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机械制图第七章-零件图

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机械制图习题集习题答案作者文学红宋金虎第7章零件图——答案

机械制图习题集习题答案作者文学红宋金虎第7章零件图——答案

第7章零件图一、表面粗糙度的标注7-1已知平面立体的两视图,完成三视图,并求出其表面上点的另二个投影。

班级：姓名：学号：1．分析表面粗糙度标注中的错误，在下面的图中按规定重新标注。

（2）2．将给出的表面粗糙度代号标注在图上。

（2）Φ15mm孔两端面Ra的上限值为12.5μm；Φ15mm孔内表面Ra的上限值为3.2μm；底面Ra的上限值为12.5μm；其余均为非加工表面。

（1）（1）孔Φ3H7内表面Ra的上限值为1.6μm；键槽两侧面Ra的上限值为3.2μm；键槽顶面Ra的上限值为6.3μm；其余表面Ra的上限值为12.5μm。

－99－Φ15H7/g6基准制：基孔制配合种类：间隙配合Φ25H7/p6基准制：基孔制配合种类：过盈配合Φ10G7/h6基准制：基轴制配合种类：间隙配合Φ10N7/h6基准制：基轴制配合种类：过渡配合－100－－101－三、形位公差的标注7-3把用文字说明的形位公差，用代号标注在图上。

班级：姓名：学号：1．在图上用代号标出：槽20mm 对距离为40mm 的两平面的对称度公差为0.06mm2．在图上用代号标出：：（1）轴肩A 对Φ15h6轴线的端面圆跳动公差为0．03mm （2）Φ25r7圆柱对Φ15h6圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm3．在图上用代号标出：（1）Φ25h6圆柱的轴线对Φ18H7圆孔轴线的同轴度公差为Φ0.02mm；（2）右端面对孔Φ18H7圆柱轴线的垂直度公差为0.04mm4．在图上用代号标出：（1）孔Φ18mm 轴线的直线度公差为Φ0.02mm；（2）孔Φ18mm 的圆度公差为0.01mm四、读零件图7-4读齿轮轴零件图，在指定位置补画断面图，并完成填空题。

填空题1．说明Φ20f7的含义：Φ20为基本尺寸，f7是基本偏差代号为f，精度等级为IT7级，如将Φ20f7写成有上下偏差的形式，注法是。

2．说明图中形位公差框格的含义：符号⊥表示垂直度，数字0.03是公差值，B是基准。

机械制图课件-第七章 第2节 螺纹紧固件

机械制图课件-第七章 第2节 螺纹紧固件
钢与青铜：bm =d； 铸铁：bm =1.25d； 铝合金：bm =2d。
计算出l值后，查附 表4选取相近的值。
《机械制图》 机械类专业 第5版 金大鹰 主编
第七章 常用零件的特殊表示法
3.螺钉联接
第二节 螺纹紧固件
螺钉画法
紧定螺钉在机器上也 经常使用，以防止两相配 零件产生相对运动。
《机械制图》 机械类专业 第5版 金大鹰 主编
第七章 常用零件的特殊表示法
第二节 螺纹紧固件 表 7-2 常用螺纹紧固件图例、标记及解释
名称及国标号
开槽盘头螺钉 GB / T 67-2008
图例
标记及解释
螺钉 GB/T 67 M10×50 表示螺纹规格d=M10、公称长 度l=50、性能等级为4.8级、不 经表面处理的A级开槽盘头螺钉。
《机械制图》 机械类专业 第5版 金大鹰 主编
名称及国标号
双头螺栓 GB / T 887-1988
图例
标记及解释
螺柱 GB/T 887 M10×50 表示两端均为粗牙普通螺纹，螺 纹规格d=M10、公称长度l=50、 性能等级为4.8级、不经表面处 理、B型、bm=1d的双头螺柱。
《机械制图》 机械类专业 第5版 金大鹰 主编
第七章 常用零件的特殊表示法
名称及国标号
图例
标记及解释
六角头螺栓 GB / T 5782-2000
螺栓 GB/T 5782 M10×50 表示螺纹规格d=M10、公称长度 l=50、性能等级为8、表面氧化、 杆身半螺纹、A级的六角头螺栓。
《机械制图》 机械类专业 第5版 金大鹰 主编
第七章 常用零件的特殊表示法
第二节 螺纹紧固件 表 7-2 常用螺纹紧固件图例、标记及解释

