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综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析随着现代采矿技术的不断发展，综合采煤机已经逐渐成为煤炭回采的主要设备。
综采工作面作为煤炭回采的一种常见工艺，其放顶煤技术也逐渐得到广泛应用。
综采工作面放顶煤技术的定义综采工作面放顶煤技术是指综采工作面回采过程中，采用综采机放顶煤设备将顶板破碎并放置于运输机构上，再通过综采机对煤层的采掘，将煤与顶板一起向工作面运输机构运送，实现对煤与顶板杂矸的同步回采与运输。
综采技术的优势相较于传统的采煤机回采工艺，综采工作面放顶煤技术具有以下优势：1.高效节能：采用综采机返回空车时的动能回收技术，使得能耗得到了有效的下降。
2. 劳动强度小：综采工作面放顶煤技术不需要运用人力，减少了人员的劳动量，提高了工作效率，对人员身体健康也更为有利。
3. 回采效果好：由于综采技术都是通过整个机器进行回采，所以对于采煤效果较为稳定，且煤炭质量较为均匀，适合于不同区域采炭。
4. 适应性好：综采工作面放顶煤技术适应性强，特别是在采煤带上中倾、上倾和下倾等不同倾角煤层采掘的效果更好。
综采技术的不足综采工作面放顶煤技术在使用中，也容易出现一些问题：1. 对设备的质量要求较高：由于综采机采煤效率高，顶板破碎效率也得到提升，对综采机和放顶煤设备的质量要求较高，否则会容易发生环境事故。
2. 操作难度大：综采机的操作非常复杂，如果操作不当，也会导致安全事故。
3. 回采粉尘污染问题：由于综采工作面放顶煤技术需要不断回采，所以产生的粉尘相对较多，将对场地环境造成污染。
综采技术未来的发展随着综采工作面放顶煤技术的不断进步，使用过程中也需要注意以下几个方面：1. 安全问题：对于综采机的操作员要进行良好的培训并做好防范措施，对设备进行严格检验和维护，确保安全运行。
2. 回采效率的提高：随着技术不断的发展，设备质量的提升以及操作人员的技能有所加强，未来综采工作面放顶煤技术回采效率也会得到进一步提高。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析标准摘要：煤炭是我国能源结构的主体，对于我国的经济发展具有极为重要的意义，因此，煤矿开采的效率和质量直接影响到煤炭的产量，同时还会对地区经济的发展产生直接影响，因此，本文主要针对煤矿开采过程中的放顶煤采煤工艺的应用进行了分析和论述。
关键词：煤矿井下；综采工作面；放顶煤；采煤工艺；应用分析1综采工作面放顶煤采煤工艺特点在进行井下综合煤矿开采工作时，由于开采作业的难度系数比较大，因此在进行煤矿开展之前要着重对煤矿开采的工艺及相关的技术手段进行改造，同时结合多台煤矿运输机器，方便多个煤矿采集点共同作业。
另外，在对煤矿开采工作进行技术改进时，要结合开采煤矿的现场实际情况，选择安全且能提升采集效率的技术应用在开采现场，同时也要注意节约开采资源，避免能源过度消耗，最大限度的对开采活动中心进行安全管理以保障开采工人的施工安全。
可以从以下几个方面来对顶煤开采技术的特点进行描述。
1.1增加了煤炭产量在进行开采作业时，至少需要两个出口来方便采煤工程运行，这种技术不仅能够提升煤矿开采作业的效率，同时也能够保障煤矿的运输效率，是一种安全性较高的精简煤矿开采技术。
对于采煤工作而言，提高煤炭的产出量是非常重要的，放顶煤采煤技术可以有效的提升煤炭采出率，降低在在采煤过程中造成的煤炭浪费现象，有效提高了矿山的出煤率。
1.2使用大量先进的仪器设备在进行顶煤采煤技术时，需要借助先进的仪器设备来完成开采过程的机械化进展。
目前，我国针对采煤工作的相关工艺技术发展速度迅猛，在进行放顶煤采煤工作时，会采用一些比较先进的仪器设备来作为辅助工具，增加采煤效率，这些仪器设备的成本较高，需要聘请专业的操作人员来对设备进行操作，同时在使用过程中也要注意保养和管理，尽量降低仪器设备在使用过程中出现的老化现象，延长仪器设备的使用寿命，进而降低放顶煤工业技术的使用成本。
2综采工作面放顶煤采煤工艺实际应用2.1采煤机割煤割煤是作业基础环节，选择斜切进刀方式作业，用于煤体切割。
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。
【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。
缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。
一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。
