综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采放顶煤工艺随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。

在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。

由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。

综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。

在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6～13米的情况下,一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。

一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：煤层厚度在5～6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150～250米，最长达300米以上.煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。

二、综放工作面示意图。

上巷(又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷(又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。

前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。

下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼,由大巷胶带输送机运走。

溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。

给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动.在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站(都放在板车上）,便于外移(也有可能使用临时轨道,又叫梯子道)。

而且轨道也可以用来运送部分物料。

三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等(各设备在工作面的布置工作面见下图)。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。

（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

综采工作面工艺流程
《综采工作面工艺流程》
综采工作面是煤矿开采中常见的一种工作方式，其工艺流程十分重要。

下面将介绍综采工作面的工艺流程。

首先是准备工作。

在开始综采工作面开采之前，需要进行一系列准备工作。

这包括清理工作面、搭设支护、铺设输送带、设置通风设备等。

准备工作的完成对于保障后续开采工作的顺利进行十分关键。

其次是开采作业。

当准备工作完成后，便可以进行综采工作面的开采作业。

在开采过程中，需要注意保持工作面的稳定，同时保证煤炭的质量和产量。

开采作业主要包括割煤、支护、运输等环节。

最后是安全防护。

在整个工艺流程中，安全防护始终是至关重要的一环。

工作面上的操作人员需要严格遵守操作规程，做好个人防护工作，确保自身安全。

同时，安全设备的运行和维护也是必不可少的。

综采工作面的工艺流程需要严格执行，只有这样才能保证开采作业的顺利进行，并确保工作面上的安全生产。

同时，随着科技的发展和工艺的不断改进，工艺流程也会不断优化和完善，以适应不同矿井和不同条件下的开采需求。

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程一、综采放顶煤工概述综采放顶煤工是指在煤矿井下进行综放顶煤作业的人员。

综放采煤是指通过切割煤体的同时，将上方岩层控制在一定高度，形成工作空间，达到安全、高效地采煤的目的。

综放顶煤工的操作技术直接影响到煤矿生产效益和工人安全。

二、工作前的准备1. 熟悉煤矿综采工作面的情况，理解岩层地质结构和煤层赋存特点。

2. 查看煤层赋存特点和煤层厚度，确定放顶煤时的控制高度。

3. 确定工作面的支护方式及所需支护材料，并进行必要的准备工作。

4. 检查和保养所需使用的工具和设备，确保其正常工作。

5. 根据实际需要，调整工作面通风和水文情况。

三、操作注意事项1. 进入工作面前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等，确保自身安全。

2. 在开始切割煤体之前，应仔细观察工作面的状况，检查煤层的稳定性和岩层的裂缝情况。

3. 切割前应清理工作面上的碎煤和杂物，确保刀具可以正常运行。

4. 在切割过程中，要注意控制煤层的高度，以防止发生顶板皮带滑移、崩落等意外情况。

5. 当煤体切割到一定程度时，应及时进行顶板支护，防止煤层崩落对工人造成伤害。

6. 在操作过程中，要注意通风和排水情况，确保工作面的温度、湿度和氧气浓度在安全范围内。

7. 工作过程中要与同事保持密切的沟通和配合，及时解决问题，确保工作顺利进行。

四、安全事故处理1. 如发生煤层崩落、顶板失稳等紧急情况，应立即使用喊话设备通知周围人员撤离，同时保持冷静，寻找避险的地点，确保自身安全。

2. 在发生事故后，应立即报告矿上相关部门，并按照规定的程序进行事故处理和救援工作。

3. 在事故处理和救援过程中，应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保救援人员和被救援人员的安全。