机械制图-零件图ppt课件

机械制图-零件图ppt课件

一组视图
)
)
3.2
φ3 5 k 6 (
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
)
φ3 5 k 6 (
φ4 0
φ5 5 φ4 0
φ6 0 h 8 (0
2× 0.5 8
2× 0.5
60
76
28
200
228
φ3 0
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
)
)
45
4
A
φ2 0 r 6 (
合理的关键：选择恰当的尺寸基准
53
7.4.1正确选择尺寸基准
1.尺寸基准：标注尺寸的起点 常用基准： 对称面、底面（支承面）、
端面（装配结合面、主要加工面）、
30 26.5
34 3× 20° =60°
24.5 20°
点
37.5 40 42 41
33.5 38
轴线。
7× 10° =70°
10°26'
第七章 零件图
1.零件图的内容 2.零件图的视图选择 3.零件图的尺寸标注 4.零件图的技术要求
公差与配合 形位公差 表面粗糙度
5.零件上常见工艺结构 7.看零件图 8.零件测绘
1
7.1 零件图的概述
组成机器的最小单元称为零件。 常见零件可分为：
★ 轴套类 ★ 盘盖类 ★ 箱体类 ★ 标准件
右端盖 齿轮轴
19
7.3 典型零件的视图选择
▪ 1.轴套类零件 ▪ 2.盘盖类零件 ▪ 3.板类零件 ▪ 4.叉架类零件 ▪ 5.箱壳类零件
20
7.3.1 轴套类零件

机械制图第七章

机械制图第七章

§7－6 中心孔
一、中心孔的形式 二、中心孔的符号 三、中心孔的标记
一、中心孔的形式
二、中心孔的符号
为了体现在完工的零件上是否保留中心孔的 要求，需采用规定的符号。符号画成张开60°的 两条线段，符号的图线宽度等于相应图样上所注 尺寸数字字高的1/10。
中心孔的符号
三、中心孔的标记
1．R型、A型、B型
第七章 机械图样中的特殊表示法
§7－1 §7－2 §7－3 §7－4 §7－5 §7－6
螺纹及螺纹紧固件表示法 齿轮 键连接和销连接 弹簧 滚动轴承 中心孔
§7－1 螺纹及螺纹紧固件表示法
一、螺纹的基本知识 二、螺纹的画法规定 三、螺纹的图样标注 四、常用螺纹紧固件的种类和标记 五、螺纹紧固件的连接画法
示例：C型中心孔，螺纹代号为M10，螺纹长度L ＝30ｍｍ，锥形孔端面直径D3＝16.3mm，则标记为
GB/T 4459.5－CM10L30/16.3
四、中心孔表示法
1．规定表示法
中心孔的规定表示法(一)
中心孔的规定表示法(二)
2．简化表示法 在不致引起误解时，可省略中心孔标记中
的标准编号。
同一轴的两端中心孔相同时，可只在其一
表示键宽为18mm，键高为11mm，键长为100mm的A 型普通平键。
2．键槽的画法及尺寸标注
3．键连接画法
二、销连接
销连接画法
圆柱、圆锥销的标记示例
§7－4 弹簧
一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸计算 二、圆柱螺旋压缩弹簧的画法 三、圆柱螺旋压缩弹簧画法举例
一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸计算Байду номын сангаас
三、圆柱螺旋压缩弹簧画法举例
图7－29 圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤

《机械制图》-第7章零件图

《机械制图》-第7章零件图

15
2．考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形 状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加 工顺序和测量方便。 （1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 （2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时， 标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图） 一组视图（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2．轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1．叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复 杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。 2．叉架类零件的表达方法