一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。
1、采煤机割煤。
使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。
采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。
在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。
2、移架。
为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。
3、推移前部输送机。
移架后，应可移置前部输送机。
如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。
如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。
4、移后部输送机。
拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。
操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
放顶煤技术放顶煤技术是指在煤矿开采过程中，将顶板上的煤炭沿着煤层顶板滚落到工作面上进行回采的一种采煤方法。
该技术主要应用于煤层薄、煤柱稳定的条件下，能够提高煤炭的回收率，减少煤矸石的产生，同时降低了煤矿开采对地表环境的影响。
放顶煤技术的实施需要先进行顶板支护工作。
煤矿开采过程中，顶板的稳定性对保障矿工的安全和提高煤炭回收率都起着至关重要的作用。
顶板支护是指通过采用各种支护材料和方法，对顶板进行加固和支撑，防止顶板垮落和坍塌。
常用的顶板支护材料有钢支架、木支架、锚杆等。
支护材料的选择要根据煤层厚度、岩性以及矿井地质条件来确定，以确保顶板的稳定性。
在顶板支护完成后，可以进行放顶煤的作业。
放顶煤的具体步骤是：首先，将顶板上的煤炭清理干净，去除杂物和顶煤层；然后，采用特殊的工具或机械设备，将顶板上的煤炭推到工作面上；最后，将推到工作面上的煤炭进行装载和运输。
放顶煤的过程中需要注意煤炭的损失情况，尽量减少煤炭的破碎和粉化。
放顶煤技术的优点主要有以下几个方面：首先，能够提高煤炭的回收率。
传统的采煤方法中，煤炭往往会残留在顶板上无法回收，而放顶煤技术可以将顶板上的煤炭回采到工作面上，减少了煤炭的浪费。
其次，能够减少矿井开采对地表环境的影响。
采用放顶煤技术可以减少地面沉陷和煤矸石堆放对周围环境的破坏，保护了生态环境。
此外，放顶煤技术还能够提高矿井的安全性。
通过加固和支护顶板，可以防止顶板的垮落和坍塌，保障矿工的安全。
当然，放顶煤技术也存在一些问题和挑战。
首先，放顶煤对顶板支护的要求较高，需要使用各种支护材料和方法来确保顶板的稳定性。
这需要矿山企业具备一定的技术和经济实力。
其次，放顶煤过程中的煤炭损失问题也需要引起重视。
放顶煤技术会导致煤炭的破碎和粉化，从而影响煤炭的市场价值。
因此，需要矿山企业采取相应的措施来减少煤炭的损失。
此外，放顶煤技术还需要解决煤炭运输和装载的问题，确保煤炭的顺利运输和储存。
放顶煤技术是一种能够提高煤炭回收率、减少煤矸石产生、降低煤矿开采对地表环境影响的采煤方法。
1 综采工作面放顶煤开采工艺概述放顶煤开采工艺主要应用于厚煤层的开采之中，在开采厚煤层的过程中，需要将煤层分为上下两层，如果直接切割开采下层煤炭，就会导致上层煤层缺乏支撑力，因此，在开采厚煤层的过程中，可从地下煤层下方两米处开始开采，等该部分煤炭开采完成之后，再用其他煤炭开采设备收集运输上层碎煤或者碎渣。
随着放顶煤开采工艺的应用，煤层开采厚度也在逐渐增加，现阶段已经提高到10～12 m，并且有效提升了煤炭开采效率，在煤炭开采期间，通过对开采条件的限制，可以实现合理布局，对煤尘实现有效控制，虽然放顶煤开采工艺有着明显的应用优势和广阔的应用前景，但是其技术应用要求较高，并且涉及的参数范围大，因此，如果任意一项参数出现错误，都会影响放顶煤开采技术的应用效果，这就需要工作人员在技术应用期间加强对开采数据的收集与分析，提升开采工艺的应用效果。
2 放顶煤采煤工艺应用优势在厚煤层开采的过程中，开采步骤主要包括切割煤层和放煤，两个步骤密切联系，如果某一步骤的效率较低，则必定会影响到另一步骤的效率，因此，应用放顶煤采煤工艺可以有效提升采煤效率，使得采煤空间得到扩大，并且实现持续采煤，避免浪费时间。
在一般情况下，采煤活动是单口进行的，而利用放顶煤开采工艺，就可以双口采煤，提升煤炭开采量，并且降低人工操作的工作量，避免员工长期处于高强度的工作压力之下，减少人工操作失误率，与此同时，相较于一般采煤技术，放顶煤开采工艺可以减少员工处于危险环境中的时间，从而提升开采安全性。
