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《车工实习》教学大纲目录一、实习教学要求 (3)二、实习教学目标 (3)三、课时分配表 (3)四、实习方式 (3)课题一：车削的基础知识 (4)一、教学要求 (4)二、教学重点、难点 (4)三、授课方法 (4)四、课后要求 (4)课题二：常用量具的准确读数和正确测量方法 (4)一、教学要求 (4)二、教学准备 (4)三、授课重点、难点 (5)四、授课方法 (5)五、课后要求 (5)课题三：车削端面、外圆及台阶 (5)一、教学要求 (5)二、教学准备 (5)三、授课重点、难点 (5)四、授课方法 (5)五、课后要求 (6)课题四：切槽与切断 (6)一、教学要求 (6)二、教学准备 (6)三、授课重点、难点 (6)四、授课方法 (6)五、课后要求 (6)课题五：车削内孔 (7)分课题一：车削通孔 (7)一、教学要求 (7)二、教学准备 (7)三、授课重点、难点 (7)四、授课方法 (7)五、课后要求 (8)课题五：车削内孔 (8)分课题二：车削盲孔 (8)一、教学要求 (8)二、教学准备 (8)三、授课重点、难点 (8)四、授课方法 (8)五、课后要求 (8)课题五：车削内孔 (9)分课题三：车削阶台孔 (9)一、教学要求 (9)二、教学准备 (9)三、授课重点、难点 (9)四、授课方法 (9)五、课后要求 (9)课题六：车削圆锥面 (10)分课题一：车削4＃莫氏 (10)一、教学要求 (10)二、教学准备 (10)三、授课重点、难点 (10)四、授课方法 (10)五、课后要求 (10)课题六：车削圆锥面 (10)分课题二：车削圆锥齿轮环 (10)一、教学要求 (11)二、教学准备 (11)三、授课重点、难点 (11)四、授课方法 (11)五、课后要求 (11)课题七：车削外三角形螺纹 (11)一、教学要求 (11)二、教学准备 (12)三、授课重点、难点 (12)四、授课方法 (12)五、课后要求 (12)课题八：车削内三角形螺纹 (12)一、教学要求 (13)二、教学准备 (13)三、授课重点、难点 (13)四、授课方法 (13)五、课后要求 (13)课题九：技能考试综合练习 (13)一、教学要求 (13)二、教学准备 (14)三、授课重点、难点 (14)四、授课方法 (14)五、课后要求 (14)课题一：车削的基础知识一、教学要求1、实习的意义和目的。
车槽和切断1就业班(1课时)一、【学习目标】：①了解切槽刀的性能。
②了解切槽刀的使用方法。
③控制外圆切槽时的尺寸精度。
④分析总结外圆切槽加工方法。
【能力目标】：理解白钢刀的使用特点，在思考问题时中能结合机械专业其他科目的相关知识，同时培养学生理论联系实际，提高学生的时间动手能力。
【德育目标】：①培养学生分析总结的科学素质。
②培养学生养成安全生产文明生产的良好习惯。
二、【学习重难点】1外圆切槽的尺寸精度控制；2选择合理的切削用量;3切断时防止震动的方法；三、【学习内容】——课前自学，课中交流。
四、预习交流：、填空：(1)改变主轴转速时必须先，以免打坏齿轮。
(2)手和身体不能靠近转动的机件，用手去刹住转动的卡盘，戴手套。
(3)切断刀安装时不宜伸出过长，同时切断刀的中心线必须装的与工件中心线，以保证两个副偏角。
(4)切断的关键是切断刀的的选择及其刃磨和选择合理的。
、选择：(1)使用反切刀切断工件时，工件应（）转。
A.正B.反C.高速(2)切断时的切削深度应等于（）A.工件的半径B.刀头宽度C.刀头长度(3)反切法适用于（）的切断。
A.大直径工件B.细长轴C.硬工件【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
一.切断刀：1、高速钢切断刀主切削刃宽度a≈(0.5—0.6)ㄏd刀体长度L=h+(2--3)mm2、硬质合金切断刀为了排屑顺利，可把主切削刃两边倒角或磨成人字形二、外沟槽的车削方法：A、车削精度不高和较窄的沟槽时，可用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用一次直进法车出。
B、车削有精度和较宽的沟槽时，可采用多次直进法切割（如下图）并在槽壁两侧留一定精车余量，然后根据槽深，槽宽进行精车。
三、外沟槽的检查和测量精度要求低可用钢直尺测量精度要求高的通常用千分尺、样板和游标卡尺测量四、思考：1）为什么切槽刀不能伸出太长？2）车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法？3）为了防止切断时震动，可采取哪些措施？五、【学习小结】通过本课学习我知道了……，学会了……六、【学（教）后反思】。
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
车槽刀和切断刀的刃磨矩形车槽刀和切断刀的几何形状相同，刃磨的方法基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有区别。
有时车槽刀和切断刀可以通用。
车槽和切断是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于车槽刀和切断刀的刃磨。
