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模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
浅谈车工实习中的车刀刃磨摘要：根据我国科学技术日新月异的飞速发展，联系到我院的教学特征，金工实习是高职高专工科类专业学生必不可少的一项学习内容，对于我院目前的教学特点，是为国家，社会，企业单位培养机械制造，机械加工的技术人才。
所以车刀刃磨在教学和实习中起到举足轻重的作用。
由于车刀刃磨技术含量高，基础知识宽，适用范围广，特别是在机械加工中它是不可缺少的一部分。
在普通车工、铣工、刨工、磨工、钳工等工种中都要使用这一技术。
也可以在教学过程中独树一门学科和专业。
来培养学生这一方面的能力和知识，为社会、企业、国家建设服务。
关键词：特征；意义；过程；启发；思考；基础abstract: the rapid development of china’s science and technology, linked to the teaching characteristics of our hospital, the metalworking practice is essential for higher vocational engineering class students a learning content, teaching our hospital characteristics, the country, social, business units cultivation machinery manufacturing, machining and technical personnel. car blade grinding play a decisive role in the teaching and practice. car blade grinding high technical content, the basic knowledge is wide, wide range of applications, especially in machining, it is an indispensable part. the ordinary turner, miller, planer,grinder, fitter jobs should use this technology. a discipline and professionalism is also unique in the teaching process. to develop the ability and knowledge of the students, for social, corporate, and national construction services.key words: feature; significance; process; inspired; thinking; foundation中图分类号：tg712 文献标识码：a文章编号：一、车刀刃磨需要具备的条件车刀刃磨时要根据被车削工件的材料，工件的形状，尺寸精度要求，表面粗糙做要求，然后选择车刀材料以及车刀刀头的几何形状（外圆车刀、端面车刀、切断刀、切槽刀和内孔车刀）等刀具。
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
切断刀和切槽刀的刃磨技师学院教案一、教学目标1.了解切断刀和切槽刀的结构和类型。
2.了解切断刀和切槽刀的刃磨原理和方法。
3.掌握刃磨切断刀和切槽刀的操作技巧。
4.培养学生的刃磨技能和操作安全意识。
二、教学重点1.切断刀和切槽刀的结构和类型。
2.切断刀和切槽刀的刃磨原理和方法。
3.刃磨切断刀和切槽刀的操作技巧。
三、教学难点1.刃磨切断刀和切槽刀的刃磨原理。
2.切断刀和切槽刀的操作技巧。
四、教学准备1.切断刀和切槽刀。
2.刃磨工具（磨石、磨盘等）。
3.刃磨机床。
五、教学过程1.切断刀和切槽刀的结构和类型（20分钟）a.切断刀：直径、刀齿数、刀齿形状。
