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综采工作面强制放顶安全技术措施在煤矿生产中，综采工作面是一项重要的矿井开采工艺，也是煤矿开采的主要方法之一、然而，由于综采工作面工作环境恶劣、工作条件复杂，存在着众多的安全风险。
为了保障综采工作面的安全生产，必须采取一系列强制放顶安全技术措施。
首先，对于综采工作面的支护方式，应采用合理的支架装备，并按照煤矿安全标准进行支护。
常用的支护形式有采用采用液压支架、锚杆支护、板支式支护等。
液压支架具有支承力大、支护稳定、调整范围广等优点，广泛应用于综采工作面。
锚杆支护是通过在巷道顶板、煤墙和煤底使用锚杆进行支护，增强巷道的稳定性。
板支式支护则是通过在巷道顶板设置钢板与锚杆进行支护，适用于煤岩层控制性差的情况。
通过合理选择支护形式，并加强支护质量监督，可以确保综采工作面的稳定性，防止事故发生。
其次，综采工作面的通风措施是综采安全的重要保障。
采用适当的通风方案，可以稀释瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
在综采工作面通风系统的设计上，应设置合理的风流分区，保证通风的均匀和合理。
同时，引入新风的位置和方向也需要注意，确保新风能够有效地通过人工开挖的巷道到达作业面，排除有害气体和粉尘。
另外，还需要采取适当的通风措施避免风流过强，以免对支护和作业人员的安全造成危害。
此外，综采工作面还应该进行瓦斯抽放和防治措施。
瓦斯的抽放主要是通过设置瓦斯抽放孔、瓦斯抽放井等设备进行瓦斯的抽放和引导，降低瓦斯浓度。
瓦斯的防治则是通过改进开采方法和加强管理，减少瓦斯的产生和积聚。
瓦斯抽放和防治工作的关键是要做好瓦斯监测和预测，及时发现瓦斯的积聚，采取相应的措施进行处理。
同时，还要对人员进行瓦斯防治的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，综采工作面还需要加强对火灾的预防和控制。
火灾是煤矿安全生产的一个重要风险，特别是在综采工作面产生的煤尘易燃易爆，更容易引发火灾事故。
因此，在综采工作面放顶的过程中，必须加强对煤尘的控制，避免引发火灾。
浅析大采高采煤方法在综采工作面的应用摘要：煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。
随着综采设备制造技术的飞速发展，我国采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高。
设备的可靠性得到保证，有力的推动了大采高综采技术的发展，带来了新一轮采煤技术的革命。
本文论述了大采高采煤方法在煤炭企业生产中的应用。
关键词：大采高；煤炭企业；综采工作面开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺。
发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
在采煤机械化程度日益提高的今天，选用先进的采煤技术已成为保障煤矿企业安全高效生产的必由之路。
1 大采高技术发展现状1.1 在国内的应用发展情况我国国有重点煤矿厚煤层储量占44%，而厚煤层产量占45%以上，绝大多数高产高效矿井是在以厚煤层开采为主的生产条件下实现的。
目前，我国重点煤矿厚煤层开采方法主要有综采放顶煤开采和大采高综采两种。
放顶煤开采虽然已经在我国发展成为一种厚煤层高产高效采煤方法，广泛应用于5～15m厚煤层一次采全高，但仍有许多难以解决技术难题。
对于4～6m的稳定厚煤层，大采高综采具有更好的技术经济优势。
1.2 高效综采的快速发展我国煤炭为主的能源结构和当前煤炭需求快速增长，高效综采也将成为能源开发技术重要的竞争领域一次采全高工作面的循环进度主要考虑采煤机的截深，放顶煤开采工作面的循环进度.考虑采煤机截深和放煤步距。
