XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器检调作业指导书

断路器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于750kV及以下断路器的试验项目，规定了断路器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则第1部分:绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则第3部分介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则第4部分:交流耐压试验》DL/T 474.4-2006《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》DL/T 618-20113 检测项目3.1 断路器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量每相导电回路的电阻；（3）交流耐压试验；（4）断路器均压电容器的试验；（5）测量断路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；（6）测量断路器的分、合闸速度；（7）测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；（8）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；（9）断路器操动机构的试验；气体的含水量；（10）测量断路器内SF6（11）密封性试验；（12）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。

3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。

接触网柔性分段绝缘器检修作业指导书2014-01-23发布 2014-01-24实施目录1编制依据 (1)2作业条件 (1)3准备工作 (1)4安全注意事项及危险点控制措施 (3)5作业标准、内容与周期 (3)6作业内容 (4)接触网柔性分段绝缘器检修作业指导书1编制依据1.1设计资料：接触网平面布置图、安装图等。

1.2设备及零部件资料。

2作业条件2.1环境条件2.1.1 环境温度：-10℃～+40℃(隧道外)；-5℃～+40℃(隧道内)2.1.2 最大风速：30m/s2.1.3 覆冰厚度：5mm2.1.4 海拔高度：≤1000m2.1.5 相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%；有凝露2.1.6 污秽等级：重污区2.1.7 地震烈度：7度2.1.8 雷暴级别：中雷区2.2对人员的要求2.2.1 现场工作人员的身体状况、精神状态良好。

2.2.2 检修作业人员应具备高压电工证、进网许可证、岗位资格证、安全合格证，工作领导人还应具备施工负责人证。

2.2.3 施工负责人必须是经公司施工负责人资格考试合格批准。

3准备工作3.1人员组织及分工4安全注意事项及危险点控制措施4.1作业过程中严格遵守《接触网安全作业规程》规定。

4.2高空作业人员扎好安全带选好站立方向，作业一定要系好安全带，检查锁扣是否到位。

4.3使用车梯作业要有防滑、防倾倒措施。

4.4作业组人员要严格穿戴防护用品，设置防护的安全措施要完善正确，所使用的安全用具、防护工具要完好。

4.5推动车梯通过道岔时，推梯人员须确认道岔开通位置正确，以防车梯掉道倾倒。

4.6曲线半径区段作业时，作业人员注意必须站在曲线外侧，以防线索滑脱伤人。

4.7车辆段作业时，严禁将金属体工器具、材料同时接触两根钢轨，车梯不得短接轨道绝缘。

4.8受力部件螺栓的拆卸和调整，必须先卸载后再进行。

5作业标准、内容与周期5.1柔性分段绝缘器检修标准5.1.1 分段绝缘器的安装方式和绝缘性能应符合产品安装使用说明书要求；5.1.2 分段绝缘器上的两极靴枝间距应为65mm，允许误差+5mm；5.1.3 分段绝缘器中点偏离线路中心线不应大于50mm；5.1.4 分段绝缘器接头处过渡平滑、连接牢固，无偏磨和滑移；绝缘器接头处接触线磨耗须满足规定的机械强度安全系数；5.1.5 分段器整体框架不扭曲，工作面平行于轨平面，受电弓通过时过渡平稳。

编号：版本号：DXF-(1.6)II型分段绝缘器检修作业指导书编制：××审核：××批准：××××××-××-××发布××××-××-××实施××供电段（章）DXF- (1.6)II型分段绝缘器检修作业指导书1 适用范围1.1本作业指导书适用于高速铁路DXF-(1.6)II型分段绝缘器的检测、全面检查保养。

1.2检测周期：6个月；检查保养周期：6个月。

2 编制依据2.1《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运〔2014〕221号）2.2《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运〔2015〕362号）2.3《上海铁路局高速铁路接触网运行维修管理办法》(上铁供〔2016〕429号)2.4《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函〔2016〕47号）2.5 DXF-(1.6)II型分段绝缘器设备说明书3检测、保养项目3.1外观检查3.2参数测量3.3检调与更换4 关键安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：4.1在检修分段绝缘器时，应使用不小于25mm2的短接线将断口短接，使分段绝缘器两端等电位后方能进行作业，防止穿越电流伤人。

