从砂型中取出， 沿起模方向做成一定 的斜度。
一、尺寸基准的选择 二、合理标注尺寸的原则 三、零件上常见结构的尺寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
1.设计基准 根据零件在机器中的位置、
作用所选定的基准。 2.工艺基准 为加工测量选定的基准。
零件有长、宽、高三个度 量方向，每个方向均有尺寸基 准。
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第七章钢结构的连接和节点构造(四)

第七章钢结构的连接和节点构造(四)


取格板弯矩最大值的M 取格板弯矩最大值的 m ax来计算板的厚度
6Mmax t≥ f
应注意将靴梁和隔板布置的使各区格板的弯矩 接 近 。 底 板 的 厚 度 一 般 取 20 ～ 40mm ， 最 小 厚 度 40mm ≥14mm,以保证底板有足够的刚度。 14mm,以保证底板有足够的刚度。 mm,以保证底板有足够的刚度
3）靴梁的计算 ） 柱的内力一部分是柱与靴梁连接的竖直焊缝； 柱的内力一部分是柱与靴梁连接的竖直焊缝；另一 部分是靴梁与底板连接的水平焊缝。 部分是靴梁与底板连接的水平焊缝。偏安全地不考虑柱 与底板直接连接的焊缝受力。 与底板直接连接的焊缝受力。靴梁的高度由靴梁与柱的 连接焊缝决定(不应大于 连接焊缝决定 不应大于60hf) 。 不应大于 靴梁承受基础底面传来的均匀反力， 靴梁承受基础底面传来的均匀反力，按支承于柱边 的双悬臂简支梁计算其最大弯矩和最大剪力. 的双悬臂简支梁计算其最大弯矩和最大剪力 两块靴梁板 M=qBl2/2 , V=qBl l—靴梁板外挑长度 靴梁板外挑长度 4）隔板与肋板的计算 ） 隔板厚度不得小于其宽度的1/50，一般可取比靴梁的 ， 隔板厚度不得小于其宽度的 厚度小些。 厚度小些。隔板可视为支承在靴梁上的简支梁计算其强 度及连接焊缝。 度及连接焊缝。
七、单层框架的刚性连接
单层单跨钢框架横梁与柱的连接都 是刚性连接， 、 和 属于加腋节点 属于加腋节点。 是刚性连接，b、d和e属于加腋节点。 加腋的目的是梁端增加抗弯能力。 加腋的目的是梁端增加抗弯能力。
第十一节 柱脚设计 柱脚的作用是把柱固定于基础，并把柱所受的力 柱脚的作用是把柱固定于基础， 传给基础。由于柱下基础是钢筋混凝土结构， 传给基础。由于柱下基础是钢筋混凝土结构，其强度 比钢材低，所以必须把柱的底部放大。 比钢材低，所以必须把柱的底部放大。 柱与基础的连接方式有刚接和铰接两种形式。 柱与基础的连接方式有刚接和铰接两种形式。刚 接柱脚与混凝土基础的连接方式有支承式(也称外露 接柱脚与混凝土基础的连接方式有支承式 也称外露 式)、埋入式(也称插入式 、外包式三种。铰接柱脚均 、埋入式 也称插入式)、外包式三种。 也称插入式 为支承式。 为支承式。
现代工程图学(第4版)第七章PPT

现代工程图学(第4版)第七章PPT


2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
4. 组合的剖切面
第7章 零件的表达方法
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
一、断面图的概念
第7章 零件的表达方法
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
二、断面图分类和画法
1.分类
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
第7章 零件的表达方法
第7章 零件的表达方法
7.1 视图 7.2 剖视图 7.3 断面图 7.4 简化画法和局部放大图画法 7.5 表达方法综合举例 7.6 第三角投影简介 7.7 用AutoCAD绘制剖视图
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
第7章 零件的表达方法
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
一、图案填充(BHATCH/Hatch)命令
第7章 零件的表达方法
图案填充是以某种图案填充封闭的图形区域，在工程图样中可以用来绘制
剖面线。
设定大
小方向
选择剖 面区域
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
4．标注尺寸帮助表达
（1）标注尺寸有助于 形体的表达：左视图上注上 尺寸35及30后，在主视 图上就不必再画锥台的虚线 ；主视图上尺寸2×6后面 加上“通孔”两字后，就不 必另画视图表达该两孔了。
（2）当采用半剖视后 ，注意主视图上的直径中 120、130、116等尺寸 的标注。
工程制图 第七章7-4 弹簧

工程制图 第七章7-4 弹簧

§7-4 弹簧弹簧通常用来减振、夹紧、测力和贮存能量。

弹簧的种类多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧等。

根据受力情况不同，螺旋弹簧又可分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧等，常用的各种弹簧如图7-41。

