什么是刮削

四、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）1、钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成（）。

A柱柄B莫氏锥柄C柱柄或锥柄2、麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小，刀尖角增大，有利于（）。

A切削液的进入B散热和提高钻头的使用寿命C排屑3、当麻花钻后角磨得偏大时，（）。

A横刃斜角减小，横刃长度增大B横刃斜角增大，横刃长度减小C横刃斜角和长度不变4、"孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（）作用的切削液。

A润滑B冷却C冷却和润滑5、当孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，加工中应取（）。

A较大的进给量和较小的切削速度B较小的进给量和较大的切削速度C较大的切削深度五、名词解释题1、切削平面2、主截面3、顶角4、横刃斜角5、螺旋角6、钻削进给量六、简述题1、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？2、麻花钻后角的大小对切削的什么影响？3、标准麻花钻切削部分存在哪此主要缺点？钻削中产生什么影响？4、标准麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？5、怎样选择粗加工和精加工时的切削液？七、计算题1、在一钻床上钻φ10mm的孔，选择转速n为500r/min，求钻削时的切削速度。

2、在一钻床钻φ20mm的孔，根据切削条件，确定切削速度υ为20m/min，求钻削时应选择的转速。

3、在厚度为50mm的45钢板工件钻φ20mm通孔，每件6孔，共25件，选用切削速度υ=m/min，进给量f=0．"5mm/r，钻头顶角2=120°，求钻完这批工件的钻削时间。

八、作图题1、作出标准麻花钻横刃上的前角、后角和横刃斜角示意图，并用代号表示。

2、作出磨花钻前角修磨示意图。

钳工工艺学试题2已阅[1838]次[2009-1-6]第六章钻孔、扩孔、锪孔与铰孔一、填空题1、钻孔时，主运动是（）；进给运动是（）。

2、麻花钻一般用（）制成，淬硬至HRC（）。

由（）部、（）及（）构成。

柄部有（）柄和（）柄两种。

3、麻花钻外缘处，前角（），后角（）；愈靠近钻心处，前角逐渐（），后角（）。

4-1-3简答题La5C1001热力学第一定律的实质是什么？答：热力学第一定律的实质就是能量转换与守恒定律。

它告诉我们，不同形式的能可以相互转换，但转换前后的总量不变。

La5C1002制图时标注尺寸的三个要素是什么？答：一个完整的尺寸应包括尺寸界线、尺寸和尺寸数字三要素。

La5C1003装配图的装配尺寸包括哪几种？答：包括（1）配合尺寸；（2）连接尺寸；（3）相互位置尺寸；（4）装配时需加工的尺寸。

La5C1004什么是锯路？锯路的作用是什么？答：锯路就是锯条上的全部锯齿按一定的规律左右错开排列成一定形状。

锯路的作用是在锯割时增大锯缝的宽度，减少锯缝对锯条的摩擦阻力，防止夹锯。

La5C1005机械制图中三视图之间的投影规律是什么？答：三视图的投影规律是：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。

La5C2006什么叫画线？画线的种类有哪些？答：根据图样或实物的尺寸，在工件表面上准确地划出加工界限的操作称为画线。

画线分平面和立体画线。

La5C2007火力发电厂的主、辅助设备分别包含哪些内容？答：主要：锅炉、汽轮机、发电机等。

辅助：给水泵、循环水泵、凝结水泵、送风机、引风机、磨煤机、一次风机（排粉机）、强制循环泵、凝汽器、变压器、加热器等。

La5C2008什么是挫削？锉刀的种类有哪些？答：用锉刀对工件表面进行的切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度达到要求的操作称为锉削。

一般将锉刀分为三类，普通锉、整形锉和特种锉La5C2009什么叫剖视图？答：假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称为剖视图。

La5C2010什么叫钻孔？钳工常用的钻孔机具有哪些？答：用钻头在工件实体上加工出孔的操作称为钻孔。

钳工常用的钻孔机具有台式钻床、立式钻床、摇臂钻和手电钻。

La5C3011刮削的作用是什么？答：（1）刮削对工件表面具有推挤、压光的作用。

（2）经过刮削的表面上形成了较均匀的微浅凹坑可起到存油，减少配合面摩擦的作用。

金工实习答案一、铸造1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?2、常用手工造型有哪些?整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况？3、砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件？4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位？5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成？且其各部分的主要作用是什么？6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？※7、绘图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统。