相关知识点1．切断刀和车槽刀1）高速钢车槽（切断）刀 高速钢车槽（切断）刀的形状如图CC1-23所示。
2）硬质合金车槽（切断）刀图CC1-24所示为硬质合金车槽刀（切断刀），为了增加刀头的支撑刚度，常将车槽（切断）刀的刀头下部做成凸圆弧形。
2．高速钢切刀、车槽刀的刃磨1）车槽刀的粗磨 粗磨车槽刀选用粒度号为46#～60#、硬度为H ～K 的白色氧化铝砂轮。
（1）粗磨两侧副后面两手握刀，车刀前向上（图CC1-25），同时磨出左侧副后角′=1o 30′和副偏角K′=1o 30′.α两手握刀，车刀前面向上（图CC1—26），同时磨出右侧副后角（′=1o 30′）和副偏角（K′=1o 30′），α对于主切削刃宽度，尤其要注意留出0.5mm 的精磨余量。
（2）粗磨主后面两手握刀，车刀前面向上（图CC1—27），磨出主后面，后角°=6°。
αe an dAl l t h i ng si nt he i rb ei n ga re go 两手握刀，车刀前面对着砂轮磨削表面（图CCl —28)，刃磨前面和前角、卷屑槽，保证前角＝25°。
2)车槽刀的精磨精磨选用粒度号为80#～120#、硬度为H ～K 的白色氧化铝砂轮。
(1)修磨主后面，保证主切削刃平直。
(2)修磨两侧副后面，保证两副后角和两副偏角对称。
(3)修磨前面和卷屑槽，保持主切削刃平直、锋利。
(4)修磨刀尖可在两刀尖上各磨出一个小圆弧过渡刃。
3.切断刀、车槽刀的刃磨时容易出现的问题刃磨车槽刀、切断刀时容易出现的问题及正确要求，见表CC1—6。
表CC1—6 刃磨车糟刀容易出现的问题及正确要求名称缺陷类型后果正确要求刀头强度低，容易造成刀头折断前面切削不顺畅，排屑困难，切削负荷大，刀头易折断会与工件侧面发生磨擦，切削负荷大副后角刀头强度差，车削时刀头易折断以车刀底面为基准，用钢直尺或角尺检查车槽刀的副后角刀头强度大，容易折断为能用直进法进行车削，切削负荷大副偏角不能车削有高台阶的工件4.安全注意事项(1)刃磨高速钢切断刀时，应随时冷却，以防退火。
切槽切断程序的编制及应用教学目的及要求：掌握车槽刀的选择、切槽加工的基本方法及装刀教学的重点和难点:车削各种外沟槽的基本方法，粗糙度新课导入：什么是切槽？所有的刀具切削中，包括金属的以及非金属类的，工件回转或者刀具回转，使用槽型的刀具，在工件上，切出沟槽，统称为切槽。
槽的用途：退刀储油密封授课内容：一、切槽的加工的基本知识：1、槽的种类根据槽的宽度不同，可以分为宽槽和窄槽两种（1）窄槽槽的宽度不大，切槽刀切削过程中不沿Z向移动，就可以车出的槽一般叫做窄槽（2）宽槽槽宽度大于切槽刀的宽度，切槽刀切槽过程中需要沿Z向移动，才能切出的槽一般叫做宽槽2、槽的加工方法（1）窄浅槽的加工方法加工窄而浅的槽一般用G01指令直进切削即可。
若精度要求较高时，可在槽底用G04指令使刀具停留几秒钟，以光整槽底。
（2）窄深槽或切断的加工方法窄而深的槽或切断的加工一般使用G75切槽循环（3）宽槽的加工方法宽槽的加工一般也用G75切槽循环3、刀具的选择及刀位点的确定（1）切槽及切断车刀一般有三个刀位点，既左刀位点、右刀位点和中心刀位点。
编程时可根据方便选择其中一个刀位点进行编程，一般多选择左刀位点。
（2）切断刀的种类A.高速刚切断刀B.硬质合金切断刀（焊接式及机械夹固式）C.弹性切断刀（带弹性刀盒）4、切槽与切断编程注意事项(1)为避免刀具与零件的碰撞，刀具切完槽后退刀时应先沿X方向退刀安全位置，然后再回换刀点(2)车矩形外沟槽的车刀.其主切削刃应安装于车床主轴轴线平行并等高的位置上.(3)在完成车矩形沟槽的过程中.如果车槽刀主切刃宽度不等于设定的尺寸时.加工后各槽宽尺寸将随刀宽尺寸的变化而变化.(4)切槽时，刀刃宽度、主轴转速n和进给速度f都不宜过大；否则刀具所受切削力过大，影响刀具寿命。
一般刀刃宽度3~~5mm,n=300~500r/min f=0.04~~0.06mm/r二、切槽加工的编程方法（一）进给暂停指令G041、指令格式G04X__;G04P__;其中X、P为暂停时间，X后面可用带小数点的数，单位为秒（s),如G04 X2.5表示前段程序执行完后，要经过2.5s的进给暂停，才能执行下面的程序段。
实验（实训）指导（任务）书实训课题（项目）切槽
实训目标
1.掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近中心时，车刀进给速度的变化。
2.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。
3.掌握车刀的正确安装。
4.选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削。
5.掌握粗车、精车的概念和要领。
6.掌握正确的测量方法（游标卡尺、千分尺）。
7.掌握打中心孔的方法
实训准备45钢205
45⨯
φ、CA6140A、90°车刀、45°车刀、切断刀、中心钻B3、游标卡尺、千分尺、钢板尺
过程与方法
一、老师讲解：
1、讲解分析图纸
2、分析所用刀具
3、讲解加工步骤：未注倒角
1
c。