5. 事故处理完毕后，应进行事故原因的分析和总结，以避免类似事故再次发生。

六、工作后的清理1. 完成工作后，应将工作面和周围环境进行清理，确保煤矸石等杂物的安全处理和回收利用。

一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。

此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。

3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。

4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。

支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。

5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。

工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。

由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。

弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。

6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。

滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。

两人相距5架支架进行。

即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。

综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。

【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。

缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。

急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。

一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。

一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。

1、采煤机割煤。

使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。

采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。

在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。

2、移架。

为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。

3、推移前部输送机。

移架后，应可移置前部输送机。

如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。

如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。

4、移后部输送机。

拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。

操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。

主要系统工作流程、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。

2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。

具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。

采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。

即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4 个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。

具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。

（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。

并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。

4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。

第一章地质概况1401采区地质说明书第二章采区概况一、概况1401采区位于二井田煤矿运输平峒北侧，+2205水平运输大巷以北2200—2212水平之间，其走向长度为712米，工作面长100米，工业储量为97万吨，可采储量为77.7万吨。

该采区开采的煤层为侏罗系中统西山窑组的4号煤层，煤层平均厚度为10.5米，煤层平均倾角为9°，为缓倾斜煤层。

煤层赋存稳定，构造简单。

二、煤层情况该采区位于2、3勘探线之间，相对地表位置为矿井北部山区，地表无建筑物和保护物，地层见附图《煤层柱状图》。

三、顶板情况煤层顶、底板均为粉砂岩、粗砂岩和细砂岩。

四、地质构造情况矿井平峒以北采区内煤层无大变化，本工作范围内无大的褶皱和明显的地质构造特征。

五、瓦斯水文地质情况本采区瓦斯涌出量为：0.0533-0.818m3/t，绝对涌出量：0.373m3/min；二氧化碳涌出量为0.2394-0.8739m3/t，绝对涌出量为0.3982 m3/min。

矿井水文地质条件简单，历史最高涌水量190.15m3/h，最小涌水量78.39m3/h，在3-4号煤层之间有含水层，采空区有少量的纹水渗出，井下设有水仓，采用250QJ50—60/3型潜水泵将水排至大巷水沟（断面400×400mm）流到地面，通过水泵引为工业用水。

六、生产情况本矿采用地位放顶煤液压支架管理顶板，工作面及运输巷采用SGZ630/2×90型和SGZ630/2×110型刮板机运输及DSJ80/40/2×40型可伸缩皮带机和DTL80/40/30型固定式胶带机联合运输；井底车场至地面煤仓采用ZK7-6/250型架线式电机车出煤，日产量2644吨，回采率80%。

现本采区服务年限13个月。

七、储量及服务年限（一）储量1、工作面工业储量现工作面走向长度712m，煤层平均厚度为10.5m，工作面长为100米，煤的容重为1.3吨/ m3，工作面工业储量为：712×100×10.5×1.3=97万吨。

第七章厚煤层放顶煤采煤法一、放顶煤采煤法基本特点放顶煤采煤法就是在开采厚煤层时，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并经由输送机运出工作面。

放顶煤综采主要工艺过程：采煤机割煤→移架及时支护→推移前部输送机→拉后部输送机→打开放煤口放顶煤→处理碎煤成拱、堵口大块煤、过硬顶煤等。

二、放顶煤采煤法基本类型1一次采全厚放顶煤开采2、预采顶分层网下放顶煤开采3、倾斜分段放顶煤开采第二节放顶煤开采的支护设备一、放顶煤液压支架分类二、单输送机高位放顶煤支架三、双输送机中位放顶煤支架四、双输送机低位放顶煤支架第四节放顶煤工艺特点二、放顶煤工艺（一）初采和末采放煤工艺（二）放煤步距放顶步距是指沿工作面推进方向前后两次放煤的间距。

（四）端头放煤目前解决端头放煤的途径主要有以下三种：1.加大巷道断面尺寸，取消过渡支架；2. 在工作面使用短机头和短机尾输送机或侧卸式输送机；3.采用带有高位放煤口端头支架，实现端头及两巷放顶煤。