1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。

锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。

2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。

（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。

3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。

其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。

001什么是表面式换热器? 答：冷、热两种流体被壁面隔开，在热交换过程中，两种流体互不接触，热量由热流体通过壁面传递给冷流体，这种加热器称为表面式加热器。

002什么是滑参数停机? 答：在停机过程中，保持调节汽阀全开，采用逐渐降低趣蒸汽参数的方法进行减负荷，最后断汽停机。

此种停机方式称为滑参数停机。

003什么是热传导？答：在同一物体中，热量自高温部分传至低温部分，或两个温度不同的固体彼此接触时，热量自高温物体传递给低温物体的过程。

004什么是金属的可锻性？答：可锻性是指金属承受压力加工的能力。

可锻性好的金属能经受塑性变形而不破裂。

005何谓金属的超温和过热?二者关系如何? 答：超温是指金属超过其额定温度运行，过热与超温的含义相同，但超温是对运行而言，过热是对爆管而言，过热是起温的结果，超温是过热的原因。

006锉刀按用途可分为哪几类?答：可分为普通锉刀、特形锉刀、整形锉刀三种。

007说出火力发电厂中电能生产的能量转变过程。

答：过程是：化学能(燃料)一热能(蒸汽)一机械能(转子)一电能。

008什么是刮削余量?答：机械加工后工件所留下的富余尺寸称为刮削余量。

其大小与工件表面积有直接的关系。

009游标卡尺能够测量零部件的哪些尺寸?答：可以测量零部件的内径、外径、长度、宽度、厚度、深度及孔距等尺寸。

010水蒸气凝结有什么特点?答：特点是：(1)一定压力下的水蒸气必须降低到一定的温度才开始凝结成液体，这个温度就是该压力下所对应的饱和温度。

如果压力降低，饱和温度也随之降低；反之，压力升高，对应的饱和温度也升高。

(2)在饱和温度下，从蒸汽中不断地放出热量，蒸汽不断凝结成水且保持温度不变。

011汽轮机启动时，冲动转子应具备哪些条件?答：应具备：(1)转子轴颈的晃动在允许范围内；(2)润滑油压正常，油温在25℃以上；(3)具有一定的真空；(4)发电机和励磁机同时具备启动条件。

012钳工操作包括哪些内容?答：主要包括划线、锉削、錾削、锯割、钻孔、扩孔、铰孔、攻孔、套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、修理以及简单的热处理。

※<第一部分车削及铣削加工>一、填空题：1．车床是利用工件的运动和刀具相对工件的运动来完成切削加工的，前者叫运动，后者叫运动。

2．普通车床上可完成、、、、、、、等的加工(答出8种以上) 。

3．切削用量三要素是指，单位是；，单位是；，单位是。

4．常用的螺纹有、、等。

5．车刀经常使用的两种材料是、。

6．目前工厂中常用的磨刀砂轮有和两种。

二、写出CA6140车床各部分的名称及其作用。

1．2．3．4．5．6．7．8．三、光杠、丝杠的作用是什么？车外圆用丝杠带动刀架、车螺纹用光杠带动刀架行不行？为什么？四、试切的目的是什么？结合实际操作说明试切的步骤。

五、三爪卡盘和四爪卡盘的用途有何不同？六、中拖板手柄刻度盘的切削深度是外圆余量的多少倍?如刻度每转1格，车刀横向移动0.05mm，则将直径为50．8mm的工件车至49．2mm，应将刻度盘转过多少?七、简述车削螺纹的步骤。

八、铣床的加工范围是什么？九、铣床由哪些主要结构所组成？※<第二部分钳工>一、填空：1．钳工基本操作的内容有、、、、、、、、、等。

2．划线的作用是、、。

3．常用的锯条长为，宽为，厚为。

4．攻螺纹是指用在圆孔的表面加工出的操作；套螺纹是指用在加工出的操作。

5．在钻床上钻孔时工件固定不动，钻头的运动由如下两种动作组成即和。

二、钳工操作时，应注意哪些问题，以防止事故的发生？三、试分析比较锉、锯、錾分别适用于什么情况下的切削加工？四、选择锉刀的原则是什么？五、试述麻花钻的主要组成部分及作用。

