第七章零件图

例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）过渡线
（四）铸件壁厚
壁厚不等处 应有过渡
等壁厚
铸件中各处的壁厚不宜相差太大，一般不大 于２－２.５倍，而且应尽量均匀或逐渐变化。
二、机械加工工艺对结构的要求
（一）倒角
*不要注成封闭尺寸链
尺寸标注形式
链式
坐标式
综合式
主要尺寸、一般尺寸
主要尺寸
一般尺寸
主要尺寸
主要尺寸 主要尺寸
四、标注零件尺寸的方法和步骤
（1）分析零件在机器中的装配定位关系和加工 过程，选择尺寸基准。
（2）按设计要求，标注出功能尺寸；主要功能 尺寸从设计基准引出。
（3）考虑工艺要求，标注出非功能尺寸； 。 （4）用形体分析和结构分析法补全和检查尺寸。
（一）主视图的选择
（二）其他视图的选择
（三）表达方案举例
一、主视图的选择
（一）零件的摆放方式
1.反映零件的加工状态
（二）主视图的投射方向 2.反映零件的工作状态
二、其它视图的选择
选择其它视图时，应配合主视图，以完整、清晰地表达出 零件的结构形状为原则，按其结构逐一分析选取所需视图，最 后调整、修改，使视图配置得当，方便看图。 应考虑以下几个问题：
注意尺寸配置要清晰，标注方 法和尺寸数值要符合标准规定。
§7-4 典型零件的零件图分析
根据零件结构形状的特点和用 途，大致可分为轴套类、轮盘类、 叉架类和箱体类四类典型零件。 它们在视图表达和尺寸标注方面 虽有共同原则，但各有不同特 点……
一、轴套类零件
二、盘盖类零件
例1
盘盖类
例2
三、叉架类零件 叉架类零件——踏脚座
四、箱体类零件
§7-5 零件结构的合理性
零件的结构，除了要满足设计要求之外， 还应考虑在加工、测量、装配等制造过程所提 出的一系列工艺要求，即应使零件具有良好的 结构工艺性。
一、铸造工艺对结构的要求
二、机械加工工艺对结构的要求
一、铸造工艺对结构的要求
工件
木型
下 砂 箱
铸造工艺过程示意图
上 砂 箱
准间应有直接尺寸相联系尽量使工艺基准重合于 设计基准，
作为基准的线和面是：
（1）零件上主要回转面的轴线；
（2）零件结构中的对称面；
（3）零件的主要支撑面和装配面；
（4）零件的主要加工面。
零件结构中的 零件上主要回
对称面
转面的轴线
三、合理标注尺寸应注意的事项
（一）零件图上的功能尺寸一定要直接标出 （二）标注尺寸时，要考虑工艺要求 （三）零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链
※起重螺杆
※右端盖
※支架主视图选择分析
§7-3 零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注总的要求：
零件图中的尺寸标注，除了要符合尺寸完 整、标注清晰、并符合国家标准规定之外，还 要尽量标注合理。 合理性包括：
（1） 保证达到设计的要求； （2） 便于加工和测量。 为了做到合理，在标注尺寸时，必须了解零 件的作用，在机器中的装配位置及采用的加工 方法等，从而选择恰当的尺寸基准，结合具体 情况合理地标注尺寸。
（一）尽量选用基本视图并在基本视图上作适当的剖视等 表达方法，表达零件主要部分的内部结构。
（二）为表达零件的局部形状或倾斜部分的内形，在采用 局部视图或斜剖视图时，应尽可能按投影关系配置在有关 视图附近。 （三）对细小结构，可采用局部放大图。
（四）每一个视图都应有表达的重点，各个视图要互相配 合、补充而不简单重复。
一、 基准及尺寸分类
（一）基准：确定各结构相对位置时的参考位置。
(1) 按基准的作用可分为: 1.设计基准: 满足机器或部件的设计要求选定的基准。 2.工艺基准: 零件在加工、测量等方面选定的基准。
从设计基准标出的尺寸，往往反映机器对该零件的设计要求，它的准确 性直接影响机器性能；从工艺基准标出的尺寸，反映零件加工、测量时的 工艺要求。
一组视图
支架的零件图
技术要求
一组尺寸
标题栏
※右端盖的零件图
§7-2 零件图的视图选择和表达方案
画零件图时，要灵活运用机件的表达方法， 选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的 结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、 制图简便。为了达到这个要求，首先应该对该零 件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确 定表达方案，表达方案包括主视图的选择，其他 视图的数量和表达方法的选择。
第七章 零件图
§7-1 零件图概述 §7-2 零件图的视图选择和表达方案 §7-3 零件图的尺寸标注 §7-4 典型零件的零件图分析 §7-5 零件结构的合理性 §7-6 极限与配合 §7-7 形状和位置公差表面粗糙度 §7-8 表面粗糙度 §7-9 零件机器或一个部件，都是由若干零件按着一定的 装配关系和技术要求装配组成的 。表达机器和部件的图 样称为装配图，表达单个零件的图样称为零件图。
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的一组尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
（一）起模斜度 （二）铸造圆角 （三）过渡线 （四）铸件壁厚
（一）起模斜度
起模斜度
起模斜度
通常对木模造型取为1 ° -3°。对金 属模用手工造型取为 1 ° -２°，机械造 型取为 ０.５° -１°。
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角的半径一般取壁厚的 0.2-0.4 倍。 圆角半径可在技术要求中统一书写。
设计基准
工艺基准
工艺基准
二、基准的选择
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
主要基准和辅助基准
长度方向的主要基准
长度方向的辅助基准
高度方向的 主要基准
高度方向的 辅助基准
各基准间有直 接尺寸相联系
尺寸基准的要求 零件的主要加工面
零件的主长要、支宽、高每个方向上至少各有一个主要基 撑面准和，装每配方面向上还可有若干辅助基准，若有，各基
合理地配置尺寸链
|dA| 尺寸链、封闭尺寸链 环、终结环、组成环
|dB| |dC|
设：以D为终结环
ABC （ D）
A（最大）+B（最大）+C（最大）=D（最大） |dD|
A（最小）+B（最小）+C（最小）=D（最小）
dA + d B + d C = d D 1. 终结环误差等于各组成环误差之和，选最次要尺寸作为终结环。 2. 终结环空出不注，或注成参考尺寸。