弹簧的用途很广，本节只介绍圆柱螺旋压缩弹簧。

压缩弹簧 拉伸弹簧 扭转弹簧 涡卷弹簧图7-41 常用弹簧的种类一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸计算1．簧丝直径d 弹簧钢丝的直径。

2．弹簧外径D 弹簧的最大直径。

3．弹簧内径D 1 弹簧的最小直径，D 1=D-2d4．弹簧中径D 2 即弹簧内径和外径的平均值，D 2=(D+D 1)/2= D 1 +d=D-d5．节距t 除支承圈外，相邻两圈沿轴向的距离。

6．支承圈数n 0 为了使压缩弹簧工作时受力均匀，保证轴线垂直于支承面，通常将弹簧的两端并紧磨平。

这部分圈数只起支承作用，叫支承圈数，常见的有1.5圈、2圈、2.5圈3种。

其中2.5圈用得最多。

7．有效圈数n 弹簧能保持相同节距的圈数。

8．总圈数n 1 有效圈数与支承圈数之和，称为总圈数。

即：n 1= n+n 09．自由高度H 0 弹簧没有负荷时的高度。

H 0=nt+(n 0-0.5)d10．弹簧展开长度L 弹簧丝展开后的长度。

图7-42弹簧各部分名称二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法1．在平行于弹簧轴线的投影面的视图中，各圈的轮廓线画成直线。

2．圆柱螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋或右旋，一律要注出旋向“左”字。

3．压缩弹簧在两端有并紧磨平时，不论支承圈数多少或末端并紧情况如何，均按支承圈数2.5圈的形式画出。

4．有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，允许每端只画两圈（不包括支承圈）。

中间部分省略后，允许适当缩短图形长度。

5．当图形中簧丝直径小于或等于2mm 时，可采用示意画法，如果为剖视面，可涂黑表示，如图7-45（b ）(c)所示。

221)(t d n L +=π图7-43所示为圆柱螺旋压缩弹簧的画法步骤：图7-43 圆柱螺旋压缩弹簧的画法圆柱螺旋压缩弹簧的工作图如图7－44所示。

重庆大学机械制图答案丁一第七章

重庆大学机械制图答案丁一第七章


车
答案 动画
立体 返回
7-4表面粗糙度
4.指出图中的表面粗糙度标注的错误，并重新加以标注。
车
车
返回
7-5 读零件图,完成填空及问答。
1.轴套类零件
答案 动画
立体 返回
7-5 读零件图,完成填空及问答。
1.轴套类零件
填空
返回
1）该零件采用的材料是 ,主视图采用了两 处局部 剖视，并采用了 小结构和折 简化画法。 断的 φ25 ，最小尺寸为φ24.987, 2）零件上φ25h6的这段轴的直径最大尺寸 为 其表面粗糙度 Ra 的上限 值为 1.6 。 3）
返回
2.泵体
答案 动画
立体 返回
7-2 选用适当的比例及图幅，选择恰当的表达方法绘制零件草图或零件图。
2. 泵 体
返回
7-2 极限与配合
1.解释极限与配合代号的含义，查出偏差值并注在各零件图上。
轴套
轴
泵体
1） 轴套对泵体孔φ28H7/g6 基本尺寸 ，基 公差等级：孔 表面粗糙度
2. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
答案 动画
立体 返回
7-4表面粗糙度
2. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
（
)
返回
7-4表面粗糙度
3. 标注出齿轮零件图中轮齿齿侧（工作表面Ra为0.8μm)、键槽双侧（Ra为3.2μm)、槽 底（Ra为6.3μm)、孔和两端面（Ra为3.2μm) 、其余（Ra为12.5μm)的表面粗糙度。
答案 动画
立体 返回
7-2 极限与配合
2.根据零件图中标注的相应尺寸和公差带代号，在装配图中分别标注出配合代号。
第七章 尺寸标注(7-4)

第七章 尺寸标注(7-4)