近年来，高产高效矿井能够普遍采用0.8m和 1.om截深，有力保证了矿井生产能力的提高。
实际生产中，截深的确定首先考虑煤层地质条件的影响，其考虑因素包括：工作面顶板的破碎程度、工作面煤质（硬度、节理层理发育程度）、煤层的瓦斯含量等。
综采工作面采煤方法综采工作面是指利用多个采煤机进行煤炭开采的工作面。
综采工作面是目前煤炭开采中常见的一种采煤方法，既高效又节约人力资源。
在综采工作面中，采煤机是主要的设备，它能够高效地开采煤炭，同时还能保障矿工的安全。
以下将从综采工作面的采煤方法、特点和应用领域几个方面进行阐述。
1.边绘+等切法：边绘法是指在工作面上绘制煤层分界线，然后根据煤层的特点进行切割采煤。
等切法是指在工作面上按照一定的间距等距离放置煤层切割线，然后依次进行切割采煤。
这种方法适用于煤层较厚，煤质均匀的情况。
2.阶梯式开采法：阶梯式开采法是指根据实际的地质条件，将工作面分为多个梯级，每个梯级独立进行切割采煤。
这种方法适用于煤层倾角较大、地质条件复杂的情况。
3.分段开采法：分段开采法是指将工作面分为多个段，每个段独立进行采煤。
这种方法适用于煤层厚度较大，工作面长度较长的情况。
1.高效节能：综采工作面利用多台采煤机同时进行采煤，能够提高采煤效率，减少能源消耗，实现能源的节约和低排放。
2.安全可靠：综采工作面采用自动化控制技术，减少人工操作，提高工作面的安全性，避免了煤矿事故的发生。
3.灵活性强：综采工作面能够根据地质条件和煤炭储量的变化，灵活地进行布置和调整，以实现最佳的采煤效果。
4.低成本高产量：综采工作面的投资成本相对较低，但产量较高，能够有效降低单位煤炭开采成本，提高矿井的经济效益。
综采工作面广泛应用于煤炭、石油、天然气等矿山开采中。
特别是在煤炭开采中，综采工作面能够实现煤炭资源的高效利用，提高矿井的产能和效益。
此外，随着科技的发展和自动化技术的应用，综采工作面的发展越来越受到关注，并逐渐在国内外矿山开采中得到推广和应用。
综采工作面采煤方法的选择要根据实际的矿井地质条件、煤炭储量和矿山经济效益等因素进行综合考虑。
根据不同的工况和要求，可以灵活调整和优化采煤方法，以提高矿井的生产效率和经济效益。
同时，对于综采工作面的设备和技术要不断进行更新和升级，以满足高质量、高效率的煤炭开采需求。
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析随着现代采矿技术的不断发展，综合采煤机已经逐渐成为煤炭回采的主要设备。
综采工作面作为煤炭回采的一种常见工艺，其放顶煤技术也逐渐得到广泛应用。
综采工作面放顶煤技术的定义综采工作面放顶煤技术是指综采工作面回采过程中，采用综采机放顶煤设备将顶板破碎并放置于运输机构上，再通过综采机对煤层的采掘，将煤与顶板一起向工作面运输机构运送，实现对煤与顶板杂矸的同步回采与运输。
综采技术的优势相较于传统的采煤机回采工艺，综采工作面放顶煤技术具有以下优势：1.高效节能：采用综采机返回空车时的动能回收技术，使得能耗得到了有效的下降。
2. 劳动强度小：综采工作面放顶煤技术不需要运用人力，减少了人员的劳动量，提高了工作效率，对人员身体健康也更为有利。
3. 回采效果好：由于综采技术都是通过整个机器进行回采，所以对于采煤效果较为稳定，且煤炭质量较为均匀，适合于不同区域采炭。
4. 适应性好：综采工作面放顶煤技术适应性强，特别是在采煤带上中倾、上倾和下倾等不同倾角煤层采掘的效果更好。
综采技术的不足综采工作面放顶煤技术在使用中，也容易出现一些问题：1. 对设备的质量要求较高：由于综采机采煤效率高，顶板破碎效率也得到提升，对综采机和放顶煤设备的质量要求较高，否则会容易发生环境事故。
2. 操作难度大：综采机的操作非常复杂，如果操作不当，也会导致安全事故。
3. 回采粉尘污染问题：由于综采工作面放顶煤技术需要不断回采，所以产生的粉尘相对较多，将对场地环境造成污染。
