综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

提高放顶煤开采采区回收率的措施Chapter1提高综放采区回收率要从提高工作面顶煤放出率和减少护巷煤柱损失两个方面同时入手。

对于厚度超过10m的厚煤层，特别是在直接顶板坚硬的条件下，应采用在开切眼处强放直接顶，先采顶分层网下放顶煤的方案。

这样既发挥了网下综放回收率高的优势，又能避免整层放顶煤综采老顶第一次来压期间高的顶煤损失。

在减少护巷煤柱损失方面的关键措施是改变开拓准备布置，实现在稳定的内应力场中掘进和维护回采巷道。

[1]从前述“综放采场结构模型”的特点可知，同一煤层“综放”条件下，支承压力影响范围和其中的宽度，都要比分层开采条件下大得多。

这一结果说明，如果采用在原始应力区开掘巷道的煤柱护巷布置，“综放”条件下的煤柱损失，将会比同一煤层分层开采大得多。

相反，由于“内应力场”范围扩大.采取在稳定的内应力场中开掘和维护巷道，就有了更加可靠的条件。

[2-5]提高综放工作面回收率可从以下几方面抓起：①减小顺槽护巷煤柱和顺槽宽度，提高巷道支护质量。

②加强端头支护，两端头支架剪网放煤。

③减小工作面顶板初次来压步距。

④加强综放工作面工艺管理，尤其是放顶煤工艺管理，加强放煤工的技术培训，提高放煤技能和责任心。

⑤建立健全放煤管理制度，严格执行提高煤炭回收率的各项规定。

⑥强化计量管理和煤质管理，提高回收率统计的科学性、可靠性Chapter2综采放顶煤开采是厚煤层开采的发展方向，它具有三高（高产、高效、高块率）、三简（巷道布置简单、辅助运输简单、通风简单）、二低（低掘进率、成本低）、二好（经济效益好、安全好）、一少（设备投资少）等特点，与传统采煤方法相比优点较为明显。

因此，综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是瓦斯、煤尘、工作面自燃发火及顶煤回收率等问题是制约综放开采发展的重要因素，因此进一步提高顶煤回收率是综放开采所面临的最主要问题。

1 综放开采煤炭损失分析[6]放顶煤开采，煤炭回收率偏低主要是由两个方面的因素引起的：一方面是放顶煤开采设计决定的损失，另一方面是放煤工艺造成的煤炭损失，而这些损失有的是可以避免和减少的，有的则是不可避免的。

综采工作面提高放顶煤回采率的研究分析摘要：我国缓倾斜厚煤层使用放顶煤技术开采的工作面,其回采率低是普遍存在的问题,通过对综放面煤量损失构成的原因进行分析, 探讨并提出提高综放面回采率的几种措施。

关键词：综放回采率初采采放工艺1 概述煤炭是一种不可再生资源,是国家的宝贵财富。

合理开采和利用煤炭资源是我国煤炭工业的一项重要技术政策。

我国缓倾斜厚煤层分布广泛,储量丰富,所以,提高其回采率,减少煤炭损失意义非常重大。

目前开采这些煤层的方法主要有分层开采,一次采全高和放顶煤开采三种方法。

我国引进综采放顶煤工艺技术20多年以来，取得了较大的经济效益。

然而统计资料表明，仍有一些矿井综放工作面的回采率较低，有的不到75%，造成了一定数量的煤炭资源损失。

回采率偏低和指标不稳定仍是目前综放开采工艺中需要解决的问题。

但是以其高产、高效、掘进率低、成本低、经济效益好等优点,已逐步成为我国厚煤层的主导采煤方法,山西大同、阳泉、潞安、汾西、轩岗、晋城等局采用此方法都取得显著的经济效益。

