综放回采工艺

综采、综放工作面回采撤除方案及安全技术措施一、概况1、工作面位置及井上下关系概况煤层名称10#水平名称＋835 采区名称北采区工作面名称D1004 地面标高＋1015—＋1094工作面标高＋858—＋875 地面位置地面位于杨家掌村以东，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖井下位置及四邻采掘情况井下位于井田西北部，西邻D1003工作面已停采，东为D1005回采工作面，北为王家庄煤矿井田，南接回风大巷及轨道大巷顺槽长度50m 工作面长度200m2、煤层情况煤层情况煤层总厚4.8～6.45.6煤层结构煤层倾角3-8°复杂概况工作面回采10#煤层,10#煤层较稳定,煤厚4.8～6.4m,平均5.60m,煤层结构较复杂,普遍含2--3层夹矸，单层夹矸厚0.05—0.20m不等，煤层倾向东西，倾角为8°3、煤层顶底板情况煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为泥岩。

顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小。

二、需要拆除的设备1、采煤机 MXG150/350D（双滚筒）一台2、液压支架 ZF2800/16/24 155架3、过渡液压支架 ZF2800/16/24 6架4、转载溜 SZZ-730/132 1部5、前（后）溜 SGZ—630/264 2部6、皮带机DST1000/2×200 1部7、破碎机 PCM110 1部8、供液、供电设备①移动变压器 KBSG—Y630/10/1140 4台②移动变电站 KBSG—Y400/10/660 1台③乳化液泵站 BRW—200/31.5 2部④组合开关 QJZ—4×315/1140V 2部⑤照明信号综保 ZXA8-4(127V) 1台⑥调度绞车开关 QBZ-80/660F 5台9、喷雾泵 BPW-31.5/6.3/10/16 2台10、供电线路70mm2机组线路 200m 50 mm2工作溜线路 500m4mm2照明灯线路 200m 70mm2电源线路 260m回风巷50mm2电源线 200m 高压线路 260m11、①吊线架 260m②回柱机 JH—20 2部12、各种低压开关 5台13、①拆除1寸液压管 260m 4寸顺槽水管260m 回风巷 1.5寸水管 260m②回风巷拆回柱机一部绞车两部及开关三、安装项目1、回柱机 JH—20 3台2、调度绞车 JD—1.6 1台3、3寸空压机风管210m4、按拆架泵、箱、开关一套5、一寸高压风管260m （打锚杆用）6、拆除支架后工作面支设木垛60个7、由于回撤支架时，考虑到在回撤途中可能有漏煤渣现象的发生，须在工作面及十顺各铺设一部SGB—400/45溜子。

第五讲回采技术本讲主要介绍综采回采工艺、支承压力分布和旺格维利短壁开采技术以及煤炭开采技术的发展趋势。

一、综采回采工艺（一）几个概念1、采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。

2、回采工艺：采煤工作面内各种不同生产工序（落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、其它）在时空上按一定关系和顺序配合下进行生产工作的方式。

3、回采工艺的发展及综合机械化采煤方法的形成：炮采→普采→高档机采（支护采用单体液压支柱代替普采工作面的摩擦金属支柱）→综采（落煤、装煤采用采煤机，运煤采用可弯曲刮板输送机，工作面支护采用液压自移支架，采空区自由垮落，五工序全部实现机械化，形成连续作业）。

（二）综采生产工艺过程：落煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。

1、割煤：包括了落煤、装煤。

2、运煤：工作面可弯曲刮板输送机→桥式转载机（破碎机）→可伸缩带式输送机→采区带式输送机→采区煤仓或大巷输送机等；（1）工作面刮板输送机作用：a、运煤；b、作为采煤机运行轨道；c、铲装浮煤；d、联结液压支架，实现相互推移。

注意：a、推溜时严格掌握弯曲段长度，不得出现急弯；b、工作面底板局部有凸凹时，要割平或支垫，保证输送机平度（允许2～4°）；c、初弯曲段，其它部分要呈直线；d、输送机机头卸载段与转载机尾搭接高度和距离要合适。

（2）顺槽运输：桥式转载机与带式输送机的配合。

3、工作面支护和采空区处理：工作面用液压支架进行支护，支架完成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移、推溜等一系列动作。