六、写出你实习中所用钻床的名称、特点及应用范围。

七、如何选择锯条齿纹粗细？锯削时应注意哪些问题？八、说明台虎钳的构成及使用应注意的事项。

九、结合实际，说明制作榔头的工艺过程。

※<第三部分焊接>一、填空题：1．手工电弧焊用焊条是由和组成的。

2．常用的焊接缝接头形式有、、、。

3．焊接的种类有、、。

4．手工电弧焊机有、。

5．氧气气焊是适用于焊接金属，而氧气切割是适用于。

导轨刮削需要注意什么内容导轨刮削是一种常见的表面加工方法，常用于机械设备的维修和加工中。

它的工作原理是使用导轨上的刮刀将工件表面上的薄层材料刮削掉，以达到修复表面的目的。

在进行导轨刮削时，需要注意以下几个方面的内容。

首先，正确选择刮削工具和刮削方式。

不同的工件和刮削对象需要选择适合的刮削工具和刮削方式。

通常有手动刮削、机械刮削和数控刮削等多种选择。

手动刮削适合小型工件和简单的表面修复，机械刮削适合大型工件和精密加工，数控刮削适合高精度要求的工件。

在选择刮削工具时，需要考虑刮刀材料、切削角度和刀尖尺寸等因素。

其次，注意保持良好的工作环境和操作条件。

刮削过程中会产生切削碎片和切削液等，需要及时清理和处理，确保工作环境整洁，并防止安全事故的发生。

同时，需要保持稳定的加工温度和湿度，以及适当的切削速度和切削深度，以免影响刮削效果和加工质量。

另外，要注意刮削过程中的安全问题。

导轨刮削需要使用一定的切削力和切削速度，因此应注意个人安全，避免手部受伤。

同时，需要正确使用刮削工具和夹具，确保工件固定稳定、刀刃锐利，并使用适当的保护装置和防护措施，减少事故发生的可能性。

此外，在导轨刮削过程中还需要注意工件表面的质量和加工误差。

导轨刮削是一种高精度的加工方法，其加工误差包括刮削方向上的平直度、表面粗糙度和尺寸精度等。

为了保证刮削质量，需要根据工件的要求和刮削精度，在刮削前进行表面检测和测量，并根据实际情况进行刀具调整和刮削参数设置，以达到所需的加工效果。

最后，导轨刮削也需要注意工具的维护和保养。

刮削工具是刮削过程中至关重要的组成部分，其刀刃和刀尖的状态直接影响刮削质量。

因此，在刮削过程中需要及时检查刀具的磨损情况，及时更换或修复刀具，以保持合适的刮削效果。

另外，还需要定期进行刀具的润滑和保养，延长刀具的使用寿命，并减少因刀具损坏带来的工作中断和损失。

综上所述，导轨刮削需要注意的内容包括：正确选择刮削工具和刮削方式、保持良好的工作环境和操作条件、注意安全问题、关注工件表面质量和加工误差，以及刀具的维护和保养等。

线划）Ⅰ（工1.划线对后续加工有何作用答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。

2. 什么是划线基准划线基准如何选择答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。

划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。

3. 划线的类型有几种方箱有何作用答：划线类型：平面划线和立体划线。

方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。

4. 举例说明划线借料的作用。

答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。

举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。

作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。

钳工（Ⅱ）锯切1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。

答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=2. 起锯角有何作用通常采用近起锯还是远起锯答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。

常采用的是远起锯。

3. 锯条是用什么材料制成的为什么可以切下工件材料答：锯条用碳素工具钢制成。

切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。

钳工（Ⅲ）锉削1. 锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。

锉削圆弧面常采用：滚锉法。

钳工（Ⅰ）划线1.划线对后续加工有何作用？答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。

2.什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。

划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。

3.划线的类型有几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。

方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。

4.举例说明划线借料的作用。

答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。

举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。

作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。

钳工（Ⅱ）锯切1.指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。

答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm2.起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。