综采技术未来的发展随着综采工作面放顶煤技术的不断进步，使用过程中也需要注意以下几个方面：1. 安全问题：对于综采机的操作员要进行良好的培训并做好防范措施，对设备进行严格检验和维护，确保安全运行。
2. 回采效率的提高：随着技术不断的发展，设备质量的提升以及操作人员的技能有所加强，未来综采工作面放顶煤技术回采效率也会得到进一步提高。
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准摘要：煤炭是我国能源结构的主体，对于我国的经济发展具有极为重要的意义，因此，煤矿开采的效率和质量直接影响到煤炭的产量，同时还会对地区经济的发展产生直接影响，因此，本文主要针对煤矿开采过程中的放顶煤采煤工艺的应用进行了分析和论述。
关键词：煤矿井下；综采工作面；放顶煤；采煤工艺；应用分析1综采工作面放顶煤采煤工艺特点在进行井下综合煤矿开采工作时，由于开采作业的难度系数比较大，因此在进行煤矿开展之前要着重对煤矿开采的工艺及相关的技术手段进行改造，同时结合多台煤矿运输机器，方便多个煤矿采集点共同作业。
另外，在对煤矿开采工作进行技术改进时，要结合开采煤矿的现场实际情况，选择安全且能提升采集效率的技术应用在开采现场，同时也要注意节约开采资源，避免能源过度消耗，最大限度的对开采活动中心进行安全管理以保障开采工人的施工安全。
可以从以下几个方面来对顶煤开采技术的特点进行描述。
1.1增加了煤炭产量在进行开采作业时，至少需要两个出口来方便采煤工程运行，这种技术不仅能够提升煤矿开采作业的效率，同时也能够保障煤矿的运输效率，是一种安全性较高的精简煤矿开采技术。
对于采煤工作而言，提高煤炭的产出量是非常重要的，放顶煤采煤技术可以有效的提升煤炭采出率，降低在在采煤过程中造成的煤炭浪费现象，有效提高了矿山的出煤率。
1.2使用大量先进的仪器设备在进行顶煤采煤技术时，需要借助先进的仪器设备来完成开采过程的机械化进展。
目前，我国针对采煤工作的相关工艺技术发展速度迅猛，在进行放顶煤采煤工作时，会采用一些比较先进的仪器设备来作为辅助工具，增加采煤效率，这些仪器设备的成本较高，需要聘请专业的操作人员来对设备进行操作，同时在使用过程中也要注意保养和管理，尽量降低仪器设备在使用过程中出现的老化现象，延长仪器设备的使用寿命，进而降低放顶煤工业技术的使用成本。
2综采工作面放顶煤采煤工艺实际应用2.1采煤机割煤割煤是作业基础环节，选择斜切进刀方式作业，用于煤体切割。
煤矿综采放顶煤开采工艺研究煤矿综采是一种以综合开采煤炭资源为主要目的的采煤方法，其特点是在采煤过程中，同时进行支护和瓦斯抽采。
而放顶煤开采则是煤矿综采中的一种重要工艺，其目的是尽可能将煤矿中的顶煤采出，以提高矿井的采煤效率和安全性。
在煤矿综采放顶煤开采中，研究其工艺的关键技术是实现高效、安全、节能的放顶煤采矿，保障地面及井下安全生产。
本文将围绕煤矿综采放顶煤开采工艺进行深入探讨，分析其中的关键技术和挑战，希望能够为相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
一、综采放顶煤开采的意义和挑战煤矿综采放顶煤开采是煤矿采煤工艺中的重要环节，其意义主要体现在以下几个方面：1.提高采煤效率。
放顶煤开采是煤矿采煤过程中的一项重要工作，通过放顶煤开采，可以提高煤矿的采煤效率，缩短采煤周期，提高生产能力。
2.提高矿井安全性。
煤矿中的顶板是煤矿井下最脆弱的部分，如果顶板失稳或塌方，将会对矿井的安全生产造成严重影响。
通过放顶煤开采，可以减少煤矿顶板的压力，降低顶板的塌方风险，从而保障矿井的安全生产。
3.优化资源利用。
煤矿中的顶煤是一种重要的煤炭资源，通过放顶煤开采，可以最大限度地利用煤矿资源，提高资源的综合利用率。
综采放顶煤开采也面临着诸多挑战：1.采煤技术难度大。
由于煤炭资源的分布不均匀，放顶煤开采难度较大，需要灵活运用采煤机具和支护手段，保障采煤作业的顺利进行。