移架方式有：单架依次顺序式、分组间隔交错式、成组整体依次顺序式等（各有优缺点）。

割煤、移架与推溜配合方式：立即支护（割煤→移架→推溜）、滞后支护（割煤→推溜→移架）。

采空区处理一般为全部垮落法（坚硬顶板采取：1、顶板高压注液软化，2、深孔爆破强制冒落），其它有充填法，如水砂充填法。

综采工作面斜切进刀平面图割煤到机尾斜切进刀割三角煤返空刀图5-1综采工作面斜切进刀示意图（三）综采设备选型、配套1、生产能力：a、采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应；b、工作面刮板机输送能力应大于采煤机生产能力；c、转载机输送能力要大于工作面刮板机输送能力；d、破碎机破碎能力与生产中可能出现的大块、岩等状况适应；e、带式输送机输送能力应大于转载机输送能力；f、液压支架移架速度与采煤机牵引速度相适应；g、乳化液泵站输出压力与流量应满足支架初撑力极其动作速度要求。

目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节煤层顶底板 (1)第三节地质构造 (2)第四节水文地质 (2)第五节影响回采的其他因素 (4)第六节储量及服务年限 (5)第二章采煤方法 (6)第一节巷道布置 (6)第二节采煤工艺 (7)第三节设备配置 (13)第三章顶板管理 (16)第一节支护设计 (16)第二节工作面顶板控制 (22)第三节轨顺、皮顺及端头顶板控制 (28)第四节矿压观测 (36)第四章生产系统 (39)第一节运输系统 (39)第二节“一通三防”与监控系统 (42)第三节排水系统 (58)第四节供电系统 (60)第五节通信照明系统 (71)第六节文明施工 (72)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (73)第一节劳动组织 (73)第二节作业循环 (74)第三节主要技术经济指标 (76)第六章煤质、设备及油脂管理 (77)第七章六大系统 (81)第八章安全技术措施 (87)第一节一般规定 (87)第二节顶板管理 (89)第三节防治水 (94)第四节“一通三防”与安全监控 (95)第五节爆破 (98)第六节运输 (99)第七节机电 (103)第八节其他 (118)第九章避灾路线 (126)第一节避灾原则 (126)第二节避灾路线 (128)第十章各工种操作安全技术措施 (129)第十一章煤矿职业病预防控制措施 (147)第十二章主要危险源辨识和预控措施 (150)第十三章专项安全风险辨识评估报告 (154)第一章概况第一节工作面概况一、工作面概况1、A207综放工作面是A2煤层最后一个综放工作面，位于龟兹矿业A2采区西翼，东西走向布置，工作面东部邻近A2轨道运输下山，西部和南部均邻近A203采空区，北部为井田边界保护煤柱；上部存在A302采空区。

2、A207综放工作面呈不规则的长方形布置，切眼斜长91m，轨道顺槽长534.4m，皮带顺槽长559.8m。

二、工作面位置及井上下关系附表1-1 工作面位置及井上下关系第二节煤层顶底板开采煤层顶底板情况见附表1-2。

摘要:我国现有的综放成套设备在使用过程中往往存在着一定的缺陷，如液压支架底座和连杆容易折断、转载机和破碎机结构过于复杂而且使用周期短、输送机输送能力不足且可靠性差等，本文拟通过对综放成套设备重新进行配套设计和择优进行配型来提高综放成套设备使用时的可靠性和适应性，从而有效解决综放开采中存在的现实问题，努力构建一套煤产量高、工作性能好、生产效率强的完全符合放煤工艺要求的综放成套设备，提高综放开采的工艺水平。

关键词:综放成套设备高产高效回采工艺1我国综放开采技术的现状和存在问题自从上个世纪九十年代我国执行《综合机械化放顶煤开采技术暂行规定》以来，综放开采技术在我国的煤矿开采中取得了突飞猛进的发展，而且综放开采工作面的个数和产量也在逐年递增。