常采用的是远起锯。

3.锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？答：锯条用碳素工具钢制成。

切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度0.8mm）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。

钳工（Ⅲ）锉削1.锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。

刨子是什么时候发明的刨子，是一个汉语词语，拼音是bào zi，是用来刨直、削薄、出光、作平物面的一种木工工具。

那么刨子是谁发明的呢?接下来小编为大家介绍刨子的发明由来，一起来看看吧!刨子的简介刨子传说由中国古代工匠鲁班所制造用来刨平、刨光、刨直、削薄木材的一种木工工具。

一般由刨身(刨堂、槽口)、刨刀片(也叫刨刃)、楔木等部分组成。

按刨身长短、形状、使用功能可分长刨、中刨、短刨、光刨(细刨)、弯刨、线刨，槽口刨、座刨、横刨等。

平推刨子在罗马时期就已经广泛使用，但未传入我国，元代时才传入我国。

目前在元代的沉船中发现与现代样式差不多的平推刨子。

刨子不是我国的发明。

但在刨子传入我国后，根据实际需要，又加以改进，形成了现在刨子的多种形式。

刨子的由来说法不同1、明朝时由罗马传入我国，对明式家具的发展起到了重要贡献。

在刨子出现以前用的一种工具叫鐁(即刮削)。

没有证据证明我国在明朝以前就有了刨子，那时只有刮削.刮削只能对付软木,对硬木操作时会跳刀。

刨子16世纪发明，而且中国使用的刨子是往外推，其他国家的刨子都是往里拉的。

刨子在罗马就有了，就是没被引进我国.2、认为明朝时由罗马传入我国，依据更加不足的说法，仅具参考价值;中国无论器具还是建筑，应用木材最多，并且工艺也最精美。

木材质存世极难，但就可见汉唐(包括出土)遗存的工艺而言，就证明使用了刨子这种工具。

认为中国的刨子只是推没有后拉，那就错了。

刨子只是成为大件制做中受欢迎才渐渐淘汰或者渐渐少有使用前后滚刀刨，在民间依然存在双刃或多刃滚刀刨，比如有的地区手工匠人制做传统小木器，甚至包括家具及寺庙建筑中的细活小件，都支使用，记得曾经见过三种，一是与欧式刨不同，只是一把上多刃线的刨刀(称刨刀或刨子)，二是硬木(基本是红木中的黑檀木，紫檀木等)套夹，具体式样结构已经记不清楚，刀刃在中间，手柄处用丝麻或皮绳缠绕并以木楔叫紧，三是硬木夹具中间是刀，手控制。

可惜，现在难见这种旧工具，已经基本被新工刨子取代，所以我们才会因几乎难见而认为不曾存在。

关于钳工实习报告15篇关于钳工实习报告1实习时间：.05.04—.05.15实习地点：南区实训中心实习目的：①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用;②掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。

以及所用工具、量具的结构和使用方法;③了解装配的概念，简单部件的装拆方法;⑤了解钳工及装配车间的生产安全技术。

实习内容：钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。

钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。

常用的手用工具有划线盘、鑒子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。

一：刮削。

刮削刮板表面，提高金属表面精度，改善配合表面间接触状况。

①粗刮。

二：用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。

步骤：划线:将d为32的圆柱加工成22x22的长方体①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。

②用粉笔对该部分涂色。

③将圆柱体平放在v形铁上。

用高度游标尺进行测量并划出尺寸界线。

锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。

①安装锯条。

锯齿方向朝前且绷紧程度适当。

②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。

身体侧身站立锯削。

局面要与锯割面垂直。

锯削往复运动速度大概保持在40次/min.让整个锯条都参与锯割。

锉削：锉削的工具是锉刀。

主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。

用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸达到20x20.误差范围为正负0.1①锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。

右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。

锉刀往复运动速度约保持在30次/min至40/min。

②刚开始用顺锉法锉削。

锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。

到锉削后期，可用交叉锉及推锉法进行锉削。

按上述的划线、锯割、锉削法对工件进行进一步加工，使工件成型。

刮削是什么意思
基本解释
刮削：guāxiāo
(1)同“刮”
(2)用刀具的高度剪切或滑移作用来切除金属薄层或薄屑
详细解释
(1).用刀具拂刮或切削，使物体光洁平整。