20
50 30
2*ø 10
济南大学图学中心
3. 定形尺寸应该标注在反应形体特征的视图上
(a)清晰
(b)不好
济南大学图学中心
4. 定位尺寸尽量注在反映位置特征明显的视 图上,并尽量 与定形尺寸集中在一起。
2-
(a)清晰
2-
(b)不好
济南大学图学中心
5. 同轴的圆柱、圆锥的径向尺寸，一般注在非圆视图上 ，圆弧半径应标注在投影为圆弧的视图上。
19
15
6
9
18
6
12
5
5
18
9 25
济南大学图学中心
§7.4 组合体的尺寸标注
8. 同一个方向上连续标注的几个尺寸应该尽量配置在少数几 条线上，避免标注封闭尺寸
(a) 不好
(b) 好
济南大学图学中心
§7.4 组合体的尺寸标注
9. 尺寸标注的常见错误
应标注圆柱总长
主要定位尺寸应从基准开始标注
不清晰
【例】标注组合体尺寸的步骤
济南大学图学中心
济南大学图学中心
40 45
Ф40
Ф70
130 60
25 20
尺寸线之间
及尺寸线与
125
5
轮廓线之间
2X Ф25
距离太小
尺寸界线太长
20
70
R20
55
20
105
尺寸线应 避免交叉
不清晰 不清晰
尺寸线太长
110
尺寸数字应写 于尺寸线之上 尺寸界线应 超出尺寸线
济南大学图学中心
§7.4 组合体的尺寸标注
9. 尺寸标注的常见错误
不允许这种注法
(a)清晰
弹性元件.

弹性元件.


0
F
• 柔度(弹性系数)：k =Δλ/ΔF, 单位力引起变形
• 刚度：F’ = ΔF /Δλ,
单位变形所需力
• 线性度： Δλx= Δλmax /λmax×100 %
4
• 弹簧的并联与串联
F1
F2
F
F
F1+ F2
刚度相加
F
λ
λ
1 / (F1-1+ F2-1)
柔度相加
F
λ
λ5
• 弹性滞后和弹性后效
环境适应性（温度、磁场、腐蚀）良好；
抗冲击振动，重心与几何中心重合；
电阻系数小。
• 材料：锡青铜，恒弹性合金。
二、游丝的结构
• 内端固定：铆接，钎焊。
• 外端可调或固定：销楔，钎焊。
14
§5 片簧
一、片簧的分类和用途 • 分类：直/弯片簧，等/变截面，有/无初应力 • 用途：小作用力，小变形，小空间
18
• 螺旋弹簧的材料一般用高碳钢（70 II组）或合金 钢（65Mn），若有特殊要求，如导电、导热和 耐蚀等等，须用不锈钢或有色金属。
• 为了产生弹性，必须进行热处理：淬火和回火
7
二、压簧 • 参数和零件图
p δ
D2
D
d
F3
F2 ≤0.8F3 其余
F1=0.1~0.5F2
H3
λb
0
H2 H1
λ3 λmax
如低压电器的触头，卡尺压紧簧片，棘轮定 位装置等。 二、结构 • 一端固定，一端浮动； • 最好有初应力，可耐振抗冲，力变化小。
• 15
§6 热双金属弹簧
一、结构原理
• 结构：不同线胀系数金属钎焊而成。线胀系数高 的为主动层，低的为从动层。
带传动

带传动


§7-2 带传动的工作情况分析
§8-2 带传动的工作情况分析
一、受力分析
初拉力F0 ： 带传动尚未工作，带 所受的拉力称为张紧 力。 紧边拉力F1 松边拉力F2 设带的总长度不变，则
F1－F0＝F0－F2 即： F1 ＋F2＝2F0 （1 ）
F0
1
F0
2
F0
a
F0
尚未工作状态
F2
n1
主动
υ F2
多楔带传动：
圆带传动：
平带传动分为：开口传动；交叉传动和半交叉传动（见图7－2b）。
பைடு நூலகம்
概 述
带的剖面形状
概 述
Semi-intersecting belt
带传动概述4
概 述
4．带传动的特点 优点： 1. 适用于中心距较大的传动， 2. 带有弹性，能缓冲减振，运转平稳，噪音小； 3. 摩擦带传动过载时带与带轮打滑，以此保护其他零件。 4. 结构简单，成本低； 缺点：1. 带的寿命短，在有油的场合，寿命更短；
小带轮上的包角为：
1 180
d d 2 d d1 a 57.3
（2）带的基准长度Ld
Ld 2a

2
(d d 2 d d1 )
(d d 2 d d1 ) 2 4a
（3） 中心距a
a 2 Ld (d d 2 d d1 ) [2 Ld (d d 2 d d1 )]2 8(d d 2 d d1 ) 2 8
2. 对摩擦带传动，传动比不恒定； 3. 效率较低。 5．带传动的应用 在各类机械中应用广泛，但摩擦带传动不适用于对传动比有精确 要求的场合。
通常，传递的功率 ≤ 700 kW；带速一般为5～25m/s；传动比 i ≤7。
机械制造工艺教案第七章4-6节(已排)

机械制造工艺教案第七章4-6节(已排)


