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刮削研磨矫正弯曲刮削刮削：用刮刀刮去零件表面一层很薄金属是加工方法称为刮削。
刮削的特点：1刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的润滑情况。
2刮削具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点。
，3机床导轨和滑行面，在机械加工之后，常用刮削方法进行加工。
4检查用的平板其平面度要求0.03，应选择刮削方法进行加工。
刮刀种类：平面刮刀：按所刮表面精度要求不同，可分为粗刮刀，细刮刀，精刮刀。
刮刀头一般由碳素工具钢（如T12A）锻造并经磨制和热处理淬硬而成；平面刮刀主要用于刮削平面，也可刮削外曲面。
曲面刮刀：按外形曲面不同，可分为三角刮刀，蛇头刮刀和柳叶刮刀等；主要用于刮削内曲面。
平面刮刀的刃磨：平面刮刀的粗磨：在砂轮上磨去外表氧化层，并磨出顶端角度（楔角）。
粗刮刀的刀刃应磨成90~92.5度，刃口必须平直；细刮刀顶端角度磨成95度；精刮刀的端角磨成97.5度。
刃磨时，还必须注意冷却，防止退火。
平面刮刀的精磨：在油石上进行。
目的是提高刮刀头部平面度，降低表面粗糙度，保证刃口锋利。
曲面刮刀也分粗磨，精磨两步。
曲面刮刀上的平面部分刃磨与平面刮刀刃磨方式相同，只是曲面部分刃磨时，刮刀运动方式是平面往复摆动和饶弧形中心转动的复合运动。
显示剂的作用：显示刮削零件与标准工具接触状况。
显示剂的种类：红丹粉，蓝油，油墨，松节油，酒精。
显示剂的作用要点：1调和显示剂时，用作粗刮的，可调的得稀些，用做精刮的应调的稠些。
2涂抹显示剂的厚度，是随着刮削面质量的渐渐提高而逐渐减薄，其涂层厚度以不大于0.003mm为宜。
平面刮削方法：（1）平面粗刮-----目的是刮掉大部分刮削余量，为细刮和精刮奠定基础。
使用粗刮刀连续推铲，每刮一遍后，第二遍与第一遍呈30度~45度交叉进行。
（2）平面细刮------使用细刮刀，每刮一遍须按用一方向刮削，第二遍要交叉刮削，使刀迹呈45度~60度的网纹状。
学习情境07刮削与研磨⏹本章学习要点⏹ 1.了解刮削的原理、种类、工具。
⏹ 2.掌握刮削的方法。
⏹ 3.了解研磨的原理、工具、研磨剂。
⏹ 4.掌握研磨的方法。
7.1 刮削⏹7.1.1 刮削概述刮削是指刮除工件表面薄层以提高加工精度的加工方法。
⏹ 1.原理将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削，刮去较高部位的金属层。
刮削同时，刮刀对工件还有推挤和修光的作用，这样经过反复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
2.特点⏹刮削加工属于精加工⏹刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小和装夹变形小等特点。
⏹不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等现象。
⏹因此能获得很高的尺寸精度、形状精度、位置精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。
⏹刮削过程中，由于工件多次受到刮刀的推挤和压光作用，使工件表面组织变得比原来光滑。
⏹刮削后的工件表面还能形成较均匀的微浅凹坑，可创造良好的存油条件，⏹改善相对运动件间的润滑情况。
⏹常用刮削方法进行加工和修理：常用的平板、机床导轨和其相互滑行面之间，滑动轴承接触的面。
精密的工具、量具、夹具等的接触面及密封表面等。
⏹3.刮削余量⏹由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，所以要求工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为0.05～0.4 mm，具体数值见表孔的刮削余量孔径孔长<100100～200200～300<800.050.080.12 80～1800.100.150.25 180～3600.150.200.35平面刮削余量平面宽度平面长度100～500500～10001000～20002000～40004000～6000<1000.100.150.200.250.30 100～5000.150.200.250.300.40⏹在刮削面积大、刮削前的加工误差大、工件的结构刚性差的情况下，刮削余量要大。
钳工师傅的基本技能--刮削刮削原理刮削就是利用刮刀刮掉工件表面不合格或超出精度尺寸金属薄层部分的加工方法，刮削属于精加工。
同时在刮削过程中刮刀对工件表面还有推挤和压光的作用，使工件硬度及表面精度得到提升。
刮削的特点刮削加工过程中因为是手工操作它的切削力、切削量、切削热及切削变形等变量及误差都很小，所以刮削过后可以达到很高的精度及很小的表面粗糙度。
并且刮削过后的表面会形成微型的凹坑，这样就创造了很好的存有条件，可以增加润滑和减小摩擦。
刮削工具刮削加工所使用的工具叫做刮刀。
它分为平面和曲面两类。
1)平面刮刀：用于在工件平面上进行刮削和刮花。
多数有t12A碳素工具钢制成。
当工件表面较硬时，可以焊接高速钢或硬质合金刀头。
2)曲面刮刀：用于刮削工件内的曲面，常用的有蛇头刮刀、三角刮刀和柳叶刮刀。
校准工具常用的校准工具有校准平台、角度尺、校准直尺及根据工件形状专门设计的校准型板。
这些都是用来研点和检测被刮削面准确性的工具也叫研具。
工件和研具对研时要加显示剂，它的作用是可以显示工件的误差大小及位置，加工中常用蓝油和红丹粉作为显示剂。
刮削操作方法刮削操作方法分为手刮法和挺刮法两种。
1)手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住距刀头大约50cm处。