机械制图7-1轴类零件图

机械制图7-1轴类零件图

Z-01-001
同步练习
其余
沉孔?8x90°
技术要求 未注圆角1x45°
主 制图 校核
轴
比例 1:2
材料 45 (单位)
Z-01-001
讲练题型 分析轴零件图填空、并抄画零件图 读图填空 1、该零件名称是 主轴 ，属于 轴类 零件。 采用的比例为 1：2 ，属于 缩小 比例。 2、该零件共用了 三个 图形表达，其中主视图 采用了 局部剖视 ，B-B为 移出断面图 ，另外 一个图形为 局部放大图 。 3、主轴上的键槽的长度是25宽度是 8 深度 是4 其定位尺寸为 15。 4、轴上沉孔的定位尺寸为 110 。 5、图中2×1.5 表示 退刀槽宽2、深1.5 。
二、技术要求的内容
表面粗糙度、极限与配合公差、形位公差 及材料热处理
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下 观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称 为表面粗糙度。
2.表面粗糙度的评定参数
评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高 度（Ry）和轮廓最大高度（Rz）。但最常用的是轮廓算 术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平 均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表
2.极限与配合
零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的 零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配 合”
3.极限与配合术语
1).基本尺寸 :设计时选定的尺寸 2).实际尺寸: 零件完工后实际测量所的尺寸 3).极限尺寸: 设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限 尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸 4).尺寸偏差:尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 5).尺寸公差:允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小 6).公差带图:用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、 偏差以及尺寸公差等概念。 7).标准公差: 国家标准所规定的尺寸公差。标准公差用IT表示，从IT01、IT0、IT1 到IT18共分为20个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关

机械制图(标准件和常用件)

例: 滚动轴承 30307 GB/T 276—1994 •⑴、右起第一、二位数字表示轴承的内径代号。 •⑵、右起第三、四位数字表示轴承的外径系列代号。 •⑶、右起第五位数字表示轴承的类型代号。 •⑷、轴承的精度等级分为C、D、E、G四级，C级精度最高、G级 最低且为常用精度等级，在代号中G级可省略不标注。（例：滚动 轴承 E30307 GB/T 276—1994，滚动轴承 30307 GB/T 276—1994） •例30307，07表示内径代号(d=7×5=35)，03表示轴承尺寸系列，3 表示轴承为圆锥滚子轴承。
9/41
螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸 代号为1（指管口 通径为1吋，螺纹 尺寸须查表得）。 圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1/2。
10/41
螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 （单线） 螺纹特征代号 公称直径 导程（P螺距）（多线）旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。

机械制图教案课件 第七章 零件图

在一批相同的零件中任取一个，不需修配便可装到机器上并能满足使用要求的性质，称为互换性
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
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（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．零件图的内容

机械制图 第7章 零 件 图

A—A B—B
图7–17 泵体的尺寸标注
第7章 零件图
7.4 零件图的技术要求
7.4.1 表面粗糙度
1. 表面粗糙度的概念
无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑 的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图 7–18 所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
(3) 工作位置原则。主视图应尽量表示零件在机器上
的工作位置或安装位置。如图7–4所示吊钩。
第7章 零件图
轴
尾座
图7–3 轴类零件的加工位置
第7章 零件图
图7–4 吊钩的工作位置
第7章 零件图
零件主视图的选择并不一定要完全符合上述三条原 则，而应根据零件的工作位置、安装位置或加工位置， 选择最能反映零件结构形状特征的视图作为主视图。 2. 其它视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分
计基准或工艺基准，如图7–9所示。
第7章 零件图
2. 标注定位、定形尺寸 从基准出发，标注定位、定性尺寸有以下几种形式。
1) 链状式
零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状 式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准 依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。如图 7– 10所示
第7章 零件图
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④ 上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的 代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、
称为开口环），以保证其它重要尺寸的精度。因此，图
7–12中注出零件总长c±0.1，而e±0.1是不应标注的。
第7章 零件图
2. 满足工艺要求 (1) 按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加 工测量，从而保证工艺要求，如表7–1所示齿轮轴的加 工顺序及尺寸标注。齿轮轴的尺寸标注如图 7–14 所示。