2.瓦斯抽采难度大。
在放顶煤开采过程中，煤矿中的瓦斯释放量较大，需要进行有效的瓦斯抽采，以防止瓦斯突出事故的发生。
3.地质条件复杂。
不同煤矿的地质条件各异，一些煤矿中存在地层变动、构造破碎等问题，这些地质条件对放顶煤开采提出了更高的要求。
1.采煤机具选择。
采煤机具是综采放顶煤开采中不可或缺的关键装备，目前主流的采煤机具有煤矿连续采煤机、煤矿综采机等。
选择合适的采煤机具对提高放顶煤开采的效率和安全性至关重要。
2.支护技术。
在煤矿综采放顶煤开采过程中，对矿井中的顶板进行有效的支护是十分重要的。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。
【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。
缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。
一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。
一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。
1、采煤机割煤。
使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。
采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。
在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。
2、移架。
为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。
3、推移前部输送机。
移架后，应可移置前部输送机。
如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。
如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。
4、移后部输送机。
拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。
操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。
综采工作面放顶煤开采的几个技术问题[摘要]本文主要阐述了综采工作面放顶煤的特点和性能、放煤方式、滑移支架放顶煤采煤工艺等问题，并对放顶煤采煤法的优缺点进行了分析。
[关键词]综采工作面放顶煤开采技术中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-174-011、综采工作面放顶煤的特点和性能放顶煤液压支架是在长壁工作面液压支架基础上发展而来的，控制基本顶、维护直接顶.自移和推移输送机的功能是一致的，而放顶煤机构、支架受力、排头支架、降尘及其他方面的功能各有不同。
它的主要特点和性能如下：（1）放顶煤液压支架有液压控制的放煤机构。
放顶煤工作面生产的煤炭大部分由放煤口放出，放煤机构的液压控制性能较好，开闭迅速、可靠，放煤口不易堵塞，有较好的喷雾降尘装置。
（2）工作面放煤时，可能地会有大块煤冒落，放煤机构要有强力可靠的二次破煤性能。
（3）大部分放顶煤支架采用两部刮板输送机，后部刮板输送机专门运送放出的顶煤，支架要有推移后部刮板输送机和清理后部浮煤的性能和机械。
要研究支架后部留有通道，作为维修后部刮板机和排矸使用（4）邻近支架放煤时顶煤的运动会使未放煤的支架受到侧向力，支架结构要有较强的抗扭和抗侧向力的功能。
（5）双输送机放顶煤支架，要求有相当的工作空间，支架的控顶距较大，顶梁较长。