xxx中等职业技术学校2018-2019学年度第二学期教案科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx 序号：3教学目标：1、知识与能力目标1）了解切槽刀的性能。
2）了解切槽刀的使用方法。
3）控制外圆切槽时的尺寸精度。
4）分析总结外圆切槽加工方法。
2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。
3、情感态度与价值观目标1）培养学生的耐心、信心,积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
2）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯教学重点：1、外圆切槽的尺寸精度控制。
2，选择合理的切削用量。
3，切断时防止震动的方法。
教学难点：1、外圆切槽的尺寸精度控制。
2、切断时防止震动的方法。
教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法：1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。
2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极 主动学习，从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程：学生集中点名：（约2分钟）检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
一、课前复习：1、车床主轴变速手柄操作的方法？2、车床机动进给手柄操作的方法？二、导入：任务导入法，用图纸提出任务，如下图所示。
车槽和切断加工图2-9常用切槽的方法 图2-10 高速钢切槽刀切槽：在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，形状有外槽、内槽和端面槽。
如图2-9。
三、讲授新课:CTOSIOJ-©.直径为 毛坯尺司~,该处- 为装夹 位置8OH+ICIJdQ080C5+I9CO一1．切槽刀的选择常选用高速钢切槽刀切槽，切槽刀的几何形状和角度如图2-10所示。
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节
【组织教学】
检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】
1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑
板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点
内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？
3）车圆锥孔的常用方法有哪些？
3.作业讲评
作业完成情况统计表
【课题导入】
在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】
任务一车外沟槽和切断
一、外切槽刀和切断刀的几何角度
二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求
三、外切槽刀和切断刀的安装要点
四、车削外沟槽和切断的方法
1．车外沟槽的方法
2．切断的方法
五、沟槽的检查和测量
六、切断刀折断
【技能训练】（4小时）
一、目标任务
1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作
刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）
按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导
1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
8．分析车外沟槽和切断过程中出现的问题，并及时纠正。
强调注意事项。
任务二车内沟槽
一、内沟槽车刀的种类
二、车内沟槽的方法
三、内沟槽测量
【技能训练】（1小时）
一、目标任务
1．掌握内沟槽加工过程及方法。
2．学会测量、车内沟槽。
二、示范操作
刃磨内沟槽刀（教材图10-9）、车内沟槽（教材图10-10）和测量沟槽（教材图10-11）。
三、分组练习（见附表）
按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导
1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨内沟槽刀（教材图10-9）。
3．内沟槽刀的安装技巧。
4．车内沟槽（教材图10-10）。
5．测量沟槽（教材图10-11）技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车内沟槽时产生废品的原因及预防方法。
8．分析车内沟槽过程中出现的问题，并及时纠正。
强调注意事项。
任务三车端面槽
一、端面槽的种类
1．端面直槽
2．T形槽
3．燕尾槽
4．圆弧形槽