三、煤炭损失率国家规定：厚煤层采区采出率> 75%。

（一）放顶煤采面煤炭损失分析1、初采损失率2、末采损失率3、端头损失：4、采煤工艺损失：主要损失。

（二）采煤工艺损失分析1、提高采出率和降低含矸率相互矛盾；2、顶煤不可能100%采出，煤损具有必然性。

一、放顶煤开采的主要优点：1、单产高；2、效率高；3、成本低；4、巷道掘进量小；5、减少搬家次数，节省了安装和搬迁费用；6、对煤层厚度及地质构造的适应性强。

二、放顶煤开采的主要缺点：1、煤损多；2、易发火；3、煤尘大；4、瓦斯易积聚；三、适用条件：1、煤层厚度：6-10米以上；2、煤层硬度：煤层的坚固性系数小于3；3、煤层倾角：倾角不宜太大；4、煤层结构：夹矸厚度不能大于0.5m，占煤层厚度的比例不能超过10%-15%，其坚固性系数也应小于3；5、顶板条件：直接顶应随采随落，冒落高度不宜小于煤层厚度的1-1.2倍，老顶悬露面积不宜过大，以免受冲击。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。

（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤, 左滚筒割底煤, 行至工作面刮板机头割通煤壁, 将右滚筒降下割底煤. 反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤, 行至上部刮板机弯曲段, 采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直, 采煤机割透煤壁后, 将左滚筒降下割底煤, 右滚筒升起割顶煤, 采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设 4 架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2 架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7 米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1〜4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后 1 架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程一、操作前的准备工作1. 确认工作地点及工作范围，了解煤层情况，判断煤层结构和地质条件，并了解与其他工种的协调配合关系。

2. 检查所使用的设备和工具是否齐全、完好，并进行必要的维护和检修。

3. 进行安全检查，检查是否存在人员活动区域的安全隐患，同时执行防火、防爆措施。

4. 组织安全培训，确保工人具备必要的安全知识和技能，了解应急预案和安全生产规定，提高应对紧急情况的能力。

二、开展操作工作1. 确保通风系统正常运行，保证工作区域内的空气流通。

2. 进行准确的定位测量，确定顶煤的厚度和坚固程度，保证操作的精确性和安全性。

3. 按照规定的顶煤工法进行操作，根据煤层条件选择合适的方法和工具进行工作。

4. 使用电动采煤机、煤刨等设备时，注意保持设备和工作面的协调，切勿因操作不当导致事故的发生。

5. 定期监测和检查支护装置的稳定性，发现异常及时进行调整和修复，确保工作面的安全性和稳定性。

6. 操作期间，严禁喧哗、吸烟和使用明火等不安全的行为，严格执行安全纪律，保证操作的安全进行。

三、操作后的整理工作1. 完成操作任务后，及时停止设备运行，进行设备和工具的清理、维护和检修，确保下次使用时的正常运行。

2. 检查工作面和周围环境是否干净整洁，以保持工作场地的良好状态。

3. 存放和管理工作用品和工具，确保安全可靠。

4. 进行操作工作的总结和评估，总结经验教训，为下一次操作做好准备。

5. 将操作过程中遇到的问题及时报告，并提出改进建议，以提高操作效率和安全性。

总结：煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程是保证煤矿工作的安全、高效进行的重要指导文件。