在煤炭开采的过程中，利用放顶煤开采工艺可以在提升出煤量的同时延缓采煤进程，也就降低了瓦斯爆炸的风险，同时提升了矿井内部的防火防尘工作的有效性，此外，放顶煤开采工艺对厚煤层以及矿井都有一定的防护作用，例如，放顶煤开采工艺中的黄泥灌浆、喷射阻化剂以及束管监测系统等技术的应用，都提高了采煤工作的安全性。
3 放顶煤开采工艺流程及技术应用要点3.1 放顶煤开采工艺流程在放顶煤开采工艺应用的过程中，首先需要利用采煤机对煤层进行切割工作，一般情况下，为了提高割煤效率，会采用双滚筒采煤机，并且沿着工作面进行割煤操作，在割煤的过程中，需要倾斜割煤，进而由挡煤板、滚筒叶片以及输送机内的铲煤板完成装煤处理，如果煤层倾角不正常，就需要进行单向割煤，从而确保生产的安全性。
煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析发布时间：2021-04-20T09:42:30.263Z 来源：《科学与技术》2021年1月2期作者：时立峰[导读] 放顶煤采煤工艺是我国现阶段煤矿企业最常用的工艺之一时立峰七台河市宝泰隆矿业有限责任公司黑龙江七台河 154600摘要：放顶煤采煤工艺是我国现阶段煤矿企业最常用的工艺之一，不仅可有效提高煤炭产出量、提高开采安全性，同时可以最大程度的降低施工成本，缓解工作人员施工压力，在煤矿企业中有着十分重要的经济作用。
本文将主要阐述放顶煤采煤工艺的主要概念及具体优势，并对放顶煤采煤工艺的具体应用流程与模式选择进行详细分析。
关键词：放顶煤采煤工艺；优势；应用流程；放煤模式中图分类号：文献标识码：A引言在经济快速发展的情况下，需要不断完善顶煤综采技术，从而不断提升矿井采煤工作质量和工作效率，确保工作人员的安全性与稳定性，在工作面放顶采煤技术方面来讲，主要包含了作业方式、采煤机的使用方式以及支架方式等，在放零采煤施工过程中，需要对煤层的地质情况进行勘探，明确具体的施工步骤，从而才能根据实况制定相应的作业方式，提升煤炭的采出效果，从而为煤炭企业带来更多的经济收益。
2.综采放顶煤采煤工艺简介我国煤炭资源丰富，但地质水文条件复杂，开采难度较大，随着科学技术不断发展，越来越多的自动化技术与设备应用于煤炭行业，使得开采效率与质量有效提升，为工作人员创造了安全舒适的开采环境。
综采放顶煤采煤是近年来应用较为广泛的采煤工艺，可应对不同的地质条件，具有较多优势。
实际生产中放顶煤适用于较厚煤层，一般在采高工作面3米范围内进行作业，配合综采工作面进行回采，最后选用合适的放煤方式将煤炭运输至地面。
目前，综采放顶煤采煤工艺应用有条件限制，在7-15m的厚煤层开采效果较好，此范围需结合地质条件进行调整，如果煤层厚度过大，还需与其他采煤工艺搭配使用才能确保生产效率。
值得注意的是，此项工艺应用时需关注倾角厚度，确保倾角安全有效，以免造成不必要的安全事故。
239我国的煤矿行业也会随着经济的发展而不断发展。
目前，只有不断地优化放顶综采工作面的工艺，才能够更好地提升采煤作业的质量和效率，并全面地保证工作人员的生命财产安全。
多数综采工作面放顶煤工艺主要覆盖整个工作面的内部。
其支架方式、采煤机作业和其他方式都会发挥一定的作用。
专业的工作人员可以先分析实际的地质情况，再具体确定顶煤步距，之后才能够让采煤的工作变得更加科学，最终才能够更好地满足社会对煤炭的需求。
1 放顶煤开采工艺概述放顶煤一般用来开采较厚的煤层，可以先沿着煤层的地板在某一范围的采高工作面2~3m的范围内进行采煤，之后才能够配合综采工作面更好地进行回采。
等到完成采集工作之后，专业人员可以借助矿山的压力直接采用松动爆破的方式来让煤层变得更加松散。
必要时可以借助存放在支架后方或者上方的“放煤窗口”直接放出去。
2 煤层概况某煤矿位于4-1号的煤层，位于上部的K3砂岩位于大约0~33.32m，平均的厚度为9.43m，整体煤层的厚度3.50~13.16m，平均的煤层厚度8.03m。
多数内部的煤层都为可采煤层。
总体而言，煤层的结构相对较为简单，多数煤层的直接顶板内部都存在着泥岩，老顶内部主要为中粗粒砂岩，底板主要为炭质泥岩组成。
最后，4-1号煤层也主要属于中高灰性质的煤层，一般都会散发出一定的热量。
3 综采设备根据实际生产的情况，某公司工作面生产过程中主要会采用如下几类设备：（1）采煤机。
在本次综采放顶煤的过程中，根据实际生产的能力选择太原矿山机器集团有限公司生产的双滚筒交流变频牵引采煤机，主要的牵引方式为铸造齿形销轨。
重要的技术参数如下：整体采高介于1.8~3.6m，卧底量为350mm，机面高度为1580m，装机总功率为1580kW，开采过程中适应煤层的倾角介于0~28度。
（2）液压支架。