（6）放顶煤工作面的顶板为煤，在反复支撑作用下多已破碎，支架要全封闭顶板，更好控制端面冒顶和避免架间漏矸的性能；放顶煤工作面采煤机的采高是按最佳工作条件确定，采高一般在2.5m —3.0m；放顶煤支架重量较大。
工作面浮煤多，支架要有较大的拉架力，并速度要快，可带压擦顶移架。
2、放煤方式2.1、放顶煤回采工艺流程放顶煤回采的主要工艺过程如图1所示：放顶煤开采一个循环是以放煤工序完成为标志的。
2.2、放顶煤及放顶煤步距放顶煤为综放开采的关键工序，通常按架型、放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎状况，科学确定放顶煤的步距与作业。
综采放顶煤采煤工艺在红岭煤矿1703综
采工作面的应用
摘要：综采放顶煤采煤法是目前采用较为普遍的一种采煤方法，相对于传统的开采方式，其最主要的特点是高效性，因此，本文以红岭煤矿1703综采工作面为研究背景，探讨综采
放顶煤的开采工艺，并对存在的问题进行分析，以提升和优化综采放顶煤开采工艺。
关键词：综采放顶煤；综采工作面；工艺分析
以往中国综采放顶煤技术的研究力度较小，发展水平较低，无法获得预期的生产效率。
经过长期钻研与不断实践，综采放顶煤技术已经获得充分发展，可以在降低矿井采煤成本的
基础上，提高生产效率[1]。
但实际采煤期间，综采放顶采煤法也存在一定的问题，导致资源
浪费。
对此，还应进一步研究，以获得更高的回采率。
1工作面概况
红岭煤矿1703采煤工作面位于17采区深部，东部为F33断层保护煤柱，南部为14采
区（已关闭），西部为14161采空区及1701设计工作面，北部为17采区运输巷及17采区
总回风巷。
工作面主采煤层为二1煤层，煤层厚度6.7～7.3m，平均7m，煤层倾角11～29°，平均17°。
煤层呈黑色，条痕褐色条带状半亮型，下下部块状，中部为粉状煤岩成份，以镜
亮煤为主，次为暗煤，含1～2层泥岩夹矸，平均密度1.39t/m3，属低水、低灰、特低硫、
低磷分、高发热量的焦煤。
1703采煤工作面区域煤层实测原始瓦斯含量为3.1106～
7.7989m3/t，最大原始瓦斯压力0.37MPa，瓦斯放散初速度ΔP为8.86～14.3，煤的坚固性
系数f值为0.26～0.32，煤的破坏类型为Ⅱ～Ⅲ类。
工作面走向长844.6～820.1m，平均832.4m；倾斜长120.2～174m，平均长147.1m；；
可采面积122446m2；服务期限约18个月。
2采煤方法
采用单一煤层走向长壁后退式综合机械化放顶煤回采工艺，采空区采用全部垮落法管理
顶板。
回采工艺为：采用采煤机割煤装煤，由支架反复支撑及尾梁的上、下支撑等综合方式
松动顶煤，支架尾梁支撑配合伸缩插板低位放煤,放出的顶煤进入后部刮板输送机进入煤流
系统。
循环过程为：割煤→移架→返刀→推溜→放煤→拉后溜→清煤，每次循环进度为
600mm。
3作业方式
1703采煤工作面采用“三八制”作业方式，即每天一个检修班，两个生产班（八点班为检修班、零点和四点班为生产班）
4工作面回采过程中常见的问题
（1）煤壁片帮、漏顶现象比较严重。
由于红岭煤矿1703综采工作面煤层较厚，煤层平均厚度6m，在采煤机割煤后，煤层有硬变软，导致煤壁很容易发生片帮、断面距变大，进而导致漏顶发生。
漏顶、煤壁片帮主要是由煤质松软自动垮落、煤层切割后未及时进行煤壁支护造成；除此以外，还有就是煤层较薄支架无法得到有效支撑，顶煤发生自然冒落。
（2）支架倒架现象时有发生
在红岭煤矿1703综采工作面开采过程中，由于放顶煤，工作面支架很容易出现倒架现象，经过分析发现是由于支架接触不良导致的，同时出现受力不均匀的现象，从而导致相邻之间不能实现较好地制约。
采高超高很容易导致局部顶煤发生片帮，支架移动时未和压贴顶架同时移动发生倒架；煤层切割后，拉架支护不及时导致漏顶倒架；支架操作完成后手把归零不及时持续移动，进而导致支架发生重叠交错。
经过断层、地质构造区域以及顶板破碎区域时，因未及时使用圆木对顶板不平整处进行接顶，而导致倒架。