20
（3）时效处理 时效处理有人工时效和自然时效两 种，目的都是为了消除毛坯制造和机械加工中产 生的内应力。精度要求一般的铸件，只需进行一 次时效处理，安排在粗加工后较好，可同时消除 铸造和粗加工所产生的应力。有时为减少运输工 作量，也可放在粗加工之前进行。精度要求较高 的铸件，则应在半精加工之后安排第二次时效处 理，使精度稳定。精度要求很高的精密丝杆、主 轴等零件，则应安排多次时效处理。对于精密丝 杠、精密轴承、精密量具及油泵油嘴配件等，为 了消除残余奥氏体，稳定尺寸，还要采用冰冷处 理（冷却到－70～－80℃，保温1～2h），一般在 回火后进行。
21
（4）表面处理 某些零件为了进一步提高表面的抗蚀能力， 增加耐磨性，常采用表面处理工序，使零件表面覆盖一层 金属镀层、非金属涂层和氧化膜等。金属镀层有镀铬、镀 锌、镀镍、镀铜及镀金、银等；非金属涂层有涂油漆、磷 化等；氧化膜层有钢的发蓝、发黑、钝化，铝合金的阳极 氧化处理等。零件的表面处理工序一般都安排在工艺过程 的最后进行。表面处理对工件表面本身尺寸的改变一般可 以不考虑，但精度要求很高的表面应考虑尺寸的增大量。 当零件的某些配合表面不要求进行表面处理时，则应进行 局部保护或采用机械加工的方法予以切除。
3
（2）加工表面的技术要求是决定表面加工方法的首 要因素，此外还应包括由于基准不重合而提高对某 些表面的加工要求，以及由于被作为精基准而可能 对其提出的更高加工要求。 （3）加工方法选择的步骤总是首先确定被加工零件 主要表面的最终加工方法，然后再选择前面一系列 工序的加工方法和顺序。可提出几个方案进行比较， 选择其中一个比较合理的方案。例如加工一个直径 为φ25H7和表面粗糙度为Ra0.8μm的孔，可有四种 加工方案：①钻孔-扩孔-粗铰-精铰；②钻孔-粗镗半精镗-磨削；③钻孔-粗镗-半精镗-精镗-精细镗； ④钻-拉。应根据零件加工表面的结构特点和产量 等条件，再确定采用其中一种加工方案。主要表面 的加工方法选定以后，再选定各次要表面的加工方 法。
机械制图第七章 零件质量与技术要求4

机械制图第七章 零件质量与技术要求4

几何公差有形状公差、方向公差、位置公差与跳动公差四 种类型。
几何公差的项目符号
第四节 零件的几何公差
二、几何公差的代号及基准代号
几何公差代号包括：几何公差的特征符号、几何公差框格及 指引线、几何公差数值和其他有关的符号。
（1）公差框格 是一个划分为两格或多格的矩形框格，其各 格内应自左至右顺序标注几何特征符号、公差值和基准字母。框 格内字母和数字与图样中的尺寸数字的高度相同；公差框格用细 实线绘制，用带箭头的指引线指向图例上的被测要素。当公差带 为圆形或圆柱形时，在公差值前加注“Φ”，如为球形，则加关术语
（4）最大实体实效尺寸（MMVS） 是指最大实体尺寸与几何公 差共同作用产生的尺寸。
对于轴：最大实体实效尺寸=最大实体尺寸+几何公差值； 对于孔：最大实体实效尺寸=最大实体尺寸-几何公差值。 理想轮廓的尺寸为最大实体实效尺寸时的状态称为最大实体 实效状态（MMVC），与此状态对应的极限包容面为最大实体实 效边界（MMVB）。 （5）最小实体实效尺寸（LMVS） 是指最小实体尺寸与几何公 差共同作用产生的尺寸。 对于轴：最小实体实效尺寸=最小实体尺寸-几何公差值； 对于孔：最小实体实效尺寸=最小实体尺寸+几何公差值。 理想轮廓的尺寸为最小实体实效尺寸时的状态称为最小实体 实效状态（MMVC），与此状态对应的极限包容面为最小实体实 效边界（LMVB）。
被测要素为轮廓线或轮廓面时的几何公差标注
第四节 零件的几何公差
四、几何公差的标注
1.几何公差的标注 (3)当基准要素为轮廓线或轮廓面时，基准三角形应放置在该 要素的轮廓线或其延长线上，并必须与尺寸线明显错开；基准 三角形也可放置在该轮廓面引出线的水平线上。
基准要素为轮廓线或轮廓面时的几何公差标注
物理化学 第七章-4