1999年山西共有综放队23个,其中12个超百万吨。

回采产量达2072万t,平均工作面18. 54个,平均单产93145 t/个·月,工作面效率42.48 t/工。

工作面平均回采率80.35 %,低于国家规定4.65个百分点。

合理开采,充分利用煤炭资源,提高采出率是我国煤炭工业一项重要技术政策。

综合机械化放顶煤工艺因其对厚煤层开采具有安全、高效、低消耗,高产出的特点,已成为我国厚煤层开采的主要采煤方法之一。

2 放顶煤工作面回采率的计算采区和工作面回采率，是综采放顶煤的一项重要技术经济指标，也是评价综合机械化放顶煤开采成功与否的重要尺度。

在综采放顶煤工作面，其实际的开采高度一般难以通过实测确定。

由于计算参数难以准确测量，采出煤量的准确性也就是很差。

因此，在无法测出实际采高和采出煤量时，采用改正后的统计产量来代替计算产量是比较切合实际的计算方法。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在煤矿综采工作中，因工作面附近有一层较薄的顶板或者顶板较薄的部分，为加大安全生产力度和提高煤炭回采率，需要将其放顶开采，此时煤炭损失是一个严重的问题。

随着煤炭资源的日益紧缺，提高煤炭回采率已经成为煤矿工作者需要关注和解决的重要问题。

本文将探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。

一、煤炭损失的原因1. 顶板稳定性不佳综采放顶煤的顶板往往较薄，稳定性不佳，易发生顶板垮落、顶板剥离等现象，导致煤炭损失。

2. 工作面支护不到位综采放顶煤的工作面支护需要在有限的空间内进行，支护难度大，如果支护工作不到位，煤炭很容易被顶板所破坏。

3. 采煤工艺不合理采煤工艺对于煤炭损失有着直接的影响，如果选用的采煤工艺不合理，会导致煤炭的大量损失。

二、提高回采率的主要途径1. 加强顶板管理在综采放顶煤工作中，对顶板的管理至关重要。

要加强对顶板的预警监测，确保顶板的稳定性；同时引入新的支护技术，如采用高效的锚杆支护，采用喷射混凝土支护等，提高顶板的稳定性。

2. 优化采煤工艺通过优化采煤工艺，可以减少综采放顶煤的煤炭损失。

可以采用分段开采工艺，减少煤炭的坍塌和损失；采用合理的采煤机和切割参数，避免过度破碎和损坏煤炭；加强对煤炭运输和清理工作的管理，减少煤炭的二次损失。

3. 提高设备和技术水平提高设备和技术水平是提高回采率的重要途径。

引进先进的采煤设备，如高效率的采煤机和支护设备，可以提高综采放顶煤的回采效率；通过技术创新，开发出适用于综采放顶煤的新技术，如智能化的综采放顶煤系统、无人化的煤矿作业系统等，提高作业效率和安全水平。

4. 加强管理力度加强煤矿的管理力度，对于提高回采率也是至关重要的。

不仅要加强对煤矿生产的全面管理，包括设备管理、人员管理、安全管理等，还要加强对综采放顶煤工作的具体管理，如加强对顶板的监测和管理、加强对采煤工艺的调整和管理等。

5. 推动绿色煤炭回采随着环保理念的普及，推动绿色煤炭回采已经成为行业发展的必然趋势。

提升综釆放顶煤回釆率的方法分析□樊建明山西离柳焦煤集团有限公司朱家店煤r,山西中阳 033400摘要：综放开采方式较好解决了厚煤层开采效率问题，较好提升了开采质量。

但是从当前综放开采情况来看，回采率相对 不高的问题明显，影响到综放开采整体效果。

特别是当前煤炭行业正处于转型升级的关键时期，更好提升综放开采回采率非常 关键：本文以某工程作为实际案例，对该工程开采过程中出现的回采率不高的问题进行了深入分析,找出了其中导致回采率不高 的问题原因，并针对性提出了提升煤炭资源回采率的相关措施，从工程实践来看，取得了较好的回采率提升效果 关键词：提升；综采放顶煤；回采率；方法；分析0引言从综放开采来看，具有开采产量大、开采效率高，顶 板管理较为简单，巷道掘进率较低，开采成本节约明显的 优势，因此，在当前综采工作中，取得了较好的使用效果。

但是从当前综放开采的实际情况来看，虽然优势较为明显，但是工艺自身也带有明显的粗放性，特别是回采率不高的 问题突出，对综采工作带来了非常大的影响。

因此，对提 升综采放顶煤回采率的方法进行分析有着较为重要的意义。

1工程概况某煤矿4025工作面所采煤层厚度较厚，平均接近7 m,煤层倾角在3° ~ 8°，煤层埋深在422 ~ 489 m之间，设计 工作面走向长度为540 ni,倾斜长度在110 ~ 200 m之间，设计采用综合放顶煤方式进行开采，顶板管理方法设计采 用全部垮落法。