还有就是因为空顶开采周期较长导顶板暴露时间过长，从而使漏顶倒架现象发生。
（3）采出率不高和含矸率的增加
根据统计可得，因设备自身条件限制导致煤炭损失占比约为10%～20%；因放煤工艺导致煤炭损失占比约为50%[3]。
开采工作面参数设计受限导致煤炭损失占比约为20%。
假如选用放顶煤进行开采的过程中，工作面支架不能实现放煤，那么将会不利于顶煤开采。
5解决综采放顶煤问题的相关对策
(1)煤壁片帮、漏顶的控制措施
①防治思路。
假如在开采的过程中，出现煤壁片帮以及漏顶时，那么工作人员必须停止作业。
与此同时需要进行维护。
当工作面位置出现了大量的漏顶时，那么工作人员可以选用
原木来实现板皮刹顶，这样能够有效地优化支架接实煤层顶板的效果。
放顶煤开采工作面在
煤层切割完成后应及时对煤壁进行护板帮支护。
在支架下扎之初，可以借助人工的形式循环
下扎，从而可以有效地控制顶煤。
②带压移架。
超前移架：假如煤层出现片帮或者顶煤破碎的现象时，那么需要移架采煤
切割机，接着才可以开展作业。
顶板破碎位置可以实施超前移架，那么必须进行超前移架，
而出现不能超前移架时，必须使得采煤机与切割机同步移架。
带压擦顶移架：具体如下所示：第一步，移动拉移手把，这样可以把护帮板设置为垂直形式；第二步，移动降架手把，这样
可以保证支架移动到正确位置。
(2)发生倒架的控制措施
假如在开采的过程中出现了倒架现象，那么需要对支架进行有效地调整。
同时需要采取
相应的改进措施，防止出现安全问题。
扶架方法。
拉顶梁扶正：需要给倒架留出足够的空间，一般工作人员可以选用单体支护的形式进行支护，保证顶梁在竖直方向保持垂直。
边拉边扶正：假如出现严重的倒架时，那么将会引起顶板垮落的现象，这时可以选用一边拉架一边扶
正的形式。
(4)提高采出率、降低含矸率
①支架的选型。
应该对顶煤开采率和液压支架在放煤口安放位置两者之间关系进行正确
掌握。
液压支架在放煤口安放位置主要分为高位、中位、低位这三种，高位、中位主要是进
行液压支架安装，由于放煤口处于较高的位置，因此引发煤口周围煤炭无法放出，进而大大
降低了回采效率。
经过实践发现，液压支架能够有效地优化顶煤开采率，其优点如下：第一，实现持续放煤；第二，放煤效率高；第三，放煤口不易堵塞；第四，可以进行大块煤切割。
②放煤步距。
放煤步距会对放煤效果产生重要影响，其中60%的煤是通过支架放煤口输送。
假如放煤步距过大，会导致采空区周围三角煤无法放出，从而使煤炭开采量降低；假如放煤
步距过小，会导致采空区周围矸石优先到达放煤口，遵循见矸关门操作原则，会使部分煤炭
被关闭在放煤口处，如果放煤口不关闭，那么会导致大量矸石运输到工作面[4]。
③放顶煤开采厚度。
根据矿井支架型号，顶煤厚度2.7m以内，采高工作面不超过2.0m
等条件，可以得出当采煤机要进行2m煤层切割时，必须要按照1:1.35采放比进行。
6结论
综采工作面的放顶煤回采工艺是煤矿开采的重要内容，认识其工艺流程对于安全高效开
采十分重要。
在整个1703综采工作面的回采施工中，通过分析影响放顶煤开采的因素并提
出针对性措施进行解决，对于提升综放工作面开采水平，提高回采率，确保了矿井回采工作面的正常推进有着重要的意义，为类似矿井提供借鉴。
参考文献
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[2]迟国铭,杨永亮.浅析一次采全高改放顶煤回采工艺技术[J].陕西煤炭,2014,33(1):84-86.
[3]牛艳奇，陈树义，刘俊峰.大采高综采工作面片帮加剧机理分析及防治措施［J］.煤炭科学技术，2010，38(7)：38-40.
[4]闫卫国.提高放顶煤工作面回采率的技术实践［J］.洁净煤技术，2013，19(4)：122-124.
作者简介：张彪炳（1993.07--），男，河南永城人，本科学历，中国矿业大学，工程师。
1。