型号为ZF7800型的顶部煤支架为最基本的支架，整体支架的高度介于1800-3500mm，中心距离为1700mm，初步的支撑力为6185kN，工作的阻力位7600kN，整体支护的强度为1.04MPa，整体支架的重量为23.7t。
放顶煤采煤工艺哎呀，说起放顶煤采煤工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。
你想象一下，煤矿里头，黑漆漆的，只有头顶的矿灯照着，那煤层就像一块巨大的巧克力蛋糕，咱们得一块一块地切下来，但不是直接切，而是有技巧地放顶煤。
首先，咱们得说说这放顶煤采煤工艺是啥。
简单点说，就是先开采煤层的底部，然后让煤层上面的煤自然垮落下来，这样就能更高效地开采煤层。
这就好比你吃蛋糕，先从下面切一块，上面的自然就塌下来了，是不是挺省事儿的？记得有一次，我跟着老矿工下井，亲眼见识了这放顶煤采煤的全过程。
那是个挺宽敞的采煤工作面，煤层足有几米厚。
老矿工们先在煤层底部打眼，装上炸药，然后“轰”的一声，底部的煤就被炸开了。
这声音在井下回荡，震得耳朵嗡嗡响。
接下来，就是放顶煤的关键步骤了。
老矿工们会用一种特殊的支架，叫做“液压支架”，来支撑煤层，防止它一下子全垮下来。
这支架就像个大力士，稳稳地托着煤层。
然后，他们会慢慢地放掉支架的压力，让煤层一点点地垮落。
这个过程得非常小心，既要保证煤能顺利垮落，又不能造成太大的震动，否则可能会引发事故。
你瞧，这煤层垮落下来的时候，那场面还挺壮观的。
煤块“哗啦哗啦”地往下掉，尘土飞扬，但老矿工们早就习惯了，他们戴着防尘口罩，眼睛都不眨一下。
这煤块掉下来后，还得有人去清理，把大块的煤敲碎，装车运走。
这放顶煤采煤工艺，说起来简单，但实际操作起来，那可是既考验技术，又考验耐心。
老矿工们得根据煤层的实际情况，调整支架的压力，控制垮落的速度，这可不是一朝一夕能学会的。
最后，当整个煤层都被开采得差不多了，老矿工们会撤掉支架，让剩下的煤层自然垮落，然后清理现场，准备下一次的开采。
这整个过程，就像一场精心编排的舞蹈，每个动作都得恰到好处。
所以说，放顶煤采煤工艺，不仅仅是技术，更是一种艺术。
它需要矿工们的智慧和勇气，也需要他们对这份工作的热爱和尊重。
每次想到这些，我都对那些在黑暗中辛勤工作的矿工们充满了敬意。
综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。
在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。
由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。
综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。
在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6~13米的情况下，一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。
一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：煤层厚度在5~6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150~250米，最长达300米以上。
煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。
二、综放工作面示意图。
上巷（又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷（又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。
前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。
下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼，由大巷胶带输送机运走。
溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。
给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动。
在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站（都放在板车上），便于外移（也有可能使用临时轨道，又叫梯子道）。
而且轨道也可以用来运送部分物料。
三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等（各设备在工作面的布置工作面见下图）。