从开采情况来看，工作面开采的是10号煤 层，煤层厚度整体变化较大，不稳定性明显，瓦斯相对涌 出量为(>.51m'V t，属于低瓦斯煤层，不具有煤与瓦斯突出 风险。

从煤层结构来看，整体结构较为复杂，包含有3层 夹矸。

从当前工作面开采情况来看，煤炭整体回采率偏低。

2导致煤炭资源损失较为严重的原因分析2.1开采工艺导致损失从当前综放开采来看，由于在顶板大面积垮落过程中，存在各种类型的危险因素，因此，应当采取留煤方式对顶 板垮落问题进行有效控制。

如何提高综采放顶煤工作面的回采率摘要：本文将探讨如何通过优化综采放顶煤工作面的运行状态提高回采率。

首先，需要分析影响回采率的主要原因，其次针对不同地质条件和给定的采煤设备，对综采放顶煤工作面的设计和管理措施进行优化，最后探讨有效解决方法。

关键词：综采放顶煤工作面，回采率，分析，设计，优化。

正文：综采放顶煤工作面的回采率是提高生产效率的关键指标。

然而，由于地质环境复杂，采煤机参数控制不当等原因，综采放顶煤工作面的回采率往往会受到影响。

为了提高综采放顶煤工作面的回采率，本文将重点介绍其优化措施。

首先，要明确影响综采放顶煤工作面回采率的主要原因。

煤层的地质条件、采煤设备的性能、放顶综采的技术装备和管理等都是影响回采率的关键因素。

其次，根据不同的地质条件和给定的采煤设备，应该采取适当的设计措施和管理措施，以提高工作面的回采率。

例如，应根据煤层的地质特征和产能要求，采煤机的参数有效调整，优化放顶技术装备，合理设置工作面倾斜角度，增加放顶时间，使放顶更稳定，实施有效的管理预防措施等。

最后，还应该研究有效的解决方法，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。

综上所述，可以看出优化提高综采放顶煤工作面的回采率是可行的，但也需要结合实际情况，结合合理的设计思路和有效的管理措施，根据放顶综采的特点，以始终如一的态度把握关键技术要求。

因此，可以采用计算机辅助采煤技术来实现综采放顶煤工作面的设计和管理优化。

计算机辅助采煤技术可以利用自主运行、精确测量和控制技术，实现处理大规模和复杂煤层的能力，从而提高放顶综采的效率和准确性。

此外，还应根据不同的地质状况，采用有利于回采率的放顶设计方法，如“3+1”放顶技术、技术放顶法或综合放顶法。

使用这些放顶技术可以使放顶速度平稳，放顶更加合理，准确，从而提高综采放顶煤工作面的回采率。

此外，要有效地提高综采放顶煤工作面的回采率，还必须严格把握安全生产的原则，采取有效的管理预防措施，定期对工作面的风险评估，严格实施和执行各项操作规程，得到各方的共同管理和监督，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径1. 引言1.1 研究背景综采放顶煤是一种常见的煤炭采掘方法，但在实际操作中往往会出现煤炭损失的问题，进而影响煤炭回采率。

煤炭损失不仅会降低资源利用率，还会对矿区环境造成影响。

因此，如何有效地减少煤炭损失，提高煤炭回采率成为煤矿工作者亟待解决的问题。

煤炭损失主要有两个方面的原因，一是采空区造成的，二是在煤炭回采过程中由于采矿工艺不当造成的。

为了解决这些问题，需要研究并采取一些措施来提高回采率，减少煤炭损失。

通过采用合适的回采工艺，加强支护措施，提高设备效率以及定期进行煤矿安全检查等措施，可以有效地解决综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的问题。

因此，本研究旨在探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径，为煤炭采矿行业提供一定的参考和指导。

通过深入研究这些问题，可以为提高煤炭回收率，保护煤炭资源，同时保障矿工安全和环境安全提供理论依据和技术支持。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨综采放顶煤煤炭损失和提高回采率的主要途径，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。