刮刀与被刮工件表面成20-30度角。
刮削时右手随上身前倾，使刮刀向前运动，左手下压力度要轻，刮到指定位置时左手抬起这样就完成一个刮削动作。
重复此动作直至工件达到预期精度尺寸。
2)挺刮法：将刀柄顶在小腹右下侧，双手合拢握住距刀头大约80cm处，刮削时刀头下压，身体推动刀柄向前运动。
一次刮削到位以后双手迅速提起刀头完成一次刮削。
挺刮法每次切削量大，适合大余量刮削，工作效率较高。
刮削步骤1)粗刮：当工件表面有较明显刀痕、锈蚀或加工余量在0.05mm 以上时，就要进行粗刮。
2)细刮：用细刮刀刮去工件表面大块研点，使表面更加平整。
在刮削平面上每25mm²内有12-15个研点时就要进行细刮。
模具专业学徒工作岗位案例模具加工岗位钳工基础操作—刮削与研磨目录模具零件加工岗位...................................................................... 错误!未定义书签。
钳工-刮削与研磨 ........................................................................ 错误!未定义书签。
一、手刮法刮削 (4)1.基本操作技术 (4)2.手刮小平板 (17)3.容易产生的问题及原因 (22)二、挺括和原始平板的刮削 (26)1.基本操作技术 (26)2.刮削原始平板。
(42)3.注意事项 (47)三、平行面和垂直面的刮削 (49)1.基本操作技术 (49)2.刮削四方块 (59)3.注意事项 (65)四、刮削曲面 (67)1.基本操作技术 (67)2.刮削铜轴承 (81)3.注意事项 (85)用刮刀对工件表面进行精确的加工叫做刮削。
刮削具有切削量小，装夹变形小等特点。
使工件能够获得很高的精度，很小的表面粗糙度值。
刮削主要应用于零件要求较精确的行为精度和尺寸精度，用于互配件需要良好的配合，用于获得良好的机械装配精度和用于零件需要得到美观的外表。
一、手刮法刮削1.基本操作技术1.手刮法。
手刮的姿势是这样的，右手与握锉刀柄的姿势相同，左手四指向下卷曲，握住刮刀尽头部约50mm处，同时左脚前跨一步，上身随着向前倾斜，这样可以增加左手压力，也容易看清刮刀前面点的情况。
刮刀与被刮削表面呈20°至30°夹角。
刮削时，右手随着上身前倾，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，同时当推进到所需要的位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。
手刮法，动作灵活，适应性强，适用于各种工作位置，对刮刀长度要求不太研格，姿势可以合理掌握，但是手容易疲劳，所以不适用于加工余量较大的场合。
钳工基础知识錾削、刮削与研磨錾削、刮削与研磨一、錾削用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。
錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。
錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。
这种方法目前应用较少。
1.錾子(1)切削部分的几何角度錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm左右，直径18~24mm。
錾子的切削部分包括两个表面(前刀面和后刀面)和一条切削刃(锋口)。
切削部分要求较高硬度(大于工件材料的硬度)，且前刀面和后刀面之间形成一定楔角β。
楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。
楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。
在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角β=60?。
(2)錾子的种类及用途根据加工需要，主要有三种:扁錾它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等。
狭錾它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。
油槽錾它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。
2.錾削操作起錾时，錾子尽可能向右斜45?左右。
从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30?左右，轻打錾子，可较容易切入材料。
起錾后按正常方法錾削。
当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。
因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。
二、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。
刮削时刮刀对工件既有切削作用，又有压光作用。
刮削是精加工的一种方法。
通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。
所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。
但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。
1.刮削工具及显示剂(1)刮刀刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利。