4.2使用车梯配合作业时，应落实好防倾倒措施；当使用作业车配合作业时，在严格执行确保行车安全的各项规章制度外，禁止在外轨超高大于120mm的区段升平台作业。

4.3高空作业过程中，应系好安全带，防范高空坠落。

4.4地面配合人员及车梯推扶人员应戴好安全帽，防范高空坠物。

4.5使用手板葫芦作业时，要及时闭锁紧线器保险装置，并观察受力情况，防范线索滑脱。

接触网分段绝缘器检查工艺卡分段绝缘器1、导线终端线夹2、悬挂板 3a 、带消弧角的滑板（短） 3b 、带消弧角的滑板（长） 4、绝缘棒ø25.6m i n . 700 m a x . 1940 19132LK142012A2798 7 117、终端定位座 8、绝缘棒 9、正反扣紧线器 11、终端线夹 12、吊索地面检查要求：1、在安装位置，接触线和承力索必须垂直。

检查方法：用激光测量仪测量接触线终端线夹处、承力索拉出值是否一样。

2、接触线和承力索必须垂直并处于轨道中心(允许误差: ±50 mm)。

检查方法：用激光测量仪测量接触线终端线夹处拉出值是否为0±50 mm.3、滑板下边缘必须低于绝缘棒末端下边缘4毫米，检查方法：用激光测量仪测量绝缘棒末端及与之相对应的滑板下边沿导线线高度，绝缘棒末端导高高于与之相对应的滑板下边沿4 mm.4.滑板的高度与钢轨平行，检查方法：用激光测量仪测量带消弧角的滑板（短）及与之相对应位置的带消弧角的滑板（长）与轨面的高度是否一致，误差为0±5 mm，误差超出0±5 mm则调整正反扣紧线器，使之与钢轨平行。

上网检查要求1、停电地线接好后，用25mm2裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两端导线和其正上方分段绝缘子两端承力索。

2、检查各部部连接螺栓紧固状态是否良好，紧固力矩是否符合要求，销钉、螺母是否齐全完好。

用力矩扳手紧固导线终端线夹螺栓，力矩为MA = 43 Nm.，用力矩扳手柠紧绝缘棒终端固定卡子螺母，力矩为80 N〃m，3、清扫承力索上和分段绝缘器上主绝缘棒的污秽，用棉毛巾清洗绝缘棒。

检查分段绝缘器主绝缘棒的有无烧伤、破损、裂纹和老化现象，并测量其磨损情况，决定是否换面或整根更换。

4、检查分段绝缘器上部（即承力索上）的绝缘棒串有无裂纹、破损、烧伤、发黑和铁件松动现象，若有缺陷，视情况处理或更换。

5、检查正反扣紧线器的锁闭螺母有无松动，加固紧线器钢丝有无锈断，用开口扳手拧紧正反扣紧线器的锁闭螺母。

XFFP-2.0T-2011（3.7m）I无弯矩防污型分段绝缘器（U螺栓捆绑式）安装使用说明书（适用于铜合金接触线）陕西兴盛振兴铁路电气化器材有限公司2017年6月XFFP-2.0T-2011（3.7m）I无弯矩防污型分段绝缘器安装使用说明书一、简介XFFP-2.0T-2011（3.7m）I无弯矩防污型分段绝缘器是陕西兴盛振兴铁路电气化器材有限公司研制生产的接触网分段设备，适用于交流工频25KV电气化铁道接触网同相电分段处。