目前在煤矿开采过程中，放顶煤带来的煤炭损失和低回采率是一个普遍存在的问题，严重影响矿山的可持续发展和利润。

通过研究综采放顶煤的问题，可以找到有效的解决方案，减少煤炭损失，提高回采率，进而提高矿山的生产效率和经济效益。

本研究旨在探讨如何减少采空区，加强支护措施，采用合适的回采工艺，提高设备效率，以及定期进行煤矿安全检查等方法，从而为综采放顶煤煤炭损失和提高回采率提供科学依据和技术支持。

通过本研究的实施，可以为提高煤矿的生产效率和经济效益提供重要的参考依据。

2. 正文2.1 减少采空区减少采空区是提高回采率的关键措施之一。

采空区的形成会导致煤炭资源的浪费和回采效率的降低，因此需要采取一系列措施来减少采空区的数量和面积。

首先，可以通过合理设计矿井布局和采煤方式来减少采空区的形成。

采用合理的采煤方式可以最大程度地减少煤炭残留在采煤空间中的可能性，从而减少采空区的数量。

提高煤炭资源回采率的途径与实践1 提高煤炭资源回采率的途径近几十年来，煤炭资源的消耗量一直在增加，但是煤炭资源回采率也是有下降的趋势的，因此，要想提高煤炭资源回采率，我们必须采取合理有效的措施。

下面简要介绍一些提高煤炭资源回采率的途径：（1）合理开发煤炭资源。

对于可采煤炭资源的合理开发有着至关重要的作用，可以有效提高煤炭资源回采率，减少煤炭资源的消耗。

（2）加强煤炭资源保护与开发利用。

煤炭资源保护工作现在行动得还不够，要尽快通过立法、采取和继续增强国际合作，减少煤炭资源消耗，增加煤炭资源回采率。

（3）降低煤炭使用成本。

随着煤炭消耗量的增多，煤技术门槛也持续提高，煤炭工业的使用成本也在不断增加。

因此，必须采取进一步的措施，有效降低煤炭的使用成本，以提高煤炭资源回采率。

2 提高煤炭资源回采率的实践（1）进行科学管理。

为了提高煤炭资源回采率，必须加强煤炭资源的开发利用，采取优先开发钻探地块，加大安全监督力度，规范化开采劳动力等措施，使用更为科学先进的煤矿管理手段提高煤炭资源回采率。

（2）实施科学开采。

要想提高煤炭资源回采率，必须建立科学有效的煤炭开采技术，遵循有序开采的原则，将新技术应用到开采中，并且采取销售前挖掘，节约时间，提高煤炭资源质量等方式进行煤炭开采，以达到有效提高煤炭资源回采率的目的。

（3）加强煤炭资源综合利用。

为了有效利用煤炭资源，加强煤炭资源综合利用的能力，很有必要，可以通过采用可再生技术，改变传统的运行方向，从提取存在此资源的煤炭中获取其他能源，有效提高煤炭的回采率。

总的来说，提高煤炭资源回采率必须从以上几方面入手，要加强煤炭资源的合理开发和保护，降低煤炭使用成本，做到科学管理与开采，加强煤炭资源综合利用，才能有效提高煤炭资源回采率。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿的一种常见方式，但在这个过程中往往会伴随着煤炭损失，而煤炭损失又直接影响到矿井的回采率。

提高回采率是煤炭企业提高经济效益、降低成本的关键。

如何降低综采放顶煤的煤炭损失，并提高回采率，成为了煤炭企业亟需解决的问题。

本文将从技术、管理和设备等方面探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。

一、技术方面的途径1. 确定适宜的综采放顶工艺综采放顶工艺对于煤炭损失和回采率具有直接影响。

通过调整工艺参数，如工作面长度、支护方式、放顶顺序等，可以提高煤炭的回采率，并减少损失。

合理设计放顶巷道以及优化瓦斯抽放工艺，可以减少瓦斯对煤炭产生的破坏，提高煤炭的回采率。

2. 煤炭开采工艺的优化优化煤炭开采工艺，如合理选择割煤机型号、优化推进速度和切割参数，可以减少放顶煤的损失。

通过合理的支护方式和控制采高，可以减少煤炭的顶板破坏，减少煤炭的损失。

3. 合理排布综采工作面合理排布综采工作面，采用分段开采和合理布置工作面回采巷道，可以减少煤炭的损失，提高回采率。

在煤层中设置合理的采煤巷道、放顶道和回采巷，可以提高综采放顶煤的回收率。

1. 加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理通过加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理，提高其操作技能和安全意识，可以减少综采放顶煤的损失。