物理化学 第七章-4


ZnSO4
CuSO4
§ 7.8 电极的种类
1. 第一类电极
将某金属或吸附了某种气体的惰性金属置于含有该元素 离子的溶液中构成的。包括金属电极、氢电极、氧电极和卤 素电极。 (1)金属电极和卤素电极： 如: Zn2+|Zn: Zn2++2e-Zn Cl– | Cl2|Pt: Cl2(g)+2e– 2Cl– (2)氢电极： 结构：将镀有铂黑的铂片浸入含有 H+或OH–的溶液中，并不断通H2(g) 就构成了酸性或碱性氢电极。
RT νB 电 极 E电 极 E 电 极 l n aB 电 极 zF B 电 极
7.7.1
2. 液体接界电势及其消除
定义：在两种不同溶液的界面上存在的电势差称为液体接界 电势或扩散电势。 它是由溶液中离子扩散速度不同引起的。
+ H+ 运动速度快
–
Cl–运动速度慢
甘 汞 电 极
银-氯化银电极
甘汞电极:金属为Hg，难溶盐为Hg2Cl2(s)，易溶盐溶液为KCl 溶液。
电极表示：Cl- | Hg2Cl2(s) | Hg 电极反应：电极反应可认为分两步进行： Hg2Cl2(s) Hg22+ + 2ClHg22+ + 2e 2Hg Hg2Cl2(s) +2e-2Hg +2Cl-

2
2

碱性氧电极:
H2O ,OH– | O2(g) |Pt
电极反应：O2(g) + 2H2O + 4e– 4OH– 标准电极电势：E O 2 (g) H 2O, OH 0.401 V


2. 第二类电极
包括金属-难溶盐电极和金属-难溶氧化物电极。 (1)金属-难溶盐电极：在金属上覆盖一层该金属的难溶盐， 然后将它浸入含有与该难溶盐具有相同负离子的溶液中而 构成的。最常用的有银-氯化银电极和甘汞电极。

第七章 车间工艺布置 7-4-1 跳汰机给料系统布置

选矿厂设计
第七章 车间工艺布置 7-4-1 跳汰机给料系统布置
中国矿业大学
第七章 车间工艺布置
第四节 跳汰选煤车间的工艺布置 Nhomakorabea中国矿业大学
第七章 车间工艺布置
第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
中国矿业大学
第七章 车间工艺布置
第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
一、跳汰机的给料设施的布置
在跳汰机的操作过程中，给料的均匀程度是影响操
第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
一、跳汰机的给料设施（图示）
缓冲仓
溜槽 闸门 链板给煤机
跳汰机
中国矿业大学
中国矿业大学
第七章 车间工艺布置
第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
一、跳汰机的给料设施的布置
3、缓冲仓下，以给料机给料，注意沿跳汰机 全宽给料。 4、给料仓布置应注意以下几点： (1)缓冲仓与给料机之间以斜溜槽联接,溜槽角度 45-50度。溜槽上设闸门；
中国矿业大学
第七章 车间工艺布置
第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
作效果的因素之一。为保证跳汰机能给料均匀、连续，
跳汰机的给料设施要合理布置.
给料设施包括入厂皮带分配刮板、缓冲仓、仓下给
料机、溜槽、闸门。
中国矿业大学
第七章 车间工艺布置
第四节 跳汰选煤车间的工艺布置
一、跳汰机的给料设施的布置
1、根据总平面图，决定入厂原煤的来料方向。 在原煤仓上设置原料分配刮板，将原料均匀分 配不同跳汰机。 2、分配刮板下设缓冲仓，仓容量为15-30 min 处理量，仓为一点或两点入料，形状扁角锥， 仓壁倾角55-60度。
一、跳汰机的给料设施的布置
(2)给料机伸入缓冲仓口下不得超过仓口的1/3； (3)给料机要伸入跳汰机100-200mm。 (4)给料机与跳汰机的宽度要匹配，要沿跳汰机的 全宽给料。

机械毕业设计(论文)-开箱机的设计与原理【全套图纸SW三维】

天津滨海职业学院全日制高等职业教育毕业实践环节毕业设计（典型性项目）说明书开箱机的设计与原理全套图纸，加153893706作者：院系：天津滨海职业学院机电系专业：机电一体化年级：2011级学号：***********指导教师：时间：2014年3月主要内容简介顾名思义（原理）开箱机也叫纸箱板打开，箱子底部按一定程序折合，开箱机的动作是集取箱、成型、折盖、封底为一体。