综放开采技术的采用一方面能够大幅度提高厚煤层的采出率，取得良好的经济效益；而且还能延长矿井的使用寿命，实现综放开采的高产高效，取得一定的技术成果。

现阶段，综放开采不仅仅是广泛用于厚煤层和老矿区的煤矿开采，它还是实现我国矿井产量高产高效和提高采煤工艺的重要途径和手段。

尽管取得了飞速发展，但是在我国的综放设备总体配套和煤矿综放开采中仍不可避免的存在着一些问题：①总体来讲，我国的综放成套设备性能低、可靠性差、使用寿命短，并且大大影响到开采的工作面和开机率。

②综放成套设备的液压支架结构构造不合理，液压支架后端空间过小，放煤口狭窄，大大限制了放煤的能力；液压支架前端承载能力不足，导致支架前冒顶；液压支架的整体强度太差，构件容易损坏，一旦综放开采工作面的矿压过大，就无法适应；液压支架移架步距过短，无法满足一刀一放的实现；所以综放成套设备的液压支架结构合理性还有待提高，矿压出现时液压支架的整体承受力度还需要进一步加强；高产高效高性能的综放液压支架亟待研制和发展出来，以满足煤矿综放开采的技术需要。

③综放成套设备的前部输送机和后部输送机之间缺乏一个可靠的伸缩机构来连接，刮板链如果经常在合理的张力下工作就会出现故障。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀—-正常下行割煤—-移架——放顶煤-—拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机-—上端头斜切进刀——进入下一循环.（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下:采煤机下行割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤，右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后，将刮板机推直，采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤，采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二)、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：(1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

(2)机头推移后,将工作面下端过渡架（1～4#架)拉一个步距，移架的顺序为:先移2、3#架，后移1#架，再移4＃架;(3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距,移架的顺序为:先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架,再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备;过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

第一章工作面概况及地质情况一、工作面位置及范围15103工作面为15#煤一采区南翼第三个综采面，该工作面由15103进风顺槽、15103回风顺槽、15103内错尾巷和15103高抽巷组成。

井上位于南阳胜村南部山地，地面标高为950-1125米，工作面标高617-650米，其地表被轻压粘土及黄褐色中砂岩所覆盖，平均盖山厚度400米，井下北部为一采区开拓巷道，西部为15102综放工作面（已回采），南部为未掘动煤层，东部为15104工作面（未采）。

地表无任何建筑物。

本工作面位于坐标：1#（X=81070，Y=104324，Z=650.472），2#（X=81070，Y=104174，646.644），3#（X=81720，Y=104174，Z=622.918），4#（X=81720，Y=104324，Z=631.073）之间。

二、地质情况（一）、煤岩层产状和地质构造主要特征本工作面地质构造比较简单，地势南高北低，陷落柱、断层比较发育，可能伴有局部凸起，该工作面属稳定复杂结构煤层，煤层倾角在3-11˚之间，煤层厚度为7米左右。

从15103工作面掘进过程中揭露的煤层结构情况来看，本工作面煤质较软，易发生冒顶现象，作业时应加强顶板管理。

煤层结构复杂，其中夹矸最厚可达0.6米，多为炭质泥岩。

从实见点煤层情况看，伪顶为黑色泥岩，平均厚度1.48米，直接顶为砂质泥岩、泥岩、细砂岩，平均厚16.78米，老顶为四节石K2灰岩，平均厚4.36米。

底板为灰色砂质泥岩、泥岩、细岩、粉砂岩，平均厚2.67米。

裂隙和节理发育。

本工作面无岩浆侵入体和河流冲刷带，但在采煤过程中，可能有无炭柱和断层存在，生产中应注意，必要时制定专门安全技术措施。

（二）、工作面有关技术参数（三）、煤层顶底板及岩性（四）、构造情况本工作面在掘进过程中揭露3个无炭柱，对回采有一定影响。

煤层为向北东倾斜的单斜构造，局部倾角可达11º。

3个无炭柱分别为：1、在15103 进风顺槽切巷处有一长轴约60米,短轴25米的无炭柱，2、在15103进风顺槽距切巷口以北540米处有一长轴约55米,短轴45米的无炭柱，3、15103回风顺槽距切巷口以北550米处有一长轴约50米,短轴45米的无炭柱。