建立健全的安全管理制度，对综采放顶工作进行科学的安全管理，可以保障生产安全，减少煤炭的损失。

2. 加强对煤矿生产过程的监控和管理通过加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决煤炭损失的问题，提高回采率。

建立健全的生产数据统计和分析体系，对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施解决，可以有效减少煤炭的损失。

3. 强化质量管理体系建立健全的质量管理体系，对综采放顶过程中的煤炭损失进行全面的跟踪和管理，提高回采率。

通过开展煤炭损失的分析，找出损失的原因，并采取相应的改进措施，可以减少煤炭的损失，提高回采率。

浅谈如何提高综采放顶煤回采率1、综采放顶煤工作面的损失金无足赤，人无完人。

同样，任何采煤方法都无法将煤炭全部开采出来，在其开采的过程中，或多或少的都会造成一定的损失。

要想提高综采放顶煤工作面的回采率，我们就必须了解在采用综采放顶煤开采过程中，都会在哪些地方产生损失。

从而对这些产生损失的地方进行研究探讨，提出适合的方法措施来提高综采放顶煤的开采率。

（1）初采损失。

综放工作面的顶煤冒落是依靠矿山压力和支架的反复支撑作用实现的。

我们用顶煤的破碎程度来衡量煤层的可放性，在顶板岩石垮落后，顶煤才垮落，也就是说其是在被动的等待矿山压力的作用，这样也就造成了顶煤的丢失。

（2）末采损失。

当工作面进行收尾时，也往往会造成煤炭的丢失。

综放工作面的收尾方法一般有两种，一种是离停采线一定距离内，不在放出顶煤，从而保证在回收设备时顶板以及顶煤的稳定；另一种便是爬顶回收。

这两种方法，无论采取哪种方式，都会产生一定的煤炭丢失。

（3）工作面端头损失。

为了保护好工作面的两端出口，上下端安设端头架，这样会导致一些支架不能放煤，或只能放少量的煤炭，这样就会造成煤炭的丢失。

在基本支架与端头支架相交接的地方，两种支架长度不同，往往会出现一个没有掩护的三角区，为了防止窜矸，与端头架相邻的基本架是不能全部放煤的，也就只能回收煤炭的一部分，从而造成煤炭的丢失。

（4）工作面顺槽顶煤损失。

在开采过程中，若要保护好巷道顶板的完好，作业人员往往会在掘进上、下顺槽时铺设一层金属网。

虽然该举措强化了工作面端头支架，但同时也会造成两顺槽顶煤的丢失丢失。

（5）架间脊背损失。

工作面支架放煤口相临近，放煤时在相临的二个放煤口之间形成一个类似三角形的煤带，煤带大小与支架特性相关，这部分煤不易从放煤口放出，被遗弃在采空区中，从而造成一定量的煤炭损失。

（6）采放工艺损失。

放煤工艺包括有采放比、放煤步距以及放煤方式等方面，而放煤工艺的选择又与矿山压力大小、煤层固有赋存特点、矿山压力等因素有关。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是一种采煤方式，通常用于深部煤矿井下采煤。