准备工作包括对工作地点、设备、安全条件的检查与确认，确保操作的可行性和安全性。

操作工作中，要根据煤层条件选择合适的方法和工具进行操作，注意设备的使用和操作规程的遵守。

操作结束后，进行整理工作，包括设备和工具的清理和维护，工作场地的整洁和管理，以及对操作工作的总结和改进。

综采放顶煤工操作规程一、前期准备1. 对综采放顶煤工操作区域进行安全检查，确保不会存在任何潜在的危险因素。

2. 检查设备和工具的完好性，如有损坏或故障应立即进行维修或更换。

3. 确认所有操作人员都已经接受必要的安全培训，并具备相关的证书和资格。

二、安全措施1. 在操作区域周围设置明显的安全警示标志并清晰标明禁止入内。

2. 所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。

3. 严格遵守煤矿安全规定，禁止吸烟、携带易燃物品和饮食等活动。

4. 操作前必须进行通风检查，并确保操作区域内的空气质量符合安全标准。

5. 在进行综采放顶煤作业时，应配备足够数量的灭火器材和应急疏散设备，并进行适当的安装和标示。

三、操作步骤1. 根据作业计划和相关要求，准确判断综采放顶煤的位置和范围，并进行标示。

2. 执行煤层底板支护工作，包括铺设钢架和固定顶梁等，确保煤层底板的稳定性。

3. 根据作业安排，使用相应的设备和工具进行煤矿透水排放，确保矿车能够正常行驶。

4. 使用推土机或其他相应设备将顶煤推至需要放顶的区域，确保放顶的平整度和稳定性。

5. 在放顶过程中，要密切观察煤体和煤壁的变化，并及时采取措施加固和支护。

6. 定期清理综采放顶煤工作区域，确保没有杂物和障碍物影响操作过程。

四、作业结束1. 操作完成后，及时关闭设备和工具，并进行必要的维护和保养。

2. 清理作业区域，确保不留下任何杂物和危险物品。

3. 将作业区域交接给下一班次或相关人员，并进行必要的记录和汇报。

4. 对操作过程中出现的问题和不安全因素进行总结和分析，并提出相应的改进意见。

五、操作事项注意1. 操作人员要时刻保持警觉，注意周围环境的变化，确保自身安全。

2. 操作过程中要注意维护设备和工具，定期检查并进行维修保养。

3. 严禁擅自更改作业计划和操作程序，必须经过相关负责人的批准。

4. 遇到煤矿透水、顶板下沉等紧急情况时，应立即停止操作并采取紧急撤离措施。

放顶煤采煤法:具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势,综合机械化放顶煤工艺过程如下: 在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中, 采煤机割煤后, 液压支架及时支护并移到新的位置。

推移工作面前部输送机至煤帮。

此后, 操作后部输送机专用千斤顶, 将后部输送机相应前移。

这样, 采过1~3刀后, 按规定的放煤工艺要求, 打开放煤窗口, 放出已破碎的煤炭, 待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后, 及时关闭放煤口, 完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。

1、放顶煤采煤法的几种分类方法:按采面工艺:炮采放顶煤开采普采放顶煤开采综采放顶煤开采按液压支架结构类型及输送机数目:单输送机液压支架（放顶煤开采）双输送机液压支架（放顶煤开采）按放煤口及其位置:高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）按回采巷道的布置方式:缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采特点:沿煤层底板布置工作面, 一次采出煤层的全部厚度。

适用条件:该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层, 是我国目前使用的主要方法。

缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采特点:首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采）, 而后沿底板布置放顶煤工作面, 将两个工作面之间的顶煤放出。

适用条件:这样方法一般适用于厚度大于12m, 直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。

某些矿区由于已形成的开采条件, 需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采, 如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采, 并且取得了较好的效果。

缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采特点:中分层采面只采中分层, 上顶煤冒落不放, 堆积于采空区。

下分层采面：采底层煤, 放顶煤问题: 煤松易发火适用条件: 厚度为8~12m的煤层缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采特点:当煤层厚度超过15m~20m以上时, 可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段, 依次进行放顶煤开采适用条件: 厚度大于15m的缓倾斜煤层。