b.切槽刀：直径、刀片形状、刃数。
2.切断刀和切槽刀的刃磨原理（30分钟）a.切断刀的刃磨原理：刀刃重新磨成直线状。
b.切槽刀的刃磨原理：刀片重新磨尖。
3.切断刀和切槽刀的刃磨方法（40分钟）a.切断刀的刃磨方法：安装切断刀，调整磨削角度，进行刃磨。
b.切槽刀的刃磨方法：固定切槽刀片，调整磨削角度，进行刃磨。
4.切断刀和切槽刀的操作技巧（30分钟）a.安全操作：戴好防护设备，注意安全距离。
b.刃磨刀具：根据刀具类型选择合适的刃磨方法，保持刀具的锐利。
c.切削参数设置：根据工件和材料的特点，调整切削速度和进给量。
六、课后作业1.列举常见切断刀和切槽刀的类型和用途。
2.总结刃磨切断刀和切槽刀的原理和方法。
3.观察刃磨切断刀和切槽刀的操作实例，进行模拟演练。
七、教学反思本教案主要介绍了切断刀和切槽刀的结构和类型、刃磨原理和方法以及操作技巧。
通过教学，学生对切断刀和切槽刀有了更深入的了解，掌握了刃磨技能和操作安全意识。
然而，由于时间的限制，教学内容可能稍显紧凑，需要根据实际教学情况进行调整，使学生更好地理解和掌握相关知识和技能。
教案首页教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一切槽与切断的相关工艺知识（1）了解切断刀和切槽刀的种类和用途。
（2）掌握切断和切槽的方法。
（3）了解切断和切槽的尺寸控制和检查方法。
任务二切槽与切断训练（1）掌握切断和切槽的方法。
（2）掌握切断和切槽的加工工艺。
[入门指导]任务一切槽与切断的相关工艺知识导语：外沟槽是在工件的外圆或端面上切削出来的各种形式的槽；内沟槽则是在工件的内孔里面切削出来的各种形式的槽。
通过该项目的训练，可以学会内、外沟槽的车削方法。
1．熟悉切槽（断）刀的角度与刃磨切槽（断）刀刃磨得好坏将直接影响到切槽（断）加工的顺利程度。
（1）切槽刀的几何形状1）高速工具钢切槽（断）刀前角：切断中碳钢时，g o = 20°～30°；切断铸铁时，g o = 0°～10°。
主后角：a o = 6°～8°副后角：切断刀有两个对称的副后角a'o =1°～2°。
其作用是减少刀具副后刀面跟工件两侧面的摩擦。
主偏角：切断刀以横向进给为主，因此k r = 90°。
副偏角：k'r = 1°～1°30′，两副偏角也必须对称，其作用是减少副切削刃跟工件两侧面的摩擦。
副偏角过大会削弱切断刀刀头的强度。
切断时，为了防止切下的工件端面有一小凸头，以及带孔工件不留边缘，可以把主切削刃略磨斜些。
）硬质合金切槽（断）刀由于高速切削的普遍采用，硬质合金切断刀的应用也越来越广泛。
一般切槽时，由于切屑和槽宽相等容易堵塞在槽内。
为了使切削顺利，可以把主切削刃两边倒角，或把主切削刃磨成人字形，如图示。
3）弹性切槽（断）刀为了节省高速工具钢，切断刀可以做成片状，这样既节约了刀具材料，又使刀杆富有弹性。
课题五车槽刀和切断刀的刃磨
矩形车槽刀和切断刀的几何形状相同，刃磨的方法基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有区别。
有时车槽刀和切断刀可以通用。
车槽和切断是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于车槽刀和切断刀的刃磨。
训练目的
1．了解车槽刀和切断刀的组成部分及角度要求。
2．了解车槽刀和切断刀的种类和用途。
训练要求
1．了解车槽刀和切断刀的角度。
2．掌握车槽刀和切断刀的刃磨方法。
必备知识
1．车槽刀的切断刀的种类。
2．车槽刀和切断刀的几何角度。
相关知识点
1．切断刀和车槽刀
1）高速钢车槽（切断）刀高速钢车槽（切断）刀的形状如图CC1-23所示。
2）硬质合金车槽（切断）刀
图CC1-24所示为硬质合金车槽刀（切断刀），为了增加刀头的支撑刚度，常将车槽（切断）刀的刀头下部做成凸圆弧形。
2．高速钢切刀、车槽刀的刃磨
1）车槽刀的粗磨粗磨车槽刀选用粒度号为46#～60#、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。
（1）粗磨两侧副后面
两手握刀，车刀前向上（图CC1-25），同时磨出左侧副后角 ′=1o30′和副偏角K′=1o30′.