综放工作面快速回撤技术工艺研究合理确定停采线位置，优化工作面停采支护方案，为撤架创造一个宽松良好的条件。

优化安撤技术方案，采用掩护法撤除液压支架，使用磨盘平台装车，能够大大缩短回撤时间，创造可观的经济效益，实现了快速撤面。

标签：综放工作面；快速回撤技术；研究梁宝寺煤矿实行条带式开采，通过合理布置，优化方案，运用新的回撤技术，缩短回撤工期显得至关重要。

综合考虑顶板及周期来压、排水、安全及停采创造条件、接续等多方面的因素影响，回撤通道的采用矿用工字钢加贴帮柱支护方案修改采用锚网索联合支护方案，重视停采后对支架的管理。

合理确定停采线位置，优化工作面停采支护方案，为撤架创造一个宽松良好的条件。

优化安撤技术方案，采用掩护法撤除液压支架，使用磨盘平台装车，能够大大缩短回撤时间，现了快速撤面。

1 合理确定停采线位置在工作面停采前50m，对工作面煤层赋存情况、水文情况、工作面顶底板进行深入细致的研究和分析，由技术科提供详细的工作面周期来压情况、工作面顶板垮落情况。

将停采线划定在煤层赋存比较稳定，顶底板比较平缓，避开周期压力且没有构造位置上，为撤架创造一个宽松良好的条件。

2 优化工作面停采支护方案（1）采高控制：为保证支架顺利通过，同时考虑到工作面停采后架前底鼓，造成面前高度不够，在回采结束时，采高控制在3.0m左右。

（2）人工假定的铺设：人工假顶的铺设的质量直接影响支架撤除期间顶板管理难度，在距工作面15m处开始全面铺单层网，回采3m后进行全面铺双网，铺网要求：沿工作面走向长，倾向铺网宽，鱼鳞状搭接，走向与倾向各搭接300mm，网扣间距不大于200mm，铺双网时，上第一根钢丝绳，以后每割煤1刀，上一根?21.5mm钢丝绳，共上13根钢丝绳，上绳要求：从工作面一头向另一头拉紧取直，依次铺设，上绳要上在网的下边，将网与钢丝绳固定，固定扣间距不超过0.5m，两端头处有5m余量，固定在上下两巷的锚杆上。

（3）停采前上下端头及两出口的支护：工作面两端头及出口的维护好坏直接影响支架等设备回撤的速度，为保证支架设备的安全顺利撤除，必须对两端头及出口进行超前维护加固，以保证支架顶板稳定。

综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析摘要：浅谈综放工作面实现安全开采的基本防治条件、放面顶板结构及支架受力和综采放顶煤回采技术工艺。

关键词：综放工作面；安全开采条件；顶板结构；回采工艺中图分类号：x752 文献标识码：a 文章编号：一、概述作为综采放顶煤，是从国外引进的一种新的采煤方法，具有高产、高效、低耗等许多优点，后来得到了迅速的推广应用。

放顶煤采煤是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，并利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，然后再由刮板运输机运出工作面。

这种采煤方法，必须根据顶板、煤层、瓦斯、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险程度编制开采设计与技术措施。

放顶煤开采还必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》和《煤矿安全技术操作规程》等有关规定，切实保证工作面安全生产。

二、安全开采基本防治条件1、冲击地压事故及防治。

根据有关研究，在单一重力应力场条件下，当开采深度达到一定值后，只要煤层冲击倾向具备，都有发生冲击地压的危险。

发生的地点和实现的条件包括：一是支承压力的高峰区域开掘巷道；二是坚硬老顶岩梁裂断时发生的动压冲击和应力高峰的转移过程中，在工作面和相邻巷道中产生冲击与突煤事故。

按其发生的条件及放顶煤综采采场结构模型中“内应力场”范围扩大的特点，只要采用在“内应力场”开掘巷道的布署，就能避免这一危险性。

2、瓦斯煤层突出事故的发生和防治。

已产生裂隙和破坏的内应力场，不具备储存大量高能瓦斯的条件，只有在封闭性好，处于弹性高压状态的“外应力场”中，才有储存大量高能瓦斯的可能。

所以，象避免冲击地压一样，只要在稳定的内应力场中开掘和维护回采巷道，就能避免此类事故发生。

3、关于顶板事故发生和有效防治。

综采支架作为顶煤的掩护工具，必须保证其足够的工作阻抗能力，使其能在“高阻力”、“高位态”的状态下稳定工作，避免发生架上放空、架前漏顶的事故。