本绝缘器采用优质材料及先进工艺制作，具有优良的耐弧、耐磨及耐老化性能，接头线夹结构合理，便于安装，能确保电力机车受电弓平滑通过，机电性能优于国内同类产品。

本分段绝缘器重量轻，清洁维修方便，使用寿命长，是国内目前较理想的接触网分段设备。

二、使用条件1．海拔高度≤1400m2．环境温度-50℃~+70℃3．最高工作电压29kV4．污秽环境：年最大积污量≤0.4mg/cm2（等值附盐密度）的地区5．运行速度≤120km/h6．使用寿命：正常情况下使用寿命不小于15年，潮湿和污染严重的情况下使用寿命相应减少。

三、主要技术参数1．拉伸破坏荷重≥82.5kN；2．接触线在接头处起始滑动力≥所使用的接触导线综合拉断力95%；3．空气绝缘间隙≥300mm；4．爬电距离≥1600mm；5．工频湿闪电压≥87kV；6．雷电冲击耐受电压：≥160kV四、适用接触线规格五、安装与维护1．安装前应仔细确认承力索型号与其连接的承力索双耳楔形终锚线夹规格型号是否一致；分段绝缘器接头线夹规格与所连接接触线规格型号是否一致；长不锈钢连接板（图纸序号2）规格型号与所连接铜合金接触导线（85、110、120、150）规格型号是否一致，分段绝缘器各元件规格型号正确，各元件齐全无损后将各元件按图组装。

2．长不锈钢连接板规格型号与所连接铜合金接触导线（85、110、120、150）规格型号是否一致的判别方法如下：长不锈钢连接板连接铜合金接头线夹这一端面上刻有R2圆弧槽，圆弧槽数目多少与接触导线型号相对应，85导线时，对应1个圆弧槽；120导线时，对应2个圆弧槽；150导线时，对应3个圆弧槽；安装110导线时，无圆弧槽。

分段绝缘器检调一、周期6个月。

二、适用范围本标准适用于菱形（RKD24000B型DC1500V）分段绝缘器维修保养以及更换作业。

如图1：图1RKD24000B型分段绝缘器安装示意图三、作业项目1、检查分段绝缘器整体磨耗情况，检查主绝缘和桥绝缘子有无烧伤、破损、裂纹和老化现象。

2、检查有无塌腰和剐弓现象。

3、检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑。

4、检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，U形螺栓及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象。

5、检查分段绝缘器上部(即承力索上)的绝缘子串有无裂纹、破损和铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm²。

6、检查调整吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，检查各部螺栓紧固状态。

7、测量检查分段绝缘器的工作面高度和距线路中心位臵，其工作面高度应比两侧第一根吊弦接触线高度高5～15mm，顺线路方向的中心线应和受电弓中心重合。

四、技术标准1分段绝缘器导流板与主绝缘元件衔接处应平滑，无碰弓、打弓现象，绝缘器各部件及连接螺栓连接紧固密贴，无锈蚀。

2分段绝缘器导流板和绝缘板上两组引弧棒应分别调整在同一直线上，形成不小于240mm空气间隙。

3分段绝缘器安装应水平，不塌腰，两条绝缘滑道应平行于轨面，最大误差不超过10mm。

4分段绝缘器顺线路方向中心线应和受电弓中心重合，、最大误差不超过100mm。

5主绝缘体表面清洁，无烧伤、裂纹、破损，其表面放电痕迹不超过有效绝缘长度的20％。

6绝缘器应高于两侧第一根吊弦处接触线5—15mm，即有一定负弛度。

7分段绝缘器处，承力索绝缘子串(4片)应在绝缘器正上方。

8位于机车整备频繁处的分段绝缘器应适当缩短其检修周期，同时检修时应注意对其绝缘滑板上残留的受电弓润滑物质进行清扫，确保其有效绝缘长度符合要求。

五、作业组织人员：6～8人(不包括接地线、防护人员)。

工具：紧线器、手搬葫芦、钢丝套、单滑轮小绳、导线威弯器、接触线校正扳手、平锉、水平尺、内六方扳手、手锤、钢锯、木锤、平垫板、钢卷尺、工具包、激光测量仪、力矩扳手。