首先将扁平的纸箱放在储料槽上(可储存10 0个纸箱)，通过吸盘将纸箱从料槽中吸出，在吸取拉出的同时将纸箱成型，再折前后及左右盖，最后完成胶带封底。

整个动作为自动完成，采用P.L.C + 触摸显示屏控制。

设有缺料提前报警，无料自动停机的安全装置。

大大方便操作、管理、减少生产人员和劳动强度，是自动化规模生产必不可少的设备。

自动开箱机自动完成开箱、成形、下底折叶折曲.并现时完成下部分胶带粘贴,本机将叠成纸板的箱板自动打开,箱子底部按一定程序折合,并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。

关键字：集取箱、成型、折盖、封底为一体，开箱机，气缸，功率，气压，PLC，电机等。

目录第一章开箱机的前景 (5)第一节国内外相关技术的现状和发展趋势 (5)第二节来源及设计目的 (5)第三节开箱机的分类及特征 (6)一﹑分类 (6)二﹑开箱机特征 (6)第二章开箱机的设计原理及要求 (6)第一节设计原理 (6)一﹑合理优化的强大功能 (6)第二节设计条件 (7)第三节基本要求 (8)一﹑设备说明 (8)二﹑电控部分说明: (9)第三章开箱机的设计 (9)第一节开箱机的结构组成 (9)第二节开箱机总成设计 (9)第四章开箱机的技术参数及其他 (13)第一节开箱机技术参数 (13)第二节开箱机的技术特点 (14)一﹑技术特点 (14)二﹑开箱机的机械性能 (14)第三节性能及特点 (14)第五章标准件的选择 (15)一﹑电器件的选择 (15)二﹑气缸的选择 (15)三﹑电机的选择 (16)第七章开箱机的注意事项及使用说明 (17)一﹑开箱机的注意事项 (17)二﹑使用说明 (17)第八章开箱机一般需要检修的地方及如何维护 (18)一、一般性故障及排除方法： (18)二、开箱机贴带器异常排除说明： (18)三、 (19)第九章开箱机的设计总图机控制面板 (20)一．开箱机的零件图 (20)二﹑开箱机总图 (30)三﹑控制面板 (32)附件： (34)参考文献： (34)第一章开箱机的前景第一节国内外相关技术的现状和发展趋势我国的包装工业起步于上个世纪的70年代末80年代初，进口了大量包装材料和包装机械，这对加快我国包装工业的发展起了十分重要的作用。

轴系结构设计PPT.


疲劳强度校核 刚度验算（如机床主轴）
机械设计 第七章 轴系结构设计
12
3. 振动折断 4. 塑性变形
高速轴，自振频率与轴转速接近
短期尖峰载荷
验算屈服强度
设计的主要问题： 今天我们学习了止血的方法请同学们要牢记。但是，我们要避免日常生活中的出现流血事情的发生，课间活动要有秩序，使用锋利的
工具要小心，遇到危险的场面要避开。一旦发生流血事件要冷静，采取正确的方法止血，千万不要忘记上医院治疗。 小提示70：对定期使用的测试要不断更新。
机械设计 第七章 轴系结构设计
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机械设计 第七章 轴系结构设计
17
装配方案的比较：
机械设计 第七章 轴系结构设计
18
2. 零件在轴上的固定 （1）轴向固定
滚动轴承
齿轮
套筒
轴承端盖
半联轴器
轴端挡圈
Ⅰ Ⅰ
R r
h h
Ⅱ
Ⅲ
Ⅱ
b
r
C
Ⅲ
2-3mm
机械设计 第七章 轴系结构设计
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机械设计 第七章 轴系结构设计
机械设计 第七章 轴系结构设计
11
注意：钢材
种类 热处理
对钢材弹性模量E影响很小
∴用
热处理 合金钢
不能提高轴的刚度。
问：当轴的刚度不足时，如何提高轴的刚度？
3. 合金铸铁、QT：铸造成形，吸振，可靠性低，品质难控制。 常用于凸轮轴、曲轴。
四. 轴设计的主要问题 失效形式：1. 疲劳破坏 2. 变形过大
8
2. 按轴线形状分
直轴
光轴 阶梯轴
又可分为实心、空心（加工困难）
曲轴：发动机专用零件
机械设计 第七章 轴系结构设计