机械制图第七章

大小均画两条线（小间隙可夸大画出，一般小于0.7 mm）。 两相邻零件的剖面线方向应相反，或者方向一致而间隔不等。
但同一零件的剖面线在所有视图中应同方向且同间距。 对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、
球及轴等），若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制； 需要时，可采用局部剖视。
直齿圆柱齿轮名称及代号计算公式名称及代号计算公式分度囿直径ddmzmz2齿根高h125m齿根囿直径dh225m中心距a标准直齿囿柱齿轮各基本尺寸计算公式25机械制图1单个齿轮的画法单个齿轮一般用两个规图来表达且在平行于齿轮轴线的投影面上的规图可以画成规图全剖规图戒半剖规图其画法如图所示
1
机械制图
第七章 标准件和常用件的 表示法
GB/T 1096 键B 16×10×100
b ＝ 6、h ＝ 10、D ＝ 25的半 圆键标记为：
GB/T 1096.1 键6×10×25
b＝6、L＝25的钩头楔键标 记为：
GB/T 1565 键6×25
17
2. 键联结的画法及尺寸标注
1．普通平键联结的画法
当采用普通平键时，键的长度L和宽度b 要根据轴的直径d和传递的扭矩大小，通过 计算后从标准中选取适当值。轴和轮毂上键 槽的表达方法及尺寸标注如右图所示。
右图为螺栓连接比例画法的画图过程。其中，螺栓长度L可按下式 估算：
L≥t1＋t2＋0.15d＋0.8d＋（0.2～0.3）d 根据上式的估算值，应从相应的螺栓标准（参见本书附表2-1）所 规定的长度系列中，选取最接近标准长度的值作为L值。
机械制图
a
b
c
d
螺栓连接的画图步骤
14
机械制图
2.螺纹紧固件
2.螺柱连接
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在端盖零件图中，采用轴的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向尺 寸。尺寸标注以及基准选择等见下图。
放大本图
图7-8 轴承盖的表达方案和尺寸标注
3.支架类零件
支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂，加 工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜部 分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。
在下图中,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部 结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；键槽断面用移出剖面表示； 直径ø4的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如图所示。
图7-7 轴的表达方案和尺寸标注
放大本图
2.盘盖类零件
该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、 带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。
轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴 承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台 和底板的形状特征。
放大本图 图7-3 轴承座的表达方案
二、零件图中尺寸标注
1.尺寸基准
尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设计 基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为保 证零件的设计要求而选定的基准。
应选择自然放置位置。
凸台
螺孔
圆筒
A
B
底板
B
轴孔 安装孔
图7-2 轴承座的主视图选择
图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A向投射 得到如图b的主视图，从B向投射得到如图c的主视图。比较可知，选择A 向作为主视图投射方向较好。
2.其他视图及表达方案的选择
若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图 或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达 方案都应有一个表达重点。
回 目 录
概述：
任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个 零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内容的图样称为 零件图。本章主要主要介绍零件图的有关内容及其绘制与 阅读方法。
§7-1 零件图的作用和 内容
§7-2 零件图表达方案的 选择与尺寸标注
§7-3 零件的构形设计 与工艺结构
§7-4 零件的技术要求
图7-5 尺寸标注要便于加工、便测量
2.零件尺寸标注的一般原则
⑶ 不要注成封闭尺寸链 下图a中注出了总长和各端长度A、B、 C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b
的形式。
图7-6 尺寸链
三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例
1.轴套类零件
轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因 此,绘制主视图时多采用加工位置。
§7-5 看零件图
§7-1 零件图的作用与主要内容
一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图 表达零件的内外结构形状;
放大本图
2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸;
3.技术要求
拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视图
表达U形拨口的形状；B 向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中
还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图。
图7-9 支架的表达方案和尺寸标注
放大本图
4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内部 结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。下 图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。
二、零件常见的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图7-11 从动轴
§7-4 零件的技术要求
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995
接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线盒
的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为主
视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
放大本图
图7-10 接线盒的表达方案和尺寸标注
§8-3 零件的构形设计与工艺结构
一、构形设计
下图中的从动轴是某减速器中的零件，其主要功用是装在两个滚动轴 承中，支撑齿轮并传递扭矩。从动轴的加工方法主要是车削，然后铣键槽。 他的构形设计过程整理在“从动轴的构形设计过程表”中。
第七章 零 件 图
本章教学目标要求:
⑴ 掌握零件图的作用与内容； ⑵ 掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法； ⑶ 了解常见工艺结构； ⑷ 了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法； ⑸ 能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点、难点：
⑴ 零件图中常见技术要求与工艺结构； ⑵ 看、画典型零件的零件图； ⑶ 机件表达方法的综合运用；
加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差；
4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
图7-1 轴承座
§7-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注
一、零件表达方案的选择
1.主视图选择
主视图的选择应遵循两条原则：
⑴ 应反映零件的主要形状特征；
⑵ 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，
下图中定位尺寸“32”可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准） 之间的相对位置；定位尺寸“100 ” (基准是左右对称面）可保证轴承孔 轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。
放大本图 图7-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则 ⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要 求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴承 座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（见图7-5）。