在这种采煤方式中，采煤机从顶板开始向下采煤，直至采完底板。

在采煤过程中，顶板下的煤炭通常会掉落在顶板上，形成顶煤（也称顶板煤）。

顶煤的损失率通常很高，是影响煤炭资源利用率的重要因素之一。

为了提高煤炭资源的利用率，减少顶煤损失率，需要采取一些措施。

一、减少煤层的掉落煤矿井下采煤时，需要将顶板和底板切割下来。

切割过程中，受力不均衡可能导致煤层的部分或全部掉落。

为了减少煤层的掉落，需要加强对煤层结构的了解，选用合适的工艺参数和设备，控制切割速度和切割力度，合理设计支护结构等。

二、合理选用采煤机设备采煤机是综采放顶煤的主要设备，不同类型的采煤机的性能和适用范围不同，会直接影响到顶煤损失率和回采率。

为了提高回采率，减少顶煤损失率，需要选用合适的采煤机设备，采用高效节能的采煤机和支护设备。

同时，还需要进行科学合理的管理和维护，延长设备的使用寿命。

三、改善煤矿采煤工艺综采放顶煤有多种采煤工艺，如不同的切割方式、切割顺序、支护方式等。

改变这些工艺参数，对减少顶煤损失率和提高回采率具有重要的作用。

例如，采用先进的支护方式，可以提高支护强度，减少采煤机在煤层上的工作时间，减少侧向移动带来的损失，进而减少顶煤损失率。

四、加强人员培训和安全意识综采放顶煤是一项复杂的采煤工艺，需要设备、技术和人员协调配合，实现高效、安全、环保的采煤目标。

加强人员的培训和安全意识，提高管理水平，可以有效减少采煤过程中的错误操作和不当行为带来的不良影响，同时重视安全生产，保障人身安全和设备完好。

总之，综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径是多方面的，需要采用一系列的技术支持措施来进行改进，充分利用资源，同时充分控制损失，从而提高资源利用的效能。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在综采工作面上方，即煤层的顶板处的煤，是整个综采矿井中的主要损失源之一。

综采放顶煤的形成主要是由于采煤方式的限制和煤层结构的影响，因此提高回采率成为了综采煤炭开采过程中急需解决的问题之一。

本文将介绍综采放顶煤的形成原因以及提高回采率的主要途径。

一、综采放顶煤的形成原因1. 采煤方式限制综采是一种综合采煤及顶板控制的综合性采煤方法，它对煤层的厚度、倾角、孔深等都有一定的要求，但是目前综采工作面通常只能选择较薄的煤层进行采煤，这就导致了在煤层的顶板上方会留下一定厚度的顶煤。

2. 煤层结构影响在一些煤矿中，受地质条件和煤层构造的影响，煤层的稳定性较差，且顶板破碎、顶煤垮落现象较为常见，这也加大了综采放顶煤的厚度。

3. 采煤技术不足在综采过程中，由于采煤机具有一定的采煤高度限制，因此无法有效地实现对煤层顶部的全部采煤，从而导致了综采放顶煤的形成。

二、提高回采率的主要途径1. 完善采煤工艺在综采放顶煤的问题上，通过完善采煤工艺是提高回采率的一个重要途径。

对于现有的采煤设备和技术进行改进和升级，提高采煤效率和采煤高度，以减少综采放顶煤的产生。

可以采用局部顶煤分层分段采煤、拖带采煤等新技术，来实现对顶煤的更好回收。

2. 加强顶板控制顶板控制是减少综采放顶煤产生的重要手段之一。

通过对顶板进行加固支护和巩固处理，确保顶板的稳定性，减少顶煤的垮落和破碎，从而减少综采放顶煤的损失。

可以采用局部预支护、全程注浆加固等技术手段来加强对顶板的控制。

3. 合理选煤断面合理选煤断面是提高回采率的关键之一。

通过分析煤层的构造、倾角、厚度等因素，合理选取采煤断面，减少综采放顶煤的产生。

在实际生产中，可以采用多元复杂实体分析等技术手段，对煤层进行综合评价，以确定最佳的采煤断面。

4. 提高技术水平提高技术水平是提高回采率的基础。

加强对综采工作面的管理，提高矿井作业人员的技术水平，增强对采煤设备的维护和管理能力，保障采煤设备的正常运行，减少因设备故障而导致的损失，从而提高回采率。

浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施综采放顶煤工作面回采率是评价开采技术措施的重要指标之一,要提高放顶煤工作面的回采率,必须从技术、装备和管理上深入研究,加以提高。

标签：综采放顶煤回采工艺回采率具体措施0 引言综采放顶煤工作面回采工艺是较为先进的采煤技术。

探讨和研究提高放顶煤工作面回采率的措施,具有十分重要的现实意义。

1 综采放顶煤回采工艺的放煤工艺及对顶煤回收率的影响放顶煤过程一般分两个阶段,第一阶段是通过移架使顶煤垮落、破碎,移架不破碎的可采取放炮等措施,使其破碎;第二阶段是放煤,即把已破碎的顶煤最大限度的回收出来。