放顶煤开采的主要工艺过程顶煤开采是指从煤矿顶板上来压制下来的煤炭资源。

顶煤开采可以分为两个主要工艺过程：预剥离和顶煤回采。

预剥离是指通过一系列的爆破、切割和支护等工艺，将煤层顶部的覆岩层从煤体上分离出来，以减轻对采空区的顶板压力并提高工作面的安全性。

预剥离主要包括以下几个步骤：1. 检查煤层结构：通过采用地质勘探技术，对煤层的厚度、倾角、覆岩层等进行详细检查，以确定预剥离的方法和参数。

2. 预剥离孔爆破：根据煤层的结构和巷道的需求，设计合理的预剥离孔网，使用爆炸装置对煤层顶部的覆岩层进行爆破，将覆岩层分离。

3. 切割层进采煤机：采用切割层进采煤机，通过切割和采集煤层，将预剥离的覆岩层保持在煤层上，以便后续的支护工作。

4. 支护工作：在切割层进采煤机后，使用支护设备对煤层进行支护，以确保工作面的稳定。

顶煤回采是指在经过预剥离工艺后，将剩余的煤层采出。

顶煤回采主要包括以下几个步骤：1. 切割和采煤：使用采煤机在工作面上切割和采煤，将煤炭从煤层中采出。

2. 运输煤炭：将采出的煤炭通过输送机、车辆等运输装置，运送到地面或煤制品加工厂。

3. 支护工作：在采煤过程中，使用支护设备对煤层进行支护，以确保工作面的稳定。

4. 塌陷和回采：在煤炭采出后，由于地质条件的不同，采空区会发生不同程度的塌陷。

为了确保顶板的稳定，需要进行回采，即在采空区的上方开展回采工作。

5. 水、瓦斯管理：在顶煤回采过程中，需要对工作面进行水、瓦斯的管理，以确保工作面的安全和生产的正常进行。

综上所述，放顶煤的主要工艺过程包括预剥离和顶煤回采。

通过预剥离工艺，将煤层顶部的覆岩层从煤体上分离出来，以减轻对采空区的顶板压力。

随后进行顶煤回采工艺，将剩余的煤层采出并进行支护、运输和处理。

以上的工艺过程可以提高工作面的安全性和生产效率。

综采队主要工种采煤工艺流程综述综采采煤工艺流程综述：采煤机斜切进刀割顶刀移架割底刀清煤推前后运输机放煤斜切进刀割顶刀移架割底刀推前后部运输机放煤挑顶循环结束。

一、综采放顶煤工艺流程综述：放顶煤开采的生产效率和煤炭采出率一方面取决于顶煤的冒落是否充分，另一方面取决于是否能将冒落的顶煤尽可能多地顺当放出。

在顶煤冒放性较好的条件下，顶煤的采出率及放顶煤效果取决于合理的放顶煤工艺参数的确定。

放顶煤工艺主要包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式、端头放煤。

(一) 初采和末放采放煤工艺工作面在初放期间依据综采放顶煤采煤工艺 ,对工作面后方顶板, 在不自然垮落时,采纳强制放顶煤工艺 ,将顶板爆破下来,并掌握放煤量，留好足够的垫层，从而完成整个采煤循环,不仅实现顶煤放出的目的,同时也可减轻发生大面积冒顶时的破坏性。

初次放顶采纳深孔爆破,在架前利用电钻进行钻孔,孔径100mm,采纳直径90㎜，长度400㎜，一根2Kg的二级煤矿许用膨化硝铵炸药，人工装药,填充炮泥,然后进行爆破。

工作面依据煤层不同的硬度,施工不同的钻孔角度、深度及确定装药量。

工作面一般在距停采线10米的左右停止放顶煤，并开头铺设顶网。

(二)放煤步距严格根据有关规程对顶煤进行充分破裂，但要留好爱护层，通常采纳一采一放。

(二) 放煤方式采纳多轮、间隔、挨次等量放煤。

放煤挨次从低板到顶板隔架匀称放煤每架放煤掌握在肯定时间内，放煤挨次按6、4、2、号等放煤口挨次放煤，然后再按5、3、1、号等放煤口挨次放煤，这样反复进行两、三轮，将煤放完，尽量使顶煤保持匀称下降，以削减混矸。

(三) 端头放煤顶板处的端头支架在放煤时掌握放煤量，不行过多放煤避开顶板矸石过早窜入架后，影响原煤采出率。

二、综采采煤机工艺流程综述：综采工作面采纳中部斜切进刀，其特点是输送机弯曲段在工作面中部，操作过程为：1、采煤机割煤至工作面右端。

2、空牵引至工作面中部，沿输送机弯曲段斜切进刀，割煤至工作面左端。