数据结构：第7章 图4-拓扑排序和关键路径


拓扑排序算法
拓扑排序方法： （1）在AOV网中选一个入度为0的顶点（没有前驱） 且输出之； （2）从AOV网中删除此顶点及该顶点发出来的所 有有向边； （3）重复（1）、（2）两步，直到AOV网中所有 顶点都被输出或网中不存在入度为0的顶点。
从拓扑排序步骤可知，若在第3步中，网中所有顶 点都被输出，则表明网中无有向环，拓扑排序成功。 若仅输出部分顶点，网中已不存在入度为0的顶点， 则表明网中有有向环，拓扑排序不成功。
拓扑序列：C1--C2--C3 （3）
C12 C9 C10
C7 C8 C6
C11
拓扑序列：C1--C2--C3--C4 （4）
C7
C12
C12
C8
C8 C9 C10
C6
C9 C10
C6
C11
C11 拓扑序列：C1--C2--C3--C4--C5
（5）
拓扑序列：C1--C2--C3--C4--C5--C7 （6）
在 (b)中，我们用一种有向图来表示课程开设
拓扑排序
1.定义 给出有向图G=(V,E)，对于V中的顶点的线性序列 (vi1,vi2,...,vin)，如果满足如下条件：若在G中从 顶点 vi 到vj有一条路径，则在序列中顶点vi必在 顶点 vj之前；则称该序列为 G的一个拓扑序列。 构造有向图的一个拓扑序列的过程称为拓扑排序。 2.说明 (1)在AOV网中,若不存在回路,则所有活动可排成 一个线性序列,使得每个活动的所有前驱活动都排 在该活动的前面,那么该序列为拓扑序列. (2)拓扑序列不是唯一的.
2.AOV网实际意义
现代化管理中, 通常我们把计划、施工过程、生产流程、 程序流程等都当成一个工程，一个大的工程常常被划分 成许多较小的子工程，这些子工程称为活动。在整个工 程实施过程中，有些活动开始是以它的所有前序活动的 结束为先决条件的，必须在其它有关活动完成之后才能 开始，有些活动没有先决条件，可以 安排在任意时间开 始。AOV网就是一种可以形象地反映出整个工程中各个 活动之间前后关系的有向图。例如，计算机专业学生的 课程开设可看成是一个工程，每一门课程就是工程中的 活动，下页图给出了若干门所开设的课程，其中有些课 程的开设有先后关系，有些则没有先后关系，有先后关 系的课程必须按先后关系开设，如开设数据结构课程之 前必须先学完程序设计基础及离散数学，而开设离散数 学则必须先并行学完数学、程序设计基础课程。

第七章-4 断层---走滑断层

• 地质体类型，均匀性，各向同性/异性 • 岩石力性，先存软弱面，地质背景…… • P, Pf, T, t, F, e

把复杂对象分解后进行具体分析
• 断坪/断坡

总体分析、解释，建立构造模型 实验验证
• 主控因素、约束条件，要解决的关键问题

地质验证 逆冲断层台阶式结构动画
7.4
走 滑 断 层
转换断层 走滑断层
1.标志层的平错断距基本稳定不变 （Ⅰ） 2.标志层的错位与断层剪切方向相反 （Ⅰ） 3.剪切滑动只限于标志层之间（Ⅰ中 的bc之间），地震只发生于该段上 4.变质带和断层岩带在断层两盘不对 称，除标志层间两盘发育外，其余 部分只一盘发育（ⅠC） 5.如有两条断层，两条断层的位移方 向可以一致，也可以不一致（ⅠA） 6.沿整个断层位移量均相等 7.断层端点或压缩或拉伸
走滑断层的应力应变场
7.4.3.2
花状构造（Flower Structure）

走滑断层自下而上发散为若干条次级断层，在 剖面上呈花状形态 根据剖面形态、断层力学性质分为正花状和负 花状 花状构造多发育在未发生强烈变形和构造叠加 的地区


7.4.3.2.1
正花状构造

压扭性应力状态
背冲式逆断层组合 断面下陡上缓，凸 面向上 地层呈背形，但非 弯滑褶皱

7.4.2.1
走滑断层的应力应变场
7.4.2.2
断层弯曲引起的应力应变场
7.4.2.2
断层弯曲引起的应力应变场
7.4.2.3
断层交切引起的挤压、拉张
up
down
二条平移断层相交引起的隆升（左）和下陷（右）
7.4.2.4
走滑断层端部应力状态 +++++ +++++ +++++

人教版七年级下册数学第7章 平面直角坐标系 用坐标表示地理位置 (4)