1.1 放煤工艺原理首先假设破碎的顶煤和上部垮落的顶板岩石都是一些松散体,这时如果在支架顶梁上有一方形窗口,其边长为d则松散的顶煤就会从窗口漏下,根据放矿理论,在窗口上都会有一个长轴为2a,短轴为2b的椭球体的松散煤从窗口流出,其中a与b的大小主要由窗口尺寸和松散煤的特性而定。

若破碎顶煤厚度h近似等于或大于2a,则放出的就全部是煤。

这时椭球体外部的松散煤和岩石要向放煤窗移动,窗口中部的松散煤和岩石要向放煤窗口移动,窗口中部的松散煤岩移动较快,两过移动较慢。

这样就会在煤岩分界面形成一种漏斗形,这时再放煤就会把松散岩石或松散煤岩混合体放出来。

1.2 初采放煤工艺放顶煤工作面初采损失,主要是工作面从开切眼推进后,在老顶初次垮落前,为防止老顶突然垮落对工作面产生威胁,而顶煤不放所造成的损失。

这部分损失一般占采区回采率的1%左右。

我国的煤矿企业在放顶煤开采初期采取了开切眼初采后十余米不放顶煤,后又逐渐改为五米不放顶煤。

但在不断的生产实践中发现,这个措施实际意义并不大,工作面推进后,在顶板垮落前,只需在掩护梁上保留一定的散煤垫层防止顶板大块矸石冒落砸坏掩护梁,即可将冒落的煤部分放出。

对不易冒落的项煤,当工作面推进三至五米后,应采取向顶煤打眼放炮强制顶灯塔垮落回收,以减少初采损失。

1.3 未采放煤工艺放顶煤工作面未采损失主要是在工作面收尾时为利于回撤支架,提前铺网控制顶板引起的损失。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径煤炭损失是指在煤矿开采过程中，由于各种原因导致未能完全回收的煤炭数量。

降低煤炭损失并提高回采率是煤矿生产中关键的一项工作，可以有效提高煤矿的经济效益和资源利用率。

下面将介绍一些主要的途径来降低煤炭损失和提高回采率。

1. 加强采场管理：提高采煤工作面的管理水平，科学规划和布置回采工作面，合理设置工作面的形状和大小，减少煤柱的产生和损失。

加强对采场的监控和控制，及时发现和处理煤层顶板松动、破碎等问题，防止采场垮塌和煤矸石倾倒。

2. 优化支护方式：选择合适的支护方式，提高支护的稳定性和可靠性，减少支护煤柱的损失。

采用全架式支护、煤层顶板预抽排水等措施，减少煤矸石倾倒，提高回采效率。

3. 优化采煤工艺：改进采煤工艺，采用现代化的机械化采煤设备，提高采煤效率和回采率。

采用高效的煤矿提升设备、煤炭输送设备等，减少煤炭损失和浪费。

4. 强化技术培训：提高矿工的技术水平和操作技能，加强对矿工的培训和管理，确保矿工正确操作采煤设备，减少煤炭损失和浪费。

5. 合理利用煤矸石：发展煤矸石综合利用技术，将煤矸石进行精选、粉炭化、混凝土配料等，实现煤矸石的资源化利用，减少煤矸石的堆放和环境污染。

6. 推广矿山回填技术：将采空区和煤矸石回填入矿山，实现矿山的边坡稳定和逐步复垦，减少煤矸石的堆放量，提高回采率。

7. 强化供应链管理：优化供应链管理，减少煤炭的中转、堆放和过程损失。

加强与供应商和客户的沟通，提高供应链的透明度和准确性，降低煤炭损失和浪费。

降低煤炭损失和提高回采率的主要途径包括：加强采场管理、优化支护方式、优化采煤工艺、强化技术培训、合理利用煤矸石、推广矿山回填技术和强化供应链管理等。

这些措施可以有效地减少煤炭损失和浪费，提高煤矿的经济效益和资源利用率。

浅析综放工作面煤炭损失及提高回采率的途径摘要：综放工作面的产量和回采率对煤矿的生产运营是十分重要的，但是由于大气、地质、机械、人为等多种原因，使得综放工作面常常伴随着煤炭损失，造成回采率的降低。