汉王充《论衡·量知》：“断木为槧，析之为板，力加刮削，乃成奏牘。

”《旧唐书·职官志三》：“主药、药童，主刮削擣簁。

”吴组缃《山洪》五：“ 章大官得到信，连忙放下手里正在刮削骨节预备镶配叉头的竹竿。

”
(2).犹刮磨。

擦拭。

北魏杨衒之《洛阳伽蓝记·凝圆寺》：“雨止，佛在石下东面而坐，晒袈裟，年岁虽久，彪炳若新，非直条缝明见，至於细缕亦新（彰）。

乍往观之，如似未彻，假令刮削，其文转明。

”(3).删削；修改。

唐元稹《献荥阳公诗五十韵》附启：“诸生帖帖竦竦，各尽词以献公。

公则举其摧敌，推案析理，次至数联，应若前定，诸儒有不安者，随为刮削，变嫫为妍。

”
(4).勒索。

《醒世姻缘传》第三二回：“亏了这四个人都有良心，能体贴晁夫人的好意，不肯在里边刮削东西。

”郁达夫《出奔》一：“这一位玉林媳妇的刮削刻薄的才能，虽则年纪轻轻，倒反远出老狡的公公之上。

”。

机修钳工(初级工）职业技能鉴定实操考核技术答辩题一、公共知识部分:1、何谓装配时的工艺规程？答:规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。

2、修配法装配有哪些特点?答：⑴使零件的加工精度要求降低.⑵不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间.⑶装配工作复杂化，装配时间增加,适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品.3、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三方面？答：⑴装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。

⑵装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。

⑶试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。

4、过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法；热胀配合法;冷缩配合法;液压套合法;爆炸压合法。

5、整体式滑动轴承装配应按哪些步骤进行？答：压入轴套；将轴套定位；修整轴套孔;检验轴套的圆度误差及尺寸；检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等。

6、试述紧键连接的装配要求？答：⑴紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生歪斜。

⑵紧键与槽的两侧应留有一定的间隙.⑶对于钩头斜键，不能使钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离，以便拆卸。

7、试述圆柱销连接的装配技术要求？答：⑴保证销与销孔正确配合。

⑵保证销孔中心重合。

通常两孔应同时钻铰，并使孔壁表面粗糙度在Ra3。

2μm以下.⑶装配时,在销子上涂以机油，用铜棒垫在销子端面上，把销子打入孔中。

8、试述圆锥销连接的装配技术要求？答:⑴保证销与销孔的锥度正确，其贴合斑点应大于70％。

⑵保证销与销孔有足够的过盈量。

通常可用试装法测定，以销子能自由插入孔中的长度约占销子总长度的80％~85％为宜。

⑶用锤子敲入后，销子大小端微露出被连接件的表面（通常为销端的倒角）。

9、机械设备的修理一般包括哪些过程？答：机械设备修理的工作过程一般包括:修前准备;拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调整和试运转、验收等步骤。