二、端面槽车刀的特点
三、端面槽的车削方法
1．车端面直槽
2．车T形槽
3．车燕尾槽
四、端面槽的测量
【技能训练】（1小时）
一、目标任务
1．了解端面槽的种类。
2．掌握端面槽加工过程及方法。
3．学会测量、加工端面槽。
二、示范操作
刃磨端面槽刀（教材图10-14）、车端面槽（教材图10-15、10-16、10-17）和测量端面槽。
三、分组练习（见附表）
按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导
1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨端面槽刀（教材图10-14）。
3．端面槽刀的安装技巧。
4．车端面槽（教材图10-15、10-16、10-17）。
5．测量端面槽技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车端面槽时产生废品的原因及预防方法。
8．分析车端面槽过程中出现的问题，并及时纠正。
强调注意事项。
【课题总结】
本次课主要学习了外切槽刀和切断刀的几何角度；外切槽刀、切断刀的刃磨要求和安装要点；车削外沟槽和切断的方法；沟槽的检查和测量；内沟槽车刀的种类；车削和测量内沟槽的方法；端面槽的种类；端面槽车刀的特点；车削和测量端面槽的方法。
播放了切槽和切断的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对切槽和切断的感性认识。
进而激发学生练习的浓厚兴趣。
希望同学们多动手、多练习，以提高车外圆锥的熟练程度。
【布置作业】
1．切断刀刃磨注意点有哪些？
2．切断的方法有哪些？
3．切槽的方法有哪些？
4．精度较高的槽应该怎样测量？
5．简述内沟槽刀的种类。
6．简述内沟槽的加工步骤。
7．内沟槽的加工方法有哪几种？
8．内沟槽应该怎样精确测量？
9．端面沟槽有哪几种？
10．简述车端面直槽的加工步骤。
11．简述车T形槽的加工步骤。
12．端面槽有哪几种测量方法？分别如何测量？
13．刃磨切断刀，如教材图10-2。
14．车削外沟槽，如教材图10-8所示。
零件材料为45钢，毛坯规格为φ40mm×105mm。
15．车削内沟槽，如教材图10-12所示。
零件材料为45钢，毛坯规格为φ45mm×60mm。
16．车削端面槽，如教材图10-18所示。
零件材料为45钢，毛坯规格为φ45mm×55mm。
17．车矩形槽、圆弧形槽，如图10-1所示。
图10-1 车矩形槽及圆弧形槽
图10-2 车平面槽
19．切断工件，如图10-3所示。
b）
下料尺寸件数
60×85 1
图10-3
20．车削台阶轴，如图10-4所示（综合练习）。
图10-4 台阶轴
【补充材料】
1．轴肩槽的作用及种类
（1）轴肩槽在工艺上的作用一般是为了磨削或车螺纹时的退刀方便，或使砂轮在磨削端面时保证肩部垂直。
（2）种类
图10-5 轴肩槽
a ）外圆槽
b ）45°槽
c ）外圆端面槽
d ）圆弧槽
2．车平面槽和45º外沟槽
车平面槽和45º外沟槽的方法（表10-1）
表10-1 车平面槽和45°外沟槽的方法
b ）圆弧形槽
c ）燕尾形槽 T 形槽
）b
b）精车
b）卡尺测量外
斜
圆
弧
沟
槽
的
3．切断
（1）工件的切断
表10-2 工件的切断
（2）切断刀的几何参数及应用
切断刀以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，两侧的切削刃是副切削刃。
一般切断刀的主切削刃较窄，刀体较长，因此强度较低，在选择和确定切断刀的几何参数时，要特别注意提高切断刀的强度问题。
1）高速钢切断刀
高速钢切断刀 高速钢切断刀的形状见图10-6，其几何参数的选择原则见表10-3。
图10-6 高速钢切断刀
表10-3 高速钢切断刀几何参数的选择原则
2）切断刀主切削刃宽度和刀头长度的确定
例：切断外径为φ36mm ，孔径为φ16mm 的空心工件，试计算切断刀的主切削刃宽度和刀头长度。
解：根据式3－1
a ≈（0.5～0.6）d ＝（0.5～0.6）36＝3～3.6mm
根据式3－2
L ＝h ＋（2～3）＝（236
－216
）mm ＋（2～3） ＝12～13mm
为了使切削顺利，在切断刀的弧形前面上磨出卷屑槽，卷屑槽的长度应超过切入深度，见图10-7。
但卷屑槽不可过深，一般槽深为0.75～1.5 mm ，否则会削弱刀头强度。
图10-7 切断刀的刀头长度
a ）切断实心工件时
b ）切断空心工件时 在切断工件时，为使带孔工件不留边缘，实心工件的端面不留小凸头，可将切断刀的切削刃略磨斜些，见图10-8。
图10-8 斜刃切断刀及应用
a ）切断实心工件时
b ）切断空心工件时
4．容易产生的问题和注意事项
（1）容易产生的问题及原因，见表10-4。
表10-4 容易产生的问题及原因
图10-9 窄切断刀的主切削刃与轴线不平行
（2）注意事项
1）用一夹一顶方法装夹工件进行切断时，在工件即将切断前，应卸下工件后再敲断。
不允许用两顶尖装夹工件进行切断，以防切断瞬间工件飞出伤人，酿成事故。
2）用高速钢切断刀切断工件时，应浇注切削液；用硬质合金刀切断时，中途不准停车，以免刀刃碎裂。