本文在前人研究的基础上，从减少煤炭损失和提高回采率两个方面，详细分析了开采原则、支护措施、安全管理、技术改进和监控控制等途径，讨论了如何提高综放工作面的回采率和减少煤炭损失，提高煤矿产能。

关键词：综放工作面；煤炭损失；回采率；改进技术正文：一、开采原则煤炭的损失主要是由于综放工作面的开采原则不当造成的。

因此，在实施开采时，必须遵循“及时性”、“精细性”、“有把控性”的原则，加强实时的开采调度计划，避免煤层的房脆、缝隙、变形和脆性裂缝的形成，减少煤炭的损失，提高综放工作面的回采率。

二、支护措施正确的支护是煤炭损失减少和回采率提高的重要手段之一。

通过正确的支护方案（支护结构、支护形式、支护材料和支护密度等），提高综放工作面的安全稳定性，降低变形，从而减少煤炭损失和提高回采率。

三、安全管理在综放工作面开采过程中，应加强安全管理，做到安全第一，确保矿区稳定性，减少煤炭损失和回采率的降低。

四、技术改进行业技术的发展，也为综放工作面煤炭损失减少和回采率提高提供了有力的保障。

例如，采用高精度定位系统、高效控制系统、自动生产系统、4D煤矿恢复技术等，都可有效改进工作面煤炭的提取方法，减少煤炭损失，提高回采率。

五、监测控制实施监测控制，即根据工作面的特定情况，采取相应的措施，以在合理的范围内满足工作面的煤炭提取要求。

通过此种方式，可以实现及时、有效的检测和控制，从而有效提高综放工作面的回采率，减少煤炭损失，进而提高煤矿的产能。

综上所述，要想有效提高综放工作面的回采率，减少煤炭损失，应加强开采原则、支护措施、安全管理、技术改进和监测控制，进而提高煤矿的产能。

六、应用新技术随着现代技术的发展，新技术也会多次地被应用到综放工作面开采中，例如使用尖端数据技术和3D技术，可极大地提高综放工作面的开采效率；使用机器人技术，可以更好地检测工作面温度，液位和感应器的变化，从而准确预测开采环境。

提高放顶煤开采回采率的主要途径侯庆凯(鹤岗矿业集团公司兴安煤矿,黑龙江鹤岗154100)摘　要:分析了放顶煤开采工艺中造成煤炭损失的各种因素,提出了提高放顶煤开采回采率的主要途径。

关键词:放顶煤;煤量损失;回采率中图分类号:T D823 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2005)04-0071-030　前言放顶煤开采工艺可以减少生产布局,降低生产工程量,提高单产,降低巷道掘进率,降低生产成本,提高采煤工效。

它是一项具有发展前途的实用采煤技术。

如何提高放顶煤开采回采率,其意义十分重大。

现结合生产实际情况,对提高放顶煤开采回采率的主要途径做以下探讨。

部结束。

21314　过空巷期间空巷范围内顶板的管理采煤机割通空巷时,空顶范围大且空巷内顶板破碎,容易漏顶,为此要特别加强对此范围内的顶板管理。

具体控制方法主要有:(1)保质保量按选定方案维护好空巷。

木柱、木垛要打紧背牢,单体要根根完好,保证达到初撑力。

(2)严格将工作面采高控制在115～117m 以内,确保支架在正常支撑范围内工作。

(3)过空巷期间,要加强支架管理,做到动作灵活、管路系统完好无跑冒滴漏,保证支架初撑力。

凡空巷高度超过117m 的地段要在支架顶梁上放置方木背紧,确保接顶良好。

(4)每次回取时只能将影响本架的支护回出。

不能连续回倒支护造成较大空顶。

(5)带压超前移架。

21315　有关的安全技术措施2131511　支护方面(1)在工作面距离第一条空巷(51509)巷15m 时,必须按措施规定保质保量全部完成两条空巷内的支护工作。

(2)过空巷前后20m 范围内,上下顺槽的超前维护30m 范围内均要加强维护,全部支设双排单体,柱距1m ,排距114m 。

2131512　设备完好方面(1)过空巷前对工作面机电设备及泵站、开关组、变压器等作一次全面检修,要求台台完好。

特别是齿轨、铲煤板螺丝、头尾小滑撬螺丝、机组导向滑靴、过桥、变频器等责成专人仔细检查,如有问题及时更换。