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简述刮削概念特点及应用范围刮削是一种通过切削刃与工件表面之间的相对运动，将余料刮除以达到加工平面、粗糙度或尺寸要求的方法。
它是一种高精度的切削方法，常用于加工精密零部件，如精密模具、光学元件、仪器仪表等。
以下将从刮削概念、特点和应用范围三个方面进行详细介绍。
一、概念：刮削是一种通过切削刃与工件表面之间的相对运动，将工件表面的余料刮除以达到加工平面、粗糙度或尺寸要求的方法。
它通过刮削刃与工件的相对位置关系来控制切削过程，同时运用刮削刃的切向及径向分量来实现对工件表面的切削。
这种加工方法将机床和工具的精度要求降至最低，主要依靠刮削师傅的经验和技艺来保证加工质量。
二、特点：1. 高精度：刮削能够达到很高的加工精度，特别是在修整和精加工方面，能够实现亚毫米级别的精度要求。
2. 高表面质量：刮削能够得到很好的表面质量，并且表面粗糙度较低，工件表面光洁度较高。
3. 不会引起变形：由于刮削过程中切削力较小，因此不会引起工件的变形，特别适用于加工薄壁零件。
4. 适应性强：刮削适用于多种材料的加工，如铸铁、碳钢、不锈钢、铝合金等，并且能够加工各种形状和尺寸的工件。
5. 不受工件硬度限制：相对于其他加工方法，刮削不受工件硬度的限制，适用于加工硬度较高的工件。
6. 低能耗：相对于传统的金属切削加工方法，刮削因为刀具的直线运动，切削效率更高，能耗更低。
三、应用范围：刮削作为一种高精度加工方法，广泛应用于制造业的各个领域，特别是那些对零件精度要求较高的领域。
以下是一些刮削的应用范围：1. 模具加工：刮削常用于模具的修整、偏差修复和模腔加工，以达到模具良好的尺寸精度和表面质量要求。
2. 光学元件加工：光学元件的加工对表面粗糙度和平面度要求非常高，刮削能够实现对光学元件的高精度加工。
3. 仪器仪表加工：仪器仪表加工对零件的精度要求较高，刮削能够满足这一要求，并且能够实现零件表面的光洁度要求。
4. 薄壁结构加工：由于刮削不会引起变形，特别适合加工薄壁结构的零件，如手机壳等。
简述刮削的原理和应用过程1. 刮削的原理刮削（Scraper）是指利用物理力学原理，通过刮刀对工件表面进行刮削处理的一种加工方法。
其原理是通过刮刀对工件表面施加一定的压力，并以相对运动的方式进行刮削，以达到去除表面薄层材料的目的。
刮削的原理可以归纳如下：•压力作用：刮刀施加一定的垂直力，使刮刀与工件表面保持紧密接触；•刮削运动：刮刀与工件表面相对运动，通过刮刀边缘产生的挤压和切割力，将工件表面的薄层材料刮削掉；•薄层材料去除：刮削过程中，被刮刀刮削下来的薄层材料通过刮刀和工件表面之间的空隙移除。
2. 刮削的应用过程刮削作为一种加工方法，广泛应用于各个行业和领域。
下面是刮削的应用过程：2.1. 准备工作在进行刮削之前，需要进行以下准备工作：•选择合适的刮刀和刮削工具；•清洁工件表面，去除尘埃、油脂等杂质；•调整刮刀的角度和刮削压力。
2.2. 刮削操作刮削操作主要包括以下步骤：1.将刮刀与工件表面保持一定的角度和压力；2.以恰当的速度和力度进行刮削运动；3.在刮削过程中，要保持刮刀与工件表面的紧密接触；4.根据需要，进行多次反复刮削，直到达到预期的刮削效果。
2.3. 刮削效果评估在完成刮削后，需要对刮削效果进行评估：•检查工件表面的平整度和光洁度；•检查是否存在刮削痕迹、裂纹等表面缺陷；•根据需要，对刮削结果进行调整或返工。
2.4. 刮削后处理刮削完成后，还需要进行一些后续处理工作：•清洁工件表面，去除刮削产生的切削屑等杂质；•进行表面处理，如抛光、喷涂等。
3. 刮削的应用领域刮削作为一种表面加工方法，被广泛应用于以下领域：•金属加工：刮削可用于金属件的去毛刺、去氧化层等处理；•木工加工：刮削可以改善木材表面的光洁度和质感；•瓷砖加工：刮削可用于瓷砖的研磨、抛光等工艺；•印刷加工：刮削用于印刷过程中的墨盘清洁、墨层调整等；•电子工业：刮削可用于印刷电路板的刮削、去焊接剂等处理。
总结：刮削是一种通过刮刀对工件表面进行刮削的加工方法，其原理是通过施加压力并进行相对运动，去除表面薄层材料。
刮削知识点总结手写一、刮削工艺的分类刮削工艺主要可以分为手工刮削和机械刮削两大类。
手工刮削是指工人用手持刮刀或刮片，直接对工件表面进行刮削加工。
机械刮削则是通过专用的刮削设备，如刮削机、刮磨机等，对工件进行自动化刮削加工。
手工刮削主要适用于工件尺寸较小、形状较复杂的情况，如汽车车身板金加工、船舶建造等。
而机械刮削则适用于大批量生产、自动化加工的情况，如金属铸造、玻璃制造等。