坐标为(0，－1)，表示九龙壁的点的坐标为(4，1)，
则表示下列宫殿的点的坐标正确的是()
A．景仁宫（4，2）
B．养心殿（－2，3）
B
C．保和殿（1，0）
D．武英殿（－3.5，－4）
感悟新知
知2－练
4. 【2017·六盘水】如图，已知A(－2，1)，B(－6，0)， 若白棋A飞挂后，黑棋C尖顶，黑棋C的坐标为 (______，_______). －11
知2－讲
各个景点的位置均是以中心广场为参照点来描述
的，故选中心广场为原点，取东西方向为x轴方
向(向东为正)，南北方向为y轴方向(向北为正)，
建立直角坐标系，并规定一个单位长度代表50m
长，根据行走方向和距离确定各景点的位置，标
上坐标和名称．
感悟新知
解：如图，选中心广场所在位置为原点，分别以正 知2－讲
感悟新知
如图，选学校所在位置为原点，分别以正东、正北方 知2－讲 向为x轴、y轴正方向建立平面直角坐标系，规定一个 单位长度代表1m长.依题目所给条件，点(1500，2000) 就是小刚家的位置. 类似地，请你在图上画出小 强家、小敏家的位置，并标 明它们的坐标.
感悟新知
归纳
知2－讲
利用平面直角坐标系绘制区域内一些地点分布 情况平面图的过程如下： (1)建立坐标系，选择一个适当的参照点为原点，确 定x轴、y轴的正方向； (2)根据具体问题确定单位长度； (3)在坐标平面内画出这些点，写出各点的坐标和各 个地点的名称.
东、正北方向为x轴、y轴正方向建立平面直角坐标 系，规定一个单位长度代表50m长．
感悟新知
归纳
知2－讲
建立平面直角坐标系描述物体的位置时，要选择 一个适当的参照点作为原点，一般将正北方向作为y轴 正方向，将正东方向作为x轴正方向，选取适当的长度 为单位长度，建立的平面直角坐标系不同，各个点的 坐标一般也不同；建立的坐标系在符合题意的基础上， 应尽量使较多的点落在坐标轴上．
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减
速
齿
箱
轮
齿
轮
箱体
轴
滚动轴承
§ 7-3 零件图的尺寸标注
一、零件图上尺寸标注的要求 二、尺寸基准的选择 三、尺寸配置的形式 四、合理标注尺寸的原则 五、零件上常见结构要素的尺寸注法
一、零件图上尺寸标注的要求
零件图上的尺寸是制造、检验零件是否合 格的重要依据。必须满足正确、完整、清晰、 合理等要求。
第七章 零件图
§ 7-1 零件图的作用和内容 § 7-2 零件图的视图选择
§ 7-3 零件图的尺寸标注 §7-4 零件图上的技术要求 § 7-5 零件结构的工艺性
及过渡线的画法 § 7-6 读零件图 § 7-7 零件测绘
螺钉
泵盖
泵体
标准件 齿轮
螺母
垫圈 键
齿轮轴
垫片 销
齿轮泵
箱盖
齿
螺栓
轮
端盖
结构名称 圆锥销孔
各类孔的尺寸注法（续）
尺寸标注方法
说明
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径尺寸
例∶见书307页图15-24
(七) 最大轮廓尺寸一般应直接标出
例∶见书307页图15-23 图15-24
(八) 零件之间的关联尺寸应协调
五、零件上常见结构要素的尺寸注法
倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称
尺寸标注方法
说明
倒角 45°倒角
非45°倒角
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。
关于满足正确、完整、清晰等要求的问题， 在前面的章节中已进行了详细讨论。
本节着重讨论尺寸标注的合理性问题。 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
二、尺寸基准的选择 关于尺寸基准
• 尺寸基准就是标注尺寸的起点，或者指零 件装配到机器上或在加工测量时，用以确 定其位置的一些面、线或点。它可以是零 件上对称平面、安装底平面、端面、零件 的结合面、主要孔和轴的轴线等。零件图 尺寸标注既要保证设计要求又要满足工艺 要求，首先应当正确选择尺寸基准。
30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。
退刀槽
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
• 正确选择尺寸基准的目的，一是为了确定 零件在机器中的位置或零件上几何元素的 位置，以符合设计要求；二是为了在制作 零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于 加工和测量，以符合工艺要求。
二、尺寸基准的选择
• 1.设计基准 • 根据零件在机器
中的位置、作用所 选定的基准。
• 2.工艺基准 • 为加工测量选定
重要尺寸是指直接影响零件在机器中
的工作性能及相对位置的尺寸。如轴承座 中心高和安装孔的间距尺寸。
(三) 应尽量符合加工顺序 加工顺序
16 10 8
(三) 应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
(四) 考虑测量方便
不好！ 不好！
好！ 好！
(五) 应考虑尺寸的合理布局
的基准。 • 零件有长、宽、高
三个度量方向，每 个方向均有尺寸基 准。
应尽量使设计基准与工艺基准一致.
例如：滑动轴承座
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
三、尺寸配置的形式
四、合理标注尺寸的原则
• (一)避免标注成封闭式尺寸链 • 将不重要的尺寸去掉。
a)不合理
a) 合理
(二) 零件上的重要尺寸必须直接注 出