刮削是一种什么方法刮削是一种常见的机械加工方法，也被称为刮光、刨光或刮磨。

它是通过刮削刀具在被加工工件的表面上进行切削，去除工件表面的不平整、氧化物、腐蚀层、氧化皮以及其他污物，从而改善工件表面的精度、光洁度和平整度。

刮削的历史可以追溯到古代，当时经常使用手动刮削工具，如刮板、磁石和油石等来改善工件表面的质量。

然而，随着工业的发展和技术的进步，机械化的刮削方法逐渐取代了手工刮削。

在现代工业中，刮削方法主要分为手动刮削和机械刮削两种。

手动刮削技术需要熟练的技术工人，他们通过手动控制刮削刀具在工件表面上移动，通过力和角度的调整，去除表面的不平整和污物。

手动刮削具有较高的复杂性和技巧性，因此需要训练有素的工人才能达到较好的效果。

手动刮削通常应用于一些特殊的工艺要求，例如精密仪器、光学元件、手表和钟表等领域。

机械刮削技术是利用刮削机械设备来实现的。

机械刮削通常使用旋转刮削刀具或线性刮削刀具，在工件表面上进行高速切削。

这种方法具有高效、重复性好等优点。

机械刮削可以通过机械设备的控制系统来实现加工参数的调整，使得加工过程更加稳定和可控。

刮削方法的应用范围非常广泛。

在制造业中，刮削广泛用于金属加工中，例如汽车零部件、航天器件、船舶构件等领域。

刮削可以有效地去除工件表面的不均匀性和污染物，提高工件的耐蚀性、机械性能和外观质量。

除了金属加工外，刮削方法还被广泛应用于其他材料的加工中，如陶瓷、塑料、玻璃等。

刮削可以去除材料表面的缺陷、毛刺和气孔，从而提高材料的质量和使用性能。

刮削方法不仅用于加工过程中的表面处理，还被应用于产品的修复和改良。

例如，当发动机缸套磨损或者汽缸壁存在凹坑时，可以使用刮削方法进行修复，以恢复其原有的密封性能。

另外，对于一些艺术品和工艺品的加工和修补也常常使用刮削方法，以获得更好的外观效果。

综上所述，刮削是一种常见的机械加工方法，通过切削工件表面的方式改善工件的质量和外观。

刮削方法有手动刮削和机械刮削两种，广泛应用于金属加工、材料加工、产品修复和艺术加工等领域。

一、钳工一般知识1、钳工的定义？钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。

2、钳工的特点是什么？钳工的工作范围很广。

如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。

（装配钳工）许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。

（修理钳工）在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。

（工具制造钳工）不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。

3、钳工主要分为哪三类？钳工分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等4、钳工常用设备有哪些？钳工常用设备有台虎钳、钳工工作台、砂轮机和钻床。

5、量具的定义是什么？为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行测量，用来测量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。

6、量具根据其用途和特点的不同，主要分为哪三种？量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。

7、游标卡尺的刻线原理是什么？游标卡尺的读数部分由尺身与游标组成。

其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。

通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线n格的长度。

常用的有n=10,n=20和n=50三种，相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n，分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。

尺身刻线间距与游标刻线间距之差，即I=a-b为游标读数值（游标卡尺的分度值），此时i分别为0.10mm，0.05mm，0.02mm。

机修钳工高级技师答辩考试题（题库）2016年机修钳工高级技师答辩试题1.30000型和70000型轴承常成对使用，这时，什么是正安装？什么是反安装？什么叫“面对面”安装？什么叫“背靠背”安装？答：成对使用时，“面对面”安装方式称为正安装，“背对背”安装方式称为反安装。

而“面对面”系指两轴承外圈窄边相对，而“背对背”系指两轴承外圈宽边相对。

2.安全用电操作规程有哪些？答：1.修理机械设备时，首先应切断电源。

2.正常工作是，应远离电源，不得用湿手牵拉导线。

3.操作机床时，要有木制脚踏板。

4.使用手电钻时，要戴绝缘手套，电钻外壳要接地。

5.不允许自行拆卸电气装置，必须拆卸时应请电工配合。

3.摆线针轮行星传动的主要优点有哪些？答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧凑，体积小，重量轻。

与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。

⑵传动比大且范围宽。

⑶运转平稳，无噪音。

⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。

⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。

⑹使用寿命长。

4.编制工艺规程的原则是什么？答：在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。

5.编制工艺规程前应具备哪些原始资料？答：编制工艺规程前应具备以下几种原始资料产品整套装配图和零件图。

产品的生产纲领。

毛坯资料。

现有生产条件。

其他有关资料图册。

6.编制工艺规程时应注意哪些问题？答：编制工艺规程时应注意以下几个问题：（1）技术上的先进性。

（2）经济上的合理性。

（3）良好的工作条件。

7.表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有哪些？答：表面粗糙度对机器零件使用性能的影响有：a.对摩擦和磨损的影响零件实际表面越粗糙，两相互运动的表面磨损就越快。

b.对配合性质的影响表面粗糙度会影响到配合性质的稳定性。

c.对疲劳强度的影响表面越粗糙，应力集中就会越严重，疲劳损坏的可能性就越大.d. 对接触刚度的影响表面越粗糙，影响机器的工作精度和抗振性。