二、刮削工艺的原理刮削工艺的原理是利用刮削刀具对工件表面进行切削，去除表面的氧化层、毛刺和残留材料，以获得平整光滑的表面。
刮削过程中，刮刀对工件表面施加一定的压力和剪切力，使工件表面产生切削变形，从而将不良表面去除，达到提高表面质量的目的。
三、刮削工艺的适用范围1. 刮削工艺适用于各种金属材料的表面处理，如钢铁、铜、铝等。
2. 刮削工艺适用于塑料、玻璃等非金属材料的表面处理。
3. 刮削工艺适用于工件表面的去毛刺、去残留等加工需要。
4. 刮削工艺适用于提高工件表面质量和精度要求较高的场合。
四、刮削工艺的优点1. 刮削工艺能够去除工件表面的氧化层、毛刺等不良表面，提高表面质量。
2. 刮削工艺能够提高工件的精度和尺寸稳定性，使工件具有更好的配合性。
3. 刮削工艺能够去除工件表面的残留材料，改善工件的性能和使用寿命。
4. 刮削工艺能够适应各种材料、形状和尺寸的工件加工需求，具有较高的适用性和灵活性。
五、刮削工艺的缺点1. 刮削工艺对刮削刀具的选择和刮削参数的控制要求较高，操作技术要求较严格。
2. 刮削工艺在加工过程中会产生切屑和切屑粉，需要及时清理和处理，影响加工效率。
3. 刮削工艺只能对工件表面进行浅层切削，不能改变工件的整体形状和结构。
4. 刮削工艺在加工硬度较高的工件时，刮削刀具易磨损，加工成本较高。
六、刮削工艺的发展趋势1. 刮削工艺逐渐向精密化、智能化发展，刮削设备对加工参数的控制和管理越来越精确。
2. 刮削工艺逐渐向多功能化、高效化发展，加工设备能够实现多种加工方式和工艺组合。
刮削的原理和应用讲解1. 刮削的原理刮削是一种物理加工方法，利用刀具与工件间相对运动摩擦，通过将刀具接触在工件表面并施加一定压力，从而削去工件表面的材料。
刮削的原理包括以下几个方面：1.1 切削力原理刮削过程中，刀具施加在工件表面产生切削力。
切削力的大小与刀具形状、材料、加工参数等因素密切相关。
刮削的目的就是通过施加足够的切削力，将工件表面的材料削去，从而获得所需的精度和表面质量。
1.2 金属材料的塑性变形原理刮削过程中，金属表面发生塑性变形。
当刀具施加在工件表面时，金属材料在刀具压力的作用下发生塑性流动，从而被刮削掉。
塑性变形是刮削的重要特点，通过控制刮削参数，可以使刮削过程中发生的变形达到所需的要求。
1.3 刮削热原理刮削过程中，由于刀具与工件的相对运动，会产生摩擦热。
摩擦热会使刮削区域的温度升高，对刀具和工件都会产生影响。
合理控制刮削的速度、刀具材料和冷却方式等因素，可以有效地控制刮削过程中的热变形和热损伤。
2. 刮削的应用刮削广泛应用于各个领域的加工中，下面介绍几个常见的应用场景：2.1 材料表面加工刮削是一种常见的材料表面加工方式。
通过刮削，可以实现对材料表面的去毛刺、去凸起、去色差等处理，从而提高产品的质量和外观。
2.2 高精度装配配合加工对一些对配合精度要求较高的零部件，常常需要进行刮削。
通过刮削，可以获得更加精确的配合尺寸和形状，确保零部件的装配性能和工作精度。
2.3 表面质量修复对于一些因故障、磨损或其他原因导致表面质量下降的工件，常常需要进行刮削修复。
通过刮削，可以将表面的缺陷去除，恢复工件的表面质量和功能。
2.4 特殊材料加工一些特殊材料，如陶瓷、复合材料等，因其特殊的物理性质和加工难度，常常需要刮削来进行加工。
刮削可以对这些材料进行精细加工，使其达到所需的形状和精度。
2.5 刀具磨损监测和调整刮削过程中，刀具的磨损情况对加工质量有着直接影响。
通过对刀具磨损状态的监测和调整，可以有效提高刮削的效率和工艺稳定性。
刮削是什么意思
基本解释
刮削：guāxiāo
(1)同“刮”
(2)用刀具的高度剪切或滑移作用来切除金属薄层或薄屑
详细解释
(1).用刀具拂刮或切削，使物体光洁平整。
汉王充《论衡·量知》：“断木为槧，析之为板，力加刮削，乃成奏牘。
”《旧唐书·职官志三》：“主药、药童，主刮削擣簁。
”吴组缃《山洪》五：“ 章大官得到信，连忙放下手里正在刮削骨节预备镶配叉头的竹竿。
”
(2).犹刮磨。
擦拭。
北魏杨衒之《洛阳伽蓝记·凝圆寺》：“雨止，佛在石下东面而坐，晒袈裟，年岁虽久，彪炳若新，非直条缝明见，至於细缕亦新（彰）。
乍往观之，如似未彻，假令刮削，其文转明。
”(3).删削；修改。
唐元稹《献荥阳公诗五十韵》附启：“诸生帖帖竦竦，各尽词以献公。
公则举其摧敌，推案析理，次至数联，应若前定，诸儒有不安者，随为刮削，变嫫为妍。
”
(4).勒索。
《醒世姻缘传》第三二回：“亏了这四个人都有良心，能体贴晁夫人的好意，不肯在里边刮削东西。
”郁达夫《出奔》一：“这一位玉林媳妇的刮削刻薄的才能，虽则年纪轻轻，倒反远出老狡的公公之上。
”。