两手握刀，车刀前面向上（图CC1—26），同时磨出右侧副后角（α′=1o30′）和副偏角（K′=1o30′），对于主切削刃宽度，尤其要注意留出0.5mm的精磨余量。
（2）粗磨主后面
两手握刀，车刀前面向上（图CC1—27），磨出主后面，后角α°=6°。
(3)粗磨前面
两手握刀，车刀前面对着砂轮磨削表面（图CCl—28)，刃磨前面和前角、卷屑槽，保证前角γ＝25°。
2)车槽刀的精磨精磨选用粒度号为80#～120#、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。
(1)修磨主后面，保证主切削刃平直。
(2)修磨两侧副后面，保证两副后角和两副偏角对称，主切削刃宽度a=3mm(工件槽宽）。
(3)修磨前面和卷屑槽，保持主切削刃平直、锋利。
(4)修磨刀尖可在两刀尖上各磨出一个小圆弧过渡刃。
3.切断刀、车槽刀的刃磨时容易出现的问题
刃磨车槽刀、切断刀时容易出现的问题及正确要求，见表CC1—6。
以车刀
课题实作
1．实作内容
根据图样刃磨出符合图样要求的车刀。
2．工艺装备
（1）刀具高速钢切断刀
（2）设备砂轮机
（3）量具0～150游标卡尺量角器
3．实作步骤
（1）双手紧握车刀，车刀前面向上，同时磨出左侧副后角2º～3º和副偏角1º～2º、右侧副后角2º～3º和副偏角1º～2º。
（刃磨副后角）
（2）双手握刀，车刀前角向上，同时磨出主后面和主后角6º～8º，保证主切削刃平直。
（主后面）
（3）车刀前面对着砂磨削表面，刃磨前面和前角5º～20º、卷屑槽。
为保护刀尖，可在两刀尖处各磨出一个圆弧过渡刃。
4.实作技巧
因为切断刀和车槽刀的刃磨要比刃磨外圆刀难度大一些。
应先用练习刀刃磨，经检查符合要求后、再刃磨正式车刀。
同时，刃磨时，通常左侧副后面磨出即可，刀宽的余量应放在车刀右侧磨去。
5.安全注意事项
(1)刃磨高速钢切断刀时，应随时冷却，以防退火。
硬质合金刀刃磨时不能水冷却，以防刀片碎裂。
(2)硬质合金车刀刃磨时，不能用力过猛，以防刀片烧结处产生高热脱焊，使刀片碎裂。
(3)刃磨高速钢切断刀时，不可用力过猛，以防打滑伤手。
犷、
(4)主刀刃与两侧副刀刃之间应对称平直．
6.相关性思考：
(1)高速钢车槽刀和硬质合金车槽刀在刃磨中应注意哪些问题？
(2)车槽刀刃磨的步骤？
训练小结
车刀几何形状刃磨不正确的原因，改进措施。
课题六车矩形槽和切断
用车削方法加工工件的槽称为车槽。
本课题主要介绍外圆矩形构槽的车削方法。
车矩形槽，关键是切槽刀的几何参数的选择及其切削用量的合理选择。
训练目的
1.掌握车刀槽刀的装夹要求。
2.了解车沟槽时可能产生的问题和防止方法。
训练要求
1.掌握车沟槽的方法。
2.掌握沟槽的检测方法。
必备知识
1.沟槽的种类和作用。
2.车槽刀的几何参数及角度的合理选择。
相关知识点
1.车沟槽
1)车槽刀的装夹
装夹车槽刀时，除了要符合外圆车刀装夹的一般要求外，还应注意以下几点：
(1)装夹时，车槽刀不宜伸出过长，同时车槽刀的中心线必须与工件轴线垂直，以保证两个副偏角对称；其主切削刃必须与工件轴线平行。
装夹车槽刀时，可用90°角尺检查其副偏角，见图CC1-29。
(2)车槽刀的底平面应平整，以保证两个副后角对称。
2)车槽时切削用量的选择
(1)背吃刀量a p，车槽时的背吃刀量等于车槽刀主切削刃宽度．
(2)进给f取f=0.05～0.lmm/r.
(3)切削速度v c.取V c =30～40m/min.
3)车削方法
车精度不高且宽度较窄的矩形沟槽时，可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出，如图CCl-30所示。
车精度要求较高的矩形沟槽时，一般采用二次进给车成。
第一次进给车沟槽时，槽壁两侧留有精车余量，第二次进给时用等宽车槽刀修整。
也可用原车槽刀根据槽深和槽宽进行精车，如图CCl-31所示。
车削较宽的矩形构槽时，可用多次直进法切割（图CCl-32），并在槽壁两侧留有精车余量，然后根据槽深和槽宽精车至尺寸要求。
4)外沟槽的检测
检测外沟槽时，除了使用游标卡尺外，通常还用以下几种检测方法.
(1)精度要求较低的矩形沟槽，可用钢直尺和外卡钳检测其宽度和直径，见图CC1-33。
(2)精度要求较高的矩形沟槽，通常用千分尺（图CC1-34)\样板（图CCl-35)检测。
2.切断方法
1)切断刀的装夹
切断刀装夹是否正确，对切断工件能否顺利进行，切断的工件平面是否平直、有直接的关系。
切断刀的装夹，必须注意：
(1)切断实心工件时，切断刃的主刀刃必须严格对准工件的回转中心，主刀刃中心线与工件轴线垂直。
(2）刀杆不宜伸出过长，以增强切断刀的刚性和防止振动。
2)切断进刀方式
（1)直进法
直进法是指垂直于工件轴线方向进给切断工件（图CC1--36)。
直进法切断的效率高，但对车床、切断刀的刃磨和装夹都有较高的要求。
否则容易造成切断刀折断。
(2)左右借刀法
左右借刀法是指切断刀在工件轴线方向反复地往返移动；随之两侧径向进给，直至工件被切断（图CCl-37）。
左右借刀法常在切削系统（刀具、工件、车床）刚度不足的情况下，用来对工件进行切断。
(3)反切法
反切法是指车床主轴和工件反转，车刀反向装夹进行切削（图CC1-38）。
友切法适用于较大直径工件的切断。
课题实作
1.实作内容
根据图样加工出符合图样要求的工件。
练习内容图号材料来源转下一次实时工时切断练习CC1—6 CC1—4 CC1—7 90分钟
评分表
2．工艺装备
（1）刀具90°偏刀切断刀45°偏刀
（2）设备CA6140
（3）量具0～150游标卡尺25～50千分尺
3．实作步骤
(1)用三爪自定心卡盘夹住不加工外圆30mm长，校正并夹紧。
(2）外圆必Φd5 mm、必Φd5 mm和长L4mm, L5mm，以CC1—4为准。
(3）切槽粗加工5×2、8×Φ28留余量0.1mm。
(4）精加工两个5×2、8×Φ28的槽至尺寸要求，并倒角C1。
(5)检查合格后取下工件。
4．实作技巧
为了使切削顺利，在切断刀的弧形前面上磨出卷屑槽，卷屑槽的长度应超过切人深度。
但卷屑槽不可过深，一般槽深为0．75^-1．5mm，否则会削弱刀头强度。
在切断工件时，为使带孔工件不留边缘，实心工件的端面不留小凸头，可将切断刀的切削刃略磨斜些，如图CCl-39所示。
图CC1-39抖刃切断刀及应用、
5.安全注意事项
(1)车槽刀主刀刃和轴心不平行，使车成的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直径小成竹节形。
(2)用一夹一顶方法装夹工件进行切断时，在工件即将切断前下应御下工件后再敲断。
(3)不允许用两顶尖装夹工件时进行切断，以防切断瞬间工件飞出伤人。
(4)切断时，工件装夹要牢靠，，排屑要顺畅，车刀要对准工件中心，防止产生断刀现象。
(5)车沟槽、切断前，应调整床鞍，中滑板，小滑板间隙，以防间隙过大产生振动和“扎刀”现象。
(6)用高速钢切断刀切断工件时，应浇注切削液；用硬质合金刀切断时，中途不准停车，以免刀刃碎裂。
6.相关性思考
(1)车槽时切削用量应如何选用？
(2)车槽刀的安装有哪些要求？
训练小结
1.分析车外沟槽时产生废品的原因及两防方法
2.针对训练中出现的问题，分析解决的方法。
